CN113846564A - 盖梁支撑结构及拆装方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种盖梁支撑结构及拆装方法，属于盖梁安装技术领域，包括支撑顶架、盖梁模板以及多根支撑柱，所述支撑顶架安装在多根所述支撑柱的顶部，所述盖梁模板安装在支撑顶架上；所述支撑顶架上对应多个支撑柱的位置分别设置有内套筒，所述支撑柱的顶部设置有外套筒，所述内套筒与所述外套筒插接配合；所述外套筒内位于内套筒的下方填充有泥沙层，所述内套筒的下端与泥沙层相抵触；所述外套筒靠近底部的筒壁上开设有卸沙口，所述外套筒上位于卸沙口处开合设置有封堵盖；所述外套筒上设置有卸沙装置，所述卸沙装置用于辅助外套筒内的泥沙从卸沙口处排出。本申请能改善在盖梁浇筑好后盖梁支撑结构拆卸困难的问题。
Description
技术领域
本申请涉及盖梁安装技术的领域，尤其是涉及一种盖梁支撑结构及拆装方法。
背景技术
盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩（台）或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。
而对于现浇盖梁，需要用到盖梁支撑结构，其操作原理为：在桥梁墩柱的外侧安装支架，并且在支架上位于桥梁墩柱的上方安装盖梁浇筑模板，然后再在盖梁浇筑模板上对盖梁施行浇筑；直到成型之后，才会将整个盖梁支撑结构给拆卸下来。
针对上述中的相关技术，发明人认为当盖梁浇筑好之后，盖梁很大一部分的重量都被外部的盖梁支撑结构给支撑，使得盖梁支撑结构本身承受了较大的重量，此时便会导致盖梁支撑结构不易拆卸，进而导致盖梁支撑结构拆卸困难的问题。
发明内容
为了改善在盖梁浇筑好后盖梁支撑结构拆卸困难的问题，本申请提供一种盖梁支撑结构及拆装方法。
本申请提供的一种盖梁支撑结构采用如下的技术方案：
一种盖梁支撑结构，包括支撑顶架、盖梁模板以及多根支撑柱，所述支撑顶架安装在多根所述支撑柱的顶部，所述盖梁模板安装在支撑顶架上；所述支撑顶架上对应多个支撑柱的位置分别设置有内套筒，所述支撑柱的顶部设置有外套筒，所述内套筒与所述外套筒插接配合；所述外套筒内位于内套筒的下方填充有泥沙层，所述内套筒的下端与泥沙层相抵触；所述外套筒靠近底部的筒壁上开设有卸沙口，所述外套筒上位于卸沙口处开合设置有封堵盖；所述外套筒上设置有卸沙装置，所述卸沙装置用于辅助外套筒内的泥沙从卸沙口处排出。
通过采用上述技术方案，当盖梁浇筑成型后，首先打开封堵盖，使得卸沙口敞开，由于外套筒内的泥沙层可能会因为雨水而潮湿粘结在一起，不会自行排出，因此通过卸沙装置辅助进行刨沙，使得外套筒内的泥沙通过卸沙装置被掏至外套筒外；当外套筒内的泥沙逐渐被掏出，外套筒内的泥沙体积逐渐减小，此时抵触在泥沙层上的内套筒便会逐渐下沉，从而将内套筒的高度降低，而安装在内套筒上端的支撑顶架以及盖梁模板也会下沉，使得盖梁模板主动脱离浇筑好的盖梁。这时整个盖梁支撑结构不再对盖梁进行支撑，整个盖梁支撑结构也不再受力，这时再对盖梁支撑结构进行拆卸，会更加地方便，达到改善在盖梁浇筑好后盖梁支撑结构拆卸困难的效果。
可选的，所述卸沙装置包括铲沙组件、驱动组件以及干燥组件；所述驱动组件安装在外套筒上，所述铲沙组件安装在驱动组件上，所述驱动组件用于驱动铲沙组件靠近或远离卸沙口；所述干燥组件安装在铲沙组件上且用于对卸沙口处的泥沙进行烘干。
