CN113860550B - 一种含铬废水处理系统及其使用的压滤装置 - Google Patents

一种含铬废水处理系统及其使用的压滤装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及废水处理领域，具体的公开了一种含铬废水处理系统及其使用的压滤装置，包括依次连接的含铬废水收集池、PH调节槽、反应槽、浅层气浮机、二沉池、压滤装置、滤液收集井和室外综合沉淀池，浅层气浮机还与压滤装置连接，二沉池还连接有暂存槽，暂存槽依次连接有活性炭罐、UF和室外综合沉淀池，活性炭罐和UF还与含铬废水收集池连接。本发明一方面具有较高的安全性，一方面便于拉块将滤板拉动，另一方面在拉块将滤板拉动时也能够促进滤饼的掉落，进而使得气囊的密封、滤饼的防止粘连和拉块拉动滤板之间互相关联又互相促进，大大提高了该装置的工作效率。

Description

一种含铬废水处理系统及其使用的压滤装置
技术领域
本发明涉及一种处理系统，具体涉及一种含铬废水处理系统及其使用的压滤装置，属于废水处理领域。
背景技术
电镀工业是我国重要的加工行业，其中含铬废水则是电镀行业中产生水量较大的废水。含铬废水的主要成分为正六价铬离子，是第一类污染物，若不经处理直接排放，将对环境和生态造成很大的危害。
但是现有的含铬废水处理系统使用的压滤装置在使用时仍具有一定的缺陷，在对含铬废水进行处理时，硫酸与含铬废水反应产生大量的热，具有一定的安全隐患，现有技术中，在压滤装置中形成滤饼之后，滤饼往往不便于取下，容易粘连在滤板上，并且滤板在液压机的加压下往往会粘连在一起，不便于分离滤板将滤饼取下，含铬废水还会对滤板进行腐蚀，导致滤板的密封性能下降，我们提出一种含铬废水处理系统及其使用的压滤装置。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种含铬废水处理系统及其使用的压滤装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种含铬废水处理系统，包括依次连接的含铬废水收集池、PH调节槽、反应槽、浅层气浮机、二沉池、压滤装置、滤液收集井和室外综合沉淀池，浅层气浮机还与压滤装置连接，二沉池还连接有暂存槽，暂存槽依次连接有活性炭罐、UF和室外综合沉淀池，活性炭罐和UF还与含铬废水收集池连接；
所述含铬废水收集池用于对含铬废水进行收集和输送且含铬废水收集池的输出端与PH调节槽的输入端连通；
所述PH调节槽通过添加硫酸和焦亚硫酸纳将PH值调低，将废水中的六价铬离子还原成三价铬离子，PH调节槽的输出端与反应槽的输入端连通；
所述反应槽通过添加氢氧化钠将PH值调高，用于消耗PH调节槽中没有反应的硫酸，反应槽的输出端与浅层气浮机的输入端连通；
所述浅层气浮机对反应槽中反应后的废水进行絮状沉淀，浅层气浮机的输出端有两个且两个输出端分别与压滤装置和二沉池连通；浅层气浮机将絮状沉淀输送至压滤装置中，浅层气浮机将沉淀后的液体输送至二沉池中；
所述二沉池对浅层气浮机中进行沉淀后的液体进行二次沉淀，二沉池的输出端有两个且两个输出端分别与暂存槽和压滤装置连通，二沉池将沉淀输送至压滤装置中，二沉池将沉淀后的液体输送至暂存槽中；
所述压滤装置对沉淀进行压滤，并将形成滤饼，压滤装置的输出端与滤液收集井的输入端连通并将滤液输送至滤液收集井中；
所述滤液收集井的输出端与室外综合沉淀池的输入端连通，滤液收集井将滤液输送至室外综合沉淀池中，经过室外综合沉淀池的净化沉淀之后排放；
所述暂存槽对二沉池中的液体进行暂时存储，暂存槽的输出端与活性炭罐的输入端连通，在暂存槽中形成滤液之后将滤液输送至活性炭罐中；
