CN113857730B - 一种锂离子电池生产用电池焊接装置及其使用方法 - Google Patents

一种锂离子电池生产用电池焊接装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种锂离子电池生产用电池焊接装置，包括箱体，箱体内腔的底部焊接有盒体，盒体内腔的底部轴承支撑有转轴，转轴的顶部贯穿盒体并延伸至其外部，转轴的顶部固定安装有加工台，转轴的表面固定安装有从动齿，从动齿的一侧啮合有主动齿；本发明具有焊接效率高和可对焊接烟尘进行处理优点，解决人工焊接的过程中，由于目前缺乏在焊接中，对电池进行夹持并且移位的装置，导致工人在焊接的过程中，需要不停的调整电池位置，从而影响焊接效率，并且缺少对烟尘及时抽取的装置，导致生产车间内部空气质量较差，对工人身体健康构成威胁的问题。

Description

一种锂离子电池生产用电池焊接装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池生产用电池焊接装置及其使用方法。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。
锂离子电池在生产的过程中，需要对其正负极极片进行焊接，从而将使多个锂电池进行组合，目前的焊接方式主要为人工手持焊枪进行焊接或者采用大型的焊接设备进行焊接，大型焊接设备主要应用在大量锂电池生产企业中，对于一些小型企业或者锂电池生产数量较少的企业中，主要为人工焊接，在人工焊接中存在着以下的缺陷：人工焊接的过程中，由于目前缺乏在焊接中，对电池进行夹持并且移位的装置，导致工人在焊接的过程中，需要不停的调整电池位置，从而影响焊接效率；目前的人工焊接方式在焊接过程中，缺少对烟尘及时抽取的装置，导致生产车间内部空气质量较差，对工人的身体健康构成威胁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池生产用电池焊接装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用电池焊接装置及其使用方法，包括箱体，所述箱体内腔的底部焊接有盒体，所述盒体内腔的底部轴承支撑有转轴，所述转轴的顶部贯穿盒体并延伸至其外部，所述转轴的顶部固定安装有加工台，所述转轴的表面固定安装有从动齿，所述从动齿的一侧啮合有主动齿，所述主动齿的一侧焊接有转杆，所述转杆的一端依次贯穿盒体和箱体并延伸至箱体的外部，所述转杆的一端固定安装有摇把，所述加工台的上方设置有焊枪，所述焊枪的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有安装板，所述安装板的内侧焊接有卡块，所述安装板的上方设置有横梁，所述横梁的前后两侧均开设有卡槽，所述卡块的表面与卡槽的内腔滑动连接，所述横梁的两侧均焊接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑轨，所述滑轨远离滑块的一侧焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与箱体内腔的顶部焊接，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与滑套的底部固定安装，所述箱体的顶部固定安装有抽气机，所述抽气机的进气端连通有竖管，所述竖管的底端贯穿箱体并延伸至其内腔，所述竖管的底部连通有第一进气罩，所述竖管的背面连通有输气管，所述输气管远离竖管的一端连通有第二进气罩，所述第二进气罩位于加工台的背面，所述箱体的背面固定安装有水箱，所述水箱的背面固定安装有水泵，所述水泵的进水端与水箱背面的底部连通，所述水箱内腔的顶部固定安装有喷淋头，所述水泵的排水端与喷淋头连通，所述水箱内腔的两侧均固定安装有喷气板，所述抽气机的排气端连通有分气管，所述分气管远离抽气机的一端贯穿水箱并延伸至其内腔，所述分气管远离抽气机的一端与喷气板连通。
所述滑轨的截面形状为凹字形，所述滑块的截面形状为凸字形。
所述滑杆为两个一组且有两组，所述滑杆的底部焊接有加固板，所述加固板的一侧与箱体的内壁焊接，所述第一弹簧的底部与加固板的顶部固定安装。
所述水箱的内壁焊接有隔板，所述隔板的底部连通有排气管，所述排气管的表面开设有孔洞。
所述水箱的底部连通有排污管，所述排污管的表面固定安装有阀门，所述水箱的一侧连通有补液管，且补液管的顶部螺纹连接有管盖。
所述连接杆的正面焊接有握把，所述握把的表面固定安装有橡胶套，且橡胶套的表面刻设有防滑纹。
所述水箱的背面连通有出气管，且出气管的背面贯穿水箱并延伸至其外部，出气管的背面固定安装有网罩。
所述水箱的背面嵌设有液位板，所述液位板的表面刻设有刻度线。
所述加工台的内壁焊接有连接板，所述连接板的两侧均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接板的一侧固定安装有夹块，所述夹块的表面与加工台的内腔滑动连接，所述夹块的顶部焊接有连接块，且连接块的顶部贯穿加工台并延伸至其外部，连接块的顶部焊接有夹板，所述夹板的内侧固定安装有保护垫。
