CN113860624B - 水处理装置、控制方法和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种水处理装置、控制方法和计算机可读存储介质。其中，水处理装置包括：进水管路，进水管路包括第一进水支管路和第二进水支管路；净化组件，设置于第一进水支管路，净化组件用于对第一进水支管路内的介质进行脱盐处理；水路调节组件，设置于进水管路，水路调节组件用于改变进水管路的导通形态；第一水质检测件，设置于第一进水支管路，第一水质检测件用于获取第一水质检测值。从而通过净化组件滤除介质中的有害离子、细菌及其他杂质，满足用户不同水质的用水需求，同时第一进水支管路和第二进水支管分别对应的两条不同的介质流路，更具灵活性，有效地延长了净化组件的使用寿命，可降低水质净化成本。

Description

水处理装置、控制方法和计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及水处理装置技术领域，具体而言，涉及一种水处理装置、一种水处理装置的控制方法和一种计算机可读存储介质。

背景技术

由于现代化工业的不断发展，环境污染越来越严重，生活用水的质量也越来越差。有些电热水器采用简单的滤网过滤装置和添加特定物质，来对水进行过滤以达到过滤及阻垢作用，但未能除去水质中对皮肤有害的离子，不能满足家庭中不同用水水质的要求，而且在洗浴过程中，水中的余氯及其他有害物质还会对人体的皮肤造成损伤或引起过敏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面在于提出了一种水处理装置。

本发明的第二方面在于提出了一种水处理装置的控制方法。

本发明的第三方面在于提出了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，提出了一种水处理装置，包括：进水管路，进水管路包括第一进水支管路和第二进水支管路；净化组件，设置于第一进水支管路，净化组件用于对第一进水支管路内的介质进行脱盐处理；水路调节组件，设置于进水管路，水路调节组件用于改变进水管路的导通形态；第一水质检测件，设置于第一进水支管路，第一水质检测件用于获取第一水质检测值。

本发明提供的水处理装置，包括进水管路、水路调节组件和第一水质检测件，其中，进水管路包括并联设置的第一进水支管路和第二进水支管路，且第一进水支管路上设置有净化组件，进水管路的进水口连接冷水端，用户能够根据水质状况控制水路调节组件对第一进水支管路与冷水端之间的介质流路，及第二进水支管与冷水端之间的介质流路进行转换，从而通过净化组件滤除介质中的有害离子、细菌及其他杂质，达到软化水质、延缓水垢生成速度的目的，保证用水健康安全，满足用户不同水质的用水需求，同时第一进水支管路和第二进水支管分别对应的两条不同的介质流路，更具灵活性，有效地延长了净化组件的使用寿命，可降低水质净化成本。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的水处理装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，进一步地，水路调节组件包括：第一阀体，设置于第一进水支管路；第二阀体，设置于第二进水支管路；其中，第一阀体和第二阀体中的一个开启，另一个关闭，以对第一进水支管路和第二进水支管路进行切换。

在该技术方案中，水路调节组件包括：控制第一进水支管路通断的第一阀体和控制第二进水支管路通断的第二阀体，通过控制第一阀体和第二阀体中的一个开启，另一个关闭，实现对第一进水支管路和第二进水支管路进行切换，从而使用户能够按水质状况灵活的选择是否对进水管路内的介质进行脱盐处理，从而达到软化水质，延缓水垢生成速度的目的，保证用水健康安全。

具体地，为了延长净化组件的使用寿命，第一阀体处于常闭状态，第二阀体处于常开状态，将在需要净化水质时控制第一阀体开启。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：控制器，与水路调节组件和第一水质检测件电连接，控制器用于根据第一水质检测值控制水路调节组件的工作状态。

在该技术方案中，水处理装置还设置有控制器，控制器中包括存储有计算机程序的存储介质，以及能够执行计算机程序的处理器。可通过预置的计算机程序输入控制逻辑，使得控制器能够自动采集第一水质检测组件获取的第一水质检测值，并根据第一水质检测值判断冷水端水质是否满足需求。当第一水质检测值超过第一水质检测阈值时，说明当前水质未达到正常使用要求，则控制第一阀体开启，第二阀体关闭，介质经过第一进水支管路及设置在进水支管路上的净化组件后流出，从而有效滤除介质中的有害离子、细菌及其他杂质，净化了水质和降低水质硬度，当第一水质检测值未超过第一水质检测阈值时，说明当前水质能够满足正常使用要求，则控制第一阀体关闭，第二阀体开启，此时净水组件不介入，介质经过第二进水支管路流出，从而避免净化组件的无谓工作，延长使用寿命，降低水质净化成本，提升水处理装置的实用性。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：加热部件，与进水管路的出水口连通；出水管路，与加热部件连通；第二水质检测件，设置于出水管路，第二水质检测件用于获取第二水质检测值。

在该技术方案中，冷水端的介质经过进水管路流入加热部件并储存，加热件能够对加热部件内的介质进行加热，加热后的介质则通过出水管路流出以便于用户使用，此外，水处理装置还包括第二水质检测件、第二水质检测件设置于出水管路，用于检测第二水质检测值，即净化后的最终出水水质。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：加热件，设置于加热部件；温度传感器，设置于加热部件，温度传感器用于获取加热部件内介质的温度数据；限温器，与加热件和温度传感器电连接，限温器用于根据温度数据控制加热件；显示器，与温度传感器、第一水质检测件和第二水质检测件中的至少一个电连接。

在该技术方案中，温度传感器、显示器和限温器，显示器可以显示出净化前的第一水质检测值、净化后的第二水质检测值、加热后的介质的温度中至少一项，显示器具体可设置为液晶显示屏，以便于用户了解当前用水的状态及水处理装置工作效果，而且当温度数据出现异常时，通过限温器及时切断加热件的供电，以使加热件停止加热，提升水处理装置的安全性，同时限制水处理装置超温，有效节省能耗。

具体地，加热件的数量不限，可按需设置，加热件可以是燃气加热件、电阻加热件、电磁加热件或太阳能加热件，本发明实施例对加热件的具体形态不做限定。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：限压阀，设置于第一进水支管路，且位于第一水质检测件和净化组件之间；和/或混水阀，混水阀与出水管路和进水管路连通，混水阀包括混水出口。

在该技术方案中，通过限压阀保证进入净化组件的介质满足净化组件能够承受的安全压力范围，避免介质压力过大涨坏净化组件或介质压力过小无法进入净化组件；另外，水处理装置还设置有混水阀，混水阀与出水管路和进水管路连通，加热后的介质流入混水阀后与冷的介质混水降温，以使流出的介质达到用户所需的适宜温度，满足用户的使用需求。

具体地，限压阀的压力阈值可以根据实际需求进行调整，例如0.4MPa。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：第一电控板，与显示器、加热件、限温器、温度传感器、净化组件、第一水质检测件和第二水质检测件电连接，第一电控板用于向显示器、加热件、限温器、温度传感器、净化组件、第一水质检测件和第二水质检测件供电，并控制净化组件和/或加热件工作；以及控制器集成设置于第一电控板上。

在该技术方案中，第一水质检测件、第二水质检测件、显示器、加热件、限温器、温度传感器、净化组件等用电部件均统一通过第一电控板进行供电和控制。设置集成的第一电控板，能够有效降低生产成本和安装成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：净化组件供电板，与净化组件电连接，净化组件供电板用于向净化组件供电；净化组件控制板，与净化组件和净化组件供电板电连接，净化组件控制板用于控制净化组件工作；第二电控板，与显示器、加热件、限温器和温度传感器电连接，第二电控板用于向显示器、加热件、限温器和温度传感器供电，并控制加热件工作；第三电控板，与第一水质检测件和第二水质检测件电连接，第三电控板用于向第一水质检测件和第二水质检测件供电；以及控制器集成设置于第三电控板上。