所述活性炭罐对暂存液进行净化，活性炭罐的输出端与UF系统的输入端连通，活性炭罐将净化后的液体输送至UF系统，活性炭罐过滤下的杂质输送至含铬废水收集池中；
所述UF系统对液体进行深度浓缩除杂，形成浓缩液之后输送至含铬废水收集池中，UF系统将浓缩除杂后的清液排入室外综合沉淀池中；
一种含铬废水处理系统，该系统的使用步骤如下：
步骤一：将含铬废水输送至含铬废水收集池中，再将含铬废水收集池中的废水依次输送至PH调节槽和反应槽中，在PH调节槽中添加硫酸和焦亚硫酸钠将PH值调节至预设值，在反应槽中添加氢氧化钠再次调节PH值，待废水充分反应后，将反应后的废水输送至浅层气浮机中，浅层气浮机对废水进行固液分离；
步骤二：浅层气浮机对废水进行固液分离之后，浅层气浮机将浮渣沉淀污泥输送至压滤装置中，将剩余的废水输送至二沉池中再次进行沉淀，待沉淀完全之后，将二沉池中的沉淀也输送至压滤装置中，二沉池中剩余的废水进入暂存槽中，废水进入暂存槽中进行暂时储存；
步骤三：形成暂存液之后，将暂存液输依次送至活性炭罐和UF中，在废水经过活性炭罐对暂存液进行吸附净化和UF中进行深度除杂浓缩，然后将浓缩液输送至含铬废水收集池中，将剩下的清液排放到室外综合沉淀池中；
步骤四：由浅层气浮机和二沉池进入到压滤装置中的浮渣沉淀污泥经过压滤装置的压缩分离之后，将得到的滤液输送到滤液收集井中，然后在将滤液输送至室外综合沉淀池中，压滤装置过滤出的沉淀进行收集处理。
一种含铬废水处理系统使用的压滤装置，包括底板，所述底板的两端分别固定连接有固定块和液压机，固定块和液压机的两侧通过横杆固定连接，横杆上滑动连接有多个限位滑块，所述横杆通过限位滑块滑动连接有多个侧板滤板，滤板的一侧底部均通过连接管连通有增压管，滤板远离固定块的一端连接有固定块的顶部两侧固定套接有进污口，进污口连通有开设在滤板上的通孔，所述滤板的底部固定连通有出液口，所述底板的中心位置处开设有漏饼口，液压机的输出轴上固定连接有连接板，液压机通过连接板与滤板传动连接。
优选的，所述滤板的壁板均设有过滤槽，两个滤板贴合的面上均设有过滤槽，所述滤板的中心处开设有空腔，空腔连通有进水孔，进水孔连通有进水口，进水口与连接管连通。
优选的，所述滤板上位于过滤槽的底部位置处均设置有漏液口，漏液口内均设有滤网，漏液口连通有出液管，所述出液管与出液口连通，滤板的两侧位置处均固定连接有侧块，侧块传动连接有拉块。
优选的，所述滤板的顶部靠近两侧的位置处均滑动连接有滑柱，滑柱与连接板传动连接，滑柱的底部中心处通过连接件固定连接有齿条，齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮的转轴上固定连接有连接绳，连接绳活动绕接在齿轮的转轴上。
优选的，所述连接绳远离齿轮转轴的一端固定连接有压柱，压柱滑动连接在过滤槽的顶部壁板上，连接绳滑动连接有滑轮，滑轮设置在压柱的正上方，压柱上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离压柱的一端固定连接在滤板的内部壁板上，第二弹簧与连接绳套接。
优选的，所述滤板远离固定块的一侧四个拐角处均滑动连接有推棒，滤板远离连接板的一侧均壁板上均设置有凹槽，相邻滤板上的推棒与凹槽活动卡接，所述推棒的侧边固定连接有第一弹簧，推棒与滤板滑动腔室的侧边连通有气管，气管连通有气囊，气囊设置在滤板的一侧靠近边缘的位置处。
优选的，所述滤板侧边固定连接的限位滑块滑动连接有固定柱，固定柱固定连接在固定块和液压机上，所述限位滑块滑动连接在固定柱与横杆之间的位置处，所述拉块滑动连接在固定柱上，所述固定柱与横杆的截面均为矩形。
