CN113860972A - 一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的方法及设备，属于淤泥处理技术领域，制作方法包括淤泥灭菌、改良淤泥、EM菌液的制备、有机物料的腐熟、有机物料与改良淤泥混合、淤泥有机肥打包压缩等步骤，制作设备包括脱水机和混匀机，脱水机包括脱水箱体，混匀机包括混料筒，脱水箱体一侧壁的上部设有进料口而另一侧壁的下部的第一出料口通过出料通道与混料筒连通；脱水箱体内设置有辅助下料板与进料口相接，辅助下料板与脱水箱体顶板之间形成下料通道且下料通道内设置有过滤组件，下料通道后接竖直的压料通道，压料通道上方设置有可升降的压板，压板下方设置有可升降的过滤板，过滤板上方活动设置有一组压料挡板。

Description

一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的方法及设备
技术领域
本发明涉及淤泥处理技术领域，尤其是涉及一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的方法及设备。
背景技术
长期以来，湖泊河流都是工农业和生活污水的排灌地，导致河湖污染不断积累，富营养化情况严重。而河湖的自净能力差，湖水流动性小，使受污染河湖的底泥治理难度较大。针对这些问题，目前常用的河湖底泥治理方法主要有原位修复和异位修复，其中原位修复技术以生物制剂修复、地泥原位覆盖和生态修复综合治理应用较多；异位修复技术以肥料化处理、填埋、丢弃和焚烧等方式应用较多，但填埋和海洋丢弃只是饮鸩止渴，并非底泥治理的长久之计。
据调查显示，我国总面积大于10km2的湖泊中，有10％的湖泊底泥存在污染严重恶化的情况。如何处理好河湖底泥污染，将湖泊污染治理和河湖底泥资源化同时进行是当前亟需解决的问题。河湖底泥中氮磷含量及有机质如腐殖质、纤维素和难降解有机物等含量较高，极具肥料化利用潜力。
本发明相应的提供一种河湖淤泥制作庭院花卉有机肥的技术方案，本河湖淤泥有机肥由改良淤泥与腐熟的有机物料混合制得。同时针对加工中的脱水和混合等关键环节中发现的脱水过程中淤泥中含有硬质的杂质如石块或金属类杂质等对设备造成损伤、脱水后容易发生二次污染、改良淤泥与有机物料进行混合后容易发生二次结块，以及各装置过于分散导致占用空间大等问题，本发明均提出针对性的解决方案，以提高加工的效率和质量。本发明的原料河湖淤泥获取来源简单，成本低廉，同时解决了淤泥的环境污染问题；制得的淤泥有机肥，成本较低，无污染，养分含量高，适用于各种类型的土质。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的方法及设备，通过先在河湖淤泥中添加干秸秆及生石灰对淤泥进行脱水和灭菌，制得改良淤泥；同时将油菜秸秆、豆渣、鸡粪、碳化稻壳、腐殖酸粉末、磷矿粉、磷酸氢二钾、氨基酸螯合铁、氨基酸螯合镁、氨基酸螯合硼混合，并加入EM菌液和水，将物料含水量控制在60％-80％，进行有机物料堆肥发酵。然后将腐熟的有机物料与改良淤泥按照4：1的质量比充分混合，并二次发酵至含水量小于30％，制得淤泥有机肥。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的方法，包括以下步骤：
A、淤泥灭菌：将1-3天内清出的河湖淤泥投入双轴搅拌机中，同时加入淤泥质量0.5％-1％的生石灰，转速控制在30-40r/min，搅拌均匀，静置1-2天，期间进行一次翻拌；
B、改良淤泥：将灭菌后的淤泥放入淤泥脱水机的脱水箱体中，对其进行泥水分离，脱水后的淤泥进入混料筒后加入干秸秆粉与之混合，拌匀，形成改良淤泥；
C、EM菌液的制备：选取的EM菌种，主要成分为酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌等多种有益微生物以及藻类营养素等，按照1kg农盛乐EM菌种：1kg红糖：10kg无菌水的比例混合，密封5-7小时，制得EM菌液；