通过采用上述技术方案，将卸沙口打开后，直接通过驱动组件将铲沙组件推动至卸沙口处，然后通过干燥组件先对位于卸沙口处的泥沙进行干燥，使得潮湿的泥沙被干燥后不易粘结在一起，接着再通过铲沙组件把卸沙口处的泥沙掏出，从而实现对外套筒内的泥沙进行辅助掏出的效果。
可选的，所述驱动组件包括驱动架以及第一气缸，所述驱动架安装在外套筒的外筒壁上，述第一气缸安装在驱动支架上，所述第一气缸安装在所述驱动架上，且所述第一气缸的活塞杆正对所述卸沙口；所述铲沙组件安装在第一气缸的活塞杆端部。
通过采用上述技术方案，启动第一气缸，使得第一气缸的活塞杆伸出，从而便能够把铲沙组件往卸沙口侧推动；而让第一气缸的活塞杆收缩，则能够让卸沙组件逐渐远离卸沙口，进而达到驱动卸沙组件靠近或远离卸沙口较为方便的效果。
可选的，所述铲沙组件包括定位柱、连接板、导向板、铲板以及第二气缸；所述定位柱同轴线安装在第一气缸的活塞杆上，所述连接板在定位柱的两侧分别对称设置有一块，所述导向板安装在定位柱上且靠近卸沙口，所述导向板在定位柱的两侧也分别对称设置有一块，所述导向板以及连接板的长度方向均与定位柱的长度方向相垂直；所述导向板上倾斜开设有导向槽，两个所述导向槽以定位柱的轴线为镜像线互为镜像对称，所述铲板通过导向槽滑动插设在导向板上，两块所述铲板从远离卸沙口侧到靠近卸沙口侧的距离逐渐靠近，且两块所述铲板也相互镜像对称设置；所述第二气缸在两块导向板上分别设置有一个，且一个所述第二气缸的活塞杆与一个所述导向板相连接，所述第二气缸的活塞杆的长度方向与导向板的长度方向一致。
通过采用上述技术方案，通过第一气缸把定位柱往靠近卸沙口侧推动后，让导向板上的两块铲板的板端处正对卸沙口；接着同步启动两个第二气缸，使得两个第二气缸的活塞杆同时伸长，让两块铲板被推动着往靠近卸沙口侧移动。由于两个铲板从远离卸沙口侧到靠近卸沙口侧的距离逐渐靠近，因此两个铲板会插入到卸沙口内的泥沙内并贴合在一起，从而形成一个三角形围挡腔，卸沙口处的部分泥沙便会被圈在这个三角形围挡腔内。接着再启动第一气缸使得第一气缸的活塞杆回缩，让两个铲板形成的三角形围挡腔便会往卸沙口外移动，进而把被圈住的那部分泥沙从卸沙口内脱出，从而达到辅助刨沙的效果。
可选的，两个所述导向板上相正对的板面上均设置有倒钩板，所述倒钩板从靠近卸沙口侧往远离卸沙口侧延伸。
通过采用上述技术方案，当正向把导向板插入到卸沙口内的泥沙中时，倒钩板也能够正常地插入到泥沙内；而把导向板从卸沙口内的泥沙中扯出时，此时倒钩板上形成的沟槽能够强制性地带出一部分泥沙，从而让泥沙更易从卸沙口内刨出。
可选的，所述干燥组件包括鼓风机、鼓风管、排风罩以及电热丝，所述鼓风机安装在定位柱上，所述鼓风管连通设置在鼓风机的鼓风口端；所述定位柱的内部中空且远离第一气缸的一端开口设置，所述定位柱的侧壁上开设有供鼓风管穿入的穿孔；所述排风罩连通设置在定位柱的开口端，所述电热丝布设在排风罩内。
通过采用上述技术方案，让导向板对准卸沙口后，预先启动电热丝使得电热丝开始发热，接着打开鼓风机，让鼓风机产生热风从鼓风管吹到排风罩处，从而将排风罩内的热空气吹到卸沙口表面，让卸沙口表面的泥沙受到热风的吹刮后迅速干燥，此时干燥的泥沙便更容易从卸沙口处掉落出来，进而达到干燥泥沙较为方便的效果。
可选的，所述定位柱上设置有与导向板的长度方向一致的第一杆体，所述导向板上开设有与第一杆体的长度方向一致的第一滑动孔，所述导向板通过第一滑动孔与第一杆体滑动配合；所述定位柱上还设置有第二杆体，所述第二杆体与第一杆体的长度方向一致，所述连接板上沿着连接板的长度方向开设有第二滑动孔，所述连接板通过第二滑动孔与第二杆体插接配合；所述定位柱上还设置有调节组件，所述调节组件用于驱动连接板沿着第二杆体的长度方向移动。
