CN113861871A - 一种柔性电路板固定用胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性电路板固定用胶带,所述柔性电路板固定用胶带由依次层叠的离型膜、第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、泡棉层、第二胶粘剂层、基材层、第一胶粘剂层、离型膜层构成。本发明的柔性电路板固定用胶带胶带,集阻抗、遮光和抗震功能于一体,并且本发明的胶带可适应柔性电路板的不同角度弯折,高度贴合且具有优异的耐高温、耐老化性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种柔性电路板固定用胶带。
背景技术
随着电子产品及汽车制造业的飞速发展,越来越多的地方需要使用双面胶带,然而对于双面胶带的要求也越来越高,特别是电子产品的体积正在逐渐缩小,笔记本电脑、手机、平板电脑等日益变得超薄、轻便,这种结构使得电子设备内部功率密度明显提高,运行中所产生的热量不易排出、易于迅速积累而形成高温。另一方面,其在组装过程中为了达到所需结果和组装效果,需要采用双面胶带将各个相关元件材料层进行叠加。高温会降低双面胶带的性能、可靠性和使用寿命。因此,当前电子行业对于作为胶带的耐热性能提出越来越高的要求,迫切需要一种集阻抗、遮光和抗震功能于一体的胶带。
发明内容
本发明提提供了一种柔性电路板固定用胶带,所述柔性电路板固定用胶带由依次层叠的离型膜、第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、泡棉层、第二胶粘剂层、基材层、第一胶粘剂层、离型膜层构成。本发明的柔性电路板固定用胶带胶带,集阻抗、遮光和抗震功能于一体,并且本发明的胶带可适应柔性电路板的不同角度弯折,高度贴合且具有优异的耐高温、耐老化性能。
具体的方案如下:
一种柔性电路板固定用胶带,所述柔性电路板固定用胶带由依次层叠的离型膜、第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、泡棉层、第二胶粘剂层、基材层、第一胶粘剂层、离型膜层构成;其特征在于:
所述基材层由以下方法制成:将80-100重量份PET聚酯切片、10-15份重量份邻苯二甲酸二辛酯、15-20重量份乙烯基MQ硅树脂,10-15重量份石墨,5-8质量份的改性填充剂(改性二氧化硅纳米颗粒和改性玻璃纤维重量比1:1)和1-2重量份钛酸四异丙酯加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,搅拌分散均匀,然后加热至90-100℃反应6-8h,然后通过冷却,过滤,洗涤,干燥得到结晶物,将结晶物加入双螺杆挤出机中在170-200℃下熔融挤出,再通过纵拉机与横拉机,先后沿纵向和横向进行10-20倍数的拉伸,然后在拉紧状态下进行热定型,最后经冷却卷取得到基材层;
所述第一胶粘剂层的胶粘剂组合物由以下方法制成:将50-60重量份三丙二醇二丙烯酸酯,30-35重量份萜烯树脂,35-40重量份马来酸化松香,5-7重量份乙烯基MQ硅树脂、3-5重量份粘度为20mPa·s的二甲基聚硅氧烷加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在40-60℃下搅拌溶解完全,再加入3-5重量份光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,继续搅拌10-20分钟,加入1-2重量份增韧剂苯二甲酸酯,搅拌溶解20-30分钟,最后加入2-3重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌20-30分钟得到所述第一胶粘剂组合物;
所述第二胶粘剂层的胶粘剂组合物由以下方法制成:将50-55重量份的丙烯酸酯,12-15重量份的微晶蜡,25-30重量份的菲希尔一特安甫希蜡,35-40重量份的马来酸化松香,6-8重量份三烷基硼酸酯,加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在40-60℃下搅拌溶解完全,再加入1-2重量份增韧剂苯二甲酸酯,2-3重量份2,6-甲苯二异氰酸酯固化剂和1-2重量份乙酰苯胺封闭型异氰酸酯固化剂,搅拌溶解20-30分钟,最后加入2-3重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌20-30分钟得到所述第二胶粘剂组合物;
所述泡棉层由以下方法制成:将PE粒子、TPU粒子,石墨烯、偶氮二甲酰胺按重量份数150:10-12:1-2:2-4比例共混,在双螺杆挤出机中混炼后制成母片,将制成的母片通过γ射线进行辐照后制得泡棉层,其中辐照量为60kGy。
