CN113861511A - 一种改性裂解炭黑及其制备方法和耐老化的混炼胶 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种改性裂解炭黑及其制备方法和耐老化的混炼胶，属于橡胶技术领域。所述改性裂解炭黑，包括如下重量份的组分：裂解炭黑50～80份、裂解轻油30～50份、钛酸酯偶联剂5～10份、表面处理剂1～6份。本发明提供的改性裂解炭黑分散性好，制备得到的橡胶物性好。

Description

一种改性裂解炭黑及其制备方法和耐老化的混炼胶
技术领域
本发明属于橡胶制品技术领域，具体涉及一种改性裂解炭黑及其制备方法和耐老化的混炼胶。
背景技术
橡胶具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于轮胎、输送带、胶管、胶带、密封胶等橡胶制品中。为改善橡胶制品的使用性能，延长使用寿命，降低含胶量，在橡胶制品中要加入一定的填充补强剂，如炭黑、碳酸钙等。传统的填充补强剂为粉末状固体，直接加入橡胶中，飞扬大，加工环境恶劣，且不易分散均匀。
废旧轮胎经热裂解碳化，可以变成有价值的油品、裂解炭黑和钢丝资源等。裂解炭黑因价格低，性价比高，可以替代工业炭黑应用于橡胶制品中。但裂解炭黑表面活性低，在橡胶中分散性差，导致橡胶物性降低，大大限制了其应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性裂解炭黑及其制备方法和耐老化的混炼胶，可以提高裂解炭黑在橡胶中的分散性，且制备得到的混炼胶耐老化性能好。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种改性裂解炭黑，包括如下重量份的组分：裂解炭黑50～80份、裂解轻油30～50份、钛酸酯偶联剂5～10份、表面处理剂1～6份。
优选的，按重量百分比计，所述裂解轻油中含有13～25％的烯烃。
优选的，所述表面处理剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素和纳米纤维素中的一种或几种。
优选的，所述钛酸酯偶联剂为单烷氧基型钛酸酯、螯合型钛酸酯和配位型钛酸酯中的一种或几种。
优选的，所述裂解炭黑为废旧轮胎经高温裂解、无氧碳化处理和研磨制备得到。
本发明提供了一种上述方案任意一项所述的改性裂解炭黑的制备方法，包括以下步骤：
将裂解轻油、裂解炭黑混合，研磨至裂解炭黑溶解，过滤，得到裂解炭黑轻油溶液；
将钛酸酯偶联剂与所述裂解炭黑轻油溶液混合，升温至90～95℃保温1h，加入表面处理剂，搅拌，得到黑色膏状物；
将所述黑色膏状物在110～125℃干燥2h，造粒，得到改性裂解炭黑。
本发明提供了一种混炼胶，包括如下重量份的组分：橡胶100份、炭黑30～40份、上述方案任意一项所述的改性裂解炭黑10～30份、硬脂酸1～5份、氧化锌2～10份、防老剂0.5～6份、硫磺0.5～5份、2-巯基苯并噻唑0.1～3份和芳烃油0.5～5份。
优选的，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、卤化丁基橡胶和丁腈橡胶中的一种或几种。
优选的，所述炭黑为N330、N660和N550中的一种或几种。
本发明提供了一种上述方案任意一项所述的混炼胶的制备方法，在密炼机中进行，所述密炼机转子转速为40～90rpm，上顶栓压力50～60N/cm2，包括以下步骤：
将橡胶、硬脂酸、氧化锌、防老剂、芳烃油在密炼机中混炼45～60S，加入炭黑和改性裂解炭黑，提砣压砣，使胶料在130～150℃恒温混炼180～210S，升栓排料，母炼胶在开练机薄通，下片，得到预炼胶；