通过采用上述技术方案，通过调节组件驱动连接板往第二杆体外移动，此时连接板与第二杆体的总长度增长，此时第二气缸也会移动，而卡在导向槽内的插板也会带动导向板往第一杆体外移动；将定位柱两侧的连接板都往相互远离的方向移动后，两块铲板之间的距离变远，此时形成的三角形围挡腔的面积便会加大，从而能一次性铲出更多的泥沙；同理，当让两块铲板相互靠近时，此时两块铲板端部贴合后形成的三角形围挡腔的面积便会减小，进而达到能够适应性调节一次性铲出泥沙的量的效果。
可选的，所述调节组件包括双向丝杠、螺纹套筒以及转动把手，所述双向丝杠的长度方向与第二杆体的长度方向一致，所述双向丝杠上两段螺纹旋向不同的杆段分别对应一块连接板，所述螺纹套筒在双向丝杠上两段螺纹旋向不同的杆段分别螺纹套设有一个，且一个所述螺纹套筒连接一块所述连接板；所述连接板与导向板之间通过连接杆连接，所述转动把手设置在双向丝杠的一端。
通过采用上述技术方案，用手旋动转动把手，带动双向丝杠转动，而两个螺纹套筒由于分别与两个连接板连接，因此两个螺纹套筒不会随双向丝杠的转动而转动，而是会沿着双向丝杠的长度方向往相互靠近或者相互远离的方向移动；当两个螺纹套筒相互靠近时，两个连接板则会相互靠近，进而带动两块铲板相互靠近；当两个螺纹套筒相互远离时，两个连接板则会相互远离，进而带动两块铲板相互远离。达到调节两块铲板之间的距离较为方便的效果。
可选的，所述支撑柱上位于卸沙口的两侧均设置限位条，两个所述限位条相正对的面上均开设有滑动槽，所述封堵盖滑动设置在两个滑动槽之间。
通过采用上述技术方案，沿着两个滑动槽的长度方向滑动封堵盖便能够实现封堵盖的遮盖与打开，从而达到开合封堵盖较为方便的效果。
一种盖梁支撑结构的拆装方法，包括以下步骤：
安装步骤：先把支撑柱安装在地面上，接着把外套筒安装在支撑柱的顶部，再往外套筒内灌入泥沙，然后把内套筒插设在外套筒内并且让内套筒的一端与泥沙层抵接，随即再把支撑顶架安装在多个内套筒上，最后再把盖梁模板安装在支撑顶架上；
拆卸步骤：浇筑好盖梁准备拆模时，首先把封堵盖打开，接着通过卸沙装置将外套筒内的泥沙从卸沙口处排出，此时泥沙层的堆积量减少，泥沙层的高度降低，内套筒逐渐下移，从而带支撑顶架以及盖梁模板在竖直方向上脱离浇筑好的盖梁，最后对脱离了盖梁的支撑顶架以及盖梁模板进行拆卸即可。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当盖梁浇筑成型后，首先打开封堵盖，使得卸沙口敞开，由于外套筒内的泥沙层可能会因为雨水而潮湿粘结在一起，不会自行排出，因此通过卸沙装置辅助进行刨沙，使得外套筒内的泥沙通过卸沙装置被掏至外套筒外；当外套筒内的泥沙逐渐被掏出，外套筒内的泥沙体积逐渐减小，此时抵触在泥沙层上的内套筒便会逐渐下沉，从而将内套筒的高度降低，而安装在内套筒上端的支撑顶架以及盖梁模板也会下沉，使得盖梁模板主动脱离浇筑好的盖梁。这时整个盖梁支撑结构不再对盖梁进行支撑，整个盖梁支撑结构也不再受力，这时再对盖梁支撑结构进行拆卸，会更加地方便，达到改善在盖梁浇筑好后盖梁支撑结构拆卸困难的效果；
2. 通过第一气缸把定位柱往靠近卸沙口侧推动后，让导向板上的两块铲板的板端处正对卸沙口；接着同步启动两个第二气缸，使得两个第二气缸的活塞杆同时伸长，让两块铲板被推动着往靠近卸沙口侧移动。由于两个铲板从远离卸沙口侧到靠近卸沙口侧的距离逐渐靠近，因此两个铲板会插入到卸沙口内的泥沙内并贴合在一起，从而形成一个三角形围挡腔，卸沙口处的部分泥沙便会被圈在这个三角形围挡腔内。接着再启动第一气缸使得第一气缸的活塞杆回缩，让两个铲板形成的三角形围挡腔便会往卸沙口外移动，进而把被圈住的那部分泥沙从卸沙口内脱出，从而达到辅助刨沙的效果；