D、有机物料的腐熟：按质量分数的油菜秸秆50份、豆渣10份、鸡粪15份、碳化稻壳2份、腐殖酸粉末10份、磷矿粉4份、磷酸氢二钾6份、氨基酸螯合铁1份、氨基酸螯合镁1份、氨基酸螯合硼1份，按照最优碳氮比为25-30进行混合，加入EM菌液，并浇水至含水量60％-80％，进行堆肥发酵；
E、有机物料与改良淤泥混合：将养分含量达到要求的有机物料投入混料筒中与改良淤泥进行混合，混合均匀；
F、淤泥有机肥打包压缩：将制得的淤泥有机肥用可降解包装袋打包封口，压缩方块状；
G、应用：将压缩方块直接放在花卉栽培的基质上，划开个口子，浇水，养分将缓慢释放，为花卉提供养分，所用的可降解包装袋直接降解也不会污染环境。
进一步的，所述步骤B中的淤泥与秸秆的质量比为5:1，且形成的改良淤泥含水量在18％-22％；步骤E中的有机物料和改良淤泥的质量比为4:1。
进一步的，所述步骤D中的发酵温度最高温要求达到55℃以上并持续3天以上，堆放3-5天后对物料进行第一次翻堆，此后5-7天翻堆一次，堆至物料含水量小于30％，腐熟的有机物料呈灰褐色散状，无刺激性气味，经与改良淤泥混合后，最终堆肥养分氮+五氧化二磷+氧化钾的质量分数≥10％，有机质含量≥45％。
另外，本发明还公布了一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的设备，包括脱水机和混匀机，所述脱水机包括脱水箱体，混匀机包括混料筒，所述脱水箱体一侧壁的上部设有进料口而另一侧壁的下部的第一出料口通过出料通道与混料筒连通；所述脱水箱体内设置有辅助下料板与进料口相接，辅助下料板与脱水箱体顶板之间形成下料通道且下料通道内设置有过滤组件，下料通道后接竖直的压料通道，压料通道上方设置有可升降的压板，压板下方设置有可升降的过滤板，过滤板上方活动设置有一组压料挡板；所述混料筒顶部设有加料口而一侧壁开设有第二出料口，混料筒内设置有搅拌辊，搅拌辊下方设置有锥形的混料底板，混料底板上滑动设置有刮料件。
进一步的，所述辅助下料板为两段式结构，辅助下料板一段为斜板而另一段为竖直板，且斜板与脱水箱体顶板之间形成下料通道，而脱水箱体顶板下方设置有隔板，隔板与辅助下料板的竖直板之间形成压料通道；所述辅助下料板的竖直板与隔板底端均与过滤板之间具有间隙，所述压料挡板分为两块分别将两侧的间隙进行遮挡。
进一步的，所述一侧的压料挡板与辅助下料板的竖直板贴合设置，同时该侧压料挡板的侧壁与水平设置的气缸的活塞杆相连，且该水平设置的气缸通过竖直设置的气缸进行支撑；而另一侧的压料挡板与隔板贴合设置，且该侧的压料挡板的顶部与竖直设置于隔板上的气缸的活塞杆连接。
进一步的，所述过滤组件包括格栅板与第一转筒，格栅板设置于进料口处，格栅板底端通过辅助下料板进行限位；第一转筒位于格栅板后方，第一转筒上环形阵列设置有金属吸附件，金属吸附件为板状结构的吸铁石，金属吸附件通过第一转筒上的安装座进行安装，所述安装座的限位槽孔底部设置有电磁铁；所述脱水箱体顶板位于第一转筒上方设置有滑动门。
进一步的，所述过滤板两端均与竖直设置的气缸的活塞杆顶端铰接，过滤板下方设置有漏斗，漏斗下方设置有污水收集箱；所述过滤板一端位于所述出料通道内；所述压板顶部与竖直设置于脱水箱体顶板下方的气缸的活塞杆连接。
进一步的，所述混料底板下方设置有与混料底板侧面平行的丝杆，所述刮料件为框体结构，且刮料件为套设在混料底板的侧板上，刮料件两端通过混料筒侧壁上的限位槽进行限位，刮料件下部开设有螺孔，所述丝杆穿过该螺孔设置，丝杆两端分别与设置于混料底板底部的电机和轴承相连。
进一步的，所述刮料件上表面设置于锯齿；所述搅拌辊包括第二转筒，第二转筒上环形阵列设置有搅拌叶片，所述第二转筒设置于出料通道后方且位于锥形的混料底板一侧的侧板上方。
本发明的有益效果：
1、本发明庭院花卉有机肥的制备原料主要为河湖淤泥，获取来源简单，成本低廉，不仅对淤泥进行资源化利用，有效解决淤泥的环境污染问题，同时采用的多种辅料如油菜秸秆、豆渣、鸡粪、碳化稻壳等均能实现废物利用的有益效果，具有较好的经济价值；制得的淤泥有机肥，成本较低，无污染，养分含量高，适用于各种类型的土质。
