CN113845930A - 一种焦炉顶装煤车的除尘装置及其除尘工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焦炉顶装煤车的除尘装置及其除尘工艺，包括车架，所述车架的壳体上穿插有多个煤仓，每个所述煤仓的顶端均设有吸尘组件，多个所述吸尘组件的出气端均与除尘组件的入气端相连接；所述除尘组件包括与所述吸尘组件的出气端相连接的除尘箱，设于所述除尘箱一端顶部的入气管，以及设于所述除尘箱下表面的出料箱，所述出料箱的外部一端固定有两个第一出料管、另一端固定有两个第二出料管；所述除尘组件还包括与所述除尘箱的出气端相连接的负压机构，以及与两个所述第一出料管的出料端相连接的检测机构。本发明能够引导下落的煤灰在除尘箱的入气端附近重新升腾，以使飞灰不影响除尘工作的同时对改飞灰进行重新处理。

Description

一种焦炉顶装煤车的除尘装置及其除尘工艺

技术领域

本发明主要涉及焦炉顶装煤车的技术领域，具体涉及一种焦炉顶装煤车的除尘装置及其除尘工艺。

背景技术

在炼焦生产中，应用最广泛的就是焦炉，由于焦炉装煤时产生的烟气多，为了减少生产时对环境的污染，需要对焦炉进行除尘。

根据申请号为CN201110275900.3的专利文献所提供的顶装煤焦炉装煤车导烟除尘装置可知，该产品包括与顶装煤焦炉装煤孔活动对接的活动内导套和活动外导套，所述活动内导套设置于装煤车车体上装煤固定套筒的外侧，活动内导套通过固定在装煤车车体上的活动内导套升降机构实现升降，其特征是在活动内导套的外侧套装有活动外导套和与活动外导套固定连通的导烟管，在导烟管另一端固定连通有导烟孔活动导套，所述导烟孔活动导套与导烟孔活动对接；在导烟管和装煤车车体之间设置有导烟管升降机构。在焦化顶装煤焦炉装煤车的装煤作业中，应用侧导烟技术，将装煤过程中溢出的荒煤气导入到相邻结焦末期的碳化室中，以彻底解决装煤作业中的烟气外溢的环境污染问题。

上述除尘装置虽然具有将荒煤气导入到相邻结焦末期的碳化室中，解决烟气外溢的环境污染问题，但传统的除尘装置往往使用布袋式除尘器对飞灰进行处理，而滤袋因为工作需要往往与除尘器底端有一定高度差，下落的煤灰冲击容易在环境风的影响下腾起煤灰，从而降低工作效率。

发明内容

本发明主要提供了一种焦炉顶装煤车的除尘装置及其除尘工艺用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种焦炉顶装煤车的除尘装置及其除尘工艺，包括车架，所述车架的壳体上穿插有多个煤仓，每个所述煤仓的顶端均设有吸尘组件，多个所述吸尘组件的出气端均与除尘组件的入气端相连接；

所述除尘组件包括与所述吸尘组件的出气端相连接的除尘箱，设于所述除尘箱一端顶部的入气管，以及设于所述除尘箱下表面的出料箱，所述出料箱的外部一端固定有两个第一出料管、另一端固定有两个第二出料管，所述出料箱的内部设有出料机构，所述出料机构包括固定于所述出料箱顶端且倾斜设置的导料板，设于所述导料板底端、且固定于所述出料箱底端内壁的隔板元件，以及设于所述隔板元件两侧的绞龙，所述绞龙的两端通过轴承分别与所述第一出料管和第二出料管的内壁相连接；

所述除尘组件还包括与所述除尘箱的出气端相连接的负压机构，以及与两个所述第一出料管的出料端相连接的检测机构。

进一步的，所述吸尘组件包括固定于所述车架上表面的支撑杆，固定于所述支撑杆上表面、且设于所述煤仓顶端的捕集罩，以及与所述捕集罩的出气端相连接的卸管机构，所述卸管机构的出气端与所述入气管的入气端相连接，通过捕集罩阻挡其底端的煤仓所产生的飞灰，通过出气管所产生的吸力对该飞灰进行收集。

进一步的，所述卸管机构包括与所述捕集罩的出气端相连接的出气管，固定于所述出气管靠近捕集罩一端的泄爆阀，以及固定于所述出气管靠近出气管一端的切换阀，通过出气管上的切换阀的开合以确定该出气管内的气体是否流入入气管。