3. 通过调节组件驱动连接板往第二杆体外移动，此时连接板与第二杆体的总长度增长，此时第二气缸也会移动，而卡在导向槽内的插板也会带动导向板往第一杆体外移动；将定位柱两侧的连接板都往相互远离的方向移动后，两块铲板之间的距离变远，此时形成的三角形围挡腔的面积便会加大，从而能一次性铲出更多的泥沙；同理，当让两块铲板相互靠近时，此时两块铲板端部贴合后形成的三角形围挡腔的面积便会减小，进而达到能够适应性调节一次性铲出泥沙的量的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例的用于展示内套筒与外套筒的连接关系的局部剖视图。
图3是本申请实施例的用于展示卸沙装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑顶架；11、内套筒；2、盖梁模板；3、支撑柱；31、外套筒；311、卸沙口；32、限位条；321、滑动槽；4、泥沙层；5、封堵盖；6、卸沙装置；61、铲沙组件；611、定位柱；6111、第一杆体；6112、第二杆体；612、连接板；613、导向板；6131、导向槽；614、铲板；615、第二气缸；62、驱动组件；621、驱动架；622、第一气缸；63、干燥组件；631、鼓风机；632、鼓风管；633、排风罩；634、电热丝；7、倒钩板；8、调节组件；81、双向丝杠；82、螺纹套筒；83、转动把手；9、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种盖梁支撑结构,参照图1、图2，包括支撑顶架1、盖梁模板2以及多根支撑柱3，支撑柱3在本实施例中为空心钢管，并且支撑柱3的数量为六根；而支撑顶架1通过螺栓连接在多根支撑柱3的顶部，盖梁模板2安装在支撑顶架1上；支撑顶架1上对应多个支撑柱3的位置竖直设置有内套筒11，内套筒11的内部中空，而在支撑柱3的顶部竖直设置有外套筒31，外套筒31的内部中空且顶部开口设置。在外套筒31的内部填充有泥沙层4，内套筒11的底部便抵触在泥沙层4表面，此时支撑顶架1以及盖梁模板2的重量完全由内套筒11承担，而内套筒11的重量则压在泥沙层4上。在外套筒31靠近支撑柱3的筒壁上开设有卸沙口311，卸沙口311的高度低于泥沙层4的厚度，且在卸沙口311处开合设置有封堵盖5；在外套筒31上还安装有卸沙装置6，卸沙装置6用于辅助外筒内的泥沙从卸沙口311处排出。
盖梁模板2以及支撑顶架1上均预留有供墩柱穿过的开口，而盖梁的浇筑便在盖梁模板2上进行；当浇筑完成后，盖梁也会与墩柱一体成型，此时盖梁的重量也由墩柱以及支撑柱3一起承担，即对盖梁支撑结构的拆卸受到盖梁重量的影响而导致不易拆下；因此拆卸时，直接打开封堵盖5，让卸沙口311处于不再遮盖的状态，通过卸沙装置6将外套筒31内的泥沙经过卸沙口311排出，从而让外套筒31内填充的泥沙量不断减小；随着泥沙量的减少，内套筒11也会慢慢地竖直下沉，从而让支撑顶架1以及盖梁模板2也会慢慢下移。而当盖梁模板2下移时，盖梁模板2便会直接脱离盖梁，使得盖梁模板2不再支撑浇筑好的盖梁。盖梁的重量完全由墩柱承担，而脱离盖梁的盖梁模板2以及支撑顶架1不再受到盖梁的压迫后，拆卸就变得更为简单。
