CN113862462A - 一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法 - Google Patents

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Abstract

一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，包括如下步骤：步骤一：高炉布袋灰一次搅拌浸出；步骤二：高炉布袋灰二次搅拌浸出；步骤三：烧结机头灰一次搅拌浸出；步骤四：烧结机头灰二次搅拌浸出；步骤五：净化除杂，将氯离子≥120g/l的滤液3加药剂净化除杂并调整PH，然后送入蒸发器蒸发结晶制盐。本发明的优点是：本发明采用本方法可以将滤液三中的氯离子含量由100g/l提升至120g/l以上，可以将净化除杂工序调整PH的药剂使用量降低1/4左右，可以将处理吨灰需蒸发的液体量由1.0吨降低至0.6吨，可以保证烧结机头灰脱氯后的氯含氯在3％以下，高炉布袋灰脱氯后的氯含氯在1％以下。

Description

一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法
技术领域
本发明属于烧结机头灰和高炉布袋灰环保处理领域，具体地说是一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法。
背景技术
烧结机头灰是钢铁企业烧结工序产生的除尘灰，高炉布袋灰是钢铁企业高炉冶炼产生的除尘灰。二者都含有不同含量的氯离子，其中高炉布袋灰的氯含量在2％-10％，烧结机头灰中的氯含量在5％-25％，两种除尘灰都需要将氯脱除后返回烧结配料或进入回转窑提锌使用。
一般采用的方法是水洗脱氯提盐的工艺，即水洗后固液分离，液体净化除杂后再蒸发结晶生产氯化钾和氯化钠。但由于钢厂的高炉布袋灰的产量约为3kg/t-6kg/t铁水，是烧结机头产量的3-5倍，且一般要求烧结机头灰洗完氯离子<3％，高炉布袋灰氯离子<1％，采用常规的水洗方法，不仅不会达到氯离子的指标要求，而且产生的废水量较大。例如高炉布袋灰在一级洗涤时，由于滤液中氯离子的浓度过高(超过50g/L)，但仍未达到饱和的状态，如果去浸出氯离子含量为5％的高炉布袋灰，起不到浸出氯离子的作用，氯离子也就很难富集，低浓度的氯离子去蒸发结晶，会耗费大量蒸汽能源。再例如，高炉布袋灰的滤液PH一般在5-6.5，而烧结机头灰的滤液PH一般在7.5-9，单独处理两种滤液需要加药剂调整到PH为7左右，但如果利用两种滤液PH不同的特征，可以减少药剂使用量。
申请号为CN202010327337.9，发明名称为“一种冶金除尘灰水洗脱氯系统及方法”的中国发明专利，公开了：一种冶金除尘灰水洗脱氯系统及方法，其特征在于，包括：一种冶金除尘灰水洗脱氯系统及方法，该方法包括以下步骤，搅拌：加水搅拌冶金除尘灰，得到浆液；脱水：对浆液进行脱水操作，得到浓盐水和泥饼；冲洗：泥饼加水冲洗，得到铁渣，冲洗水返回利用；净化：在冲洗水中添加净化剂对冲洗水进行净化，得到净化母液；蒸发：蒸发结晶净化母液，得到KCl及混合盐。该装置包括依次连通的搅拌设备、脱水设备、冲洗设备、净化设备、蒸发设备。该专利的不足在于：浓盐水如果氯离子浓度较高在60g/l但尚未饱和，而冶金除尘灰里的氯在3％以下，冶金除尘灰不仅不会使灰中的氯离子浸出，反而会使除尘灰中的氯离子增加，原因是使用板框压滤机固液分离后泥饼含水率20％～30％，而此处的水是含氯离子的。
申请号为CN202022199704.X，发明名称为“一种飞灰水洗处理系统”的中国实用新型发明专利，公开了：一种飞灰水洗处理系统，其特征在于，包括：所述飞灰水洗处理系统包括飞灰水洗单元和水洗水处理单元，所述飞灰水洗单元用于对飞灰进行水洗，所述水洗水处理单元用于对飞灰水洗产生的水洗水进行无害化处理，所述飞灰水洗单元包括一一对应的多级水洗装置和多级脱水装置，所述水洗装置用于对飞灰进行水洗，所述脱水装置用于将飞灰和水洗水的混合物分离成灰泥和水洗水，不同级的水洗装置和脱水装置之间以逆洗的形式相互连接。本实用新型的飞灰水洗处理系统能够实现飞灰水洗脱氯，同时实现飞灰水洗水零排放。该专利的不足在于：该专利脱氯过程复杂，且未提及液固比等参数。