2、本发明脱水机和混匀机设备进行集成化设计，能够有效解决脱水后容易发生二次污染，以及改良淤泥与有机物料进行混合后容易发生二次结块等问题。其中脱水箱体与混料筒通过出料通道进行连通，脱完水后的淤泥通过过滤板一侧下降而另一侧上升形成倾斜状后进行下料，此时可通过一侧的压料挡板被水平设置的气缸带动将淤泥从过滤板推出落入到出料通道内，而出料通道也可设置为倾斜状，便于物料更快速的进入混料筒中，这一转运的过程中避免了与外界环境的接触导致二次污染的发生。由于压板可通过气缸带动进行升降，即可实现压板的压料形成，以实现对淤泥脱水率的控制。
3、为了解决改良淤泥与有机物料进行混合后容易发生二次结块，同时物料容易发生粘壁等问题，通过在混料筒内设置锥形结构的混料底板，混料底板上滑动设置刮料件，刮料件通过电机利用丝杆螺母传动方式带动进行往复运动，对底部的物料进行搅动，配合搅拌辊对各个高度的物料进行搅拌，搅拌辊可通过步进电机带动进行持续的运动，同时刮料件也持续的往复运动对混料底板进行刮料操作，避免底部物料得不到搅拌发生结块现象，也能及时的将混料底板上粘附的物料进行挂除。刮料件也可视情况设置于混料筒的侧壁或顶部上，以应对物料较多时粘附到顶板上发生结块的现象。
4、为了解决脱水过程中淤泥中含有硬质的杂质如石块或金属类杂质等对设备造成损伤的问题，通过在脱水箱体的进料通道内设置过滤组件，过滤组件的格栅板可对淤泥起到初步筛料的作用，将较大的杂质进行筛分，而第一转筒上的金属吸附件为板状结构的吸铁石，金属吸附件为环形阵列设置，当淤泥进行下料时可推动各排金属吸附件带动第一转筒持续的转动，可将淤泥内含有的较小较细的金属杂质进行吸附，保证淤泥的干净程度，也避免对加工设备造成损伤。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明的脱水机和混匀机整体结构示意图。
图2为本发明的过滤组件的示意图。
图3为本发明的脱水箱体的内部结构示意图。
图4为本发明的混料底板部分的结构示意图。
图5为本发明的刮料件的安装示意图。
图6为本发明的刮料件通过限位槽限位的示意图。
图中所述文字标注表示为：1、脱水箱体；2、辅助下料板；3、进料口；4、格栅板；5、滑动门；6、金属吸附件；7、第一转筒；8、安装座；9、气缸；10、压板；11、第一出料口；12、过滤板；13、压料挡板；14、污水收集箱；15、漏斗；16、出料通道；17、加料口；18、第二转筒；19、搅拌叶片；20、混料底板；21、刮料件；22、丝杆；23、电机；24、锯齿；25、出料阀；26、第二出料口；27、限位槽；28、混料筒；29、隔板。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的设备，包括脱水机和混匀机，所述脱水机包括脱水箱体1，混匀机包括混料筒28，所述脱水箱体1一侧壁的上部设有进料口3而另一侧壁的下部的第一出料口11通过出料通道16与混料筒28连通；所述脱水箱体1内设置有辅助下料板2与进料口3相接，辅助下料板2与脱水箱体1顶板之间形成下料通道且下料通道内设置有过滤组件，下料通道后接竖直的压料通道，压料通道上方设置有可升降的压板10，压板10下方设置有可升降的过滤板12，过滤板12上方活动设置有一组压料挡板13；所述混料筒28顶部设有加料口17而一侧壁开设有第二出料口26，混料筒28内设置有搅拌辊，搅拌辊下方设置有锥形的混料底板20，混料底板20上滑动设置有刮料件21
优选的，请参照图1、3所示，所述辅助下料板2为两段式结构，辅助下料板2一段为斜板而另一段为竖直板，且斜板与脱水箱体1顶板之间形成下料通道，而脱水箱体1顶板下方设置有隔板29，隔板29与辅助下料板2的竖直板之间形成压料通道；所述辅助下料板2的竖直板与隔板29底端均与过滤板12之间具有间隙，所述压料挡板13分为两块分别将两侧的间隙进行遮挡。所述一侧的压料挡板13与辅助下料板2的竖直板贴合设置，同时该侧压料挡板13的侧壁与水平设置的气缸9的活塞杆相连，且该水平设置的气缸9通过竖直设置的气缸9进行支撑；而另一侧的压料挡板13与隔板29贴合设置，且该侧的压料挡板13的顶部与竖直设置于隔板29上的气缸9的活塞杆连接。