将预炼胶混炼20～30S，加入2-巯基苯并噻唑和硫磺，提砣压砣，在110～130℃恒温混炼40～60S，升栓排料，得到终炼胶；
将终炼胶在开练机薄通，下片三次，得到混炼胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的改性裂解炭黑，通过对裂解炭黑进行改性，提高了裂解炭黑在橡胶中的分散性，进而可以提高在橡胶中的添加量，替代工业炭黑。且优良的耐热、耐老化、耐屈挠、不飞扬等优点。
本发明提供的混炼胶具有高拉伸、高伸长率、耐老化、耐屈挠等优势，在保证胶料物理机械性能稳定的基础上，可实现替代部分或全部的工业炭黑N330、N660、N550等，有效降低原料的生产成本，且具有较强的实用性。
附图说明
图1为本发明的裂解炭黑的分散性结果示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种改性裂解炭黑，包括如下重量份的组分：裂解炭黑50～80份、裂解轻油30～50份、钛酸酯偶联剂5～10份、表面处理剂1～6份。
本发明提供的改性裂解炭黑包括裂解炭黑。按重量份计，包括50～80份，优选为60～70份。在本发明中，所述裂解炭黑优选为废旧轮胎经高温裂解、无氧碳化处理和研磨制备得到。在本发明中，所述高温裂解时的温度优选为450～500℃；所述无氧碳化处理优选为充氮气保护10～30min；所述研磨时的温度为60～110℃。
本发明提供的改性裂解炭黑包括裂解轻油。按重量份计，包括30～50份，优选为35～45份。在本发明中，所述裂解轻油优选为废旧轮胎经热裂解、过滤、蒸馏制备得到。按重量百分比计，所述裂解轻油含有13～25％的烯烃；所述烯烃中优选包括2-甲基-1-丁烯和环戊二烯。在本发明中，所述裂解轻油主要起到分散溶解裂解炭黑作用，提高裂解炭黑比表面积，其中的烯烃类不饱和键还有利于橡胶交联度的提高。
本发明提供的改性裂解炭黑包括钛酸酯偶联剂。按重量份计，包括5～10份，优选为6～8份。在本发明中，所述钛酸酯偶联剂优选为单烷氧基型钛酸酯、螯合型钛酸酯和配位型钛酸酯中的一种或几种。所述钛酸酯偶联剂主要提高裂解炭黑表面活性，及裂解炭黑与裂解轻油的溶解性。
本发明提供的改性裂解炭黑包括表面处理剂。按重量份计，包括1～6份，优选为4～5份。在本发明中，所述表面处理剂优选为聚乙烯醇、羧甲基纤维素和纳米纤维素中的一种或几种。在本发明中，所述表面处理剂主要包覆在裂解炭黑和裂解轻油表面，提高裂解炭黑在溶剂中分散稳定性，防止沉降。
本发明通过添加适宜比例的裂解轻油、钛酸酯偶联剂和表面处理剂对裂解炭黑进行改性，提高了裂解炭黑比表面积，并包覆上偶联剂和表面活性剂以提高裂解炭黑表面活性，从而提高在橡胶中的分散性。
本发明提供了一种上述方案任意一项所述的改性裂解炭黑的制备方法，包括以下步骤：
将裂解轻油、裂解炭黑混合，研磨至裂解炭黑溶解，过滤，得到裂解炭黑轻油溶液；
将钛酸酯偶联剂与所述裂解炭黑轻油溶液混合，升温至90～95℃保温1h，加入表面处理剂，得到黑色膏状物；
将所述黑色膏状物在110～125℃干燥2h，造粒，得到改性裂解炭黑。
本发明将裂解轻油、裂解炭黑混合，研磨至裂解炭黑溶解，过滤，得到裂解炭黑轻油溶液。
在本发明中，所述研磨的转速优选为1000～2000rpm；所述过滤用筛网的孔径优选为325目。
得到裂解炭黑轻油溶液后，本发明将钛酸酯偶联剂与所述裂解炭黑轻油溶液混合，升温至90～95℃保温1h，加入表面处理剂，搅拌，得到黑色膏状物。在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌；所述搅拌的转速优选为100～200rpm。