在该技术方案中，水质检测件、净水组件、加热件等用电部件通过独立设置的供电板进行供电，并通过独立设置的电控板进行控制，可以方便的根据实际需求增加或减少水处理装置的功能，实现模块化生产。

在上述任一技术方案中，进一步地，进水管路还包括：第一进水主管路，第一进水主管路的出水口与第一进水支管路的第一端和第二进水支管路的第一端连通；过滤件，设置于第一进水主管路；第二进水主管路，第二进水主管路的进水口与第一进水支管路的第二端和第二进水支管路的第二端连通，第二进水主管路的出水口与加热部件连通；安全阀，设置于第二进水主管路；流量检测件，设置于第二进水主管路，且位于安全阀和加热部件之间。

在该技术方案中，进水管路还包括第一进水主管路和第二进水主管路，其中，第一进水主管路的进水口接入冷水端，第一进水主管路的出水口连通于第一进水支管路和第二进水支管，第一进水主管路上设置有过滤件，从而在介质流入第一进水支管路或第二进水支管路之前，先进行粗滤，以过滤掉介质中泥沙或大分子杂质，避免大尺寸杂质堵塞管路，提升进水管路中介质的清洁度，而且能够降低净化组件的净化需求，延长净化组件的使用寿命，第二进水主管路的进水口连通于第一进水支管路和第二进水支管，第二进水主管路上设置有流量检测件和安全阀，具体地，安全阀可以有效的保护加热部件的使用安全，若水源水压过大，或水源断水产生负压时，可关闭安全阀，一方面避免水压过大损坏加热部件，另一方面避免加热部件中的存水逆流造成浪费，另外，当流量检测件检测到管路中有水流时，说明冷水端处于开启状态，此时控制净水组件和多个水质检测件通电工作，同时，流量检测件还可以获取水量方向，进而判断是否出现逆流情况，当出现逆流情况时，向控制器发出信号，以使控制器关闭安全阀，提高水处理装置的使用安全性。

在上述任一技术方案中，进一步地，过滤件的数量为一个，或过滤件的数量为多个，多个过滤件沿第一进水主管路的长度方向间隔布置；过滤件至少包括第一过滤部和第二过滤部，第一过滤部和第二过滤部过滤的颗粒粒径不同。

在该技术方案中，过滤件可以为一个或多个，多个过滤件沿第一进水主管路的长度方向间隔布置，进一步地，过滤件至少包括第一过滤部和第二过滤部，第一过滤部和第二过滤部过滤的颗粒粒径不同，从而对不同颗粒粒径的杂质过滤，以提升介质过滤效果，有效延缓水垢的生成速度。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：清洁件，清洁件用于冲洗过滤件；清洁管路，清洁管路的一端与第二进水主管路连通，清洁管路的另一端与清洁件连通；第三阀体，设置于清洁管路，第三阀体用于控制清洁管路通断。

在该技术方案中，水处理装置还包括清洁件、清洁管路和第三阀体，当第三阀体开启，进水过路中的介质经过清洁管路流入清洁件，构成的反冲洗水流通道，在净化过滤件累计工作时间达到清洁时限时，可以通过开启第三阀体导通该反冲洗水流通道，从而对过滤件进行冲洗，将粘附在过滤件上的杂质冲洗掉，并随介质通过过滤件的排水管流出过滤件，进而恢复过滤件的过滤功能和减小过滤件进水侧和出水侧两端的水压差，保证了过滤件良好的过滤效果和较大的出水量。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：第一三通阀，第一三通阀的入口与第一进水主管路连通，第一三通阀的第一出口与第一阀体连通，第一三通阀的第二出口与第二阀体连通；第二三通阀，第二三通阀的入口与第一阀体和第二阀体中的一个连通，第二三通阀的第一出口与第一阀体和第二阀体中的另一个连通，第二三通阀的第二出口与第二进水主管路连通。

在该技术方案中，通过第一三通阀将第一进水主管路内的介质分为两支水路，其中一支连通第一进水支管路，以便于通过净化组件对介质进行脱盐处理，另一支连通第二进水支管路，直接使介质经第二进水支管路进入加热部件，向加热部件中供给净水，进而可以有效地简化水路，降低生产成本；同样的，通过第二三通阀将第一进水支管路或第二进水支管路中的介质经第二进水主管路进入加热部件，有效简化水路结构，降低生产成本并减低渗漏风险。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：第一单向阀，设置于第一进水支管路，且位于净化组件和第二三通阀之间，第一单向阀用于沿净化组件至第二三通阀的方向单向导通；第二单向阀，设置于第二进水支管路，且位于第二阀体和第二三通阀之间，第二单向阀用于沿第二阀体至第二三通阀的方向单向导通。

在该技术方案中，在第一进水支管路设置第一单向阀，以使介质沿净化组件至第二三通阀的方向单向导通，避免第二进水支管路流出的介质或加热部件中被加热的介质通过三通阀逆向回流至净化组件，防止第一进水支管路中的介质产生对流，并且保护电渗析膜堆的工作安全，同样的，在第二进水支管路设置第二单向阀，以使介质沿第二阀体至第二三通阀的方向单向导通，有效防止净化后的介质被污染，提升水处理装置的净化效果和使用安全。

在上述任一技术方案中，进一步地，净化组件的数量为一个，或净化组件的数量为多个，多个净化组件并联设置于第一进水支管路。

在上述任一技术方案中，进一步地，净化组件包括第一净化组件和第二净化组件；第一净化组件包括：第一电渗析膜堆，以及与第一电渗析膜堆连通的第一介质流入支路和第一介质流出支路，第一介质流出支路设置有第三水质检测组件；第二净化组件包括：第二电渗析膜堆，以及与第二电渗析膜堆连通的第一介质流入支路和第二介质流出支路，第二介质流出支路设置有第四水质检测组件。

在该技术方案中，水处理装置设置有并联设置的两个净化组件，通过多个净化组件均分单个净化组件的净化需求，避免用户频繁更换净化组件，而且每个净化组件均设置一个电渗析膜堆，电渗析膜堆的进水口连通于介质流入支路，电渗析膜堆的进水口连通于介质流出支路，且介质流出支路上设置有水质检测组件，通过介质流出支路的水质检测值确定对应的电渗析膜堆的净化效果，进而得到电渗析膜堆的剩余使用寿命，便于用户感知电渗析膜堆的使用情况，有利于及时更换，保证水处理装置的净化效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，净化组件还包括：第一介质回流支路，第一介质回流支路的一端设置于第一介质流出支路，第一介质回流支路的另一端设置于第二介质流入支路；第二介质回流支路，第二介质回流支路的一端设置于第二介质流出支路，第二介质回流支路的另一端设置于第一介质流入支路；第一二通阀，设置于第一介质回流支路，第一二通阀用于控制第一介质回流支路通断；第二二通阀，设置于第二介质回流支路，第二二通阀用于控制第二介质回流支路通断；其中，控制器还与第三水质检测组件、第四水质检测组件、第一二通阀和第二二通阀电连接，控制器还用于控制第一二通阀或所第二二通阀的工作状态。