优选的，所述通孔连通有漏污口，所述漏污口开设在过滤槽的顶部壁板上，所述出液口与滤液收集井连通，进污口与浅层气浮机连通。
本发明的有益效果：
1、通过PH调节槽中的PH预设值设计，使得该系统在废水比较多时，能够加快反应速率，在废水比较少时，节省硫酸与焦亚硫酸钠的消耗，通过使用浓度为9%-11%的硫酸，有效的控制了该系统的反应速率，防止因反应过快而导致放出大量的热，进而导致溶液发生迸溅的情况发生，提高了该系统的安全性。
2、通过推棒与气囊的设计，一方面能够使得滤板在连接板收缩的时候被弹开，在滤板贴合的时候将滤板之间的连接处进行有效的密封，防止浮渣沉淀污泥将滤板腐蚀后导致的浮渣沉淀污泥泄露，防止泄露的同时也提高了该装置的安全性。
3、通过压柱和滑柱的设计，使得滤板在连接时，滑柱有效的收纳在过滤槽的顶部壁板上，在滤板散开时，滑柱有效的推动滤饼，防止滤饼粘连在过滤槽上，使得滤饼取下十分方便，同时在拉块拉动滤板时，能够使得滤饼有效的通过漏饼口掉落，促进滤饼的取下。
4、同时推棒推动滤板分散时，滑柱也能够将滤板推散，有效的促进了滤板的分散，一方面便于拉块将滤板拉动，另一方面在拉块将滤板拉动时也能够促进滤饼的掉落，进而使得气囊的密封、滤饼的防止粘连和拉块拉动滤板之间互相关联又互相促进，大大提高了该装置的工作效率。
5、通过液压机和连接板的设计，有效的将滤板牢牢的连接在一起，防止浮渣沉淀污泥泄露，使得滤板能够有效精确的对浮渣沉淀污泥进行过滤并对滤饼进行收集。
6、通过空腔与进水口和进水孔的连通设计，使得空腔的膨胀有效的将过滤槽中浮渣沉淀污泥的水分进行有效的挤压排出，进而使得过滤槽中能够有效的得到水分少、完整的滤饼，防止潮湿的滤饼粘连在过滤槽侧边的壁板上。
7、通过相邻两个滤板上贴合的过滤槽和漏液口的设计，使得浮渣沉淀污泥能够有效的在过滤槽中进行沉淀，同时还能够使得沉淀能够有效的取出，过滤槽底部的倾斜设计，进一步促进了滑柱将滤饼推出、防止滤饼粘连滤板。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明滤板结构示意图。
图3为本发明图2的结构剖视示意图。
图4为本发明图2顶部壁板上位于四分之一处的结构剖视示意图。
图5为本发明图2顶部壁板上位于八分之一处的结构剖视示意图。
图6为本发明图5中的A部结构放大示意图。
图7为本发明滑柱与压柱的连接结构示意图。
图8为该系统的工艺流程图。
图中：1、底板；2、滤板；3、进污口；4、固定块；6、连接板；7、固定柱；8、液压机；10、拉块；11、漏饼口；12、增压管；13、横杆；14、侧块；15、连接管；16、出液口；17、推棒；18、通孔；19、气囊；20、限位滑块；21、过滤槽；22、进水口；23、漏液口；25、滑柱；26、压柱；27、空腔；28、进水孔；29、出液管；30、漏污口；31、气管；32、凹槽；33、第一弹簧；34、齿条；35、滑轮；36、第二弹簧；37、齿轮；38、连接绳。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种含铬废水处理系统，包括依次连接的含铬废水收集池、PH调节槽、反应槽、浅层气浮机、二沉池、压滤装置、滤液收集井和室外综合沉淀池，浅层气浮机还与压滤装置连接，二沉池还连接有暂存槽，暂存槽依次连接有活性炭罐、UF和室外综合沉淀池，活性炭罐和UF还与含铬废水收集池连接；
所述含铬废水收集池用于对含铬废水进行收集和输送且含铬废水收集池的输出端与PH调节槽的输入端连通；
所述PH调节槽通过添加硫酸和焦亚硫酸纳将PH值调低，将废水中的六价铬离子还原成三价铬离子，PH调节槽的输出端与反应槽的输入端连通；