优选的，请参照图1、3所示，所述过滤组件包括格栅板4与第一转筒7，格栅板4设置于进料口3处，格栅板4底端通过辅助下料板2进行限位；第一转筒7位于格栅板4后方，第一转筒7上环形阵列设置有金属吸附件6，金属吸附件6为板状结构的吸铁石，金属吸附件6通过第一转筒7上的安装座8进行安装，所述安装座8的限位槽底部设置有电磁铁；所述脱水箱体1顶板位于第一转筒7上方设置有滑动门5。所述过滤板12两端均与竖直设置的气缸9的活塞杆顶端铰接，过滤板12下方设置有漏斗15，漏斗15下方设置有污水收集箱14；所述过滤板12一端位于所述出料通道16内；所述压板10顶部与竖直设置于脱水箱体1顶板下方的气缸9的活塞杆连接。
优选的，请参照图1、4、5、6所示，所述混料底板20下方设置有与混料底板20侧面平行的丝杆22，所述刮料件21为框体结构，且刮料件21为套设在混料底板20的侧板上，刮料件21两端通过混料筒28侧壁上的限位槽27进行限位，刮料件21下部开设有螺孔，所述丝杆22穿过该螺孔设置，丝杆22两端分别与设置于混料底板20底部的电机23和轴承相连。所述刮料件21上表面设置有锯齿24；所述搅拌辊包括第二转筒18，第二转筒18上环形阵列设置有搅拌叶片19，所述第二转筒18设置于出料通道16后方且位于锥形的混料底板20一侧的侧板上方。
实施例一
有机物料的原料及腐熟过程：将油菜秸秆50份、豆渣10份、鸡粪15份、碳化稻壳2份、腐殖酸粉末10份、磷矿粉4份、磷酸氢二钾6份、氨基酸螯合铁1份、氨基酸螯合镁1份、氨基酸螯合硼1份，按照质量分数，最优碳氮比：25-30进行混合，并浇水至含水量60％-80％，进行堆肥发酵，发酵温度最高温要求达到50℃以上并持续3天以上，堆放3-5天后对物料进行第一次翻堆，此后5-7天翻堆一次，堆至物料含水量小于30％；经与改良淤泥混合后最终有机物料的总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)质量分数≥10％，有机质含量≥45％。
改良淤泥的制作方法为：①淤泥灭菌：将1-3天内清出的河湖淤泥投入双轴搅拌机中，同时加入淤泥质量0.5％-1％的生石灰，转速控制在30-40r/min，搅拌均匀。静置1-2天。期间进行一次翻拌；②改良淤泥：将灭菌后的淤泥放入淤泥脱水机的脱水箱体1中，对其进行泥水分离；脱水后的淤泥进入混料筒28后加入干秸秆粉混合(淤泥与秸秆的质量比为5:1)，拌匀，形成改良淤泥，含水量在18％-22％。
腐熟的有机物料和改良淤泥按照4：1进行充分混合，并进行3-7天二次发酵，将其含水量降至30％以下，制得有机肥，总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)质量分数≥10％，有机质含量≥45％。
取上述制得的有机肥样品10g，与100g去离子水浸提(室温下200r.min-1震荡1h，过滤，取滤液)，分别滴加有机肥浸提液及对照的空白液(蒸馏水)于铺有两层滤纸的培养皿中，然后每个培养皿的滤纸上铺上催芽后的三色堇种子50颗，在22℃光照培养箱中进行连续光照发芽，测得其发芽指数GI为92％(GI＝胚芽平均长度*发芽种子数与对照的比值)，该有机肥GI>85％，达到腐熟程度，且效果明显。
上述制得以淤泥为原料的有机肥呈灰褐色散状，无刺激性气味，最终堆肥总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)质量分数≥10％，有机质含量≥45％。
实施例二
(1)首先将河湖淤泥进行消毒、脱水处理制得改良淤泥：
①淤泥灭菌：将1-3天内清出的河湖淤泥投入双轴搅拌机中，同时加入淤泥质量0.5％-1％的生石灰，转速控制在30-40r/min，搅拌均匀，静置1-2天。期间进行一次翻拌；
②改良淤泥：将灭菌后的淤泥放入淤泥脱水机的脱水箱体1中，对其进行泥水分离；脱水后的淤泥进入混料筒28后加入干秸秆粉混合(淤泥与秸秆的质量比为5:1)，拌匀，形成改良淤泥，含水量在18％-22％。