进一步的，所述隔板元件的驱动端连接有收卷元件，所述收卷元件包括固定于所述车架内部、且设于所述出料箱底端两侧的卷扬机，以及固定于所述卷扬机输出轴外表面的钢丝绳，所述钢丝绳远离卷扬机的一端延伸至所述出料箱的内部，通过卷扬机带动钢丝绳进行收绳动作和放绳动作，以通过钢丝绳控制与其连接的分隔板的升降。

进一步的，所述隔板元件还包括固定于出料箱两侧的铰接座，每个所述铰接座的内部均通过转轴转动连接有与所述钢丝绳相抵接的滑动轮，通过钢丝绳在滑动轮滑动，以及滑动轮在铰接座上转动，以防止钢丝绳与出料箱之间产生干摩擦。

进一步的，所述隔板元件包括固定于所述出料箱底端内壁上的分隔框，以及贯穿所述分隔框顶端的分隔板，所述分隔板的上表面与所述钢丝绳延伸至出料箱内部的一端相连接，由于下落的煤灰借助导料板的引导而处于一个相对高度较低的状态，从而防止煤灰因下落点过低而重新升腾产生飞灰，且由于通过靠近除尘箱进料端的空间处理煤灰，使得即使重新产生飞灰，通过多个滤袋支撑框的处理，依然能够减少煤灰的输出，且对煤灰进行多次处理。

进一步的，所述除尘箱的内部固定有等距设置的多个滤袋支撑框，多个所述滤袋支撑框位于所述导料板的上方，所述滤袋支撑框的底端设有固定于所述出料箱壳体上的两个环形气囊，所述环形气囊供所述钢丝绳穿插，通过环形气囊的充气，以减少钢丝绳与除尘箱之间的间隙，防止飞灰自除尘箱泄露。

进一步的，所述检测机构包括固定于所述第一出料管出料端的提升机，所述提升机的进料端固定有烟气检测仪、出料端与所述除尘箱的进料端相连接，通过烟气检测仪对提升机入料端的烟气进行检测，当排放超出标准时，通过提升机将灰尘重新输送到除尘箱进行处理。

进一步的，所述负压机构包括固定于所述除尘箱顶端侧壁的支撑板，固定于所述支撑板顶端的引风机，所述引风机的入气端通过管道与所述除尘箱的出气端相连接，通过引风机以使除尘箱的内部产生负压，进而引导除尘箱内的经过处理的烟气快速进入引风机。

根据以上的一种焦炉顶装煤车的除尘装置的技术方案，还将提供一种焦炉顶装煤车的除尘工艺，包括以下步骤：

步骤一，通过负压机构使得除尘箱的内部产生负压，进而使得与除尘箱相连通的入气管，以及与出气管相连通的出气管的内部均产生负压，以通过出气管吸收煤仓散逸的烟气；

步骤二，进入出气管的烟气，依次进入出气管和除尘箱，通过滤袋支撑框内的滤袋对烟气进行分离，以使干净空气进入负压机构排出，煤灰附着在滤袋上；

步骤三，通过振打机构敲击滤袋支撑框，以使滤袋上的煤灰抖落，抖落的煤灰进入出料箱中，通过出料机构进行处理，通过绞龙将煤灰输送至检测机构中进行检测，若烟气排放超出标准，通过检测机构将超出排放标准的烟气输送回除尘箱中重新过滤，若烟气排放未超出标准，则通过绞龙将煤灰输送至第二出料管中，通过第二出料管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明能够引导下落的煤灰在除尘箱的入气端附近重新升腾，以使飞灰不影响除尘工作的同时对改飞灰进行重新处理，具体为：出料箱的内部通过隔板元件划分为两个空间，从而通过靠近除尘箱进料端的空间接收下落的煤灰，由于下落的煤灰借助导料板的引导而处于一个相对高度较低的状态，从而防止煤灰因下落点过低而重新升腾产生飞灰，且由于通过靠近除尘箱进料端的空间处理煤灰，使得即使重新产生飞灰，通过多个滤袋支撑框的处理，依然能够减少煤灰的输出，且对煤灰进行多次处理。

其二，本发明通过烟气检测仪对提升机入料端的烟气进行检测，当排放超出标准时，通过提升机将灰尘重新输送到除尘箱进行处理，若烟气排放未超出标准，则通过绞龙将煤灰输送至第二出料管中，通过第二出料管排出，以对处理后的煤灰进行分类处理。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的附图图；