所述反应槽通过添加氢氧化钠将PH值调高，用于消耗PH调节槽中没有反应的硫酸，反应槽的输出端与浅层气浮机的输入端连通；
所述浅层气浮机对反应槽中反应后的废水进行絮状沉淀，浅层气浮机的输出端有两个且两个输出端分别与压滤装置和二沉池连通；浅层气浮机将絮状沉淀输送至压滤装置中，浅层气浮机将沉淀后的液体输送至二沉池中；
所述二沉池对浅层气浮机中进行沉淀后的液体进行二次沉淀，二沉池的输出端有两个且两个输出端分别与暂存槽和压滤装置连通，二沉池将沉淀输送至压滤装置中，二沉池将沉淀后的液体输送至暂存槽中；
所述压滤装置对沉淀进行压滤，并将形成滤饼，压滤装置的输出端与滤液收集井的输入端连通并将滤液输送至滤液收集井中；
所述滤液收集井的输出端与室外综合沉淀池的输入端连通，滤液收集井将滤液输送至室外综合沉淀池中，经过室外综合沉淀池的净化沉淀之后排放；
所述暂存槽对二沉池中的液体进行暂时存储，暂存槽的输出端与活性炭罐的输入端连通，在暂存槽中形成滤液之后将滤液输送至活性炭罐中；
所述活性炭罐对暂存液进行净化，活性炭罐的输出端与UF系统的输入端连通，活性炭罐将净化后的液体输送至UF系统，活性炭罐过滤下的杂质输送至含铬废水收集池中；
所述UF系统对液体进行深度浓缩除杂，形成浓缩液之后输送至含铬废水收集池中，UF系统将浓缩除杂后的清液排入室外综合沉淀池中；
一种含铬废水处理系统，该系统的使用步骤如下：
步骤一：将含铬废水输送至含铬废水收集池中，再将含铬废水收集池中的废水依次输送至PH调节槽和反应槽中，在PH调节槽中添加硫酸和焦亚硫酸钠将PH值调节至预设值，在反应槽中添加氢氧化钠再次调节PH值，待废水充分反应后，将反应后的废水输送至浅层气浮机中，浅层气浮机对废水进行固液分离；
PH调节槽中的PH预设值为2-3，在废水比较多时，将PH调节至2，加快反应速率，在废水比较少时，将PH调节至3，节省硫酸与焦亚硫酸钠的消耗，在这个过程中，将铬置换出来，需要注意的是，在这个过程中使用浓度为9%-11%的硫酸，在PH调节槽中反应后的废水输送至反应槽中时，通过向反应槽中加入氢氧化钠使得反应槽中的PH值调节至8-9，使得反应槽中的废水呈弱碱性，便于后续沉淀的进行。
步骤二：浅层气浮机对废水进行固液分离之后，浅层气浮机将浮渣沉淀污泥输送至压滤装置中，将剩余的废水输送至二沉池中再次进行沉淀，待沉淀完全之后，将二沉池中的沉淀也输送至压滤装置中，二沉池中剩余的废水进入暂存槽中，废水进入暂存槽中进行暂时储存；
通过弱碱性的废水将沉淀析出，进而使得浅层气浮机有效的将大部分的浮渣沉淀污泥抽进压滤装置中进行压滤，废水中仍有一部分的没有析出的铬离子，通过二沉池将使得没有析出的铬离子充分的析出，并将铬离子在二沉池中析出的浮渣沉淀污泥抽进压滤装置中。
步骤三：形成暂存液之后，将暂存液输依次送至活性炭罐和UF中，在废水经过活性炭罐对暂存液进行吸附净化和UF中进行深度除杂浓缩，然后将浓缩液输送至含铬废水收集池中，将剩下的清液排放到室外综合沉淀池中；
UF为超滤系统，通过活性炭罐将废水进行过滤除杂，通过UF对废水进行超滤处理，进而得到浓缩液，定期对活性炭罐和UF进行反洗水，并将反洗水的溶液连同浓缩液重新输送至含铬废水收集池中进行二次处理。
步骤四：由浅层气浮机和二沉池进入到压滤装置中的浮渣沉淀污泥经过压滤装置的压缩分离之后，将得到的滤液输送到滤液收集井中，然后在将滤液输送至室外综合沉淀池中，压滤装置过滤出的沉淀进行收集处理。