进一步的,其采用以下制备方法制备得到:在基材层的两侧分别涂布第一胶粘剂组合物和第二胶粘剂组合物,再贴合离型膜,收卷得到半成品;将半成品涂布有第二胶粘剂组合物的一侧的离型膜剥离,采用贴合机将其夹持泡棉层进行热贴合,热贴合温度为70-80℃,冷却后再收卷,得到柔性电路板固定用胶带。
进一步的,一种制备柔性电路板固定用胶带的方法,其包括:
1)将80-100重量份PET聚酯切片、10-15份重量份邻苯二甲酸二辛酯、15-20重量份乙烯基MQ硅树脂,10-15重量份石墨,5-8质量份的改性填充剂(改性二氧化硅纳米颗粒和改性玻璃纤维重量比1:1)和1-2重量份钛酸四异丙酯加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,搅拌分散均匀,然后加热至90-100℃反应6-8h,然后通过冷却,过滤,洗涤,干燥得到结晶物,将结晶物加入双螺杆挤出机中在170-200℃下熔融挤出,再通过纵拉机与横拉机,先后沿纵向和横向进行10-20倍数的拉伸,然后在拉紧状态下进行热定型,最后经冷却卷取得到基材层;
2)将50-60重量份三丙二醇二丙烯酸酯,30-35重量份萜烯树脂,35-40重量份马来酸化松香,5-7重量份乙烯基MQ硅树脂、3-5重量份粘度为20mPa·s的二甲基聚硅氧烷加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在40-60℃下搅拌溶解完全,再加入3-5重量份光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,继续搅拌10-20分钟,加入1-2重量份增韧剂苯二甲酸酯,搅拌溶解20-30分钟,最后加入2-3重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌20-30分钟得到所述第一胶粘剂组合物;
3)将50-55重量份的丙烯酸酯,12-15重量份的微晶蜡,25-30重量份的菲希尔一特安甫希蜡,35-40重量份的马来酸化松香,6-8重量份三烷基硼酸酯,加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在40-60℃下搅拌溶解完全,再加入1-2重量份增韧剂苯二甲酸酯,2-3重量份2,6-甲苯二异氰酸酯固化剂和1-2重量份乙酰苯胺封闭型异氰酸酯固化剂,搅拌溶解20-30分钟,最后加入2-3重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌20-30分钟得到所述第二胶粘剂组合物;
4)将PE粒子、TPU粒子,石墨烯、偶氮二甲酰胺按重量份数150:10-12:1-2:2-4比例共混,在双螺杆挤出机中混炼后制成母片,将制成的母片通过γ射线进行辐照后制得泡棉层,其中辐照量为60kGy;
5)在基材层的两侧分别涂布第一胶粘剂组合物和第二胶粘剂组合物,再贴合离型膜,收卷得到半成品;将半成品涂布有第二胶粘剂组合物的一侧的离型膜剥离,采用贴合机将其夹持泡棉层进行热贴合,热贴合温度为70-80℃,冷却后再收卷,得到柔性电路板固定用胶带。
本发明具有如下有益效果:
1)、通过调整第二胶粘层的各组分含量,使得第二胶粘层的熔点低至65~80℃;从而在加工时能够在较低温度使泡棉层与基材层贴合,并且在第二胶粘层中同时加入2,6-甲苯二异氰酸酯固化剂和乙酰苯胺封闭型异氰酸酯固化剂,有利于提高泡棉层和基材层之间的结合能力,由于第二胶粘层的粘度大于第一胶粘层的粘度,从而能够有效避免胶带的层分离;
2)本发明的胶粘剂层中则通过添加萜烯树脂和马来酸化松香,提高胶粘剂的粘性,此外增粘树脂还能够改变高分子胶粘剂的极性使其耐温性,并且能够使其更好地浸入到被贴物表面,增大接触面积,提高粘接强度,其中添加的增韧剂,通过参与共聚物之间的固化反应,增强胶的内聚强度,提升胶的断裂伸长率,还能一定程度地改善胶与基材的密着性,从而进一步改善胶粘剂组合物的性能。
3)、基材层中加入改性填充剂,通过改性纳米二氧化硅和改性的玻璃纤维共同填充,玻璃纤维构成骨架,二氧化硅填充在其中,共同作用来增强聚酯PET切片的反翘性,使其在弯曲贴附使用时不易翘起,进而使得该基材层具有极好的贴合性能。
具体实施方式
本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述,但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。
实施例1