图3为本发明除尘组件的结构示意图；

图4为本发明吸尘组件的结构示意图；

图5为本发明负压机构的结构示意图；

图6为本发明的剖视图；

图7为本发明收卷元件的结构示意图；

图8为本发明除尘箱的内部结构示意图。

图中：10、车架；20、煤仓；30、吸尘组件；31、支撑杆；32、捕集罩；33、卸管机构；331、出气管；332、泄爆阀；333、切换阀；40、除尘组件；41、除尘箱；411、滤袋支撑框；412、环形气囊；42、出料箱；421、导料板；422、隔板元件；4221、分隔框；4222、分隔板；423、绞龙；424、收卷元件；4241、卷扬机；4242、钢丝绳；4243、铰接座；4244、滑动轮；43、出料机构；44、第一出料管；45、第二出料管；46、负压机构；461、支撑板；462、引风机；47、检测机构；471、提升机；472、烟气检测仪；48、入气管。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，一种焦炉顶装煤车的除尘装置及其除尘工艺，包括车架10，所述车架10的壳体上穿插有多个煤仓20，每个所述煤仓20的顶端均设有吸尘组件30，多个所述吸尘组件30的出气端均与除尘组件40的入气端相连接；

所述除尘组件40包括与所述吸尘组件30的出气端相连接的除尘箱41，设于所述除尘箱41一端顶部的入气管48，以及设于所述除尘箱41下表面的出料箱42，所述出料箱42的外部一端固定有两个第一出料管44、另一端固定有两个第二出料管45，所述出料箱42的内部设有出料机构43，所述出料机构43包括固定于所述出料箱42顶端且倾斜设置的导料板421，设于所述导料板421底端、且固定于所述出料箱42底端内壁的隔板元件422，以及设于所述隔板元件422两侧的绞龙423，所述绞龙423的两端通过轴承分别与所述第一出料管44和第二出料管45的内壁相连接；

所述除尘组件40还包括与所述除尘箱41的出气端相连接的负压机构46，以及与两个所述第一出料管44的出料端相连接的检测机构47。

具体的，请着重参照附图3、4和8，在本发明另一优选的实施例中，所述吸尘组件30包括固定于所述车架10上表面的支撑杆31，固定于所述支撑杆31上表面、且设于所述煤仓20顶端的捕集罩32，以及与所述捕集罩32的出气端相连接的卸管机构33，所述卸管机构33的出气端与所述入气管48的入气端相连接，所述卸管机构33包括与所述捕集罩32的出气端相连接的出气管331，固定于所述出气管331靠近捕集罩32一端的泄爆阀332，以及固定于所述出气管331靠近出气管331一端的切换阀333；

需要说明的是，在本实施例中，通过负压机构46使得除尘箱41的内部产生负压，进而使得与除尘箱41相连通的入气管48产生吸力时，通过捕集罩32阻挡其底端的煤仓20所产生的飞灰，通过出气管331所产生的吸力对该飞灰进行收集；

进一步的，通过泄爆阀332保证出气管331内的气压增压压力在规定值附近，通过出气管331上的切换阀333的开合以确定该出气管331内的气体是否流入入气管48。

具体的，请着重参照附图6和8，在本发明另一优选的实施例中，所述隔板元件422的驱动端连接有收卷元件424，所述收卷元件424包括固定于所述车架10内部、且设于所述出料箱42底端两侧的卷扬机4241，以及固定于所述卷扬机4241输出轴外表面的钢丝绳4242，所述钢丝绳4242远离卷扬机4241的一端延伸至所述出料箱42的内部，所述隔板元件422还包括固定于出料箱42两侧的铰接座4243，每个所述铰接座4243的内部均通过转轴转动连接有与所述钢丝绳4242相抵接的滑动轮4244，所述隔板元件422包括固定于所述出料箱42底端内壁上的分隔框4221，以及贯穿所述分隔框4221顶端的分隔板4222，所述分隔板4222的上表面与所述钢丝绳4242延伸至出料箱42内部的一端相连接；

需要说明的是，在本实施例中，通过卷扬机4241带动钢丝绳4242进行收绳动作和放绳动作，以通过钢丝绳4242控制与其连接的分隔板4222的升降；

进一步的，通过钢丝绳4242在滑动轮4244滑动，以及滑动轮4244在铰接座4243上转动，以防止钢丝绳4242与出料箱42之间产生干摩擦，从而延长出料箱42和钢丝绳4242的使用寿命；