一种含铬废水处理系统使用的压滤装置，包括底板1，底板1的两端分别固定连接有固定块4和液压机8，固定块4和液压机8的两侧通过横杆13固定连接，横杆13上滑动连接有多个限位滑块20，横杆13通过限位滑块20滑动连接有多个侧板滤板2，滤板2的一侧底部均通过连接管15连通有增压管12，滤板2远离固定块4的一端连接有固定块4的顶部两侧固定套接有进污口3，进污口3连通有开设在滤板2上的通孔18，滤板2的底部固定连通有出液口16，底板1的中心位置处开设有漏饼口11，液压机8的输出轴上固定连接有连接板6，液压机8通过连接板6与滤板2传动连接，通过液压机8和连接板6的设计，有效的将滤板2牢牢的连接在一起，防止浮渣沉淀污泥泄露，使得滤板2能够有效精确的对浮渣沉淀污泥进行过滤并对滤饼进行收集。
作为本发明的一种技术优化方案，滤板2的壁板均设有过滤槽21，两个滤板2贴合的面上均设有过滤槽21，滤板2的中心处开设有空腔27，空腔27连通有进水孔28，进水孔28连通有进水口22，进水口22与连接管15连通，通过空腔27与进水口22和进水孔28的连通设计，使得空腔27的膨胀有效的将过滤槽21中浮渣沉淀污泥的水分进行有效的挤压排出，进而使得过滤槽21中能够有效的得到水分少、完整的滤饼，防止潮湿的滤饼粘连在过滤槽21侧边的壁板上。
作为本发明的一种技术优化方案，滤板2上位于过滤槽21的底部位置处均设置有漏液口23，漏液口23内均设有滤网，漏液口23连通有出液管29，出液管29与出液口16连通，滤板2的两侧位置处均固定连接有侧块14，侧块14传动连接有拉块10，通过相邻两个滤板2上贴合的过滤槽21和漏液口23的设计，使得浮渣沉淀污泥能够有效的在过滤槽21中进行沉淀，同时还能够使得沉淀能够有效的取出，过滤槽21底部的倾斜设计，还能有效的将滤饼排出。
作为本发明的一种技术优化方案，滤板2的顶部靠近两侧的位置处均滑动连接有滑柱25，滑柱25与连接板6传动连接，滑柱25的底部中心处通过连接件固定连接有齿条34，齿条34啮合连接有齿轮37，齿轮37的转轴上固定连接有连接绳38，连接绳38活动绕接在齿轮37的转轴上，通过齿轮37和连接绳38的设计，使得滤板2在收缩时，能够有效的将压柱26收纳起来，提高过滤槽21中的容积，提高压滤效率。
作为本发明的一种技术优化方案，连接绳38远离齿轮37转轴的一端固定连接有压柱26，压柱26滑动连接在过滤槽21的顶部壁板上，连接绳38滑动连接有滑轮35，滑轮35设置在压柱26的正上方，压柱26上固定连接有第二弹簧36，第二弹簧36远离压柱26的一端固定连接在滤板2的内部壁板上，第二弹簧36与连接绳38套接，通过第二弹簧36的设计，有效的使得滑柱25在滤板2贴合时始终受到一个向着连接板6方向运动的力，进而防止滤饼将滤板2粘连在一起。
作为本发明的一种技术优化方案，滤板2远离固定块4的一侧四个拐角处均滑动连接有推棒17，滤板2远离连接板6的一侧均壁板上均设置有凹槽32，相邻滤板2上的推棒17与凹槽32活动卡接，推棒17的侧边固定连接有第一弹簧33，推棒17与滤板2滑动腔室的侧边连通有气管31，气管31连通有气囊19，气囊19设置在滤板2的一侧靠近边缘的位置处，通过气囊19的设计，一方面能够有效的将过滤槽21密封起来，另一方面也能够防止浮渣沉淀污泥将滤板2腐蚀后导致的浮渣沉淀污泥泄露，防止泄露的同时也提高了该装置的安全性。
作为本发明的一种技术优化方案，滤板2侧边固定连接的限位滑块20滑动连接有固定柱7，固定柱7固定连接在固定块4和液压机8上，限位滑块20滑动连接在固定柱7与横杆13之间的位置处，拉块10滑动连接在固定柱7上，固定柱7与横杆13的截面均为矩形，通过限位滑块20的设计，一方面能够有效的防止滤板2偏移滑动轨道，另一方面也能够使得滤板2上设置的各部件精确的贴合，有效的提高了该装置的精确性。