1)将80重量份PET聚酯切片、10份重量份邻苯二甲酸二辛酯、15重量份乙烯基MQ硅树脂,10重量份石墨,5质量份的改性填充剂(改性二氧化硅纳米颗粒和改性玻璃纤维重量比1:1)和1重量份钛酸四异丙酯加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,搅拌分散均匀,然后加热至90℃反应6h,然后通过冷却,过滤,洗涤,干燥得到结晶物,将结晶物加入双螺杆挤出机中在170℃下熔融挤出,再通过纵拉机与横拉机,先后沿纵向和横向进行15倍数的拉伸,然后在拉紧状态下进行热定型,最后经冷却卷取得到基材层;
2)将50重量份三丙二醇二丙烯酸酯,30重量份萜烯树脂,35重量份马来酸化松香,5重量份乙烯基MQ硅树脂、3重量份粘度为20mPa·s的二甲基聚硅氧烷加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在40℃下搅拌溶解完全,再加入3重量份光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,继续搅拌10分钟,加入1重量份增韧剂苯二甲酸酯,搅拌溶解20分钟,最后加入2重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌20分钟得到所述第一胶粘剂组合物;
3)将55重量份的丙烯酸酯,15重量份的微晶蜡,30重量份的菲希尔一特安甫希蜡,35重量份的马来酸化松香,6重量份三烷基硼酸酯,加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在40℃下搅拌溶解完全,再加入1重量份增韧剂苯二甲酸酯,2重量份2,6-甲苯二异氰酸酯固化剂和1重量份乙酰苯胺封闭型异氰酸酯固化剂,搅拌溶解20分钟,最后加入2重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌20分钟得到所述第二胶粘剂组合物;
4)将PE粒子、TPU粒子,石墨烯、偶氮二甲酰胺按重量份数150:10:1:2比例共混,在双螺杆挤出机中混炼后制成母片,将制成的母片通过γ射线进行辐照后制得泡棉层,其中辐照量为60kGy;
5)在基材层的两侧分别涂布第一胶粘剂组合物和第二胶粘剂组合物,再贴合离型膜,收卷得到半成品;将半成品涂布有第二胶粘剂组合物的一侧的离型膜剥离,采用贴合机将其夹持泡棉层进行热贴合,热贴合温度为70℃,冷却后再收卷,得到柔性电路板固定用胶带。
实施例2
1)将100重量份PET聚酯切片、15份重量份邻苯二甲酸二辛酯、20重量份乙烯基MQ硅树脂,15重量份石墨,8质量份的改性填充剂(改性二氧化硅纳米颗粒和改性玻璃纤维重量比1:1)和2重量份钛酸四异丙酯加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,搅拌分散均匀,然后加热至100℃反应8h,然后通过冷却,过滤,洗涤,干燥得到结晶物,将结晶物加入双螺杆挤出机中在200℃下熔融挤出,再通过纵拉机与横拉机,先后沿纵向和横向进行15倍数的拉伸,然后在拉紧状态下进行热定型,最后经冷却卷取得到基材层;
2)将60重量份三丙二醇二丙烯酸酯,35重量份萜烯树脂,40重量份马来酸化松香,7重量份乙烯基MQ硅树脂、5重量份粘度为20mPa·s的二甲基聚硅氧烷加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在60℃下搅拌溶解完全,再加入5重量份光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,继续搅拌20分钟,加入2重量份增韧剂苯二甲酸酯,搅拌溶解30分钟,最后加入3重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌30分钟得到所述第一胶粘剂组合物;
3)将55重量份的丙烯酸酯,15重量份的微晶蜡,30重量份的菲希尔一特安甫希蜡,40重量份的马来酸化松香,8重量份三烷基硼酸酯,加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在60℃下搅拌溶解完全,再加入2重量份增韧剂苯二甲酸酯,3重量份2,6-甲苯二异氰酸酯固化剂和2重量份乙酰苯胺封闭型异氰酸酯固化剂,搅拌溶解30分钟,最后加入3重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌30分钟得到所述第二胶粘剂组合物;
4)将PE粒子、TPU粒子,石墨烯、偶氮二甲酰胺按重量份数150:12:2:4比例共混,在双螺杆挤出机中混炼后制成母片,将制成的母片通过γ射线进行辐照后制得泡棉层,其中辐照量为60kGy;
5)在基材层的两侧分别涂布第一胶粘剂组合物和第二胶粘剂组合物,再贴合离型膜,收卷得到半成品;将半成品涂布有第二胶粘剂组合物的一侧的离型膜剥离,采用贴合机将其夹持泡棉层进行热贴合,热贴合温度为80℃,冷却后再收卷,得到柔性电路板固定用胶带。