综上所述目前在实际生产中存在以下问题：
1、单一处理高炉布袋灰脱氯，一级水洗的滤液浓度无法富集；
2、单一处理高炉布袋灰或烧结机头灰，药剂量使用量大；
3、在高炉布袋灰脱氯至1％以下，烧结机头灰脱氯至3％以下，常规水洗方法废水产生量大，导致蒸发结晶的成本高。
发明内容
本发明提供一种服务器维护用理线装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，包括如下步骤：
步骤一：高炉布袋灰一次搅拌浸出：将清水与含氯离子为2％-10％的高炉布袋灰以1.5：1-2：1的液固比混合后搅拌浸出30-60min，固液分离，得滤液一和高炉布袋灰滤饼一备用；
步骤二：高炉布袋灰二次搅拌浸出：清水和含氯离子<30g/l的滤液2与高炉布袋灰滤饼一以1.5：1-2：1的液固比混合后搅拌浸出30-60min，固液分离，得滤液二和高炉布袋灰滤饼二备用；
步骤三：烧结机头灰一次搅拌浸出：将滤液一、氯离子<120g/l的滤液三、氯离子≥100g/l的滤液四与含氯离子为5％-25％的烧结机头灰以1.5：1-5：1的液固比混合后搅拌浸出30-60min，固液分离，得滤液三和烧结机头灰滤饼一备用；
步骤四：烧结机头灰二次搅拌浸出：将清水与烧结机头灰滤饼一以1.5：1-2：1的液固比混合后搅拌浸出30-60min，固液分离，得滤液四和烧结机头灰滤饼二备用。
步骤五：净化除杂，将氯离子≥120g/l的滤液3加药剂净化除杂并调整PH，然后送入蒸发器蒸发结晶制盐。
如上所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，所述的步骤一中的滤液一氯离子控制在40-50g/l，PH在5-6.5。
如上所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，所述的步骤二中得到的高炉布袋灰滤饼二氯离子<1％，水分在18％-22％。
如上所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，所述的步骤四中烧结机头灰滤饼二的氯离子<3％。
如上所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，所述的步骤一中能使用氯离子>30g/l的滤液二作为含氯离子为2％-10％的高炉布袋灰的浸提溶剂，单独使用滤液二作为溶剂时，液固比控制在2：1-5：1。
如上所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，所述的步骤二中能使用氯离子>30g/l的滤液二作为含氯离子为2％-10％的高炉布袋灰的浸提溶剂。
如上所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，所述的步骤四中能使用氯离子<100g/l的滤液四作为烧结机头灰滤饼一的浸提溶剂。
本发明的优点是：本发明采用本方法可以将滤液三中的氯离子含量由100g/l提升至120g/l以上，可以将净化除杂工序调整PH的药剂使用量降低1/4左右，可以将处理吨灰需蒸发的液体量由1.0吨降低至0.6吨，可以保证烧结机头灰脱氯后的氯含氯在3％以下，高炉布袋灰脱氯后的氯含氯在1％以下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，包括如下步骤：
步骤一：高炉布袋灰一次搅拌浸出：将清水与含氯离子为2％-10％的高炉布袋灰以1.5：1-2：1的液固比混合后搅拌浸出30-60min，固液分离，得滤液一和高炉布袋灰滤饼一备用；
步骤二：高炉布袋灰二次搅拌浸出：清水和含氯离子<30g/l的滤液2与高炉布袋灰滤饼一以1.5：1-2：1的液固比混合后搅拌浸出30-60min，固液分离，得滤液二和高炉布袋灰滤饼二备用；