作为本发明的一种技术优化方案，通孔18连通有漏污口30，漏污口30开设在过滤槽21的顶部壁板上，通过通孔18和漏污口30的设计，使得过滤槽21中能够有效的充满浮渣沉淀污泥，进而有效的提高了该装置的压滤容积。
作为本发明的一种技术优化方案，出液口16与滤液收集井连通，进污口3与浅层气浮机连通。
本发明在使用时，首先，打开液压机8，使得液压机8的输出轴将连接板6向着固定块4的方向推动，进而使得连接板6推动滤板2收缩，进而使得多个滤板2之间贴合，此时限位滑块20在固定柱7与横杆13之间的位置处滑动，随着液压机8的工作，使得滤板2之间紧密贴合，并且伴随着连接板6推动滤板2的进行，滤板2上的推棒17依次插接进入到相邻滤板2上开设的凹槽32的内部，此时推棒17受到挤压之后，会压缩第一弹簧33，同时推棒17还会挤压推棒17与滤板2滑动腔室内的气体，使得气体通过气管31进入到气囊19中，使得气囊19膨胀，进而使得滤板2之间的缝隙被更加紧密的密封起来，有效的促进了液压机8通过连接板6对滤板2的加压密封，连接板6推动滤板2的过程中，连接板6还会推动滑柱25向着固定块4的方向移动，进而使得滑柱25带动齿条34向着固定块4的方向移动，进而使得齿条34带动齿轮37转动，进而使得齿轮37的转轴将连接绳38绕接，进而使得压柱26通过挤压第二弹簧36收纳在过滤槽21的顶部壁板内，然后将浅层气浮机和二沉池中的浮渣沉淀污泥通过进污口3输送到该装置中。
浮渣沉淀污泥通过进污口3进入到滤板2内之后，会顺着通孔18流动，由于液压机8对滤板2的加压密封故而浮渣沉淀污泥不会泄露，浮渣沉淀污泥顺着通孔18进行有效的流动，并在经过滤板2上设置的漏污口30进入到过滤槽21中，浮渣沉淀污泥中的水分会通过漏液口23渗透下去，并且通过出液管29离开该装置，出液管29将渗透出的水输送至出液口16上，进而通过出液口16进入到滤液收集井中，在过滤槽21中的浮渣沉淀污泥沉淀完全之后，停止向进污口3内输送浮渣沉淀污泥并关闭进污口3，通过增压管12向空腔27内部注水，使得空腔27的侧边壁板膨胀，挤压位于过滤槽21中的浮渣沉淀污泥，将浮渣沉淀污泥中的水挤压出来，能够将浮渣沉淀污泥中的水充分的过滤出来了，此时在过滤槽21中就得到了浮渣沉淀污泥经加压过滤后形成的滤饼，然后通过打开增压管12，使得空腔27内的水流出来，对空腔27进行泄压，空腔27侧边的壁板随着泄压的进行复位。
在空腔27侧边的壁板进行复位之后，通过液压机8收缩，使得连接板6收缩，连接板6收缩之后停止对滤板2进行挤压，由于没了连接板6对滤板2的挤压，此时滤板2上的推棒17在第一弹簧33的推动下将滤板2打开，使得滤板2之间的缝隙增大，与此同时，气囊19会收缩，气囊19内的气体会通过气管31进入到推棒17与滤板2的滑动腔室中，同时由于没了连接板6对滑柱25的推动，在第二弹簧36的弹力作用下，压柱26会滑动出过滤槽21的顶部壁板，同时会将过滤槽21中的滤饼弹出，防止滤饼与过滤槽21粘连，使得滤饼能够有效从漏饼口11掉落，进而对滤饼进行有效的收集，压柱26的下滑带动齿轮37进行转动，进而使得齿轮37带动齿条34移动，进而使得齿条34带动滑柱25向着连接板6的方向移动，由于推棒17也是向着连接板6的方向推动，因此，滑柱25与推棒17之间的运动，能够有效的促进滤板2之间的分离，提高了工作的效率，在滤板2分离之后，通过拉块10在固定柱7上的滑动，将滤板2一个个的拉向连接板6，在这个过程中，通过滤板2被拉动，使得滤饼有效的通过漏饼口11掉落。