实施例3
1)将90重量份PET聚酯切片、12份重量份邻苯二甲酸二辛酯、18重量份乙烯基MQ硅树脂,12重量份石墨,6质量份的改性填充剂(改性二氧化硅纳米颗粒和改性玻璃纤维重量比1:1)和1重量份钛酸四异丙酯加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,搅拌分散均匀,然后加热至100℃反应7h,然后通过冷却,过滤,洗涤,干燥得到结晶物,将结晶物加入双螺杆挤出机中在180℃下熔融挤出,再通过纵拉机与横拉机,先后沿纵向和横向进行15倍数的拉伸,然后在拉紧状态下进行热定型,最后经冷却卷取得到基材层;
2)将55重量份三丙二醇二丙烯酸酯,32重量份萜烯树脂,38重量份马来酸化松香,6重量份乙烯基MQ硅树脂、4重量份粘度为20mPa·s的二甲基聚硅氧烷加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在50℃下搅拌溶解完全,再加入4重量份光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,继续搅拌15分钟,加入1重量份增韧剂苯二甲酸酯,搅拌溶解25分钟,最后加入2重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌25分钟得到所述第一胶粘剂组合物;
3)将52重量份的丙烯酸酯,14重量份的微晶蜡,27重量份的菲希尔一特安甫希蜡,38重量份的马来酸化松香,7重量份三烷基硼酸酯,加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在50℃下搅拌溶解完全,再加入1重量份增韧剂苯二甲酸酯,2重量份2,6-甲苯二异氰酸酯固化剂和1重量份乙酰苯胺封闭型异氰酸酯固化剂,搅拌溶解25分钟,最后加入2重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌25分钟得到所述第二胶粘剂组合物;
4)将PE粒子、TPU粒子,石墨烯、偶氮二甲酰胺按重量份数150:11:1:2比例共混,在双螺杆挤出机中混炼后制成母片,将制成的母片通过γ射线进行辐照后制得泡棉层,其中辐照量为60kGy;
5)在基材层的两侧分别涂布第一胶粘剂组合物和第二胶粘剂组合物,再贴合离型膜,收卷得到半成品;将半成品涂布有第二胶粘剂组合物的一侧的离型膜剥离,采用贴合机将其夹持泡棉层进行热贴合,热贴合温度为75℃,冷却后再收卷,得到柔性电路板固定用胶带。
对比例1
1)将90重量份PET聚酯切片、12份重量份邻苯二甲酸二辛酯、18重量份乙烯基MQ硅树脂,12重量份石墨,6质量份的改性填充剂(改性二氧化硅纳米颗粒和改性玻璃纤维重量比1:1)和1重量份钛酸四异丙酯加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,搅拌分散均匀,然后加热至100℃反应7h,然后通过冷却,过滤,洗涤,干燥得到结晶物,将结晶物加入双螺杆挤出机中在180℃下熔融挤出,再通过纵拉机与横拉机,先后沿纵向和横向进行15倍数的拉伸,然后在拉紧状态下进行热定型,最后经冷却卷取得到基材层;
2)将55重量份三丙二醇二丙烯酸酯,32重量份萜烯树脂,6重量份乙烯基MQ硅树脂、4重量份粘度为20mPa·s的二甲基聚硅氧烷加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在50℃下搅拌溶解完全,再加入4重量份光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,继续搅拌15分钟,加入1重量份增韧剂苯二甲酸酯,搅拌溶解25分钟,最后加入2重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌25分钟得到所述第一胶粘剂组合物;
3)将52重量份的丙烯酸酯,14重量份的微晶蜡,27重量份的菲希尔一特安甫希蜡,38重量份的马来酸化松香,7重量份三烷基硼酸酯,加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在50℃下搅拌溶解完全,再加入1重量份增韧剂苯二甲酸酯,和1重量份乙酰苯胺封闭型异氰酸酯固化剂,搅拌溶解25分钟,最后加入2重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌25分钟得到所述第二胶粘剂组合物;
4)将PE粒子、TPU粒子,石墨烯、偶氮二甲酰胺按重量份数150:11:1:2比例共混,在双螺杆挤出机中混炼后制成母片,将制成的母片通过γ射线进行辐照后制得泡棉层,其中辐照量为60kGy;