如图2所示，支撑柱3上位于卸沙口311的两侧均设置限位条32，限位条32的长度方向与支撑柱3的长度方向一致；两个限位条32相正对的面上均开设有滑动槽321，滑动槽321的长度方向与限位条32的长度方向一致，而封堵盖5的两侧分别滑动设置在两个滑动槽321内；当把封堵盖5沿着滑动槽321的长度方向上滑时，封堵盖5便会远离卸沙口311从而将卸沙口311打开，而把封堵盖5沿着滑动槽321的长度方向下滑时，封堵盖5便会靠近卸沙口311而将卸沙口311闭合，从而达到开启和闭合卸沙口311较为方便的效果；为了方便拉动封堵盖5，在封堵盖5的上端焊接有拨片，通过拨片能够让工人直接提起封堵盖5。
如图1、2所示，卸沙装置6包括铲沙组件61、驱动组件62以及干燥组件63，驱动组件62安装在外套筒31的外壁上，铲沙组件61安装在驱动组件62上，干燥组件63则安装在铲沙组件61上；
具体地，结合图2，驱动组件62包括包括驱动架621以及第一气缸622，驱动架621安装在外套筒31的外筒壁上且位于卸沙口311的上方，第一气缸622则安装在驱动架621上，并且第一气缸622的活塞杆端部正对卸沙口311。
而铲沙组件61则安装在第一气缸622的活塞杆端部，结合图2、图3，铲沙组件61包括定位柱611、连接板612、导向板613、铲板614以及第二气缸615；定位柱611同轴线安装在第一气缸622的活塞杆上，连接板612在定位柱611的两侧分别对称设置有一块，导向板613安装在定位柱611上且靠近卸沙口311，导向板613在定位柱611的两侧也分别对称设置有一块，导向板613以及连接板612的长度方向均与定位柱611的长度方向相垂直；导向板613上倾斜开设有导向槽6131，两个导向槽6131以定位柱611的轴线为镜像线互为镜像对称，铲板614通过导向槽6131滑动插设在导向板613上，两块铲板614从远离卸沙口311侧到靠近卸沙口311侧的距离逐渐靠近，且两块铲板614也相互镜像对称设置；第二气缸615在两块导向板613上分别设置有一个，且一个第二气缸615的活塞杆与一个导向板613相连接，第二气缸615的活塞杆的长度方向与导向板613的长度方向一致。
通过第一气缸622把定位柱611往靠近卸沙口311侧推动后，让导向板613上的两块铲板614的板端处正对卸沙口311；接着同步启动两个第二气缸615，使得两个第二气缸615的活塞杆同时伸长，让两块铲板614被推动着往靠近卸沙口311侧移动。由于两个铲板614从远离卸沙口311侧到靠近卸沙口311侧的距离逐渐靠近，因此两个铲板614会插入到卸沙口311内的泥沙内并贴合在一起，从而形成一个三角形围挡腔，卸沙口311处的部分泥沙便会被圈在这个三角形围挡腔内。接着再启动第一气缸622使得第一气缸622的活塞杆回缩，让两个铲板614形成的三角形围挡腔便会往卸沙口311外移动，进而把被圈住的那部分泥沙从卸沙口311内脱出，从而达到辅助刨沙的效果；值得注意的是，铲板614靠近卸沙口311的板边处尖锐设置，进而能够让铲板614更容易插入到泥沙内部。
结合图3，两个导向板613上相正对的板面上均设置有倒钩板7，倒钩板7从靠近卸沙口311侧往远离卸沙口311侧延伸。并且倒钩板7设置有多个；当正向把导向板613插入到卸沙口311内的泥沙中时，倒钩板7也能够正常地插入到泥沙内；而把导向板613从卸沙口311内的泥沙中扯出时，此时倒钩板7上形成的沟槽能够强制性地带出一部分泥沙，从而让泥沙更易从卸沙口311内刨出。