通过推棒17与气囊19的设计，一方面能够使得滤板2在连接板6收缩的时候被弹开，另一方面也能够在滤板2贴合的时候将滤板2之间的连接处进行有效的密封，防止浮渣沉淀污泥泄露；通过压柱26和滑柱25的设计，使得滤板2在连接时，滑柱25有效的收纳在过滤槽21的顶部壁板上，在滤板2散开时，滑柱25有效的推动滤饼，防止滤饼粘连在过滤槽21上，同时推棒17推动滤板2分散时，滑柱25也能够将滤板2推散，有效的促进了滤板2的分散，一方面便于拉块10将滤板2拉动，另一方面在拉块10将滤板2拉动时也能够促进滤饼的掉落，进而使得气囊19的密封、滤饼的防止粘连和拉块10拉动滤板2之间互相关联又互相促进，大大提高了该装置的工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种含铬废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的含铬废水收集池、PH调节槽、反应槽、浅层气浮机、二沉池、压滤装置、滤液收集井和室外综合沉淀池，浅层气浮机还与压滤装置连接，二沉池还连接有暂存槽，暂存槽依次连接有活性炭罐、UF和室外综合沉淀池，活性炭罐和UF还与含铬废水收集池连接；
所述含铬废水收集池用于对含铬废水进行收集和输送且含铬废水收集池的输出端与PH调节槽的输入端连通；
所述PH调节槽通过添加硫酸和焦亚硫酸纳将PH值调低，将废水中的六价铬离子还原成三价铬离子，PH调节槽的输出端与反应槽的输入端连通；
所述反应槽通过添加氢氧化钠将PH值调高，用于消耗PH调节槽中没有反应的硫酸，反应槽的输出端与浅层气浮机的输入端连通；
所述浅层气浮机对反应槽中反应后的废水进行絮状沉淀，浅层气浮机的输出端有两个且两个输出端分别与压滤装置和二沉池连通；浅层气浮机将絮状沉淀输送至压滤装置中，浅层气浮机将沉淀后的液体输送至二沉池中；
所述二沉池对浅层气浮机中进行沉淀后的液体进行二次沉淀，二沉池的输出端有两个且两个输出端分别与暂存槽和压滤装置连通，二沉池将沉淀输送至压滤装置中，二沉池将沉淀后的液体输送至暂存槽中；
所述压滤装置对沉淀进行压滤，并将形成滤饼，压滤装置的输出端与滤液收集井的输入端连通并将滤液输送至滤液收集井中；
所述滤液收集井的输出端与室外综合沉淀池的输入端连通，滤液收集井将滤液输送至室外综合沉淀池中，经过室外综合沉淀池的净化沉淀之后排放；
所述暂存槽对二沉池中的液体进行暂时存储，暂存槽的输出端与活性炭罐的输入端连通，在暂存槽中形成滤液之后将滤液输送至活性炭罐中；
所述活性炭罐对暂存液进行净化，活性炭罐的输出端与UF系统的输入端连通，活性炭罐将净化后的液体输送至UF系统，活性炭罐过滤下的杂质输送至含铬废水收集池中；
所述UF系统对液体进行深度浓缩除杂，形成浓缩液之后输送至含铬废水收集池中，UF系统将浓缩除杂后的清液排入室外综合沉淀池中；
该系统的使用步骤如下：
步骤一：将含铬废水输送至含铬废水收集池中，再将含铬废水收集池中的废水依次输送至PH调节槽和反应槽中，在PH调节槽中添加硫酸和焦亚硫酸钠将PH值调节至预设值，在反应槽中添加氢氧化钠再次调节PH值，待废水充分反应后，将反应后的废水输送至浅层气浮机中，浅层气浮机对废水进行固液分离；
步骤二：浅层气浮机对废水进行固液分离之后，浅层气浮机将浮渣沉淀污泥输送至压滤装置中，将剩余的废水输送至二沉池中再次进行沉淀，待沉淀完全之后，将二沉池中的沉淀也输送至压滤装置中，二沉池中剩余的废水进入暂存槽中，废水进入暂存槽中进行暂时储存；
步骤三：形成暂存液之后，将暂存液输依次送至活性炭罐和UF中，在废水经过活性炭罐对暂存液进行吸附净化和UF中进行深度除杂浓缩，然后将浓缩液输送至含铬废水收集池中，将剩下的清液排放到室外综合沉淀池中；
步骤四：由浅层气浮机和二沉池进入到压滤装置中的浮渣沉淀污泥经过压滤装置的压缩分离之后，将得到的滤液输送到滤液收集井中，然后在将滤液输送至室外综合沉淀池中，压滤装置过滤出的沉淀进行收集处理；