在该技术方案中，在第一介质流出支路和第二介质流入支路之间设置第一介质回流支路，在第一介质流入支路和第二介质流出支路之间设置第二介质回流支路，从而在第一电渗析膜堆和第二电渗析膜堆的剩余寿命差异较大时，通过开启剩余寿命较低的电渗析膜堆对应的介质回流支路，以使剩余寿命较低的电渗析膜堆净化后的纯度较低的介质通过介质回流支路回流至剩余寿命较高的电渗析膜堆再次进行净化，在缓解剩余寿命较低的电渗析膜堆的净化需求的同时，保证流出介质的净化效果，有利于提升净化组件的净化效率，而且能够平均不同电渗析膜堆的剩余使用寿命，便于电渗析膜堆的更换。

具体地，当第三水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，且第四水质检测值大于第二水质检测阈值，则控制第二二通阀开启，以导通第二介质回流支路，将第二电渗析膜堆净化后的介质部分导入第一电渗析膜堆进行二次净化；当第三水质检测值大于第二水质检测阈值，且第四水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，则控制第一二通阀开启，以导通第一介质回流支路，将第一电渗析膜堆净化后的介质部分导入第二电渗析膜堆进行二次净化。

需要说明的是，随着电渗析膜堆的使用，电渗析膜堆的净化效果逐渐降低，即剩余寿命逐渐减小。

在上述任一技术方案中，进一步地，净化组件还包括：第三三通阀，第三三通阀的入口与水路调节组件连通，第三三通阀的第一出口与第一介质流入支路连通，第三三通阀的第二出口与第二介质流入支路连通；其中，控制器还与第三水质检测组件、第四水质检测组件、第三三通阀电连接，控制器还用于控制第三三通阀的第一出口和/或第三三通阀的第二出口的开度。

在该技术方案中，根据第三水质检测组件和第四水质检测组件确定对应的电渗析膜堆的剩余寿命，并通过第三三通阀控制流入第一电渗析膜堆和第二电渗析膜堆的介质流量，从而合理分配第一进水支管路的介质流向，缓解电渗析膜堆的净化需求，延长净化组件的使用寿命，保证净化组件的净化效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，净化组件包括废水排出口。

在该技术方案中，净化组件包括废水排出口，净化后的高浓度废水经废水排出口排出水处理装置，避免净水与废水相互污染，具体地，废水排出口可连通废水净化装置，以对废水进行二次净化，一方面保护环境，另一方面提高水源利用率，避免水资源的浪费。

在上述任一技术方案中，进一步地，净化组件为电渗析膜堆，电渗析膜堆包括：膜结构以及设置于膜结构两端的电极。

在该技术方案中，电渗析膜堆包括多个离子交换膜和电极槽，通过在电极槽内设置电极，可对离子交换膜生成电场以在每个离子交换膜的作用下可选择性的透过离子，例如选择性透过阴离子，或是选择性透过阳离子，由于每个离子交换膜的两侧流体所含离子的离子性相异，在多个离子交换膜的作用下，更利于对流入净化膜堆的水予以电渗析净化以及对电极电压发生转变时的倒极，最终实现对水中的离子进行分离滤除。

在上述任一技术方案中，进一步地，水处理装置包括热水器、水壶、饮水机、净水器及烹饪设备。

在该技术方案中，水处理装置可以是热水器，如燃气热水器或电热水器，为用户提供“净水沐浴”。水处理装置也可以是饮水机，可以是储热时饮水机或即热时饮水机，用于提供纯净的饮水，保证用户饮水健康。水处理装置还可以是净水器，用于向用户提供纯净的生活用水。水处理装置还可以是烹饪设备，在烹饪设备的工作过程中，自动提供纯净的料理用水，保证用户的饮食健康。

根据本发明的第二方面，提出了一种水处理装置的控制方法，包括：获取第一进水支管路内介质的第一水质检测值；根据第一水质检测值控制水路调节组件改变进水管路的导通形态。

在该技术方案中，第一水质检测值具体为冷水端进水的水质数据，根据第一水质检测值控制水路调节组件改变进水管路的导通形态，当水质较好时，进水管路直接连通冷水端和加热部件(或经过滤件粗滤后连通至加热部件)，此时净化组件不工作，一方面能够节约能源，另一方面有效提高电渗析膜堆的使用寿命。当水源水质不符合要求时，进水管路经净化组件后再连通至加热部件，使得介质经过电渗析膜堆的主动净化后，得到水质符合要求的净水，提高使用体验。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的水处理装置的控制方法，还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，进一步地，水路调节组件包括：第一阀体和第二阀体；根据第一水质检测值控制水路调节组件改变进水管路的导通形态的步骤，具体包括：基于第一水质检测值小于或等于第一水质检测阈值，则控制第一阀体关闭，并控制第二阀体开启；基于第一水质检测值大于第一水质检测阈值，则控制第一阀体开启，并控制第二阀体关闭。

在该技术方案中，若第一水质检测值小于或等于第一水质检测阈值，说明当前水质能够满足正常使用要求，则控制第一阀体关闭，第二阀体开启，此时净水组件不介入，介质经过第二进水支管路流出，从而避免净化组件的无谓工作，延长使用寿命，降低水质净化成本，提升水处理装置的实用性；若第一水质检测值大于第一水质检测阈值，说明当前水质未达到正常使用要求，则控制第一阀体开启，第二阀体关闭，介质经过第一进水支管路及设置在进水支管路上的净化组件后流出，从而有效滤除介质中的有害离子、细菌及其他杂质，净化了水质和降低水质硬度。

在上述任一技术方案中，进一步地，水处理装置包括加热部件、温度传感器和加热件；控制方法还包括：获取加热部件内介质的温度数据；基于温度数据大于温度数据阈值，控制加热件停止工作。

在该技术方案中，根据加热部件内介质的温度数据控制加热件工作，具体地，若温度数据大于温度数据阈值，说明当前温度超过按安全温度或用户设置的温度，此时控制加热件停止工作，从而提升水处理装置的安全性，同时有效节省能耗。

在上述任一技术方案中，进一步地，水处理装置包括并联设置第一净化组件和第二净化组件，第一净化组件和第二净化组件之间设置有第一介质回流支路和第二介质回流支路，第一介质回流支路设置有第一二通阀，第二介质回流支路设置有第二二通阀；控制方法还包括：获取第一净化组件的第一介质流出支路内介质的第三水质检测值和第二净化组件的第二介质流出支路内介质的第四水质检测值；基于第三水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，且第四水质检测值大于第二水质检测阈值，则控制第二二通阀开启，以导通第二介质回流支路；基于第三水质检测值大于第二水质检测阈值，且第四水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，则控制第一二通阀开启，以导通第一介质回流支路。

在该技术方案中，当第三水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，且第四水质检测值大于第二水质检测阈值，说明第二净化组件的净化效果较差，则控制第二二通阀开启，以导通第二介质回流支路，将第二净化组件净化后的介质部分导入第一净化组件进行二次净化；当第三水质检测值大于第二水质检测阈值，且第四水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，说明第一净化组件的净化效果较差，则控制第一二通阀开启，以导通第一介质回流支路，将第一电渗析膜堆净化后的介质部分导入第二电渗析膜堆进行二次净化，从而在第一净化组件和第二净化组件的剩余寿命差异较大时，通过开启剩余寿命较低的电渗析膜堆对应的介质回流支路，以使剩余寿命较低的电渗析膜堆净化后的纯度较低的介质通过介质回流支路回流至剩余寿命较高的电渗析膜堆再次进行净化，在缓解剩余寿命较低的电渗析膜堆的净化需求的同时，保证流出介质的净化效果，有利于提升净化组件的净化效率，而且能够平均不同电渗析膜堆的剩余使用寿命，便于电渗析膜堆的更换。