进一步的，通过钢丝绳4242带动分隔板4222下降，以将分隔板4222插入分隔框4221时，以使出料箱42的内部通过分隔板4222划分为两个空间，从而通过靠近除尘箱41进料端的空间接收下落的煤灰，在此过程中，由于下落的煤灰借助导料板421的引导而处于一个相对高度较低的状态，从而防止煤灰因下落点过低而重新升腾产生飞灰，且由于通过靠近除尘箱41进料端的空间处理煤灰，使得即使重新产生飞灰，通过多个滤袋支撑框411的处理，依然能够减少煤灰的输出，且对煤灰进行多次处理。

具体的，请着重参照附图2、5和6，在本发明另一优选的实施例中，所述除尘箱41的内部固定有等距设置的多个滤袋支撑框411，多个所述滤袋支撑框411位于所述导料板421的上方，所述滤袋支撑框411的底端设有固定于所述出料箱42壳体上的两个环形气囊412，所述环形气囊412供所述钢丝绳4242穿插，所述检测机构47包括固定于所述第一出料管44出料端的提升机471，所述提升机471的进料端固定有烟气检测仪472、出料端与所述除尘箱41的进料端相连接，所述负压机构46包括固定于所述除尘箱41顶端侧壁的支撑板461，固定于所述支撑板461顶端的引风机462，所述引风机462的入气端通过管道与所述除尘箱41的出气端相连接；

需要说明的是，在本实施例中，使得除尘箱41通过滤袋支撑框411中的滤袋对入气管48输送过来的烟气进行处理，通过环形气囊412的充气，以减少钢丝绳4242与除尘箱41之间的间隙，防止飞灰自除尘箱41泄露；

进一步的，通过烟气检测仪472对提升机471入料端的烟气进行检测，当排放超出标准时，通过提升机471将灰尘重新输送到除尘箱41进行处理；

进一步的，通过引风机462以使除尘箱41的内部产生负压，进而引导除尘箱41内的经过处理的烟气快速进入引风机462，并通过引风机462出气端的排气管排出。

如图1-8所示，根据上述实施例还将提供一种焦炉顶装煤车的除尘工艺，包括以下步骤：

步骤一，通过负压机构46使得除尘箱41的内部产生负压，进而使得与除尘箱41相连通的入气管48，以及与出气管331相连通的出气管331的内部均产生负压，以通过出气管331吸收煤仓20散逸的烟气；

步骤二，进入出气管331的烟气，依次进入出气管331和除尘箱41，通过滤袋支撑框411内的滤袋对烟气进行分离，以使干净空气进入负压机构46排出，煤灰附着在滤袋上；

步骤三，通过振打机构敲击滤袋支撑框411，以使滤袋上的煤灰抖落，抖落的煤灰进入出料箱42中，通过出料机构43进行处理，通过绞龙423将煤灰输送至检测机构47中进行检测，若烟气排放超出标准，通过检测机构47将超出排放标准的烟气输送回除尘箱41中重新过滤，若烟气排放未超出标准，则通过绞龙423将煤灰输送至第二出料管45中，通过第二出料管45排出。

本发明的具体操作方式如下：

在使用除尘装置进行除尘时，通过负压机构46使得除尘箱41的内部产生负压，进而使得与除尘箱41相连通的入气管48，以及与出气管331相连通的出气管331的内部均产生负压，以通过出气管331吸收煤仓20散逸的烟气，进入出气管331的烟气，依次进入出气管331和除尘箱41，通过滤袋支撑框411内的滤袋对烟气进行分离，以使干净空气进入负压机构46排出，煤灰附着在滤袋上；

通过振打机构敲击滤袋支撑框411，以使滤袋上的煤灰抖落，抖落的煤灰进入出料箱42中，通过出料机构43进行处理，通过绞龙423将煤灰输送至检测机构47中进行检测，若烟气排放超出标准，通过检测机构47将超出排放标准的烟气输送回除尘箱41中重新过滤，若烟气排放未超出标准，则通过绞龙423将煤灰输送至第二出料管45中，通过第二出料管45排出

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焦炉顶装煤车的除尘装置，包括车架（10），其特征在于，所述车架（10）的壳体上穿插有多个煤仓（20），每个所述煤仓（20）的顶端均设有吸尘组件（30），多个所述吸尘组件（30）的出气端均与除尘组件（40）的入气端相连接；