5)在基材层的两侧分别涂布第一胶粘剂组合物和第二胶粘剂组合物,再贴合离型膜,收卷得到半成品;将半成品涂布有第二胶粘剂组合物的一侧的离型膜剥离,采用贴合机将其夹持泡棉层进行热贴合,热贴合温度为75℃,冷却后再收卷,得到柔性电路板固定用胶带。
对比例2
1)将90重量份PET聚酯切片、12份重量份邻苯二甲酸二辛酯、18重量份乙烯基MQ硅树脂,12重量份石墨,6质量份的改性填充剂(改性二氧化硅纳米颗粒和改性玻璃纤维重量比1:1)和1重量份钛酸四异丙酯加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,搅拌分散均匀,然后加热至100℃反应7h,然后通过冷却,过滤,洗涤,干燥得到结晶物,将结晶物加入双螺杆挤出机中在180℃下熔融挤出,再通过纵拉机与横拉机,先后沿纵向和横向进行15倍数的拉伸,然后在拉紧状态下进行热定型,最后经冷却卷取得到基材层;
2)将55重量份三丙二醇二丙烯酸酯,38重量份马来酸化松香,6重量份乙烯基MQ硅树脂、4重量份粘度为20mPa·s的二甲基聚硅氧烷加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在50℃下搅拌溶解完全,再加入4重量份光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,继续搅拌15分钟,加入1重量份增韧剂苯二甲酸酯,搅拌溶解25分钟,最后加入2重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌25分钟得到所述第一胶粘剂组合物;
3)将52重量份的丙烯酸酯,14重量份的微晶蜡,27重量份的菲希尔一特安甫希蜡,38重量份的马来酸化松香,7重量份三烷基硼酸酯,加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在50℃下搅拌溶解完全,再加入1重量份增韧剂苯二甲酸酯,2重量份2,6-甲苯二异氰酸酯固化剂,搅拌溶解25分钟,最后加入2重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌25分钟得到所述第二胶粘剂组合物;
4)将PE粒子、TPU粒子,石墨烯、偶氮二甲酰胺按重量份数150:11:1:2比例共混,在双螺杆挤出机中混炼后制成母片,将制成的母片通过γ射线进行辐照后制得泡棉层,其中辐照量为60kGy;
5)在基材层的两侧分别涂布第一胶粘剂组合物和第二胶粘剂组合物,再贴合离型膜,收卷得到半成品;将半成品涂布有第二胶粘剂组合物的一侧的离型膜剥离,采用贴合机将其夹持泡棉层进行热贴合,热贴合温度为75℃,冷却后再收卷,得到柔性电路板固定用胶带。
对比例3
市售胶带
测试及结果
以上各个实施例和1-3对比例1-3胶带进行性能测试,并进行对比对比,所得数据如下表1所示。由表1可见,本发明的胶带阻抗比市售胶带高2个数量级,并且通过添加萜烯树脂和马来酸化松香,使得胶带的的粘性随着温度上升而提高,但是只使用萜烯树脂和马来酸化松香一种时,仅改善了高温粘性衰减的问题,并没有使粘度随温度提高。而在第二粘结层中加入2,6-甲苯二异氰酸酯固化剂和乙酰苯胺封闭型异氰酸酯固化剂后,明显改善了层间分离的情况,仅使用一种时,依然存在部分层分离。
表1
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种柔性电路板固定用胶带,所述柔性电路板固定用胶带由依次层叠的离型膜、第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层、泡棉层、第二胶粘剂层、基材层、第一胶粘剂层、离型膜层构成;其特征在于:
所述基材层由以下方法制成:将80-100重量份PET聚酯切片、10-15份重量份邻苯二甲酸二辛酯、15-20重量份乙烯基MQ硅树脂,10-15重量份石墨,5-8质量份的改性填充剂(改性二氧化硅纳米颗粒和改性玻璃纤维重量比1:1)和1-2重量份钛酸四异丙酯加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,搅拌分散均匀,然后加热至90-100℃反应6-8h,然后通过冷却,过滤,洗涤,干燥得到结晶物,将结晶物加入双螺杆挤出机中在170-200℃下熔融挤出,再通过纵拉机与横拉机,先后沿纵向和横向进行10-20倍数的拉伸,然后在拉紧状态下进行热定型,最后经冷却卷取得到基材层;