得到黑色膏状物后，本发明将所述黑色膏状物在110～125℃干燥2h，造粒，得到改性裂解炭黑。在本发明中，所述造粒的处理条件优选为：在20℃～60℃条件下，加入0.1％～2％的造粒水进行造粒。在本发明中，所述造粒水优选为木质素的水溶液。
本发明提供了一种混炼胶，包括如下重量份的组分：橡胶100份、炭黑30～40份、上述方案任意一项所述的改性裂解炭黑10～30份、硬脂酸1～5份、氧化锌2～10份、防老剂0.5～6份、硫磺0.5～5份、2-巯基苯并噻唑0.1～3份和芳烃油0.5～5份。
本发明提供的混炼胶包括橡胶，按重量份计，包括100份。在本发明中，所述橡胶优选为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、卤化丁基橡胶和丁腈橡胶中的一种或几种。
本发明提供的混炼胶包括炭黑，按重量份计，包括30～40份。在本发明中，所述炭黑优选为N330、N660和N550中的一种或几种。
本发明提供的混炼胶包括硬脂酸，按重量份计，包括1～5份，优选为3～4份。在本发明中所述硬脂酸起到润滑、增塑的作用，与氧化锌配合使用，提高交联密度。
本发明提供的混炼胶包括氧化锌，按重量份计，包括2～10份，优选为4～7份。在本发明中所述氧化锌优选为优级品间接法氧化锌。在本发明中，所述氧化锌可加强硫化过程，提高橡胶制品耐热性、耐撕裂性、耐磨性。
本发明提供的混炼胶包括防老剂，按重量份计，包括0.5～6份，优选为2～4份。在本发明中，所述防老剂优选为防老剂RD、4010NA和MB中的一种或几种。
本发明提供的混炼胶包括硫磺，按重量份计，包括0.5～5份，优选为2～3份。在本发明中，所述硫磺可促进橡胶的硫化。
本发明提供的混炼胶包括2-巯基苯并噻唑(促进剂M)，按重量份计，包括0.1～3份，优选为1～2份。
本发明提供的混炼胶包括芳烃油，按重量份计，包括0.5～5份。在本发明中，所述芳烃油优选为工业级环保芳烃油。在本发明中，所述芳烃油能够增强橡胶的延展性、拉伸性。
本发明提供了一种上述方案任意一项所述的混炼胶的制备方法，在密炼机中进行，所述密炼机转子转速为40～90rpm，上顶栓压力50～60N/cm2，包括以下步骤：
将橡胶、硬脂酸、氧化锌、防老剂、芳烃油在密炼机中混炼45～60S，加入炭黑和改性裂解炭黑，提砣压砣，使胶料在130～150℃恒温混炼180～210S，升栓排料，母炼胶在开练机薄通，下片，得到预炼胶；
将预炼胶混炼20～30S，加入2-巯基苯并噻唑和硫磺，提砣压砣，在110～130℃恒温混炼40～60S，升栓排料，得到终炼胶；
将终炼胶在开练机薄通，下片三次，得到混炼胶。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
称取如下重量份的材料：裂解炭黑50份、裂解轻油30、钛酸酯偶联剂(单烷氧基钛酸酯)5份、表面处理剂(聚乙烯醇)1份。
制备方法，包括以下步骤：
①将裂解轻油、裂解炭黑依次投入盘式研磨机中，以1000rpm转速研磨搅拌至裂解炭黑溶解，用325目筛网过滤后，制得裂解炭黑轻油溶液。
②将钛酸酯偶联剂在100rpm转速的搅拌下依次加入裂解炭黑溶液中，搅拌均匀。
③升温至90℃并保温1h，将表面处理剂在100rpm转速搅拌下加入裂解炭黑溶液中，搅拌混合均匀，制得黑色膏状物。
④升温至110℃干燥2h，立即投入炭黑造粒机中制成颗粒状改性炭黑。
实施例2
称取如下重量份的材料：裂解炭黑55份、裂解轻油35、钛酸酯偶联剂(螯合型钛酸酯)6份、表面处理剂(羧甲基纤维素)2份。
制备方法，包括以下步骤：
①将裂解轻油、裂解炭黑依次投入盘式研磨机中，以1200rpm转速研磨搅拌至裂解炭黑溶解，用325目筛网过滤后，制得裂解炭黑轻油溶液。
②将轻质碳酸钙、硅烷偶联剂在120rpm转速的搅拌下依次加入裂解炭黑溶液中，搅拌均匀。
