CN113851800A - 一种滤波器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种滤波器及其制造方法，滤波器包括腔体，该腔体一面设为敞开状，该腔体敞开的一面安装有盖板，该腔体上安装有调谐螺杆，该调谐螺杆通过螺母定位在所述盖板上，该腔体内安装有谐振结构，其包括由腔体底部延伸的支撑座，以及与该支撑座配合的谐振杆，所述谐振杆与支撑座通过挤压形变后过盈配合，所述谐振杆上设有凹槽收容形变后的挤压料。该滤波器不需使用螺钉，使得谐振杆与腔体之间的装配更加简化，接触更单一，实测互调值得到明显改善，也避免了抽头谐振杆及不规则谐振杆在传统装配中因螺钉与谐振杆间磨擦力造成的轴向转动。同时还可以最大解放腔内纵向空间并实现减重。

Description

一种滤波器及其制造方法

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种滤波器及其制造方法。

技术背景

滤波器作为一种选频器件，是无线通信系统中不可缺少的器件之一，如何提高滤波器的电气性能，是行业内亟需解决的难题。

传统的滤波器一般采用螺钉锁紧使谐振杆与腔体上的台阶紧密配合的方式装配谐振杆，如图1所示，该滤波器100′至少包括腔体20′，该腔体20′的一面设为敞开状，该腔体20′敞开的一面安装有盖板80′，该腔体20′上安装有调谐螺杆70′，该调谐螺杆70′通过螺母60′定位在所述盖板80′上，该腔体20′上设有支撑座30′，该支撑座30′上打有螺纹孔，谐振杆50′底部设有一圆孔，将螺钉40′穿过谐振杆50′底部的圆孔，随后拧进螺纹孔从而固定在支撑座30′上，即可实现谐振杆50′的紧密装配。然而，该方法用到的装配零件多，产品较重，机加精度要求高。谐振杆装配时螺钉与谐振杆接地环双重接地，接触影响因素较多，影响互调合格率，且浪费材料。

鉴于此，有必要设计一种滤波器及其制造方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤波器及其制造方法，以解决滤波器互调合格率低，影响其电气指标及稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤波器，其至少包括腔体，该腔体一面设为敞开状，该腔体敞开的一面安装有盖板，该腔体上安装有调谐螺杆，该调谐螺杆通过螺母定位在所述盖板上，该腔体内设有谐振结构，其包括由腔体底部延伸的支撑座，以及与该支撑座配合的谐振杆，所述谐振杆与支撑座通过挤压形变后过盈配合，所述谐振杆上设有凹槽以收容形变后的挤压料。

优选的，所述谐振杆包括管状的谐振柱和位于该谐振柱一端的法兰盘，该谐振柱套设在所述支撑座的外侧，所述凹槽设置在该谐振柱与支撑座配合处。

优选的，所述支撑座的材料的硬度低于谐振杆的材料的硬度。

优选的，所述谐振杆包括管状的谐振柱和位于该谐振柱一端的法兰盘，所述支撑座套设在该谐振柱的外侧，所述凹槽设置在该谐振柱与支撑座配合处。

优选的，所述支撑座的材料的硬度高于谐振杆的材料的硬度。

优选的，所述一种制造滤波器的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将谐振杆定位在夹具上。

步骤二：将定位有谐振杆的夹具安装在腔体敞开的一面，使谐振杆套设在支撑座上。

步骤三：将胀件定位在上述夹具上，使得胀件伸入腔体内部，在胀件的中心插入胀杆，将胀杆向腔体内拧使得胀件胀开挤压支撑座和谐振杆过盈配合。

步骤四：抽出胀杆，取下胀件。

步骤五：取下固定在腔体上的夹具。

步骤六：将盖板安装在腔体上，最后装上调谐螺杆并用螺母定位。

优选的，所述夹具朝向腔体的一面有一突出的圆形凸台，凸台上有一圆孔可插入胀件，凸台的面积不小于谐振杆法兰盘的面积。

优选的，所述胀件为中空结构，其包括设有螺纹孔的螺纹部，螺纹部下方的连接部，连接部下方的胀接部，其中胀接部上设有金属槽将其分割成复数块，所述胀件插入夹具后胀件的螺纹部卡在夹具上侧，胀件的胀接部卡在支撑座上，胀件的连接部的外径与谐振杆的谐振柱的内径匹配，胀件的胀接部的外径与支撑座的内径匹配。