(2)进行改良淤泥与有机物料混合堆肥：按质量计算，准备原料油菜秸秆50份、豆渣10份、鸡粪15份、碳化稻壳2份、腐殖酸粉末10份、磷矿粉4份、磷酸氢二钾6份、氨基酸螯合铁1份、氨基酸螯合镁1份、氨基酸螯合硼1份，然后添加以上有机物料总质量20％的改良淤泥，按照最优碳氮比为：25-30进行混合，并浇水至含水量60％-80％，进行堆肥发酵，发酵温度最高温要求达到55℃以上并持续3天以上，堆放3-5天后对物料进行第一次翻堆，此后5-7天翻堆一次，堆至物料含水量小于30％；进行堆肥一个月后有机物料的总养分(氮+五氧化二磷+氧化钾)质量分数≥10％，有机质含量≥45％。
(3)取上述制得的有机肥样品10g，与100g去离子水浸提(室温下200r.min-1震荡1h，过滤，取滤液)，分别滴加有机肥浸提液及对照的空白液(蒸馏水)于铺有两层滤纸的培养皿中，然后每个培养皿的滤纸上铺上催芽后的三色堇种子50颗，在22℃光照培养箱中进行连续光照发芽，测得其发芽指数GI为86％(GI＝胚芽平均长度*发芽种子数与对照的比值)，该有机肥GI>85％，达到腐熟程度，腐熟效果不及实施案例1中的淤泥有机肥。
(4)通过直接将改良淤泥加入有机物料然后进行发酵，在添加水份的过程中，淤泥结块现象严重，堆肥过程经过高温发酵期，翻堆，直至温度无明显变化，最终淤泥在物料中结块现象仍然较明显，无法达到松散粉状，其堆肥效果较实施案例1差。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、淤泥灭菌：将1-3天内清出的河湖淤泥投入双轴搅拌机中，同时加入淤泥质量0.5％-1％的生石灰，转速控制在30-40r/min，搅拌均匀，静置1-2天，期间进行一次翻拌；
B、改良淤泥：将灭菌后的淤泥放入淤泥脱水机的脱水箱体(1)中，对其进行泥水分离，脱水后的淤泥进入混料筒(28)后加入干秸秆粉与之混合，拌匀，形成改良淤泥；
C、EM菌液的制备：选取的EM菌种，主要成分为酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌等多种有益微生物以及藻类营养素等，按照1kg农盛乐EM菌种：1kg红糖：10kg无菌水的比例混合，密封5-7小时，制得EM菌液；
D、有机物料的腐熟：按质量分数的油菜秸秆50份、豆渣10份、鸡粪15份、碳化稻壳2份、腐殖酸粉末10份、磷矿粉4份、磷酸氢二钾6份、氨基酸螯合铁1份、氨基酸螯合镁1份、氨基酸螯合硼1份，按照最优碳氮比为25-30进行混合，加入EM菌液，并浇水至含水量60％-80％，进行堆肥发酵；
E、有机物料与改良淤泥混合：将养分含量达到要求的有机物料投入混料筒(28)中与改良淤泥进行混合，混合均匀；
F、淤泥有机肥打包压缩：将制得的淤泥有机肥用可降解包装袋打包封口，压缩方块状；
G、应用：将压缩方块直接放在花卉栽培的基质上，划开个口子，浇水，养分将缓慢释放，为花卉提供养分，所用的可降解包装袋直接降解也不会污染环境。
2.根据权利要求1所述的一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的方法，其特征在于，所述步骤B中的淤泥与干秸秆粉的质量比为5:1，且形成的改良淤泥含水量在18％-22％；步骤E中的有机物料和改良淤泥的质量比为4:1。
3.根据权利要求1所述的一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的方法，其特征在于，所述步骤D中的发酵温度最高温要求达到55℃以上并持续3天以上，堆放3-5天后对物料进行第一次翻堆，此后5-7天翻堆一次，堆至物料含水量小于30％，腐熟的有机物料呈灰褐色散状，无刺激性气味，经与改良淤泥混合后，最终堆肥养分氮+五氧化二磷+氧化钾的质量分数≥10％，有机质含量≥45％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的设备，包括脱水机和混匀机，其特征在于，所述脱水机包括脱水箱体(1)，混匀机包括混料筒(28)，所述脱水箱体(1)一侧壁的上部设有