CN113848604A - 用于oled的偏光板和包括该偏光板的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于OLED的偏光板和包括该用于OLED的偏光板的显示装置，在所述用于OLED的偏光板中依次层叠有偏光器、防湿层和延迟层，其中防湿层布置在偏光器的观察侧的相反侧，并且具有450g/m2·24h或更低的水蒸汽透过率；并且延迟层包括λ/4延迟层。根据本发明的用于OLED的偏光板可以做得更薄，防止反向卷曲，抑制碘在偏光器中的迁移以防止下部面板的金属电极的腐蚀，便于诸如偏光器漂白的后处理，以及即使在高湿度环境下也防止延迟变化。

Description

用于OLED的偏光板和包括该偏光板的显示装置
技术领域
本发明涉及一种用于OLED的偏光板和包括该偏光板的显示装置。特别地，本发明涉及一种用于OLED的偏光板和包括该偏光板的显示装置，所述偏光板可以做得更薄，防止反向卷曲，抑制碘在偏光器中的迁移以防止下部面板的金属电极腐蚀，便于诸如偏光器漂白的后处理，并且即使在高湿度环境下也能防止延迟变化。
背景技术
由于电极的暴露，有机发光二极管(OLED)面板可反射外部光，例如日光和灯光。因此，在有机发光二极管(OLED)面板中，反射的外部光可降低可见度和对比度，这会降低显示质量。
因此，为了在断电状态下阻挡外部光在表面上的反射并具有暗处可见性，韩国专利申请公开第2009-0122138号提出了在OLED面板的观察侧附接组合有λ/4延迟层的具有线性偏光器的圆形偏光板。
近来，随着显示装置变得越来越薄，需要更薄的偏光板。另外，根据薄型化的需要，存在消除钝化层的趋势，该钝化层防止OLED面板的ITO受腐蚀。因此，必须阻止碘从偏光器向面板迁移，以防止ITO腐蚀。
同时，由于需要处理偏光板，因此希望尽可能地抑制卷曲。在偏光板具有卷曲，特别是具有反向卷曲的情况下，当将其附接到面板上时会出现诸如结合气泡的产生之类的工艺问题。
此外，当将偏光板设置在诸如照相机的显示装置的部件上时，需要进行漂白以改善照相机镜头的可视性。因此，需要开发易于后处理的偏光板。
发明内容
【技术问题】
本发明的目的是提供一种用于OLED的偏光板，该偏光板可以做得更薄，防止反向卷曲，抑制碘在偏光器中的迁移以防止下部面板的金属电极腐蚀，便于诸如偏光器漂白的后处理，并且即使在高湿度环境下也能防止延迟变化。
本发明的另一个目的是提供一种包括用于OLED的偏光板的显示装置。
【技术方案】
一方面，本发明提供了一种用于OLED的偏光板，其中依次层叠有偏光器、防湿层和延迟层，
其中所述防湿层设置在所述偏光器的观察侧的相反侧，并且具有450g/m2·24h或更低的水蒸汽透过率，并且
所述延迟层包括λ/4延迟层。
在本发明的一个实施方式中，防湿层可以是选自以下所组成的组中的至少一种膜：在其至少一侧形成有或未形成硬涂层和UV固化性粘合剂层中的至少一种的环烯烃聚合物膜；在其至少一侧形成有或未形成硬涂层和UV固化性粘合剂层中的至少一种的丙烯酸系膜；和在其至少一侧形成有硬涂层和UV固化性粘合剂层中的至少一种的三乙酰纤维素膜。
在本发明的一个实施方式中，所述防湿层的面内延迟(Ro)可以为10nm或更小。
在本发明的一个实施方式中，所述防湿层的面外延迟(Rth)可以为40nm或更小。
在本发明的一个实施方式中，所述延迟层可以是λ/4延迟层；其中从观察侧起依次层叠有λ/2延迟层和λ/4延迟层的延迟层；或其中从观察侧起依次层叠有λ/4延迟层和正C板层的延迟层。
在本发明的一个实施方式中，所述防湿层和所述延迟层可以通过压敏粘合剂(PSA)/粘合剂层附接。
在本发明的一个实施方式中，可以在所述延迟层的观察侧的相反侧进一步层叠压敏粘合剂层。
在本发明的一个实施方式中，可以在所述偏光器的观察侧层叠可剥离的保护膜。
在本发明的一个实施方式中，可以在所述压敏粘合剂层的观察侧的相反侧进一步层叠离型膜。
另一方面，本发明提供一种显示装置，其包括：用于OLED的偏光板；OLED面板，所述OLED面板层叠在所述用于OLED的偏光板的观察侧的相反侧。