优选的，所述胀杆呈柱状，其包括设有螺纹的螺纹部，与螺纹部相连的中部以及中部下方的尾部，其中胀杆的螺纹部与胀件的螺纹部紧密配合，胀杆的中部的外径与胀件的连接部的内径匹配，胀杆的尾部的外径不小于胀件的胀接部的内径，该胀杆插入胀件后其螺纹部向下拧至胀件的螺纹部的下端并由胀件的螺纹部定位。

优选的，所述胀件和胀杆的材料均为硬质金属。

本发明滤波器及其制造方法与现有技术相比，使用谐振杆胀接的方法进行装配，减少了传统装配方式中的螺钉的数量及腔体中谐振杆的支撑座上的螺纹孔的制作步骤，同时采用统一夹具或自动化设备对谐振杆高度进行预定位，使谐振杆顶面与盖板面的间距能达到更高精度保证，且使此关键尺寸不再依赖加工设备的机加精度，从而使装配一致性更好，电气调试更省力。另外由于减少了螺钉，使得谐振杆与腔体之间的装配更加简化，接触更单一，实测互调值得到明显改善，也避免了抽头谐振杆及不规则谐振杆在传统装配中因螺钉与谐振杆间的磨擦力造成的轴向转动。同时此方案可以最大限度解放腔内纵向空间并实现减重。

附图说明

图1为现有的滤波器的结构示意图；

图2为本发明滤波器的第一种实施方式的结构示意图；

图3为本发明滤波器的第二种实施方式的结构示意图；

图4为本发明滤波器制造方法的第一步流程图；

图5为本发明滤波器制造方法的第二步流程图；

图6为本发明滤波器制造方法的第三步流程图；

图7为胀件插入腔体内部分的结构的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明滤波器的第一种实施方式，滤波器100包括腔体20，该腔体20敞开的一面安装有盖板80，调谐螺杆70通过螺母60定位在所述盖板80上，该腔体20的底部有延伸出的支撑座30，该支撑座30外套设有谐振杆50，该谐振杆50的内壁设有凹槽501，用于收容支撑座30挤压后的变形材料，从而实现谐振杆50和支撑座30的紧密连接。

如图3所示，本发明滤波器的第二种实施方式，滤波器100b包括腔体20，该腔体20敞开的一面安装有盖板80，调谐螺杆70通过螺母60定位在所述盖板80上，该腔体20的底部有延伸出的支撑座30，该支撑座30套设在谐振杆50外部，该谐振杆50的外壁设有凹槽501，用于收容支撑座30挤压后的变形材料，从而实现谐振杆50和支撑座30的紧密连接。

如图4至图6所示，本发明滤波器的制造方法，将谐振杆50定位在磁性夹具(也可以是吸盘方式的夹具)130上，该谐振杆50内与支撑座30配合处有一凹槽501，该磁性夹具上有一凸台1301，该凸台1301用于限定谐振杆50到盖板80的距离。将该磁性夹具130连带谐振杆50定位在腔体20上，使得所述谐振杆50可以套设在支撑座30的外部进行预固定，将胀件110插入夹具130中心的圆孔，使得该胀件110的螺纹部1101抵在夹具130上方，胀件110的胀接部1103卡在支撑座30上，随后插入胀杆120并将胀杆120向腔体20内拧，胀杆120的尾部1203的下端有一倒角，方便将胀杆120推入胀件110的胀接部1103，胀件110的胀接部1103上的金属槽1104在胀杆120力的作用下向外扩张，挤压支撑座30向外膨胀，由于支撑座30的材料相对谐振杆50较软，使得支撑座30通过挤压形变后与谐振杆50过盈配合，该支撑座30变形后的挤压料填入谐振杆50的内壁上的凹槽501，使得该支撑座30与谐振杆50紧密连接。随后取出胀杆120和胀件110，取下磁性夹具130，在腔体20敞开的一面安装盖板80，盖板80上安装螺钉70和螺母60。