如图2、3所示，干燥组件63包括鼓风机631、鼓风管632、排风罩633以及电热丝634；鼓风机631安装在定位柱611上，鼓风管632连通设置在鼓风机631的鼓风口端；定位柱611的内部中空且远离第一气缸622的一端开口设置，定位柱611的侧壁上开设有供鼓风管632穿入的穿孔；排风罩633连通设置在定位柱611的开口端，电热丝634布设在排风罩633内；并且，在定位柱611的侧壁上安装有蓄电池，蓄电池与电热丝634之间通过导线电连接，鼓风机631也通过导线与蓄电池电连接。
首先打开蓄电池即可向电热丝634供电，让电热丝634发热，从而先让排风罩633内的温度升高，接着再启动鼓风机631，使得鼓风机631内鼓出风，经过鼓风管632进入到排风罩633内，进而把排风罩633内的热空气吹出。只要将排风罩633对准卸沙口311，就能把热风吹到卸沙口311表面的泥沙上，从而将潮湿的泥沙给吹干。当泥沙被吹干后，泥沙本身的粘结强度便会降低，此时再对泥沙进行刨出便会更加轻松。
如图2、3所示，定位柱611上设置有第一杆体6111，第一杆体6111的长度方向与导向板613的长度方向一致，导向板613上开设有第一滑动孔，第一滑动孔的长度方向与第一杆体6111的长度方向一致，导向板613通过第一滑动孔与第一杆体6111滑动配合；定位柱611上还设置有第二杆体6112，第二杆体6112与第一杆体6111的长度方向一致，连接板612上沿着连接板612的长度方向开设有第二滑动孔，连接板612通过第二滑动孔与第二杆体6112插接配合；在本实施例中，第一滑动孔与第二滑动孔的截面形状均为矩形，而第一杆体6111与第二杆体6112的截面形状也为矩形。定位柱611上还设置有调节组件8，调节组件8用于驱动连接板612沿着第二杆体6112的长度方向移动。
具体地，结合图2、3，调节组件8包括双向丝杠81、螺纹套筒82以及转动把手83，双向丝杠81的长度方向与第二杆体6112的长度方向一致，双向丝杠81上两段螺纹旋向不同的杆段分别对应一块连接板612，螺纹套筒82在双向丝杠81上两段螺纹旋向不同的杆段分别螺纹套设有一个，且一个螺纹套筒82连接一块连接板612；连接板612与导向板613之间通过连接杆9连接，转动把手83设置在双向丝杠81的一端。
用手旋动转动把手83，带动双向丝杠81转动，而两个螺纹套筒82由于分别与两个连接板612连接，因此两个螺纹套筒82不会随双向丝杠81的转动而转动，而是会沿着双向丝杠81的长度方向往相互靠近或者相互远离的方向移动；当两个螺纹套筒82相互靠近时，两个连接板612则会相互靠近，进而带动两块铲板614相互靠近；当两个螺纹套筒82相互远离时，两个连接板612则会相互远离，进而带动两块铲板614相互远离。达到调节两块铲板614之间的距离较为方便的效果。
本申请实施例还公开一种盖梁支撑结构的拆装方法，包括以下步骤：
安装步骤：先把支撑柱3安装在地面上，接着把外套筒31安装在支撑柱3的顶部，再往外套筒31内灌入泥沙，然后把内套筒11插设在外套筒31内并且让内套筒11的一端与泥沙层4抵接，随即再把支撑顶架1安装在多个内套筒11上，最后再把盖梁模板2安装在支撑顶架1上；
拆卸步骤：浇筑好盖梁准备拆模时，首先把封堵盖5打开，接着通过卸沙装置6将外套筒31内的泥沙从卸沙口311处排出，此时泥沙层4的堆积量减少，泥沙层4的高度降低，内套筒11逐渐下移，从而带支撑顶架1以及盖梁模板2在竖直方向上脱离浇筑好的盖梁，最后对脱离了盖梁的支撑顶架1以及盖梁模板2进行拆卸即可。