所述第一胶粘剂层的胶粘剂组合物由以下方法制成:将50-60重量份三丙二醇二丙烯酸酯,30-35重量份萜烯树脂,35-40重量份马来酸化松香,5-7重量份乙烯基MQ硅树脂、3-5重量份粘度为20mPa·s的二甲基聚硅氧烷加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在40-60℃下搅拌溶解完全,再加入3-5重量份光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,继续搅拌10-20分钟,加入1-2重量份增韧剂苯二甲酸酯,搅拌溶解20-30分钟,最后加入2-3重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌20-30分钟得到所述第一胶粘剂组合物;
所述第二胶粘剂层的胶粘剂组合物由以下方法制成:将50-55重量份的丙烯酸酯,12-15重量份的微晶蜡,25-30重量份的菲希尔一特安甫希蜡,35-40重量份的马来酸化松香,6-8重量份三烷基硼酸酯,加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在40-60℃下搅拌溶解完全,再加入1-2重量份增韧剂苯二甲酸酯,2-3重量份2,6-甲苯二异氰酸酯固化剂和1-2重量份乙酰苯胺封闭型异氰酸酯固化剂,搅拌溶解20-30分钟,最后加入2-3重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌20-30分钟得到所述第二胶粘剂组合物;
所述泡棉层由以下方法制成:将PE粒子、TPU粒子,石墨烯、偶氮二甲酰胺按重量份数150:10-12:1-2:2-4比例共混,在双螺杆挤出机中混炼后制成母片,将制成的母片通过γ射线进行辐照后制得泡棉层,其中辐照量为60kGy。
2.如上述权利要求所述的柔性电路板固定用胶带,其采用以下制备方法制备得到:在基材层的两侧分别涂布第一胶粘剂组合物和第二胶粘剂组合物,再贴合离型膜,收卷得到半成品;将半成品涂布有第二胶粘剂组合物的一侧的离型膜剥离,采用贴合机将其夹持泡棉层进行热贴合,热贴合温度为70-80℃,冷却后再收卷,得到柔性电路板固定用胶带。
3.一种制备柔性电路板固定用胶带的方法,其包括:
1)将80-100重量份PET聚酯切片、10-15份重量份邻苯二甲酸二辛酯、15-20重量份乙烯基MQ硅树脂,10-15重量份石墨,5-8质量份的改性填充剂(改性二氧化硅纳米颗粒和改性玻璃纤维重量比1:1)和1-2重量份钛酸四异丙酯加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,搅拌分散均匀,然后加热至90-100℃反应6-8h,然后通过冷却,过滤,洗涤,干燥得到结晶物,将结晶物加入双螺杆挤出机中在170-200℃下熔融挤出,再通过纵拉机与横拉机,先后沿纵向和横向进行10-20倍数的拉伸,然后在拉紧状态下进行热定型,最后经冷却卷取得到基材层;
2)将50-60重量份三丙二醇二丙烯酸酯,30-35重量份萜烯树脂,35-40重量份马来酸化松香,5-7重量份乙烯基MQ硅树脂、3-5重量份粘度为20mPa·s的二甲基聚硅氧烷加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在40-60℃下搅拌溶解完全,再加入3-5重量份光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮,继续搅拌10-20分钟,加入1-2重量份增韧剂苯二甲酸酯,搅拌溶解20-30分钟,最后加入2-3重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌20-30分钟得到所述第一胶粘剂组合物;
3)将50-55重量份的丙烯酸酯,12-15重量份的微晶蜡,25-30重量份的菲希尔一特安甫希蜡,35-40重量份的马来酸化松香,6-8重量份三烷基硼酸酯,加入到100重量份甲苯和乙酸乙酯重量比1:1的有机溶剂中,在40-60℃下搅拌溶解完全,再加入1-2重量份增韧剂苯二甲酸酯,2-3重量份2,6-甲苯二异氰酸酯固化剂和1-2重量份乙酰苯胺封闭型异氰酸酯固化剂,搅拌溶解20-30分钟,最后加入2-3重量份异氰酸酯类交联剂L-45,搅拌20-30分钟得到所述第二胶粘剂组合物;
4)将PE粒子、TPU粒子,石墨烯、偶氮二甲酰胺按重量份数150:10-12:1-2:2-4比例共混,在双螺杆挤出机中混炼后制成母片,将制成的母片通过γ射线进行辐照后制得泡棉层,其中辐照量为60kGy;
5)在基材层的两侧分别涂布第一胶粘剂组合物和第二胶粘剂组合物,再贴合离型膜,收卷得到半成品;将半成品涂布有第二胶粘剂组合物的一侧的离型膜剥离,采用贴合机将其夹持泡棉层进行热贴合,热贴合温度为70-80℃,冷却后再收卷,得到柔性电路板固定用胶带。
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