本发明的有益效果如下：
本发明通过盒体、转轴、加工台、从动齿、主动齿、转杆、焊枪、连接杆、安装板、卡块、横梁、卡槽、滑块、滑轨、滑套、滑杆、第一弹簧、抽气机、竖管、第一进气罩、输气管、第二进气罩、水箱、水泵、喷淋头、喷气板和分气管的设置，具有焊接效率高和可对焊接烟尘进行处理优点，解决人工焊接的过程中，由于目前缺乏在焊接中，对电池进行夹持并且移位的装置，导致工人在焊接的过程中，需要不停的调整电池位置，从而影响焊接效率，并且缺少对烟尘及时抽取的装置，导致生产车间内部空气质量较差，对工人身体健康构成威胁的问题；通过滑轨的截面形状为凹字形和滑块的截面形状为凸字形的设置，能够保证滑块与滑轨的内壁贴合，并且使滑块在滑轨内部滑动的同时，还能够保持稳定性，使其不会脱落，通过加固板的设置，能够对滑杆进行加固支撑，并且能够对第一弹簧的底部进行固定，通过隔板的设置，能够使整个喷淋过程在封闭的状态下进行，并且喷淋后的混合物以及气体能够通过排气管再次排入水箱内部的清水中，使气体再次与清水接触，从而将气体中的烟尘彻底清除，通过排污管的设置，在清水使用一定时间后，能够将使用后的污水排出到水箱外部进行换新，以提升烟尘清除质量，并且补液管能够方便向水箱中添加清水；通过握把的设置，能够方便使用者对焊枪进行移动，从而对工件的各个点位进行焊接，通过出气管的设置，能够将除杂后的气体从水箱中排出，并且网罩的设置，能够防止异物进入到水箱中，通过液位板的设置，能够方便使用者观察水箱内部清水的使用情况，以便于及时换新，通过第二弹簧的弹性力能够对夹板进行拉扯，从而对夹板施加作用力，具有方便对工件进行固定的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构左视剖面图；
图3为本发明水箱局部后视剖面图；
图4为本发明盒体局部正视剖面图；
图5为本发明加工台局部正视剖面图；
图6为本发明横梁立体示意图。
图中：1、箱体；2、盒体；3、转轴；4、加工台；5、从动齿；6、主动齿；7、转杆；8、焊枪；9、连接杆；10、安装板；11、卡块；12、横梁；13、卡槽；14、滑块；15、滑轨；16、滑套；17、滑杆；18、第一弹簧；19、抽气机；20、竖管；21、第一进气罩；22、输气管；23、第二进气罩；24、水箱；25、水泵；26、喷淋头；27、喷气板；28、分气管；29、加固板；30、隔板；31、排气管；32、排污管；33、握把；34、网罩；35、液位板；36、连接板；37、第二弹簧；38、夹块；39、夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种锂离子电池生产用电池焊接装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部焊接有盒体2，盒体2内腔的底部轴承支撑有转轴3，转轴3的顶部贯穿盒体2并延伸至其外部，转轴3的顶部固定安装有加工台4，转轴3的表面固定安装有从动齿5，从动齿5的一侧啮合有主动齿6，主动齿6的一侧焊接有转杆7，转杆7的一端依次贯穿盒体2和箱体1并延伸至箱体1的外部，转杆7的一端固定安装有摇把，加工台4的上方设置有焊枪8，焊枪8的顶部固定安装有连接杆9，连接杆9的顶部焊接有安装板10，安装板10的内侧焊接有卡块11，安装板10的上方设置有横梁12，横梁12的前后两侧均开设有卡槽13，卡块11的表面与卡槽13的内腔滑动连接，横梁12的两侧均焊接有滑块14，滑块14的表面滑动连接有滑轨15，滑轨15远离滑块14的一侧焊接有滑套16，滑套16的内腔滑动连接有滑杆17，滑杆17的顶部与箱体1内腔的顶部焊接，滑杆17的表面套设有第一弹簧18，第一弹簧18的顶部与滑套16的底部固定安装，箱体1的顶部固定安装有抽气机19，抽气机19的进气端连通有竖管20，竖管20的底端贯穿箱体1并延伸至其内腔，竖管20的底部连通有第一进气罩21，竖管20的背面连通有输气管22，输气管22远离竖管20的一端连通有第二进气罩23，第二进气罩23位于加工台4的背面，箱体1的背面固定安装有水箱24，水箱24的背面固定安装有水泵25，水泵25的进水端与水箱24背面的底部连通，水箱24内腔的顶部固定安装有喷淋头26，水泵25的排水端与喷淋头26连通，水箱24内腔的两侧均固定安装有喷气板27，抽气机19的排气端连通有分气管28，分气管28远离抽气机19的一端贯穿水箱24并延伸至其内腔，分气管28远离抽气机19的一端与喷气板27连通，通过盒体2、转轴3、加工台4、从动齿5、主动齿6、转杆7、焊枪8、连接杆9、安装板10、卡块11、横梁12、卡槽13、滑块14、滑轨15、滑套16、滑杆17、第一弹簧18、抽气机19、竖管20、第一进气罩21、输气管22、第二进气罩23、水箱24、水泵25、喷淋头26、喷气板27和分气管28的设置，具有焊接效率高和可对焊接烟尘进行处理优点，解决人工焊接的过程中，由于目前缺乏在焊接中，对电池进行夹持并且移位的装置，导致工人在焊接的过程中，需要不停的调整电池位置，从而影响焊接效率，并且缺少对烟尘及时抽取的装置，导致生产车间内部空气质量较差，对工人身体健康构成威胁的问题。