本申请实施例一种盖梁支撑结构及拆装方法的实施原理为：当盖梁浇筑成型后，首先打开封堵盖5，使得卸沙口311敞开，由于外套筒31内的泥沙层4可能会因为雨水而潮湿粘结在一起，不会自行排出，因此通过卸沙装置6辅助进行刨沙，使得外套筒31内的泥沙通过卸沙装置6被掏至外套筒31外；当外套筒31内的泥沙逐渐被掏出，外套筒31内的泥沙体积逐渐减小，此时抵触在泥沙层4上的内套筒11便会逐渐下沉，从而将内套筒11的高度降低，而安装在内套筒11上端的支撑顶架1以及盖梁模板2也会下沉，使得盖梁模板2主动脱离浇筑好的盖梁。这时整个盖梁支撑结构不再对盖梁进行支撑，整个盖梁支撑结构也不再受力，这时再对盖梁支撑结构进行拆卸，会更加地方便，达到改善在盖梁浇筑好后盖梁支撑结构拆卸困难的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种盖梁支撑结构，其特征在于：包括支撑顶架(1)、盖梁模板(2)以及多根支撑柱(3)，所述支撑顶架(1)安装在多根所述支撑柱(3)的顶部，所述盖梁模板(2)安装在支撑顶架(1)上；所述支撑顶架(1)上对应多个支撑柱(3)的位置分别设置有内套筒(11)，所述支撑柱(3)的顶部设置有外套筒(31)，所述内套筒(11)与所述外套筒(31)插接配合；所述外套筒(31)内位于内套筒(11)的下方填充有泥沙层(4)，所述内套筒(11)的下端与泥沙层(4)相抵触；所述外套筒(31)靠近底部的筒壁上开设有卸沙口(311)，所述外套筒(31)上位于卸沙口(311)处开合设置有封堵盖(5)；所述外套筒(31)上设置有卸沙装置(6)，所述卸沙装置(6)用于辅助外套筒(31)内的泥沙从卸沙口(311)处排出。
2.根据权利要求1所述的盖梁支撑结构，其特征在于：所述卸沙装置(6)包括铲沙组件(61)、驱动组件(62)以及干燥组件(63)；所述驱动组件(62)安装在外套筒(31)上，所述铲沙组件(61)安装在驱动组件(62)上，所述驱动组件(62)用于驱动铲沙组件(61)靠近或远离卸沙口(311)；所述干燥组件(63)安装在铲沙组件(61)上且用于对卸沙口(311)处的泥沙进行烘干。
3.根据权利要求2所述的盖梁支撑结构，其特征在于：所述驱动组件(62)包括驱动架(621)以及第一气缸(622)，所述驱动架(621)安装在外套筒(31)的外筒壁上，述第一气缸(622)安装在驱动支架上，所述第一气缸(622)安装在所述驱动架(621)上，且所述第一气缸(622)的活塞杆正对所述卸沙口(311)；所述铲沙组件(61)安装在第一气缸(622)的活塞杆端部。
4.根据权利要求3所述的盖梁支撑结构，其特征在于：所述铲沙组件(61)包括定位柱(611)、连接板(612)、导向板(613)、铲板(614)以及第二气缸(615)；所述定位柱(611)同轴线安装在第一气缸(622)的活塞杆上，所述连接板(612)在定位柱(611)的两侧分别对称设置有一块，所述导向板(613)安装在定位柱(611)上且靠近卸沙口(311)，所述导向板(613)在定位柱(611)的两侧也分别对称设置有一块，所述导向板(613)以及连接板(612)的长度方向均与定位柱(611)的长度方向相垂直；所述导向板(613)上倾斜开设有导向槽(6131)，两个所述导向槽(6131)以定位柱(611)的轴线为镜像线互为镜像对称，所述铲板(614)通过导向槽(6131)滑动插设在导向板(613)上，两块所述铲板(614)从远离卸沙口(311)侧到靠近卸沙口(311)侧的距离逐渐靠近，且两块所述铲板(614)也相互镜像对称设置；所述第二气缸(615)在两块导向板(613)上分别设置有一个，且一个所述第二气缸(615)的活塞杆与一个所述导向板(613)相连接，所述第二气缸(615)的活塞杆的长度方向与导向板(613)的长度方向一致。