步骤三：烧结机头灰一次搅拌浸出：将滤液一、氯离子<120g/l的滤液三、氯离子≥100g/l的滤液四与含氯离子为5％-25％的烧结机头灰以1.5：1-5：1的液固比混合后搅拌浸出30-60min，固液分离，得滤液三和烧结机头灰滤饼一备用；
步骤四：烧结机头灰二次搅拌浸出：将清水与烧结机头灰滤饼一以1.5：1-2：1的液固比混合后搅拌浸出30-60min，固液分离，得滤液四和烧结机头灰滤饼二备用。
步骤五：净化除杂，将氯离子≥120g/l的滤液3加药剂净化除杂并调整PH，然后送入蒸发器蒸发结晶制盐。
优选的，所述的步骤一中的滤液一氯离子控制在40-50g/l，PH在5-6.5。
优选的，所述的步骤二中得到的高炉布袋灰滤饼二氯离子<1％，水分在18％-22％。
优选的，所述的步骤四中烧结机头灰滤饼二的氯离子<3％。
优选的，所述的步骤一中能使用氯离子>30g/l的滤液二作为含氯离子为2％-10％的高炉布袋灰的浸提溶剂，单独使用滤液二作为溶剂时，液固比控制在2：1-5：1。
优选的，所述的步骤二中能使用氯离子>30g/l的滤液二作为含氯离子为2％-10％的高炉布袋灰的浸提溶剂。
优选的，所述的步骤四中能使用氯离子<100g/l的滤液四作为烧结机头灰滤饼一的浸提溶剂。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：高炉布袋灰一次搅拌浸出：将清水与含氯离子为2％-10％的高炉布袋灰以1.5：1-2：1的液固比混合后搅拌浸出30-60min，固液分离，得滤液一和高炉布袋灰滤饼一备用；
步骤二：高炉布袋灰二次搅拌浸出：清水和含氯离子<30g/l的滤液2与高炉布袋灰滤饼一以1.5：1-2：1的液固比混合后搅拌浸出30-60min，固液分离，得滤液二和高炉布袋灰滤饼二备用；
步骤三：烧结机头灰一次搅拌浸出：将滤液一、氯离子<120g/l的滤液三、氯离子≥100g/l的滤液四与含氯离子为5％-25％的烧结机头灰以1.5：1-5：1的液固比混合后搅拌浸出30-60min，固液分离，得滤液三和烧结机头灰滤饼一备用；
步骤四：烧结机头灰二次搅拌浸出：将清水与烧结机头灰滤饼一以1.5：1-2：1的液固比混合后搅拌浸出30-60min，固液分离，得滤液四和烧结机头灰滤饼二备用。
步骤五：净化除杂，将氯离子≥120g/l的滤液3加药剂净化除杂并调整PH，然后送入蒸发器蒸发结晶制盐。
2.根据权利要求1所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：所述的步骤一中的滤液一氯离子控制在40-50g/l，PH在5-6.5。
3.根据权利要求1所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：所述的步骤二中得到的高炉布袋灰滤饼二氯离子<1％，水分在18％-22％。
4.根据权利要求1所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：所述的步骤四中烧结机头灰滤饼二的氯离子<3％。
5.根据权利要求1所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：所述的步骤一中能使用氯离子>30g/l的滤液二作为含氯离子为2％-10％的高炉布袋灰的浸提溶剂，单独使用滤液二作为溶剂时，液固比控制在2：1-5：1。
6.根据权利要求1所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：所述的步骤二中能使用氯离子>30g/l的滤液二作为含氯离子为2％-10％的高炉布袋灰的浸提溶剂。
7.根据权利要求1所述的一种烧结机头灰和高炉布袋灰联合脱氯的方法，其特征在于：所述的步骤四中能使用氯离子<100g/l的滤液四作为烧结机头灰滤饼一的浸提溶剂。
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