又一方面，本发明提供一种显示装置，其包括：用于OLED的偏光板；OLED面板，所述OLED面板层叠在所述用于OLED的偏光板的观察侧的相反侧；和覆盖窗口，所述覆盖窗口通过透明粘合剂层附接至所述用于OLED的偏光板的观察侧上。
【有益效果】
根据本发明的用于OLED的偏光板可以做得更薄，防止反向卷曲，抑制碘在偏光器中的迁移以防止下部面板的金属电极腐蚀，便于诸如偏光器漂白的后处理，并且即使在高湿度环境下也会防止延迟变化。
附图说明
图1至图5是示意性地示出根据本发明的一个实施方式的用于OLED的偏光板的横截面图。
图6是示意性地表示本发明的一个实施方式的显示装置的横截面图。
[附图标记的说明]
10：OLED面板 20：透明粘合剂层
30：覆盖窗口 100：用于OLED的偏光板
110：偏光器 120：防湿层
125：PSA/粘合剂层 130：延迟层
131：λ/4延迟层 132：λ/2延迟层
133：正C板层 135：压敏粘合剂层
140：离型膜 150：保护膜。
具体实施方式
在下文中，将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种用于OLED的偏光板，该偏光板具有如下结构：其中仅在偏光器的观察侧的相反侧层叠防湿层而在观察侧没有防湿层，使得如果偏光器的保护膜被剥离，则偏光器暴露作为最外层。
根据本发明的用于OLED的偏光板仅在偏光器的观察侧的相反侧具有防湿层，因此可以使偏光板制作得更薄。此外，由于根据本发明的用于OLED的偏光板具有其中在偏光器的观察侧的相反侧上层叠有防湿层的结构，因此可以抑制碘从偏光器向下部面板的迁移，以防止腐蚀下部面板的金属电极。另外，通过在干燥的气氛下使偏光器收缩，可以防止偏光板的反向卷曲，并且即使在高湿度环境下也可以防止延迟变化。在干燥的气氛下，偏光器沿长度方向收缩，但是由于防湿层阻挡了水分，所以设置在防湿层下方的层的尺寸变化比偏光器的尺寸变化小。因此，在偏光器和防湿层之间产生长度差，这时，由于偏光器和防湿层通过层间粘合而被固定，因此引起沿观察侧方向的向前卷曲，使得可以防止沿观察侧的相反方向的反向卷曲。因此，可以防止在将偏光板粘附至面板时产生结合气泡或未对准。
此外，由于根据本发明的用于OLED的偏光板在偏光器的观察侧上没有防湿层，因此诸如偏光器漂白的后处理是容易的。
图1是示意性地示出根据本发明的一个实施方式的用于OLED的偏光板的横截面图。
参考图1，根据本发明的一个实施方式的用于OLED的偏光板包括偏光器110、防湿层120和延迟层130。
通过用碘或二色性染料将亲水性聚合物膜染色，然后进行取向来制备偏光器110。作为亲水性聚合物膜，可以使用聚乙烯醇系膜、部分皂化的聚乙烯醇系膜等。
聚乙烯醇系膜的聚合度通常可以为500至10,000，优选为1,000至6,000，更优选为1,400至4,000。在皂化聚乙烯醇系膜的情况下，在溶解度方面，皂化度可以优选为95.0mol％或更高，更优选为99.0mol％或更高，甚至更优选为99.9mol％或更高。
亲水性聚合物膜的类型不特别限于聚乙烯醇系膜，只要该膜可以用碘或二色性染料染色即可。例如，可以使用亲水性聚合物膜，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、纤维素膜及其部分皂化膜；以及多烯取向膜，诸如经脱水处理的聚乙烯醇系膜和经脱氯化氢处理的聚氯乙烯。
偏光器110的厚度没有特别限定，但例如可以在2-40μm的范围内，优选在2-30μm的范围内，更优选在5-10μm的范围内。当偏光器110的厚度在上述范围内时，可以使偏光板薄型化，并且可以减小由于偏光器在干燥/潮湿环境中的收缩/膨胀引起的收缩力，从而使卷曲的发生最小化。
防湿层120附接在偏光器110上，从而设置在偏光器的观察侧的相反侧。
防湿层120是具有低透湿性的膜，并且具有450g/m2·24h或更小，例如0.1-450g/m2·24h的水蒸汽透过率。
水蒸汽透过率表示每单位面积和单位时间通过层的水蒸汽的量。
水蒸汽透过率是在40℃的温度和90％的相对湿度的条件下添加水蒸汽24小时而测得的值。