根据本发明的第三方面，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项的水处理装置的控制方法的步骤。因此该计算机可读存储介质具备上述任一项的水处理装置的控制方法的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个具体实施例的水处理装置结构示意图；

图2示出了本发明又一个具体实施例的水处理装置结构示意图；

图3示出了本发明又一个具体实施例的净化组件结构示意图；

图4示出了本发明一个实施例的水处理装置的控制方法流程示意图；

图5示出了本发明又一个实施例的水处理装置的控制方法流程示意图；

图6示出了本发明又一个实施例的水处理装置的控制方法流程示意图；

图7示出了本发明又一个实施例的水处理装置的控制方法流程示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100进水管路，110第一进水主管路，112第一进水支管路，114第二进水支管路，116第一三通阀，118第二三通阀，120第二进水主管路，130水路调节组件，132第一阀体，134第二阀体，140净化组件，142第一水质检测件，144第二水质检测件，146过滤件，152限压阀，154混水阀，156安全阀，158流量检测件，200加热部件，210加热件，220温度传感器，300出水管路，410第一电控板，412限温器，414显示器，420净化组件供电板，430净化组件控制板，440第二电控板，450第三电控板，500花洒，1122第一单向阀，1142第二单向阀，1410第一电渗析膜堆，1420第二电渗析膜堆，1412第一介质流入支路，1414第一介质流出支路，1422第二介质流入支路，1424第二介质流出支路，1430第一介质回流支路，1440第二介质回流支路，1432第一二通阀，1442第二二通阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例的水处理装置、水处理装置的控制方法和计算机可读存储介质。

实施例一

如图1和图2所示，根据本发明第一方面的实施例，提出了一种水处理装置，包括：进水管路100、水路调节组件130、净化组件140和第一水质检测件142。

具体地，进水管路100包括第一进水支管路112和第二进水支管路114，净化组件140设置于第一进水支管路112，净化组件140用于对第一进水支管路112内的介质进行脱盐处理，水路调节组件130设置于进水管路100，水路调节组件130用于改变进水管路100的导通形态，第一水质检测件142设置于第一进水支管路112，第一水质检测件142用于获取第一水质检测值。

在该实施例中，进水管路100包括并联设置的第一进水支管路112和第二进水支管路114，且第一进水支管路112上设置有净化组件140，进水管路100的进水口连接冷水端，用户能够根据水质状况控制水路调节组件130对第一进水支管路112与冷水端之间的介质流路，及第二进水支管与冷水端之间的介质流路进行转换，从而通过净化组件140滤除介质中的有害离子、细菌及其他杂质，达到软化水质、延缓水垢生成速度的目的，保证用水健康安全，满足用户不同水质的用水需求，同时第一进水支管路112和第二进水支管分别对应的两条不同的介质流路，更具灵活性，有效地延长了净化组件140的使用寿命，可降低水质净化成本。

进一步地，水路调节组件130包括第一阀体132和第二阀体134，其中，第一阀体132设置于第一进水支管路112，第二阀体134设置于第二进水支管路114，第一阀体132和第二阀体134中的一个开启，另一个关闭，以对第一进水支管路112和第二进水支管路114进行切换。从而使用户能够按水质状况灵活的选择是否对进水管路100内的介质进行脱盐处理，从而达到软化水质，延缓水垢生成速度的目的，保证用水健康安全。

具体地，为了延长净化组件140的使用寿命，第一阀体132处于常闭状态，第二阀体134处于常开状态，将在需要净化水质时控制第一阀体132开启；净化组件140为电渗析膜堆，电渗析膜堆包括：膜结构以及设置于膜结构两端的电极。

其中，电渗析膜堆包括多个离子交换膜和电极槽，通过在电极槽内设置电极，可对离子交换膜生成电场以在每个离子交换膜的作用下可选择性的透过离子，例如选择性透过阴离子，或是选择性透过阳离子，由于每个离子交换膜的两侧流体所含离子的离子性相异，在多个离子交换膜的作用下，更利于对流入净化膜堆的水予以电渗析净化以及对电极电压发生转变时的倒极，最终实现对水中的离子进行分离滤除。

需要说明的是，水处理装置可以是热水器，如燃气热水器或电热水器，为用户提供“净水沐浴”。水处理装置也可以是饮水机，可以是储热时饮水机或即热时饮水机，用于提供纯净的饮水，保证用户饮水健康。水处理装置还可以是净水器，用于向用户提供纯净的生活用水。水处理装置还可以是烹饪设备，在烹饪设备的工作过程中，自动提供纯净的料理用水，保证用户的饮食健康。

实施例二

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种水处理装置，包括：进水管路100、水路调节组件130、净化组件140、控制器和第一水质检测件142。

具体地，进水管路100包括第一进水支管路112和第二进水支管路114，净化组件140设置于第一进水支管路112，水路调节组件130设置于进水管路100，第一水质检测件142设置于第一进水支管路112，控制器与水路调节组件130和第一水质检测件142电连接，控制器用于根据第一水质检测值控制水路调节组件130的工作状态。

在该实施例中，水处理装置还设置有控制器，控制器中包括存储有计算机程序的存储介质，以及能够执行计算机程序的处理器。可通过预置的计算机程序输入控制逻辑，使得控制器能够自动采集第一水质检测组件获取的第一水质检测值，并根据第一水质检测值判断冷水端水质是否满足需求。当第一水质检测值超过第一水质检测阈值时，说明当前水质未达到正常使用要求，则控制第一阀体132开启，第二阀体134关闭，介质经过第一进水支管路112及设置在进水支管路上的净化组件140后流出，从而有效滤除介质中的有害离子、细菌及其他杂质，净化了水质和降低水质硬度，当第一水质检测值未超过第一水质检测阈值时，说明当前水质能够满足正常使用要求，则控制第一阀体132关闭，第二阀体134开启，此时净水组件不介入，介质经过第二进水支管路114流出，从而避免净化组件140的无谓工作，延长使用寿命，降低水质净化成本，提升水处理装置的实用性。

进一步地，如图1和图2所示，水处理装置还包括第一三通阀116和第二三通阀118，具体地，第一三通阀116的入口与第一进水主管路110连通，第一三通阀116的第一出口与第一阀体132连通，第一三通阀116的第二出口与第二阀体134连通，第二三通阀118的入口与第一阀体132和第二阀体134中的一个连通，第二三通阀118的第一出口与第一阀体132和第二阀体134中的另一个连通，第二三通阀118的第二出口与第二进水主管路120连通。从而通过第一三通阀116将第一进水主管路110内的介质分为两支水路，其中一支连通第一进水支管路112，以便于通过净化组件140对介质进行脱盐处理，另一支连通第二进水支管路114，直接使介质经第二进水支管路114进入加热部件200，向加热部件200中供给净水，进而可以有效地简化水路，降低生产成本；同样的，通过第二三通阀118将第一进水支管路112或第二进水支管路114中的介质经第二进水主管路120进入加热部件200，有效简化水路结构，降低生产成本并减低渗漏风险。