滑轨15的截面形状为凹字形，滑块14的截面形状为凸字形。
通过滑轨15的截面形状为凹字形和滑块14的截面形状为凸字形的设置，能够保证滑块14与滑轨15的内壁贴合，并且使滑块14在滑轨15内部滑动的同时，还能够保持稳定性，使其不会脱落。
滑杆17为两个一组且有两组，滑杆17的底部焊接有加固板29，加固板29的一侧与箱体1的内壁焊接，第一弹簧18的底部与加固板29的顶部固定安装。
通过加固板29的设置，能够对滑杆17进行加固支撑，并且能够对第一弹簧18的底部进行固定。
水箱24的内壁焊接有隔板30，隔板30的底部连通有排气管31，排气管31的表面开设有孔洞。
通过隔板30的设置，能够使整个喷淋过程在封闭的状态下进行，并且喷淋后的混合物以及气体能够通过排气管31再次排入水箱24内部的清水中，使气体再次与清水接触，从而将气体中的烟尘彻底清除。
水箱24的底部连通有排污管32，排污管32的表面固定安装有阀门，水箱24的一侧连通有补液管，且补液管的顶部螺纹连接有管盖。
通过排污管32的设置，在清水使用一定时间后，能够将使用后的污水排出到水箱24外部进行换新，以提升烟尘清除质量，并且补液管能够方便向水箱24中添加清水。
连接杆9的正面焊接有握把33，握把33的表面固定安装有橡胶套，且橡胶套的表面刻设有防滑纹。
通过握把33的设置，能够方便使用者对焊枪8进行移动，从而对工件的各个点位进行焊接。
水箱24的背面连通有出气管，且出气管的背面贯穿水箱24并延伸至其外部，出气管的背面固定安装有网罩34。
通过出气管的设置，能够将除杂后的气体从水箱24中排出，并且网罩34的设置，能够防止异物进入到水箱24中。
水箱24的背面嵌设有液位板35，液位板35的表面刻设有刻度线。
通过液位板35的设置，能够方便使用者观察水箱24内部清水的使用情况，以便于及时换新。
加工台4的内壁焊接有连接板36，连接板36的两侧均焊接有第二弹簧37，第二弹簧37远离连接板36的一侧固定安装有夹块38，夹块38的表面与加工台4的内腔滑动连接，夹块38的顶部焊接有连接块，且连接块的顶部贯穿加工台4并延伸至其外部，连接块的顶部焊接有夹板39，夹板39的内侧固定安装有保护垫。
通过第二弹簧37的弹性力能够对夹板39进行拉扯，从而对夹板39施加作用力，具有方便对工件进行固定的效果。
上述锂离子电池生产用焊接装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一：首先工人拉动夹板39，使其分离，然后将工件放置在加工台4上，并且通过第二弹簧37的作用，使夹板39对工件进行夹紧固定，从而完成对工件的固定作业；
步骤二：然后工人手持握把33，通过握把33来调整焊枪8的位置，对工件进行焊接，由于卡块11与卡槽13为滑动连接的状态，因此焊枪8具备左右滑动的功能，由于滑块14与滑轨15之间为滑动连接的状态，因此焊枪8具备前后移动的功能，由于滑杆17与滑套16为滑动连接的状态，因此焊枪8具备上下移动的功能，而且第一弹簧18能够对横梁12施加上升的作用力，在焊枪8使用完成后，能够使其回位；
步骤三：其次在焊接的过程中，工人能够通过旋转摇把来带动转杆7旋转，转杆7带动主动齿6旋转，主动齿6带动从动齿5旋转，从动齿5带动转轴3旋转，转轴3带动加工台4旋转，从而对工件进行转动，以便于工人对不同位置进行焊接；
步骤四：并且在焊接过程中，抽气机19通过第一进气罩21和第二进气罩23将焊接时所产生的烟气进行抽取，并且将气体通过分气管28将气体分散到水箱24中，与此同时，水泵25将水箱24中的清水抽取，并且喷淋在隔板30上方，使其与分散的气体充分接触，对气体中的烟尘进行吸附，并且喷淋后的混合物以及气体能够通过排气管31再次排入水箱24内部的清水中，使气体再次与清水接触，从而将气体中的烟尘彻底清除，清除后的洁净气体通过出气管排出到水箱24外部，并且排污管32可将水箱24中的污水排出。
尽管已经示出和描述本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锂离子电池生产用电池焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部焊接有盒体(2)，所述盒体(2)内腔的底部轴承支撑有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部贯穿盒体(2)并延伸至其外部，所述转轴(3)的顶部固定安装有加工台(4)，所述转轴(3)的表面固定安装有从动齿(5)，所述从动齿(5)的一侧啮合有主动齿(6)，所述主动齿(6)的一侧焊接有转杆(7)，所述转杆(7)的一端依次贯穿盒体(2)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述转杆(7)的一端固定