如果防湿层120的水蒸汽透过率超过450g/m2·24h，则难以防止碘从偏光器向下部面板的迁移，并且偏光板会发生反向卷曲。
防湿层120是面内延迟(Ro)为10nm或更小的低延迟层。如果防湿层120的面内延迟(Ro)超过10nm，则正面反射颜色可从中性黑色变为蓝色或红色，并且可发生漏光。
防湿层120可以具有40nm或更小的面外延迟(Rth)。如果防湿层120的面外延迟(Rth)超过40nm，则对角反射颜色可从中性黑色变为蓝色或红色。
考虑到水蒸汽透过率和延迟，可以使用具有低透湿性的适当的膜作为防湿层120。例如，作为防湿层120，可以使用在其至少一侧形成有或未形成硬涂层和UV固化性粘合剂层中的至少一种的环烯烃聚合物(COP)膜；在其至少一侧形成有或未形成硬涂层和UV固化性粘合剂层中的至少一种的丙烯酸系膜；在其至少一侧形成有硬涂层和UV固化性粘合剂层中的至少一种的三乙酰纤维素(TAC)膜等；这些可以单独使用或以两种或更多种的组合使用。
由于TAC膜的水蒸汽透过率为1,000g/m2·24h或更高，因此以在其至少一侧形成有硬涂层和UV固化性粘合剂层中的至少一种的形式使用。在这种情况下，硬涂层可以设置在TAC膜的观察侧或其相反侧。UV固化性粘合剂层可以设置在TAC膜的观察侧，从而降低TAC膜的水蒸汽透过率，同时将TAC膜附接至偏光器。
例如，在其至少一侧形成有硬涂层和UV固化性粘合剂层中的至少一种的TAC膜可具有其中UV固化性粘合剂层和TAC膜从观察侧起依次层叠的结构；其中UV固化性粘合剂层、TAC膜和和硬涂层从观察侧起依次层叠的结构；其中TAC膜和硬涂层从观察侧起依次层叠的结构；其中硬涂层和TAC膜从观察侧起依次层叠的结构等。
环烯烃聚合物(COP)膜和丙烯酸系膜具有450g/m2·24h或更低的水蒸汽透过率，因此它们可以用于防湿层120而无需另外的硬涂层或UV固化性粘合剂层。然而，如果需要，环烯烃聚合物(COP)膜和丙烯酸系膜可以具有硬涂层和/或UV固化性粘合剂层。
可以使用本领域中通常使用的硬涂层组合物形成硬涂层。
硬涂层组合物可包含透光树脂、光引发剂和溶剂。
透光树脂是光固化性树脂，其可包含光固化性(甲基)丙烯酸酯低聚物和/或单体。
作为光固化性(甲基)丙烯酸酯低聚物，可以使用环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等。
可以不受限制地使用单体，只要其在本领域中通常使用即可，并且优选具有不饱和基团作为分子中的光固化性官能团的单体，其中不饱和基团可以是(甲基)丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等。
光引发剂能够通过用光照射而形成自由基，并且可以不受限制地使用，只要其在本领域中使用即可。例如，可以使用羟基酮、氨基酮、夺氢型光引发剂等。
可以无限制地使用溶剂，只要其在本领域中使用即可。例如，可以使用醇、酮、乙酸酯、己烷、苯、醚等。
除上述组分外，硬涂层组合物还可包含本领域常用的组分，例如流平剂、UV稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、表面活性剂、润滑剂、防污剂等。
可以通过涂布和固化硬涂层组合物来制备硬涂层。
硬涂层的厚度没有特别限制，例如可以为1-30μm，优选为3-20μm。当硬涂层的厚度在上述范围内时，可以将水蒸汽透过率控制为450g/m2·24h或更低，并且可以获得优异的硬度和耐弯曲性。
可以使用本领域中通常使用的UV固化性粘合剂来形成UV固化性粘合剂层。
UV固化性粘合剂的示例可包括使用自由基光聚合的粘合剂，例如(甲基)丙烯酸酯系粘合剂、烯/硫醇系粘合剂、不饱和聚酯系粘合剂等；或使用阳离子光聚合的粘合剂，例如环氧系粘合剂、氧杂环丁烷系粘合剂、环氧/氧杂环丁烷系粘合剂、乙烯基醚系粘合剂等。
UV固化性粘合剂层的厚度没有特别限制，例如可以为0.01-10μm，优选为0.5-5μm。当UV固化性粘合剂层的厚度在上述范围内时，可以将水蒸汽透过率控制为450g/m2·24h或更低，并可以得到优异的粘合性和耐弯曲性。