进一步地，如图1和图2所示，在第一进水支管路112设置第一单向阀1122，以使介质沿净化组件140至第二三通阀118的方向单向导通，避免第二进水支管路114流出的介质或加热部件200中被加热的介质通过三通阀逆向回流至净化组件140，防止第一进水支管路112中的介质产生对流，并且保护电渗析膜堆的工作安全，同样的，在第二进水支管路114设置第二单向阀1142，以使介质沿第二阀体134至第二三通阀118的方向单向导通，有效防止净化后的介质被污染，提升水处理装置的净化效果和使用安全。

实施例三

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种水处理装置，包括：进水管路100、水路调节组件130、净化组件140、控制器、第一水质检测件142、加热部件200、出水管路300、第二水质检测件144、加热件210、温度传感器220、限温器412、显示器414。

具体地，进水管路100包括第一进水支管路112和第二进水支管路114，净化组件140设置于第一进水支管路112，水路调节组件130设置于进水管路100，第一水质检测件142设置于第一进水支管路112。控制器与水路调节组件130和第一水质检测件142电连接，控制器用于根据第一水质检测值控制水路调节组件130的工作状态。加热部件200与进水管路100的出水口连通，出水管路300与加热部件200连通，第二水质检测件144设置于出水管路300，第二水质检测件144用于获取第二水质检测值。加热件210设置于加热部件200，温度传感器220设置于加热部件200，温度传感器220用于获取加热部件200内介质的温度数据，限温器412与加热件210和温度传感器220电连接，限温器412用于根据温度数据控制加热件210，显示器414与温度传感器220、第一水质检测件142和第二水质检测件144中的至少一个电连接。

在该实施例中，冷水端的介质经过进水管路100流入加热部件200并储存，加热件210能够对加热部件200内的介质进行加热，加热后的介质则通过出水管路300流出以便于用户使用。此外，水处理装置还包括第二水质检测件144、温度传感器220、显示器414和限温器412，第二水质检测件144设置于出水管路300，用于检测第二水质检测值，即净化后的最终出水水质，显示器414可以显示出净化前的第一水质检测值、净化后的第二水质检测值、加热后的介质的温度中至少一项，显示器414具体可设置为液晶显示屏，以便于用户了解当前用水的状态及水处理装置工作效果。而且当温度数据出现异常时，通过限温器412及时切断加热件210的供电，以使加热件210停止加热，提升水处理装置的安全性，同时限制水处理装置超温，有效节省能耗。

具体地，加热件210的数量不限，可按需设置，加热件210可以是燃气加热件、电阻加热件、电磁加热件或太阳能加热件，本发明实施例对加热件210的具体形态不做限定。

进一步地，净化组件140的数量为一个或多个，多个净化组件140并联设置于第一进水支管路112。

实施例四

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，在上述实施例的基础上，进一步地，水处理装置还包括限压阀152和混水阀154。

具体地，限压阀152设置于第一进水支管路112，且位于第一水质检测件142和净化组件140之间混水阀154与出水管路300和进水管路100连通，混水阀154包括混水出口。

在该实施例中，通过限压阀152保证进入净化组件140的介质满足净化组件140能够承受的安全压力范围，避免介质压力过大涨坏净化组件140或介质压力过小无法进入净化组件140。另外，水处理装置还设置有混水阀154，混水阀154与出水管路300和进水管路100连通，加热后的介质流入混水阀154后与冷的介质混水降温，以使流出的介质达到用户所需的适宜温度，满足用户的使用需求。

具体地，限压阀152的压力阈值可以根据实际需求进行调整，例如0.4MPa。

实施例五

如图1所示，本发明的一个实施例中，在上述实施例的基础上，进一步地，水处理装置还包括第一电控板410。

具体地，第一电控板410，与显示器414、加热件210、限温器412、温度传感器220、净化组件140、第一水质检测件142和第二水质检测件144电连接，第一电控板410用于向显示器414、加热件210、限温器412、温度传感器220、净化组件140、第一水质检测件142和第二水质检测件144供电，并控制净化组件140和/或加热件210工作；以及控制器集成设置于第一电控板410上。

在该实施例中，第一水质检测件142、第二水质检测件144、显示器414、加热件210、限温器412、温度传感器220、净化组件140等用电部件均统一通过第一电控板410进行供电和控制。设置集成的第一电控板410，能够有效降低生产成本和安装成本。

实施例六

如图2所示，本发明的一个实施例中，在上述实施例的基础上，进一步地，水处理装置还包括净化组件140供电板、净化组件140控制板、第二电控板440和第三电控板450。

具体地，水质检测件、净水组件、加热件210等用电部件通过独立设置的供电板进行供电，并通过独立设置的电控板进行控制，可以方便的根据实际需求增加或减少水处理装置的功能，实现模块化生产。

实施例七

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，在上述实施例的基础上，进一步地，进水管路100还包括：第一进水主管路110、第二进水主管路120、过滤件146、安全阀156和流量检测件158。

具体地，进水管路100还包括：第一进水主管路110，第一进水主管路110的出水口与第一进水支管路112的第一端和第二进水支管路114的第一端连通；第二进水主管路120，第二进水主管路120的进水口与第一进水支管路112的第二端和第二进水支管路114的第二端连通，第二进水主管路120的出水口与加热部件200连通；安全阀156，设置于第二进水主管路120；流量检测件158，设置于第二进水主管路120，且位于安全阀156和加热部件200之间。

在该实施例中，第一进水主管路110的进水口接入冷水端，第一进水主管路110的出水口连通于第一进水支管路112和第二进水支管，第一进水主管路110上设置有过滤件146。从而在介质流入第一进水支管路112或第二进水支管路114之前，先进行粗滤，以过滤掉介质中泥沙或大分子杂质，避免大尺寸杂质堵塞管路，提升进水管路100中介质的清洁度，而且能够降低净化组件140的净化需求，延长净化组件140的使用寿命，第二进水主管路120的进水口连通于第一进水支管路112和第二进水支管。

第二进水主管路120上设置有流量检测件158和安全阀156，具体地，安全阀156可以有效的保护加热部件200的使用安全，若水源水压过大，或水源断水产生负压时，可关闭安全阀156。一方面，避免水压过大损坏加热部件200，另一方面，避免加热部件200中的存水逆流造成浪费，另外，当流量检测件158检测到管路中有水流时，说明冷水端处于开启状态，此时控制净水组件和多个水质检测件通电工作。同时，流量检测件158还可以获取水量方向，进而判断是否出现逆流情况，当出现逆流情况时，向控制器发出信号，以使控制器关闭安全阀156，提高水处理装置的使用安全性。

进一步地，过滤件146的数量为一个，或过滤件146的数量为多个，多个过滤件146沿第一进水主管路110的长度方向间隔布置；过滤件146至少包括第一过滤部和第二过滤部，第一过滤部和第二过滤部过滤的颗粒粒径不同。从而对不同颗粒粒径的杂质过滤，以提升介质过滤效果，有效延缓水垢的生成速度。

实施例八

本发明的一个实施例中，在上述实施例的基础上，进一步地，水处理装置还包括：清洁件、清洁管路和第三阀体。

具体地，清洁件用于冲洗过滤件，清洁管路的一端与第二进水主管路连通，清洁管路的另一端与清洁件连通，第三阀体设置于清洁管路，第三阀体用于控制清洁管路通断。

在该实施例中，当第三阀体开启，进水过路中的介质经过清洁管路流入清洁件，构成的反冲洗水流通道，在净化过滤件累计工作时间达到清洁时限时，可以通过开启第三阀体导通该反冲洗水流通道。从而对过滤件进行冲洗，将粘附在过滤件上的杂质冲洗掉，并随介质通过过滤件的排水管流出过滤件，进而恢复过滤件的过滤功能和减小过滤件进水侧和出水侧两端的水压差，保证了过滤件良好的过滤效果和较大的出水量。