③升温至91℃并保温1h，将表面处理剂在120rpm转速搅拌下加入裂解炭黑溶液中，搅拌混合均匀，制得黑色膏状物。
④升温至115℃干燥2h，立即投入炭黑造粒机中制成颗粒状改性炭黑。
实施例3
称取如下重量份的材料：裂解炭黑60份、裂解轻油40、钛酸酯偶联剂(配位型钛酸酯)7份、表面处理剂(纳米纤维素)3份。
制备方法，包括以下步骤：
①将裂解轻油、裂解炭黑依次投入盘式研磨机中，以1500rpm转速研磨搅拌至裂解炭黑溶解，用325目筛网过滤后，制得裂解炭黑轻油溶液。
②将钛酸酯偶联剂在150rpm转速的搅拌下依次加入裂解炭黑溶液中，搅拌均匀。
③升温至92℃并保温1h，将表面处理剂在150rpm转速搅拌下加入裂解炭黑溶液中，搅拌混合均匀，制得黑色膏状物。
④升温至117℃干燥2h，立即投入炭黑造粒机中制成颗粒状改性炭黑。
实施例4
称取如下重量份的材料：裂解炭黑65份、裂解轻油46、钛酸酯偶联剂(单烷氧基钛酸酯)8份、表面处理剂(羧甲基纤维素)5份。
制备方法，包括以下步骤：
①将裂解轻油、裂解炭黑依次投入盘式研磨机中，以1800rpm转速研磨搅拌至裂解炭黑溶解，用325目筛网过滤后，制得裂解炭黑轻油溶液。
②将钛酸酯偶联剂在180rpm转速的搅拌下依次加入裂解炭黑溶液中，搅拌均匀。
③升温至94℃并保温1h，将表面处理剂在180rpm转速搅拌下加入裂解炭黑溶液中，搅拌混合均匀，制得黑色膏状物。
④升温至120℃干燥2h，立即投入炭黑造粒机中制成颗粒状改性炭黑。
实施例5
称取如下重量份的材料：裂解炭黑80份、裂解轻油50、钛酸酯偶联剂(螯合型钛酸酯)10份、表面处理剂(纳米纤维素)6份。
制备方法，包括以下步骤：
①将裂解轻油、裂解炭黑依次投入盘式研磨机中，以2000rpm转速研磨搅拌至裂解炭黑溶解，用325目筛网过滤后，制得裂解炭黑轻油溶液。
②将钛酸酯偶联剂在200rpm转速的搅拌下依次加入裂解炭黑溶液中，搅拌均匀。
③升温至95℃并保温1h，将表面处理剂在200rpm转速搅拌下加入裂解炭黑溶液中，搅拌混合均匀，制得黑色膏状物。
④升温至125℃干燥2h，立即投入炭黑造粒机中制成颗粒状改性炭黑。
对比例1
制备方法同实施例1，区别在于：裂解轻油为25份。
对比例2
制备方法同实施例1，区别在于：钛酸酯偶联剂为15份。
对比例3
制备方法同实施例1，区别在于：表面处理剂为10份。
性能测试
将本发明实施例1～5、对比例1～3制得的改性裂解炭黑以及裂解炭黑和工业炭黑N660分别用于天然橡胶国标配方，其性能对比数据如表1所示。
表1各炭黑性能测试
Figure BDA0003349482460000091
由表1可以看出，本发明改性裂解炭黑性能优于裂解炭黑，与国标炭黑N660性能接近。
将本发明实施例5制得的改性裂解炭黑与裂解炭黑分别取0.1g加入20ml去离子水中摇匀，静置不同时间看分散性，具体结果如图1所示。由图1可以看出，未改性裂解炭黑溶解在去离子水中静置1h开始发生沉降，静置24h以后大量沉降到容器底部；改性后裂解炭黑静置72h后仍未发生分层、沉降现象。说明改性后裂解炭黑分散性和沉降稳定性得到改善。
实施例6
称取如下重量份的材料：天然橡胶100份，工业炭黑N660 40份，改性裂解炭黑10份，硬脂酸2份，氧化锌2份，防老剂RD 0.5份，硫磺2.5份，促进剂M 0.5份，芳烃油5份。
在密炼机中混炼，加入橡胶、硬脂酸、氧化锌、防老剂→混炼时间45S→加入商业炭黑或改性裂解炭黑→提砣压砣，使胶料在130℃恒温混炼180S→升栓排料，母练胶在开练机薄通，下片备用；
混炼胶→混炼时间20S→促进剂和硫磺→提砣压砣，使胶料在110℃恒温混炼