防湿层120可以经由粘合剂层(未示出)附接到偏光器110上。此时，当防湿层120是其中形成有UV固化性粘合剂层的具有低透湿性的膜时，可以不需要单独的粘合剂层。
可以使用水基粘合剂或UV固化性粘合剂形成粘合剂层。
水基粘合剂是其中粘合剂组分溶解或分散在水中的粘合剂。水基粘合剂可以包含聚乙烯醇系树脂或氨基甲酸酯树脂作为主要成分和交联剂或可固化的化合物例如异氰酸酯系化合物或环氧化合物，以提高粘合性。
作为UV固化性粘合剂，可以使用与上述相同的粘合剂。
粘合剂层的厚度没有特别限制，例如，可以为0.01-10μm，优选为0.5-5μm。当粘合剂层的厚度在上述范围内时，可以获得优异的粘合性和耐弯曲性。
防湿层120的厚度在5-60μm的范围内，优选为5-50μm，更优选为10-40μm。如果防湿层120的厚度小于5μm，则在偏光板的制造或处理过程中可能容易发生剥离或破裂，而如果厚度超过60μm，则可能难以实现偏光板的薄型化。
延迟层130层叠在防湿层120的观察侧的相反侧。
延迟层130可以是例如拉伸的或未拉伸的聚合物膜，或者是通过使反应性液晶原固化而形成的液晶层。
例如，在延迟层130由液晶层制成的情况下，可以使用反应性液晶原(RM)，该反应性液晶原是具有光学各向异性和通过光或热交联性的液晶化合物。
延迟层130包括λ/4延迟层。
λ/4延迟层可以将入射的直线偏振光转换为椭圆偏振光或圆偏振光，或者相反，可以将入射的椭圆偏振光或圆偏振光转换为直线偏振光。因此，可以将λ/4延迟层应用于OLED面板以防止外部光的反射，因此可以在断电状态下实现暗处可见性。
延迟层130可以具有单层结构或层叠了2层或更多层的多层结构。当延迟层130具有单层结构时，延迟层130可以由λ/4延迟层组成。当延迟层130具有多层结构时，延迟层130主要包括λ/4延迟层，并且还可以包括λ/2延迟层或正C板层中的至少之一。本文中，各层可以通过压敏粘合剂或粘合剂来附接，或可以通过直接涂覆而层叠。λ/2延迟层和正C板层可用于改善反射色的暗处可见性。
作为压敏粘合剂(PSA)或粘合剂，可以使用本领域公知的各种PSA或粘合剂而没有特别限制。
例如，作为压敏粘合剂(PSA)，可以使用橡胶系PSA、丙烯酸系PSA、有机硅系PSA、氨基甲酸酯系PSA、聚乙烯醇系PSA、聚乙烯基吡咯烷酮系PSA、聚丙烯酰胺系PSA、纤维素系PSA、乙烯基烷基醚系PSA等。
另外，作为粘合剂，可以例举光固化性粘合剂，但是对粘合剂的种类没有特别限制。
光固化性粘合剂通过诸如紫外线(UV)和电子束(EB)的活性能量射线交联和固化以表现出强的粘合性，并且可以包含反应性低聚物、反应性单体、光聚合引发剂等。
反应性低聚物是决定粘合剂的性质并通过光聚合形成聚合物键以形成固化膜的重要组分。作为反应性低聚物，可以使用聚酯系树脂、聚醚系树脂、聚氨酯系树脂、环氧系树脂、聚丙烯酸系树脂、有机硅系树脂等。
反应性单体用作上述反应性低聚物的交联剂和稀释剂，并影响粘合性质。作为反应性单体，可以使用单官能单体、多官能单体、环氧系单体、乙烯基醚、环状醚等。
光聚合引发剂通过吸收光能以产生自由基或阳离子来引发光聚合，并且可以根据光聚合树脂来选择和使用合适的光聚合引发剂。
例如，参考图2，根据本发明的一个实施方式的用于OLED的偏光板具有如下结构：其中偏光器110、防湿层120和λ/4延迟层131从观察侧起依次层叠。参考图3，根据本发明的一个实施方式的用于OLED的偏光板具有如下结构：其中偏光器110、防湿层120、λ/2延迟层132和λ/4延迟层131从观察侧起依次层叠。参考图4，根据本发明的一个实施方式的用于OLED的偏光板具有以下结构：其中偏光器110、防湿层120、λ/4延迟层131和正C板层133从观察侧起依次层叠。
另外，防湿层120和延迟层130可以经由压敏粘合剂(PSA)/粘合剂层125附接。
可以使用本领域公知的各种PSA或粘合剂来形成PSA/粘合剂层125，而没有特别限制。