实施例九

如图3所示，本发明的一个实施例中，在上述实施例的基础上，进一步地，净化组件140包括第一净化组件、第二净化组件、第一介质回流支路1430、第二介质回流支路1440、第一二通阀1432和第二二通阀1442。

具体地，第一净化组件包括第一电渗析膜堆1410，以及与第一电渗析膜堆1410连通的第一介质流入支路1412和第一介质流出支路1414，第一介质流出支路1414设置有第三水质检测组件；第二净化组件包括第二电渗析膜堆1420，以及与第二电渗析膜堆1420连通的第一介质流入支路1412和第二介质流出支路1424，第二介质流出支路1424设置有第四水质检测组件；第一介质回流支路1430的一端设置于第一介质流出支路1414，第一介质回流支路1430的另一端设置于第二介质流入支路1422，第二介质回流支路1440的一端设置于第二介质流出支路1424，第二介质回流支路1440的另一端设置于第一介质流入支路1412，第一二通阀1432设置于第一介质回流支路1430，第一二通阀1432用于控制第一介质回流支路1430通断，第二二通阀1442设置于第二介质回流支路1440，第二二通阀1442用于控制第二介质回流支路1440通断，其中，控制器还与第三水质检测组件、第四水质检测组件、第一二通阀1432和第二二通阀1442电连接，控制器还用于控制第一二通阀1432或所第二二通阀1442的工作状态。

在该实施例中，在第一介质流出支路1414和第二介质流入支路1422之间设置第一介质回流支路1430，在第一介质流入支路1412和第二介质流出支路1424之间设置第二介质回流支路1440。从而在第一电渗析膜堆1410和第二电渗析膜堆1420的剩余寿命差异较大时，通过开启剩余寿命较低的电渗析膜堆对应的介质回流支路，以使剩余寿命较低的电渗析膜堆净化后的纯度较低的介质通过介质回流支路回流至剩余寿命较高的电渗析膜堆再次进行净化。在缓解剩余寿命较低的电渗析膜堆的净化需求的同时，保证流出介质的净化效果，有利于提升净化组件140的净化效率，而且能够平均不同电渗析膜堆的剩余使用寿命，便于电渗析膜堆的更换。

其中，当第三水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，且第四水质检测值大于第二水质检测阈值，则控制第二二通阀1442开启，以导通第二介质回流支路1440，将第二电渗析膜堆1420净化后的介质部分导入第一电渗析膜堆1410进行二次净化；当第三水质检测值大于第二水质检测阈值，且第四水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，则控制第一二通阀1432开启，以导通第一介质回流支路1430，将第一电渗析膜堆1410净化后的介质部分导入第二电渗析膜堆1420进行二次净化。

需要说明的是，随着电渗析膜堆的使用，电渗析膜堆的净化效果逐渐降低，即剩余寿命逐渐减小。

进一步地，第一介质回流支路1430和第二介质回流支路1440上可设置单向阀，以保证第一介质回流支路1430由第一介质流出支路1414向第二介质流入支路1422单相导通，以及第二介质回流支路1440由第二介质流出支路1424向第一介质流入支路1412单相导通。

实施例十

本发明的一个实施例中，在上述实施例的基础上，进一步地，净化组件包括第一净化组件、第二净化组件和第三三通阀。

具体地，第一净化组件包括第一电渗析膜堆，以及与第一电渗析膜堆连通的第一介质流入支路和第一介质流出支路，第一介质流出支路设置有第三水质检测组件；第二净化组件包括第二电渗析膜堆，以及与第二电渗析膜堆连通的第一介质流入支路和第二介质流出支路，第二介质流出支路设置有第四水质检测组件；第三三通阀的入口与水路调节组件连通，第三三通阀的第一出口与第一介质流入支路连通，第三三通阀的第二出口与第二介质流入支路连通，其中，控制器还与第三水质检测组件、第四水质检测组件、第三三通阀电连接，控制器还用于控制第三三通阀的第一出口和/或第三三通阀的第二出口的开度。

在该实施例中，根据第三水质检测组件和第四水质检测组件确定对应的电渗析膜堆的剩余寿命，根据剩余寿命和预设开度的对应关系确定第一出口和第二出口的开度变化量，通过第三三通阀控制流入第一电渗析膜堆和第二电渗析膜堆的介质流量，从而合理分配第一进水支管路的介质流向，缓解电渗析膜堆的净化需求，延长净化组件的使用寿命，保证净化组件的净化效果。

其中，当第三水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，且第四水质检测值大于第二水质检测阈值，则控制第三三通阀第一出口的开度变大，第三三通阀第二出口的开度变小；当第三水质检测值大于第二水质检测阈值，且第四水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，则控制第三三通阀第一出口的开度变小，第三三通阀第二出口的开度变大。

实施例十一

如图1和图2所示，根据本发明的一个具体实施例，提出了一种水处理装置，包括：热水器壳体(加热部件200)、限温器412、电源板(第二电控板440)、显示板组件(显示器414)、EDR(频繁倒极电渗析)控制板(净化组件控制板430)、EDR电源板(净化组件供电板420)、水流量传感器、安全阀156、第一三通阀116、第二三通阀118、第一单向阀1122、第二单向阀1142、EDR膜堆(净化组件140)、限压阀152(0.4Mpa)、第一电磁阀(常开)、第二电磁阀(常闭)、复合滤芯、过滤器、混水阀154、花洒500、加热管、温度传感器组件。

具体地，自来水冷水端供水通过过滤器(如过滤颗粒物，泥水等)、复合滤芯，通过经第一三通阀分流，在第二电磁阀未打开时，走第一电磁阀过单向阀流入第二三通阀过安全阀和水流量传感器进入热水器壳体内，用第一加热管、第二加热管切换加热(所有管路都已经灌满水)，将水加热到指定温度，到指定温度后放水，热水流向混水阀混水降温，再流入花洒供用户洗浴。

另一种情况：

第一三通阀分流，在第一电磁阀关闭时，走第二电磁阀，水经限压阀降低压力，输出冷水到EDR膜堆(此时由电源板、EDR膜堆动作)处理后输出二级浓水和淡水，二级浓水经废水管排掉，淡水路经：第一单向阀流入第二三通阀过安全阀、水流量传感器进入热水器壳体内，用第一加热管、第二加热管切换加热(所有管路都已经灌满水)，将水加热到指定温度，到指定温度后放水，热水流向混水阀混水降温，再流入花洒供用户洗浴。

其中，限温器用于限制热水器超温。电源板用于供电及通过温度传感器组件提供温度检测数据，同时控制EDR膜堆工作及提供膜堆电源。显示板组件用于显示及操作。限压阀用于压力值可以根据实际需求进行调整。加热热水部份，可采用任何形式加热供水器具匹配。

在该实施例中，用户能够根据水质状况控制水路调节组件对第一进水支管路与冷水端之间的介质流路，及第二进水支管与冷水端之间的介质流路进行转换，从而通过净化组件滤除介质中的有害离子、细菌及其他杂质，达到软化水质、延缓水垢生成速度的目的，保证用水健康安全，满足用户不同水质的用水需求，同时第一进水支管路和第二进水支管分别对应的两条不同的介质流路，更具灵活性，有效地延长了净化组件的使用寿命，可降低水质净化成本。