安装有摇把，所述加工台(4)的上方设置有焊枪(8)，所述焊枪(8)的顶部固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶部焊接有安装板(10)，所述安装板(10)的内侧焊接有卡块(11)，所述安装板(10)的上方设置有横梁(12)，所述横梁(12)的前后两侧均开设有卡槽(13)，所述卡块(11)的表面与卡槽(13)的内腔滑动连接，所述横梁(12)的两侧均焊接有滑块(14)，所述滑块(14)的表面滑动连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)远离滑块(14)的一侧焊接有滑套(16)，所述滑套(16)的内腔滑动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的顶部与箱体(1)内腔的顶部焊接，所述滑杆(17)的表面套设有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的顶部与滑套(16)的底部固定安装，所述箱体(1)的顶部固定安装有抽气机(19)，所述抽气机(19)的进气端连通有竖管(20)，所述竖管(20)的底端贯穿箱体(1)并延伸至其内腔，所述竖管(20)的底部连通有第一进气罩(21)，所述竖管(20)的背面连通有输气管(22)，所述输气管(22)远离竖管(20)的一端连通有第二进气罩(23)，所述第二进气罩(23)位于加工台(4)的背面，所述箱体(1)的背面固定安装有水箱(24)，所述水箱(24)的背面固定安装有水泵(25)，所述水泵(25)的进水端与水箱(24)背面的底部连通，所述水箱(24)内腔的顶部固定安装有喷淋头(26)，所述水泵(25)的排水端与喷淋头(26)连通，所述水箱(24)内腔的两侧均固定安装有喷气板(27)，所述抽气机(19)的排气端连通有分气管(28)，所述分气管(28)远离抽气机(19)的一端贯穿水箱(24)并延伸至其内腔，所述分气管(28)远离抽气机(19)的一端与喷气板(27)连通。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池生产用电池焊接装置，其特征在于：所述滑轨(15)的截面形状为凹字形，所述滑块(14)的截面形状为凸字形。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池生产用电池焊接装置，其特征在于：所述滑杆(17)为两个一组且有两组，所述滑杆(17)的底部焊接有加固板(29)，所述加固板(29)的一侧与箱体(1)的内壁焊接，所述第一弹簧(18)的底部与加固板(29)的顶部固定安装。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池生产用电池焊接装置，其特征在于：所述水箱(24)的内壁焊接有隔板(30)，所述隔板(30)的底部连通有排气管(31)，所述排气管(31)的表面开设有孔洞。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池生产用电池焊接装置，其特征在于：所述水箱(24)的底部连通有排污管(32)，所述排污管(32)的表面固定安装有阀门，所述水箱(24)的一侧连通有补液管，且补液管的顶部螺纹连接有管盖。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池生产用电池焊接装置，其特征在于：所述连接杆(9)的正面焊接有握把(33)，所述握把(33)的表面固定安装有橡胶套，且橡胶套的表面刻设有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池生产用电池焊接装置，其特征在于：所述水箱(24)的背面连通有出气管，且出气管的背面贯穿水箱(24)并延伸至其外部，出气管的背面固定安装有网罩(34)。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池生产用电池焊接装置，其特征在于：所述水箱(24)的背面嵌设有液位板(35)，所述液位板(35)的表面刻设有刻度线。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池生产用电池焊接装置，其特征在于：所述加工台(4)的内壁焊接有连接板(36)，所述连接板(36)的两侧均焊接有第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)远离连接板(36)的一侧固定安装有夹块(38)，所述夹块(38)的表面与加工台(4)的内腔滑动连接，所述夹块(38)的顶部焊接有连接块，且连接块的顶部贯穿加工台(4)并延伸至其外部，连接块的顶部焊接有夹板(39)，所述夹板(39)的内侧固定安装有保护垫。
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