例如，作为可用于PSA/粘合剂层125的PSA，可以使用橡胶系PSA、丙烯酸系PSA、有机硅系PSA、氨基甲酸酯系PSA、聚乙烯醇系PSA、聚乙烯基吡咯烷酮系PSA、聚丙烯酰胺系PSA、纤维素系PSA、乙烯基烷基醚系PSA等。
另外，作为可用于PSA/粘合剂层125的粘合剂，可例举光固化性粘合剂，但是粘合剂的类型不受特别限制。
光固化性粘合剂通过诸如紫外线(UV)和电子束(EB)的活性能量射线交联和固化以表现出强的粘合性，并且可以包含反应性低聚物、反应性单体、光聚合引发剂等。
反应性低聚物是决定粘合剂的性质并通过光聚合形成聚合物键以形成固化膜的重要组分。作为反应性低聚物，可以使用聚酯系树脂、聚醚系树脂、聚氨酯系树脂、环氧系树脂、聚丙烯酸系树脂、有机硅系树脂等。
反应性单体用作上述反应性低聚物的交联剂和稀释剂，并影响粘合性质。作为反应性单体，可以使用单官能单体、多官能单体、环氧系单体、乙烯基醚、环状醚等。
光聚合引发剂通过吸收光能以产生自由基或阳离子来引发光聚合，并且可以根据光聚合树脂来选择和使用合适的光聚合引发剂。
PSA/粘合剂层125的厚度优选为0.1-10μm，同时在不损害可加工性和耐久性的范围内优选尽可能薄地涂布。更优选地，厚度为1-5μm。如果PSA/粘合剂层125的厚度小于0.1μm，则不能实现均匀的面内粘合。如果厚度超过10μm，则可能难以实现偏光板的薄型化。
可以通过如下方法来形成PSA/粘合剂层125：将PSA和/或粘合剂涂布在防湿层120或延迟层130的任一侧上的方法；或者将通过涂布PSA和/或粘合剂而制备的粘合剂片附接在离型片上，然后干燥或固化至防湿层120或延迟层130的任一侧的方法。
压敏粘合剂层135还可以层叠在延迟层130的观察侧的相反侧。压敏粘合剂层135将用于OLED的偏光板100附接至OLED面板10。
压敏粘合剂层135的材料和形成方法可以与用于PSA/粘合剂层125的压敏粘合剂相同。
压敏粘合剂层135的厚度优选为10-30μm，同时在不损害可加工性和耐久性的范围内优选尽可能薄地涂布。更优选地，厚度为15-25μm。如果压敏粘合剂层135的厚度小于10μm，则其不能填充面板中的凹痕或损坏，使得可以识别缺陷。如果厚度超过30μm，则可能难以实现偏光板的薄型化。
如图5所示，根据本发明的一个实施方式的用于OLED的偏光板可以具有层叠在偏光器110的观察侧的离型保护膜150。
离型保护膜150包括基板和形成在该基板的一侧的压敏粘合剂层。将压敏粘合剂层附接至偏光器，并且当将偏光板附接至覆盖窗口时，压敏粘合剂层从偏光器剥离，从而容易地去除保护膜150。压敏粘合剂层的材料和形成方法可以与用于PSA/粘合剂层125的压敏粘合剂相同。
保护膜150的基板可以是聚酯膜，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；或聚烯烃膜，例如聚丙烯或聚乙烯。
在根据本发明的一个实施方式的用于OLED的偏光板中，在剥离保护膜150之后，可以将偏光器110布置为最外层。
保护膜150的厚度可以为10-150μm，优选为25-130μm。如果保护膜150的厚度小于10μm，则可能难以剥离保护膜，而如果厚度超过150μm，则与偏光器的粘合性可能降低。
此外，如图5所示，根据本发明的一个实施方式的用于OLED的偏光板可具有层叠在压敏粘合剂层135的观察侧的相反侧的离型膜140。
当偏光板100附接至OLED面板10时，离型膜140被去除。
离型膜140的基板可以是聚酯膜，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；或聚烯烃膜，例如聚丙烯或聚乙烯。
在离型膜140的基板中，可以对与压敏粘合剂层135接触的表面进行剥离处理。剥离处理可以通过使用脱模剂例如有机硅系脱模剂、氟系脱模剂和长链烷基接枝的聚合物系脱模剂的表面处理或等离子体处理的方法来进行。
离型膜140的厚度可以为10-150μm，优选为25-130μm。如果离型膜140的厚度小于10μm，则可能难以剥离离型膜，而如果厚度超过150μm，则与压敏粘合剂层135的粘合性可能降低。