40S→升栓排料；终炼胶在开练机薄通，下片备用(开料机辊温60±10℃，打三角包薄通，辊距为0.6-0.8mm，出片厚度为1.8±0.2mm)。
实施例7
天然橡胶100份，工业炭黑N660 30份，改性裂解炭黑20份，硬脂酸2.5份，氧化锌3份，防老剂MB 1份，硫磺2.4份，促进剂M0.5份，芳烃油5份。
在密炼机中混炼，加入橡胶、硬脂酸、氧化锌、防老剂→混炼时间47S→加入商业炭黑或改性裂解炭黑→提砣压砣，使胶料在135℃恒温混炼210S→升栓排料，母练胶在开练机薄通，下片备用；
混炼胶→混炼时间20S→促进剂和硫磺→提砣压砣，使胶料在110℃恒温混炼40S→升栓排料；终炼胶在开练机薄通，下片备用(开料机辊温60±10℃，打三角包薄通，辊距为0.6-0.8mm，出片厚度为1.8±0.2mm)。
实施例8
NR橡胶60份，SBR橡胶40份，工业炭黑N660 35份，改性裂解炭黑15份，硬脂酸2份，氧化锌4份，防老剂4010NA 1.5份，硫磺2份，促进剂M0.3份，芳烃油2份。
在密炼机中混炼，加入橡胶、硬脂酸、氧化锌、防老剂→混炼时间50S→加入商业炭黑或改性裂解炭黑→提砣压砣，使胶料在140℃恒温混炼240S→升栓排料，母练胶在开练机薄通，下片备用；
混炼胶→混炼时间20S→促进剂和硫磺→提砣压砣，使胶料在110℃恒温混炼
42S→升栓排料；终炼胶在开练机薄通，下片备用(开料机辊温60±10℃，打三角包薄通，辊距为0.6-0.8mm，出片厚度为1.8±0.2mm)。
实施例9
SBR橡胶70份，BR橡胶30份，工业炭黑N660 33份，改性裂解炭黑17份，硬脂酸3份，氧化锌5份，防老剂RD 0.8份，硫磺2份，促进剂M0.3份，芳烃油2份。
在密炼机中混炼，加入橡胶、硬脂酸、氧化锌、防老剂→混炼时间57S→加入商业炭黑或改性裂解炭黑→提砣压砣，使胶料在150℃恒温混炼270S→升栓排料，母练胶在开练机薄通，下片备用；
混炼胶→混炼时间20S→促进剂和硫磺→提砣压砣，使胶料在110℃恒温混炼
48S→升栓排料；终炼胶在开练机薄通，下片备用(开料机辊温60±10℃，打三角包薄通，辊距为0.6-0.8mm，出片厚度为1.8±0.2mm)。
实施例10
SBR橡胶80份，BR橡胶20份，工业炭黑N330 38份，改性裂解炭黑30份，硬脂酸5份，氧化锌6份，防老剂RD 0.9份，硫磺2.5份，促进剂M0.5，芳烃油3份。
在密炼机中混炼，加入橡胶、硬脂酸、氧化锌、防老剂→混炼时间60S→加入商业炭黑或改性裂解炭黑→提砣压砣，使胶料在150℃恒温混炼300S→升栓排料，母练胶在开练机薄通，下片备用；
混炼胶→混炼时间20S→促进剂和硫磺→提砣压砣，使胶料在110℃恒温混炼
50S→升栓排料；终炼胶在开练机薄通，下片备用(开料机辊温60±10℃，打三角包薄通，辊距为0.6-0.8mm，出片厚度为1.8±0.2mm)。
对比例4
制备方法同实施例6，区别在于：不添加改性裂解炭黑，将裂解炭黑替换成工业炭黑，即添加50份工业炭黑。
对比例5
制备方法同实施例6，区别在于：将改性裂解炭黑替换成裂解炭黑。
对比例6
制备方法同实施例8，区别在于：将改性裂解炭黑替换成裂解炭黑。
对比例7
制备方法同实施例10，区别在于：将改性裂解炭黑替换成工业炭黑。
性能测试
对实施例6～10及对比例4～7的混炼胶的硫化性能及物理机械性能进行测试，具体结果如表2和3所示。
表2硫化性能
Figure BDA0003349482460000121
由表2可看出：将本发明实施例制备的混炼胶与采用工业炭黑制备的混炼胶进行比较(使用相同类型橡胶的进行比较)，硫化性能相近，且门尼焦烧时间均有延长，因为改性裂解炭黑有延迟焦烧作用，增加工业生产的加工安全性。
表3物理机械性能