图7所示的胀件110上有四条等间隔的金属槽1104将胀件110的胀接部1103分成三部分，该金属槽1104可以在力的作用下缩小和放大，当然，该胀件110有四条金属槽1104只是本方案的一个实施例，本发明中的胀件110也可有多条等间隔的金属槽1104。

本发明的一种滤波器及其制造方法，减少了传统谐振杆连接方式中的螺钉的数量及腔体中谐振杆的支撑座上的螺纹孔制作，同时采用统一夹具或自动化设备可对谐振杆高度进行预定位，使谐振杆顶面与盖板面的间距能达到更高精度保证，且使此关键尺寸不再依赖加工设备的机加精度，从而使装配一致性更好，电气调试更省力。另外由于减少了螺钉，使得谐振杆与腔体之间的装配更加简化，接触更单一，互调得到明显改善，也避免了抽头谐振杆及不规则谐振杆在传统装配中因螺钉与谐振杆间磨擦力造成的轴向转动。同时此方案还可以最大限度解放腔内纵向空间并实现减重。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤波器，其至少包括：

腔体，该腔体一面设为敞开状，该腔体敞开的一面安装有盖板，

该腔体上安装有调谐螺杆，该调谐螺杆通过螺母定位在所述盖板上，

该腔体内设有谐振结构，其包括由腔体底部延伸的支撑座，以及与该支撑座配合的谐振杆，

其特征在于：所述谐振杆与支撑座通过挤压形变后过盈配合，所述谐振杆上设有凹槽以收容形变后的挤压料。

2.根据权利要求书1所述的滤波器，其特征在于：所述谐振杆包括管状的谐振柱和位于该谐振柱一端的法兰盘，该谐振柱套设在所述支撑座的外侧，所述凹槽设置在该谐振柱与支撑座配合处。

3.根据权利要求书2所述的滤波器，其特征在于：所述支撑座的材料的硬度低于谐振杆的材料的硬度。

4.根据权利要求书1所述的滤波器，其特征在于：所述谐振杆包括管状的谐振柱和位于该谐振柱一端的法兰盘，所述支撑座套设在该谐振柱的外侧，所述凹槽设置在该谐振柱与支撑座配合处。

5.根据权利要求书4所述的滤波器，其特征在于：所述支撑座的材料的硬度高于谐振杆的材料的硬度。

6.一种制造如权利要求1至5所述滤波器的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将谐振杆定位在夹具上。

步骤二：将定位有谐振杆的夹具安装在腔体敞开的一面，使谐振杆套设在支撑座上。

步骤三：将胀件定位在上述夹具上，使得胀件伸入腔体内部，在胀件的中心插入胀杆，将胀杆向腔体内拧使得胀件胀开挤压支撑座和谐振杆过盈配合。

步骤四：抽出胀杆，取下胀件。

步骤五：取下固定在腔体上的夹具。

步骤六：将盖板安装在腔体上，最后装上调谐螺杆并用螺母定位。

7.根据权利要求书6所述的制造方法，其特征在于：所述夹具朝向腔体的一面有一突出的圆形凸台，凸台上有一圆孔可插入胀件，凸台的面积不小于谐振杆法兰盘的面积。

8.根据权利要求书6所述的制造方法，其特征在于：所述胀件为中空结构，其包括设有螺纹孔的螺纹部，螺纹部下方的连接部，连接部下方的胀接部，其中胀接部上设有金属槽将其分割成复数块，所述胀件插入夹具后胀件的螺纹部卡在夹具上侧，胀件的胀接部卡在支撑座上，胀件的连接部的外径与谐振杆的谐振柱的内径匹配，胀件的胀接部的外径与支撑座的内径匹配。

9.根据权利要求书8所述的制造方法，其特征在于：所述胀杆呈柱状，其包括设有螺纹的螺纹部，与螺纹部相连的中部以及中部下方的尾部，其中胀杆的螺纹部与胀件的螺纹部紧密配合，胀杆的中部的外径与胀件的连接部的内径匹配，胀杆的尾部的外径不小于胀件的胀接部的内径，该胀杆插入胀件后其螺纹部向下拧至胀件的螺纹部的下端并由胀件的螺纹部定位。

10.根据权利要求书6所述的制造方法，其特征在于：所述胀件和胀杆的材料均为硬质金属。

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