在根据本发明的一个实施方式的用于OLED的偏光板中，仅将防湿层层叠在观察侧的相反侧，因此可以使偏光板薄型化。因此，其总厚度可以为100μm或更小，例如20-90μm，优选30-80μm。本文中，用于OLED的偏光板100的总厚度是除保护膜150和离型膜140的厚度之外的厚度。
本发明的一个实施方式涉及一种包括用于OLED的偏光板的显示装置。
参考图6，根据本发明的一个实施方式的显示装置包括用于OLED的偏光板100；层叠在用于OLED的偏光板100的观察侧的相反侧的OLED面板10。
另外，如图6所示，根据本发明的一个实施方式的显示装置可以包括覆盖窗口30，该覆盖窗口30经由透明粘合剂层20附接至用于OLED的偏光板100的观察侧。
透明粘合剂层20可以包括例如压敏粘合剂(PSA)/粘合剂，例如光学透明粘合剂(OCA)、光学透明树脂(OCR)等。
覆盖窗口30可以由对外部冲击具有耐久性并且对于用户可见性具有透明性的材料制成。例如，覆盖窗口30可以是具有柔性的玻璃或聚合物膜。玻璃可以包括其中实现了柔性的玻璃材料。具有柔性的聚合物膜的示例可以包括聚酰亚胺(PI)、聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯、聚碳酸酯(PC)、三乙酸纤维素(TAC)、乙酸丙酸纤维素(CAP)等。具有柔性的聚合物膜可以在其至少一侧具有硬涂层。可以使用上述硬涂层组合物形成硬涂层。
根据本发明的一个实施方式的显示装置可以是有机EL显示装置，并且可以是常规的平板显示器、柔性显示器或可折叠显示器的形式。
在下文中，将通过实施例和实验例更详细地描述本发明。然而，给出这些实施例和实验例仅出于说明性目的，并且对于本领域技术人员显而易见的是，本发明的范围并不旨在由这些实施例和实验例限制。
制备例1：偏光器的制备
将平均聚合度为约2,400且水解度为99.9mol％或更大的厚度为20μm的聚乙烯醇树脂膜(Kuraray Co.,Ltd.)浸入蒸馏水中以使其溶胀，然后在53℃将其浸入到重量比为10/5/100的碘化钾/硼酸/水的水溶液中1分钟，以使其单轴拉伸约5倍。然后，在用15℃的纯水洗涤1.5秒之后，将其在50℃干燥5分钟，以获得厚度为8μm的偏光器，其中碘被吸附在聚乙烯醇上并在聚乙烯醇上取向。
制备例2：水基粘合剂的制备
将3重量份的完全皂化的聚乙烯醇(Kuraray Co.,Ltd.，Kuraray Poval 117H)、3重量份的乙酰乙酰基改性的聚乙烯醇(Nippon Gohsei Chemical Co.,Ltd.，GohsefimerZ-200)、0.18重量份的氯化锌(Nakaraitesk Co.)和1.4重量份的乙二醛(NakaraiteskCo.)溶解在100重量份的水中以获得水基粘合剂。
实施例1：偏光板的制造
根据以下方法，以与图3的实施方式相同的结构制造偏光板。
使用制备例2的水基粘合剂，将作为防湿层120的厚度为25μm的COP膜(水蒸汽透过率：10g/m2·24h)粘合到在制备例1中制备的偏光器110的观察侧的相反侧上。此时，通过在60℃的烘箱中干燥5分钟来固化水基粘合剂。
使用UV固化性粘合剂(ADEKA Corporation，KR-70T)将厚度为2μm的λ/2延迟层(碟型液晶层)132和厚度为1μm的λ/4延迟层(向列液晶层)131粘合以形成延迟层130。此时，以2μm的厚度涂布UV固化性粘合剂，并通过以250mJ/cm2的光积分用金属卤化物灯照射来固化。
通过压敏粘合剂(PSA)/粘合剂层125将防湿层和延迟层粘合。此时，使用厚度为5μm的丙烯酸系PSA(Lintec Corporation，#L2)作为PSA/粘合剂层。
将压敏粘合剂层135粘合至延迟层的观察侧的相反侧。此时，使用15μm厚的丙烯酸系PSA(Lintec Corporation，#L1)作为压敏粘合剂层。
实施例2：偏光板的制造
以与实施例1相同的方式制造偏光板，不同之处在于，使用厚度为20μm的丙烯酸系膜(水蒸汽透过率：150g/m2·24h)作为防湿层。
实施例3：偏光板的制造