所述除尘组件（40）包括与所述吸尘组件（30）的出气端相连接的除尘箱（41），设于所述除尘箱（41）一端顶部的入气管（48），以及设于所述除尘箱（41）下表面的出料箱（42），所述出料箱（42）的外部一端固定有两个第一出料管（44）、另一端固定有两个第二出料管（45），所述出料箱（42）的内部设有出料机构（43），所述出料机构（43）包括固定于所述出料箱（42）顶端且倾斜设置的导料板（421），设于所述导料板（421）底端、且固定于所述出料箱（42）底端内壁的隔板元件（422），以及设于所述隔板元件（422）两侧的绞龙（423），所述绞龙（423）的两端通过轴承分别与所述第一出料管（44）和第二出料管（45）的内壁相连接；

所述除尘组件（40）还包括与所述除尘箱（41）的出气端相连接的负压机构（46），以及与两个所述第一出料管（44）的出料端相连接的检测机构（47）。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉顶装煤车的除尘装置，其特征在于，所述吸尘组件（30）包括固定于所述车架（10）上表面的支撑杆（31），固定于所述支撑杆（31）上表面、且设于所述煤仓（20）顶端的捕集罩（32），以及与所述捕集罩（32）的出气端相连接的卸管机构（33），所述卸管机构（33）的出气端与所述入气管（48）的入气端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉顶装煤车的除尘装置，其特征在于，所述卸管机构（33）包括与所述捕集罩（32）的出气端相连接的出气管（331），固定于所述出气管（331）靠近捕集罩（32）一端的泄爆阀（332），以及固定于所述出气管（331）靠近出气管（331）一端的切换阀（333）。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉顶装煤车的除尘装置，其特征在于，所述隔板元件（422）的驱动端连接有收卷元件（424），所述收卷元件（424）包括固定于所述车架（10）内部、且设于所述出料箱（42）底端两侧的卷扬机（4241），以及固定于所述卷扬机（4241）输出轴外表面的钢丝绳（4242），所述钢丝绳（4242）远离卷扬机（4241）的一端延伸至所述出料箱（42）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉顶装煤车的除尘装置，其特征在于，所述隔板元件（422）还包括固定于出料箱（42）两侧的铰接座（4243），每个所述铰接座（4243）的内部均通过转轴转动连接有与所述钢丝绳（4242）相抵接的滑动轮（4244）。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉顶装煤车的除尘装置，其特征在于，所述隔板元件（422）包括固定于所述出料箱（42）底端内壁上的分隔框（4221），以及贯穿所述分隔框（4221）顶端的分隔板（4222），所述分隔板（4222）的上表面与所述钢丝绳（4242）延伸至出料箱（42）内部的一端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉顶装煤车的除尘装置，其特征在于，所述除尘箱（41）的内部固定有等距设置的多个滤袋支撑框（411），多个所述滤袋支撑框（411）位于所述导料板（421）的上方，所述滤袋支撑框（411）的底端设有固定于所述出料箱（42）壳体上的两个环形气囊（412），所述环形气囊（412）供所述钢丝绳（4242）穿插。

8.根据权利要求1所述的一种焦炉顶装煤车的除尘装置，其特征在于，所述检测机构（47）包括固定于所述第一出料管（44）出料端的提升机（471），所述提升机（471）的进料端固定有烟气检测仪（472）、出料端与所述除尘箱（41）的进料端相连接。

9.根据权利要求1所述的一种焦炉顶装煤车的除尘装置，其特征在于，所述负压机构（46）包括固定于所述除尘箱（41）顶端侧壁的支撑板（461），固定于所述支撑板（461）顶端的引风机（462），所述引风机（462）的入气端通过管道与所述除尘箱（41）的出气端相连接。

10.一种焦炉顶装煤车的除尘工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，通过负压机构（46）使得除尘箱（41）的内部产生负压，进而使得与除尘箱（41）相连通的入气管（48），以及与出气管（331）相连通的出气管（331）的内部均产生负压，以通过出气管（331）吸收煤仓（20）散逸的烟气；

步骤二，进入出气管（331）的烟气，依次进入出气管（331）和除尘箱（41），通过滤袋支撑框（411）内的滤袋对烟气进行分离，以使干净空气进入负压机构（46）排出，煤灰附着在滤袋上；

步骤三，通过振打机构敲击滤袋支撑框（411），以使滤袋上的煤灰抖落，抖落的煤灰进入出料箱（42）中，通过出料机构（43）进行处理，通过绞龙（423）将煤灰输送至检测机构（47）中进行检测，若烟气排放超出标准，通过检测机构（47）将超出排放标准的烟气输送回除尘箱（41）中重新过滤，若烟气排放未超出标准，则通过绞龙（423）将煤灰输送至第二出料管（45）中，通过第二出料管（45）排出。

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