实施例十二

如图4所示，根据本发明第二方面的实施例，提出了一种水处理装置的控制方法，用于控制第一方面的实施例提出的水处理装置，该方法包括：

步骤602，获取第一进水支管路内介质的第一水质检测值；

步骤604，根据第一水质检测值控制水路调节组件改变进水管路的导通形态。

在该实施例中，第一水质检测值具体为冷水端进水的水质数据，根据第一水质检测值控制水路调节组件改变进水管路的导通形态，当水质较好时，进水管路直接连通冷水端和加热部件(或经过滤件粗滤后连通至加热部件)，此时净化组件不工作，一方面能够节约能源，另一方面有效提高电渗析膜堆的使用寿命。当水源水质不符合要求时，进水管路经净化组件后再连通至加热部件，使得介质经过电渗析膜堆的主动净化后，得到水质符合要求的净水，提高使用体验。

实施例十三

如图5所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种水处理装置的控制方法，用于控制第一方面的实施例提出的水处理装置，该方法包括：

步骤702，获取第一进水支管路内介质的第一水质检测值；

步骤704，第一水质检测值是否大于第一水质检测阈值，若是，进入步骤706，若否，进入步骤708；

步骤706，控制第一阀体开启，并控制第二阀体关闭；

步骤708，控制第一阀体关闭，并控制第二阀体开启。

在该实施例中，若第一水质检测值小于或等于第一水质检测阈值，说明当前水质能够满足正常使用要求，则控制第一阀体关闭，第二阀体开启，此时净水组件不介入，介质经过第二进水支管路流出，从而避免净化组件的无谓工作，延长使用寿命，降低水质净化成本，提升水处理装置的实用性；若第一水质检测值大于第一水质检测阈值，说明当前水质未达到正常使用要求，则控制第一阀体开启，第二阀体关闭，介质经过第一进水支管路及设置在进水支管路上的净化组件后流出，从而有效滤除介质中的有害离子、细菌及其他杂质，净化了水质和降低水质硬度。

实施例十四

如图6所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种水处理装置的控制方法，用于控制第一方面的实施例提出的水处理装置，该方法包括：

步骤802，获取第一进水支管路内介质的第一水质检测值和加热部件内介质的温度数据；

步骤804，根据第一水质检测值控制水路调节组件改变进水管路的导通形态；

步骤806，温度数据是否大于温度数据阈值，若是，进入步骤808，若否，进入步骤802；

步骤808，控制加热件停止工作。

在该实施例中，根据加热部件内介质的温度数据控制加热件工作，具体地，若温度数据大于温度数据阈值，说明当前温度超过按安全温度或用户设置的温度，此时控制加热件停止工作，从而提升水处理装置的安全性，同时有效节省能耗。

实施例十五

如图7所示，根据本发明的一个实施例，提出了一种水处理装置的控制方法，用于控制第一方面的实施例提出的水处理装置，该方法包括：

步骤902，获取第一进水支管路内介质的第一水质检测值；

步骤904，第一水质检测值是否大于第一水质检测阈值，若是，进入步骤906，若否，进入步骤908；

步骤906，控制第一阀体开启，并控制第二阀体关闭，进入步骤910；

步骤908，控制第一阀体关闭，并控制第二阀体开启；

步骤910，获取第一净化组件的第一介质流出支路内介质的第三水质检测值和第二净化组件的第二介质流出支路内介质的第四水质检测值；

步骤912，基于第三水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，且第四水质检测值大于第二水质检测阈值，则控制第二二通阀开启；

步骤914，基于第三水质检测值大于第二水质检测阈值，且第四水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，则控制第一二通阀开启。

在该实施例中，当第三水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，且第四水质检测值大于第二水质检测阈值，说明第二净化组件的净化效果较差，则控制第二二通阀开启，以导通第二介质回流支路，将第二净化组件净化后的介质部分导入第一净化组件进行二次净化；当第三水质检测值大于第二水质检测阈值，且第四水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，说明第一净化组件的净化效果较差，则控制第一二通阀开启，以导通第一介质回流支路，将第一电渗析膜堆净化后的介质部分导入第二电渗析膜堆进行二次净化，从而在第一净化组件和第二净化组件的剩余寿命差异较大时，通过开启剩余寿命较低的电渗析膜堆对应的介质回流支路，以使剩余寿命较低的电渗析膜堆净化后的纯度较低的介质通过介质回流支路回流至剩余寿命较高的电渗析膜堆再次进行净化，在缓解剩余寿命较低的电渗析膜堆的净化需求的同时，保证流出介质的净化效果，有利于提升净化组件的净化效率，而且能够平均不同电渗析膜堆的剩余使用寿命，便于电渗析膜堆的更换。

实施例十六

根据本发明第三方面的实施例，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时执行如上述第二方面实施例的水处理装置的控制方法的步骤。因此该计算机可读存储介质具备上述任一实施例的水处理装置的控制方法的全部有益效果。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种水处理装置，其特征在于，包括：