以与实施例1相同的方式制造偏光板，不同之处在于，使用厚度为40μm的丙烯酸系膜(水蒸汽透过率：100g/m2·24h)作为防湿层。
实施例4：偏光板的制造
以与实施例1相同的方式制造偏光板，不同之处在于，将在一侧形成有厚度为7μm的硬涂层的厚度为25μm的TAC膜(Toppan Co.,Ltd.，25KCHC-TC，水蒸汽透过率：450g/m2·24h)作为防湿层。此时，将偏光器和防湿层粘合，使得将硬涂层设置在偏光器的相反侧。
实施例5：偏光板的制造
以与实施例1相同的方式制造偏光板，不同之处在于，将在一侧形成有厚度为2μm的UV固化性粘合剂层的厚度为25μm的TAC膜(水蒸汽透过率：400g/m2·24h)作为防湿层；通过UV固化性粘合剂层将偏光器和防湿层粘合，而无需使用单独的水基粘合剂。此时，通过涂布厚度为2μm的UV固化性粘合剂(ADEKA Corporation，KR-70T)并通过以250mJ/cm2的光积分用金属卤化物灯照射进行固化来形成UV固化性粘合剂层。
比较例1：偏光板的制造
以与实施例1相同的方式制造偏光板，不同之处在于，使用厚度为25μm的TAC膜(水蒸汽透过率：1,100g/m2·24h)作为防湿层。
比较例2：偏光板的制造
以与实施例1相同的方式制造偏光板，不同之处在于，使用厚度为40μm的TAC膜(水蒸汽透过率：800g/m2·24h)作为防湿层。
比较例3：偏光板的制造
以与实施例1相同的方式制造偏光板，不同之处在于，使用厚度为60μm的TAC膜(水蒸汽透过率：500g/m2·24h)作为防湿层。
比较例4：偏光板的制造
以与实施例1相同的方式制造偏光板，不同之处在于，将在一侧形成有厚度为5μm的压敏粘合剂层的厚度为25μm的TAC膜(水蒸汽透过率：1,000g/m2·24h)用作防湿层；通过压敏粘合剂层将偏光器和防湿层粘合而无需使用单独的水基粘合剂。此时，使用压敏粘合剂(Lintec Corporation，#L2)形成压敏粘合剂层。
比较例5：偏光板的制造
以与实施例1相同的方式制造偏光板，不同之处在于，将在一侧形成有厚度为15μm的压敏粘合剂层的厚度为25μm的TAC膜(水蒸汽透过率：900g/m2·24h)用作防湿层；通过压敏粘合剂层将偏光器和防湿层粘合而无需使用单独的水基粘合剂。此时，使用压敏粘合剂(Lintec Corporation，#L1)形成压敏粘合剂层。
比较例6：偏光板的制造
以与实施例1相同的方式制造偏光板，不同之处在于，将防湿层粘合至偏光器的观察侧。
比较例7：偏光板的制造
以与实施例1相同的方式制造偏光板，不同之处在于，将防湿层粘合至偏光器的两侧。此时，将其中在一侧形成有厚度为7μm的硬涂层的厚度为25μm的TAC膜(Toppan Co.,Ltd.，25KCHC-TC，水蒸汽透过率：450g/m2·24h)粘合在观察侧上，并将厚度为25μm的COP膜(水蒸汽透过率：10g/m2·24h)粘合在观察侧的相反侧上。
比较例8：偏光板的制造
以与实施例1相同的方式制造偏光板，不同之处在于，以偏光器、延迟层和防湿层的顺序层叠各层。
比较例9：偏光板的制造
以与实施例2相同的方式制造偏光板，不同之处在于，以偏光器、延迟层和防湿层的顺序层叠各层。
比较例10：偏光板的制造
以与实施例4相同的方式制造偏光板，不同之处在于，以偏光器、延迟层和防湿层的顺序层叠各层。
实验例：
通过以下方法测量在实施例和比较例中制备的偏光板的性能，结果示于下表1中。
(1)金属腐蚀评价
将偏光板切成50mm×50mm的大小，并且通过厚度为150μm的光学透明粘合剂(3MCompany)将厚度为500μm的盖玻片粘合至偏光器的观察侧。之后，将具有铝(Al)图案层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜粘合至偏光板的压敏粘合剂层135上以制备样本。
使样本在85℃和85％RH的条件下静置240小时，然后根据以下评价标准检查和评价腐蚀的发生。
<评价标准>
◎：完全没有变化
○：略微发生腐蚀
△：发生腐蚀，但未变得完全透明
×：完全腐蚀且透明
(2)卷曲性能