上述含铬废水处理系统使用的压滤装置，包括底板(1)，所述底板(1)的两端分别固定连接有固定块(4)和液压机(8)，固定块(4)和液压机(8)的两侧通过横杆(13)固定连接，横杆(13)上滑动连接有多个限位滑块(20)，所述横杆(13)通过限位滑块(20)滑动连接有多个侧板滤板(2)，滤板(2)的一侧底部均通过连接管(15)连通有增压管(12)，滤板(2)远离固定块(4)的一端连接有固定块(4)的顶部两侧固定套接有进污口(3)，进污口(3)连通有开设在滤板(2)上的通孔(18)，所述滤板(2)的底部固定连通有出液口(16)，所述底板(1)的中心位置处开设有漏饼口(11)，液压机(8)的输出轴上固定连接有连接板(6)，液压机(8)通过连接板(6)与滤板(2)传动连接；
所述滤板(2)的壁板均设有过滤槽(21)，两个滤板(2)贴合的面上均设有过滤槽(21)，所述滤板(2)的中心处开设有空腔(27)，空腔(27)连通有进水孔(28)，进水孔(28)连通有进水口(22)，进水口(22)与连接管(15)连通；
所述滤板(2)上位于过滤槽(21)的底部位置处均设置有漏液口(23)，漏液口(23)内均设有滤网，漏液口(23)连通有出液管(29)，所述出液管(29)与出液口(16)连通，滤板(2)的两侧位置处均固定连接有侧块(14)，侧块(14)传动连接有拉块(10)；
所述滤板(2)的顶部靠近两侧的位置处均滑动连接有滑柱(25)，滑柱(25)与连接板(6)传动连接，滑柱(25)的底部中心处通过连接件固定连接有齿条(34)，齿条(34)啮合连接有齿轮(37)，所述齿轮(37)的转轴上固定连接有连接绳(38)，连接绳(38)活动绕接在齿轮(37)的转轴上；
所述连接绳(38)远离齿轮(37)转轴的一端固定连接有压柱(26)，压柱(26)滑动连接在过滤槽(21)的顶部壁板上，连接绳(38)滑动连接有滑轮(35)，滑轮(35)设置在压柱(26)的正上方，压柱(26)上固定连接有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)远离压柱(26)的一端固定连接在滤板(2)的内部壁板上，第二弹簧(36)与连接绳(38)套接。
2.根据权利要求1所述的一种含铬废水处理系统使用的压滤装置，其特征在于，所述滤板(2)远离固定块(4)的一侧四个拐角处均滑动连接有推棒(17)，滤板(2)远离连接板(6)的一侧均壁板上均设置有凹槽(32)，相邻滤板(2)上的推棒(17)与凹槽(32)活动卡接，所述推棒(17)的侧边固定连接有第一弹簧(33)，推棒(17)与滤板(2)滑动腔室的侧边连通有气管(31)，气管(31)连通有气囊(19)，气囊(19)设置在滤板(2)的一侧靠近边缘的位置处。
3.根据权利要求2所述的一种含铬废水处理系统使用的压滤装置，其特征在于，所述滤板(2)侧边固定连接的限位滑块(20)滑动连接有固定柱(7)，固定柱(7)固定连接在固定块(4)和液压机(8)上，所述限位滑块(20)滑动连接在固定柱(7)与横杆(13)之间的位置处，所述拉块(10)滑动连接在固定柱(7)上，所述固定柱(7)与横杆(13)的截面均为矩形。
4.根据权利要求3所述的一种含铬废水处理系统使用的压滤装置，其特征在于，所述通孔(18)连通有漏污口(30)，所述漏污口(30)开设在过滤槽(21)的顶部壁板上；所述出液口(16)与滤液收集井连通，进污口(3)与浅层气浮机连通。
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