进料口(3)而另一侧壁的下部的第一出料口(11)通过出料通道(16)与混料筒(28)连通；所述脱水箱体(1)内设置有辅助下料板(2)与进料口(3)相接，辅助下料板(2)与脱水箱体(1)顶板之间形成下料通道且下料通道内设置有过滤组件，下料通道后接竖直的压料通道，压料通道上方设置有可升降的压板(10)，压板(10)下方设置有可升降的过滤板(12)，过滤板(12)上方活动设置有一组压料挡板(13)；所述混料筒(28)顶部设有加料口(17)而一侧壁开设有第二出料口(26)，混料筒(28)内设置有搅拌辊，搅拌辊下方设置有锥形的混料底板(20)，混料底板(20)上滑动设置有刮料件(21)。
5.根据权利要求4所述的一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的设备，其特征在于，所述辅助下料板(2)为两段式结构，辅助下料板(2)一段为斜板而另一段为竖直板，且斜板与脱水箱体(1)顶板之间形成下料通道，而脱水箱体(1)顶板下方设置有隔板(29)，隔板(29)与辅助下料板(2)的竖直板之间形成压料通道；所述辅助下料板(2)的竖直板与隔板(29)底端均与过滤板(12)之间具有间隙，所述压料挡板(13)分为两块分别将两侧的间隙进行遮挡。
6.根据权利要求5所述的一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的设备，其特征在于，所述一侧的压料挡板(13)与辅助下料板(2)的竖直板贴合设置，同时该侧压料挡板(13)的侧壁与水平设置的气缸(9)的活塞杆相连，且该水平设置的气缸(9)通过竖直设置的气缸(9)进行支撑；而另一侧的压料挡板(13)与隔板(29)贴合设置，且该侧的压料挡板(13)的顶部与竖直设置于隔板(29)上的气缸(9)的活塞杆连接。
7.根据权利要求4所述的一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的设备，其特征在于，所述过滤组件包括格栅板(4)与第一转筒(7)，格栅板(4)设置于进料口(3)处，格栅板(4)底端通过辅助下料板(2)进行限位；第一转筒(7)位于格栅板(4)后方，第一转筒(7)上环形阵列设置有金属吸附件(6)，金属吸附件(6)为板状结构的吸铁石，金属吸附件(6)通过第一转筒(7)上的安装座(8)进行安装，所述安装座(8)的限位槽孔底部设置有电磁铁；所述脱水箱体(1)顶板位于第一转筒(7)上方设置有滑动门(5)。
8.根据权利要求4所述的一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的设备，其特征在于，所述过滤板(12)两端均与竖直设置的气缸(9)的活塞杆顶端铰接，过滤板(12)下方设置有漏斗(15)，漏斗(15)下方设置有污水收集箱(14)；所述过滤板(12)一端位于所述出料通道(16)内；所述压板(10)顶部与竖直设置于脱水箱体(1)顶板下方的气缸(9)的活塞杆连接。
9.根据权利要求4所述的一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的设备，其特征在于，所述混料底板(20)下方设置有与混料底板(20)侧面平行的丝杆(22)，所述刮料件(21)为框体结构，且刮料件(21)为套设在混料底板(20)的侧板上，刮料件(21)两端通过混料筒(28)侧壁上的限位槽(27)进行限位，刮料件(21)下部开设有螺孔，所述丝杆(22)穿过该螺孔设置，丝杆(22)两端分别与设置于混料底板(20)底部的电机(23)和轴承相连。
10.根据权利要求4所述的一种利用淤泥制作庭院花卉有机肥的设备，其特征在于，所述刮料件(21)上表面设置有锯齿(24)；所述搅拌辊包括第二转筒(18)，第二转筒(18)上环形阵列设置有搅拌叶片(19)，所述第二转筒(18)设置于出料通道(16)后方且位于锥形的混料底板(20)一侧的侧板上方。
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