Figure BDA0003349482460000131
由表3可看出：本发明提供的混炼胶与采用工业炭黑制备的混炼胶进行比较(使用相同类型橡胶的进行比较)，其拉伸强度、100％和300％定伸应力接近，但老化后的拉伸强度性能更优，表明本发明提供的混炼胶的耐老化性能优异。同时，实施例的耐屈挠次数增加，表明本发明提供的混炼胶耐屈挠性能优异。
综上所述，本发明提供的混炼胶具有高拉伸、高伸长率、耐老化、耐屈挠等优势，在保证胶料物理机械性能稳定的基础上，可实现替代部分或全部的工业炭黑N330、N660、N550等，有效降低原料的生产成本，且具有较强的实用性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种改性裂解炭黑，其特征在于，包括如下重量份的组分：裂解炭黑50～80份、裂解轻油30～50份、钛酸酯偶联剂5～10份、表面处理剂1～6份。
2.根据权利要求1所述的改性裂解炭黑，其特征在于，按重量百分比计，所述裂解轻油中含有13～25％的烯烃。
3.根据权利要求1所述的改性裂解炭黑，其特征在于，所述表面处理剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素和纳米纤维素中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的改性裂解炭黑，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为单烷氧基型钛酸酯、螯合型钛酸酯和配位型钛酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的改性裂解炭黑，其特征在于，所述裂解炭黑为废旧轮胎经高温裂解、无氧碳化处理和研磨制备得到。
6.权利要求1～5任意一项所述的改性裂解炭黑的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将裂解轻油、裂解炭黑混合，研磨至裂解炭黑溶解，过滤，得到裂解炭黑轻油溶液；
将钛酸酯偶联剂与所述裂解炭黑轻油溶液混合，升温至90～95℃并保温1h，加入表面处理剂，搅拌，得到黑色膏状物；
将所述黑色膏状物在110～125℃干燥2h，造粒，得到改性裂解炭黑。
7.一种耐老化的混炼胶，其特征在于，包括如下重量份的组分：橡胶100份、炭黑30～40份、权利要求1～4任意一项所述的改性裂解炭黑10～30份、硬脂酸1～5份、氧化锌2～10份、防老剂0.5～6份、硫磺0.5～5份、2-巯基苯并噻唑0.1～3份和芳烃油0.5～5份。
8.根据权利要求7所述的混炼胶，其特征在于，所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、卤化丁基橡胶和丁腈橡胶中的一种或几种。
9.根据权利要求7所述的混炼胶，其特征在于，所述炭黑为N330、N660和N550中的一种或几种。
10.权利要求7～9任意一项所述的混炼胶的制备方法，在密炼机中进行，所述密炼机转子转速为40～90rpm，上顶栓压力50～60N/cm2，其特征在于，包括以下步骤：
将橡胶、硬脂酸、氧化锌、防老剂、芳烃油在密炼机中混炼45～60S，加入炭黑和改性裂解炭黑，提砣压砣，使胶料在130～150℃恒温混炼180～210S，升栓排料，母炼胶在开练机薄通，下片，得到预炼胶；
将预炼胶混炼20～30S，加入2-巯基苯并噻唑和硫磺，提砣压砣，在110～130℃恒温混炼40～60S，升栓排料，得到终炼胶；
将终炼胶在开练机薄通，下片三次，得到混炼胶。
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