进水管路，所述进水管路包括第一进水支管路和第二进水支管路；

净化组件，设置于所述第一进水支管路，所述净化组件用于对所述第一进水支管路内的介质进行脱盐处理；

水路调节组件，设置于所述进水管路，所述水路调节组件用于改变所述进水管路的导通形态；

第一水质检测件，设置于所述第一进水支管路，所述第一水质检测件用于获取第一水质检测值；

所述净化组件包括第一净化组件和第二净化组件；

所述第一净化组件包括：第一电渗析膜堆，以及与所述第一电渗析膜堆连通的第一介质流入支路和第一介质流出支路，所述第一介质流出支路设置有第三水质检测组件；

所述第二净化组件包括：第二电渗析膜堆，以及与所述第二电渗析膜堆连通的第一介质流入支路和第二介质流出支路，所述第二介质流出支路设置有第四水质检测组件；

所述净化组件还包括：

第一介质回流支路，第一介质回流支路的一端设置于第一介质流出支路，所述第一介质回流支路的另一端设置于第二介质流入支路；

第二介质回流支路，第二介质回流支路的一端设置于第二介质流出支路，所述第二介质回流支路的另一端设置于第一介质流入支路；

第一二通阀，设置于所述第一介质回流支路，所述第一二通阀用于控制所述第一介质回流支路通断；

第二二通阀，设置于所述第二介质回流支路，所述第二二通阀用于控制所述第二介质回流支路通断；

其中，控制器还与所述第三水质检测组件、所述第四水质检测组件、所述第一二通阀和第二二通阀电连接，所述控制器还用于控制所述第一二通阀或所述第二二通阀的工作状态；

所述净化组件包括废水排出口。

2.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，所述水路调节组件包括：

第一阀体，设置于所述第一进水支管路；

第二阀体，设置于所述第二进水支管路；

其中，所述第一阀体和所述第二阀体中的一个开启，另一个关闭，以对所述第一进水支管路和所述第二进水支管路进行切换。

3.根据权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，还包括：

控制器，与所述水路调节组件和所述第一水质检测件电连接，所述控制器用于根据所述第一水质检测值控制所述水路调节组件的工作状态。

4.根据权利要求3所述的水处理装置，其特征在于，还包括：

加热部件，与所述进水管路的出水口连通；

出水管路，与所述加热部件连通；

第二水质检测件，设置于所述出水管路，所述第二水质检测件用于获取第二水质检测值。

5.根据权利要求4所述的水处理装置，其特征在于，还包括：

加热件，设置于所述加热部件；

温度传感器，设置于所述加热部件，所述温度传感器用于获取所述加热部件内介质的温度数据；

限温器，与所述加热件和所述温度传感器电连接，所述限温器用于根据所述温度数据控制所述加热件；

显示器，与所述温度传感器、所述第一水质检测件和所述第二水质检测件中的至少一个电连接。

6. 根据权利要求4所述的水处理装置，其特征在于，还包括：

限压阀，设置于所述第一进水支管路，且位于所述第一水质检测件和所述净化组件之间；和/或

混水阀，所述混水阀与所述出水管路和所述进水管路连通，所述混水阀包括混水出口。

7. 根据权利要求5所述的水处理装置，其特征在于，还包括：

第一电控板，与所述显示器、所述加热件、所述限温器、所述温度传感器、所述净化组件、所述第一水质检测件和所述第二水质检测件电连接，所述第一电控板用于向所述显示器、所述加热件、所述限温器、所述温度传感器、所述净化组件、所述第一水质检测件和所述第二水质检测件供电，并控制所述净化组件和/或所述加热件工作；以及

所述控制器集成设置于所述第一电控板上。

8.根据权利要求5所述的水处理装置，其特征在于，还包括：

净化组件供电板，与所述净化组件电连接，所述净化组件供电板用于向所述净化组件供电；

净化组件控制板，与所述净化组件和所述净化组件供电板电连接，所述净化组件控制板用于控制所述净化组件工作；

第二电控板，与所述显示器、所述加热件、所述限温器和所述温度传感器电连接，所述第二电控板用于向所述显示器、所述加热件、所述限温器和所述温度传感器供电，并控制所述加热件工作；

第三电控板，与所述第一水质检测件和所述第二水质检测件电连接，所述第三电控板用于向所述第一水质检测件和所述第二水质检测件供电；以及

所述控制器集成设置于所述第三电控板上。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的水处理装置，其特征在于，所述进水管路还包括：

第一进水主管路，所述第一进水主管路的出水口与所述第一进水支管路的第一端和所述第二进水支管路的第一端连通；

过滤件，设置于所述第一进水主管路；

第二进水主管路，所述第二进水主管路的进水口与所述第一进水支管路的第二端和所述第二进水支管路的第二端连通，所述第二进水主管路的出水口与所述加热部件连通；

安全阀，设置于所述第二进水主管路；

流量检测件，设置于所述第二进水主管路，且位于所述安全阀和所述加热部件之间。

10. 根据权利要求9所述的水处理装置，其特征在于，

所述过滤件的数量为一个；或

所述过滤件的数量为多个，多个所述过滤件沿所述第一进水主管路的长度方向间隔布置；

所述过滤件至少包括第一过滤部和第二过滤部，所述第一过滤部和所述第二过滤部过滤的颗粒粒径不同。

11.根据权利要求10所述的水处理装置，其特征在于，还包括：

清洁件，所述清洁件用于冲洗所述过滤件；

清洁管路，所述清洁管路的一端与所述第二进水主管路连通，所述清洁管路的另一端与所述清洁件连通；

第三阀体，设置于所述清洁管路，所述第三阀体用于控制所述清洁管路通断。

12.根据权利要求9所述的水处理装置，其特征在于，还包括：

第一三通阀，所述第一三通阀的入口与所述第一进水主管路连通，所述第一三通阀的第一出口与所述第一阀体连通，所述第一三通阀的第二出口与所述第二阀体连通；

第二三通阀，所述第二三通阀的入口与所述第一阀体和所述第二阀体中的一个连通，所述第二三通阀的第一出口与所述第一阀体和所述第二阀体中的另一个连通，所述第二三通阀的第二出口与所述第二进水主管路连通。

13.根据权利要求12所述的水处理装置，其特征在于，还包括：

第一单向阀，设置于所述第一进水支管路，且位于所述净化组件和所述第二三通阀之间，所述第一单向阀用于沿所述净化组件至所述第二三通阀的方向单向导通；

第二单向阀，设置于所述第二进水支管路，且位于所述第二阀体和所述第二三通阀之间，所述第一单向阀用于沿所述第二阀体至所述第二三通阀的方向单向导通。

14.根据权利要求3至8中任一项所述的水处理装置，其特征在于，

所述净化组件的数量为多个，多个所述净化组件并联设置于所述第一进水支管路。

15.根据权利要求14所述的水处理装置，其特征在于，所述净化组件还包括：

第三三通阀，所述第三三通阀的入口与所述水路调节组件连通，所述第三三通阀的第一出口与所述第一介质流入支路连通，所述第三三通阀的第二出口与所述第二介质流入支路连通；

其中，所述控制器还与所述第三水质检测组件、所述第四水质检测组件、所述第三三通阀电连接，所述控制器还用于控制所述第三三通阀的第一出口和/或所述第三三通阀的第二出口的开度。

16.根据权利要求1至8中任一项所述的水处理装置，其特征在于，

所述净化组件为电渗析膜堆，所述电渗析膜堆包括：膜结构以及设置于所述膜结构两端的电极。

17.根据权利要求1至8中任一项所述的水处理装置，其特征在于，

所述水处理装置包括热水器、水壶、饮水机、净水器及烹饪设备。

18.一种水处理装置的控制方法，用于控制如权利要求1至17中任一项所述的水处理装置，其特征在于，所述控制方法包括：

获取所述第一进水支管路内介质的第一水质检测值；

根据所述第一水质检测值控制所述水路调节组件改变所述进水管路的导通形态；

所述水处理装置包括并联设置第一净化组件和第二净化组件，所述第一净化组件和第二净化组件之间设置有第一介质回流支路和第二介质回流支路，所述第一介质回流支路设置有第一二通阀，所述第二介质回流支路设置有第二二通阀；所述控制方法还包括：

获取所述第一净化组件的第一介质流出支路内介质的第三水质检测值和所述第二净化组件的第二介质流出支路内介质的第四水质检测值；

基于所述第三水质检测值小于或等于第二水质检测阈值，且所述第四水质检测值大于所述第二水质检测阈值，则控制所述第二二通阀开启，以导通所述第二介质回流支路；

基于所述第三水质检测值大于所述第二水质检测阈值，且所述第四水质检测值小于或等于所述第二水质检测阈值，则控制所述第一二通阀开启，以导通所述第一介质回流支路。

19.根据权利要求18所述的水处理装置的控制方法，其特征在于，所述水路调节组件包括：第一阀体和第二阀体；所述根据所述第一水质检测值控制所述水路调节组件改变所述进水管路的导通形态的步骤，具体包括：

基于所述第一水质检测值小于或等于第一水质检测阈值，则控制所述第一阀体关闭，并控制所述第二阀体开启；

基于所述第一水质检测值大于所述第一水质检测阈值，则控制所述第一阀体开启，并控制所述第二阀体关闭。

20.根据权利要求18所述的水处理装置的控制方法，其特征在于，所述水处理装置包括加热部件、温度传感器和加热件；所述控制方法还包括：

获取所述加热部件内介质的温度数据；

基于所述温度数据大于温度数据阈值，控制所述加热件停止工作。

21.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时执行如权利要求18至20中任一项所述的水处理装置的控制方法的步骤。