5.根据权利要求4所述的盖梁支撑结构，其特征在于：两个所述导向板(613)上相正对的板面上均设置有倒钩板(7)，所述倒钩板(7)从靠近卸沙口(311)侧往远离卸沙口(311)侧延伸。
6.根据权利要求4所述的盖梁支撑结构，其特征在于：所述干燥组件(63)包括鼓风机(631)、鼓风管(632)、排风罩(633)以及电热丝(634)，所述鼓风机(631)安装在定位柱(611)上，所述鼓风管(632)连通设置在鼓风机(631)的鼓风口端；所述定位柱(611)的内部中空且远离第一气缸(622)的一端开口设置，所述定位柱(611)的侧壁上开设有供鼓风管(632)穿入的穿孔；所述排风罩(633)连通设置在定位柱(611)的开口端，所述电热丝(634)布设在排风罩(633)内。
7.根据权利要求4所述的盖梁支撑结构，其特征在于：所述定位柱(611)上设置有与导向板(613)的长度方向一致的第一杆体(6111)，所述导向板(613)上开设有与第一杆体(6111)的长度方向一致的第一滑动孔，所述导向板(613)通过第一滑动孔与第一杆体(6111)滑动配合；所述定位柱(611)上还设置有第二杆体(6112)，所述第二杆体(6112)与第一杆体(6111)的长度方向一致，所述连接板(612)上沿着连接板(612)的长度方向开设有第二滑动孔，所述连接板(612)通过第二滑动孔与第二杆体(6112)插接配合；所述定位柱(611)上还设置有调节组件(8)，所述调节组件(8)用于驱动连接板(612)沿着第二杆体(6112)的长度方向移动。
8.根据权利要求7所述的盖梁支撑结构，其特征在于：所述调节组件(8)包括双向丝杠(81)、螺纹套筒(82)以及转动把手(83)，所述双向丝杠(81)的长度方向与第二杆体(6112)的长度方向一致，所述双向丝杠(81)上两段螺纹旋向不同的杆段分别对应一块连接板(612)，所述螺纹套筒(82)在双向丝杠(81)上两段螺纹旋向不同的杆段分别螺纹套设有一个，且一个所述螺纹套筒(82)连接一块所述连接板(612)；所述连接板(612)与导向板(613)之间通过连接杆(9)连接，所述转动把手(83)设置在双向丝杠(81)的一端。
9.根据权利要求1所述的盖梁支撑结构，其特征在于：所述支撑柱(3)上位于卸沙口(311)的两侧均设置限位条(32)，两个所述限位条(32)相正对的面上均开设有滑动槽(321)，所述封堵盖(5)滑动设置在两个滑动槽(321)之间。
10.一种盖梁支撑结构的拆装方法，基于权利要求1-9任意一项所述的盖梁支撑结构实现，其特征在于，包括以下步骤：
安装步骤：先把支撑柱(3)安装在地面上，接着把外套筒(31)安装在支撑柱(3)的顶部，再往外套筒(31)内灌入泥沙，然后把内套筒(11)插设在外套筒(31)内并且让内套筒(11)的一端与泥沙层(4)抵接，随即再把支撑顶架(1)安装在多个内套筒(11)上，最后再把盖梁模板(2)安装在支撑顶架(1)上；
拆卸步骤：浇筑好盖梁准备拆模时，首先把封堵盖(5)打开，接着通过卸沙装置(6)将外套筒(31)内的泥沙从卸沙口(311)处排出，此时泥沙层(4)的堆积量减少，泥沙层(4)的高度降低，内套筒(11)逐渐下移，从而带支撑顶架(1)以及盖梁模板(2)在竖直方向上脱离浇筑好的盖梁，最后对脱离了盖梁的支撑顶架(1)以及盖梁模板(2)进行拆卸即可。
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