将偏光板切成70mm×150mm的大小，并放置在玻璃板上，使得压敏粘合剂层135向上设置。之后，将偏光板在23℃和55％RH的条件下静置1小时，然后测量距玻璃板的最高部分的高度。
(3)延迟变化
将3mL水加载到偏光板的偏光器上，并静置7天。之后，除去水，然后测量面内延迟(Ro)值的变化。
[表1]
Figure BDA0003130903030000171
如表1所示，在其中仅将水分透过率为450g/m2·24h或更低的防湿层层叠在偏光器的观察侧的相反侧而在观察侧没有防湿层(从而具有其中当剥离保护膜时偏光器暴露作为最外层的结构)的实施例1-5的偏光板的情况下，可以抑制碘从偏光器向下部面板的迁移，从而防止下部面板的金属腐蚀，并且即使在高湿度环境下也可以防止偏光板的反向卷曲并防止延迟变化。
另一方面，在其中层叠有蒸汽透过率超过450g/m2·24h的防湿层的比较例1-5的偏光板的情况下，没有防止碘从偏光器向下部面板的迁移，因此发生了下部面板的金属腐蚀；难以防止偏光板的反向卷曲；并且在高湿度环境下，延迟变化大。此外，在其中将防湿层粘合至偏光器的观察侧的比较例6，在其中将防湿层粘合至观察侧和其相反侧两侧的比较例7，和其中以偏光器、延迟层和防湿层的顺序层叠各层的比较例8-10的偏光板的情况下，难以防止下部面板的金属腐蚀，发生了偏光板的反向卷曲，或者在高湿度环境下延迟变化大。
尽管已经详细描述了本发明的特定部分，但是对于本领域技术人员将显而易见的是，这些特定描述仅是优选实施方式，并且本发明的范围不限于此。另外，本领域技术人员将理解，在不脱离基于以上描述的本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种应用和修改。
因此，本发明的实质范围将由所附权利要求及其等同方案限定。

Claims (11)

1.一种用于OLED的偏光板，其中依次层叠有偏光器、防湿层和延迟层，
其中所述防湿层设置在所述偏光器的观察侧的相反侧，并且具有450g/m2·24h或更低的水蒸汽透过率，并且
所述延迟层包括λ/4延迟层。
2.根据权利要求1所述的用于OLED的偏光板，其中所述防湿层是选自以下所组成的组中的至少一种膜：在其至少一侧形成有或未形成硬涂层和UV固化性粘合剂层中的至少一种的环烯烃聚合物膜；在其至少一侧形成有或未形成硬涂层和UV固化性粘合剂层中的至少一种的丙烯酸系膜；和在其至少一侧形成有硬涂层和UV固化性粘合剂层中的至少一种的三乙酰纤维素膜。
3.根据权利要求1所述的用于OLED的偏光板，其中所述防湿层具有10nm或更小的面内延迟(Ro)。
4.根据权利要求1所述的用于OLED的偏光板，其中所述防湿层具有40nm或更小的面外延迟(Rth)。
5.根据权利要求1所述的用于OLED的偏光板，其中所述延迟层是：λ/4延迟层；其中从观察侧起依次层叠有λ/2延迟层和λ/4延迟层的延迟层；或其中从观察侧起依次层叠有λ/4延迟层和正C板层的延迟层。
6.根据权利要求1所述的用于OLED的偏光板，其中所述防湿层和所述延迟层通过压敏粘合剂或粘合剂层附接。
7.根据权利要求1所述的用于OLED的偏光板，还包括压敏粘合剂层，所述压敏粘合剂层层叠在所述延迟层的观察侧的相反侧。
8.根据权利要求1所述的用于OLED的偏光板，其中在所述偏光器的所述观察侧层叠有可剥离的保护膜。
9.根据权利要求7所述的用于OLED的偏光板，还包括离型膜，所述离型膜层叠在所述压敏粘合剂层的观察侧的相反侧。
10.一种显示装置，包括：
根据权利要求1至8中任一项所述的用于OLED的偏光板；和
OLED面板，所述OLED面板层叠在所述用于OLED的偏光板的所述观察侧的所述相反侧。
11.一种显示装置，包括：
根据权利要求1至7中任一项所述的用于OLED的偏光板；
OLED面板，所述OLED面板层叠在所述用于OLED的偏光板的所述观察侧的所述相反侧；和
覆盖窗口，所述覆盖窗口通过透明粘合剂层附接至所述用于OLED的偏光板的所述观察侧上。
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