CN113845240A - 一种移动式一体化含油废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种移动式一体化含油废水处理系统，属于含油废水处理的技术领域，其包括一体化主处理装置、与一体化主处理装置连接的控制装置、设在一体化主处理装置上的供液装置、设在一体化主处理装置上的供气装置、与一体化主处理装置内连通的排污装置和与排污装置连通的叠螺机；所述一体化主处理装置包括气浮隔油池、与气浮隔油池连通的氧化塔、若干与氧化塔连通的好氧池、与好氧池连通的臭氧缓冲池和与好氧池连通的MBR反应池，所述气浮隔油池内设有倾斜管束组件，所述氧化塔连接有用于提高含氧量的射流曝气组件。本申请能改善含油废水中的COD和BOD在含油废水被处理过程中的下降效果。

Description

一种移动式一体化含油废水处理系统

技术领域

本申请涉及含油废水处理的技术领域，尤其是涉及一种移动式一体化含油废水处理系统。

背景技术

目前，含油废水内的生物/化学需氧量（COD）和生物/化学耗氧量（BOD）较高，且多以悬浮态、乳化台、溶解台的石油类形式存在于废水中，造成水中的营养不均衡。常用的含油废水处理设备有聚结板油水分离器、叶轮吸气浮选设备和脱油螺旋分离器等，用其中一种设备连接排污泵和管道以及在地面上设置预处理池和沉淀池进行含油废水的处理，而使用这些设备虽然能除去一部分浮油和悬浮物，但是废水中的COD和BOD下降效果差。

因此，亟需一种移动式一体化含油废水处理系统以改善上述问题。

发明内容

为了改善含油废水中的COD和BOD在含油废水被处理过程中的下降效果，本申请提供一种移动式一体化含油废水处理系统。

本申请提供的一种移动式一体化含油废水处理系统采用如下的技术方案：

一种移动式一体化含油废水处理系统，包括一体化主处理装置、与一体化主处理装置连接的控制装置、设在一体化主处理装置上的供液装置、设在一体化主处理装置上的供气装置、与一体化主处理装置内连通的排污装置和与排污装置连通的叠螺机；

所述一体化主处理装置包括气浮隔油池、与气浮隔油池连通的氧化塔、若干与氧化塔连通的好氧池、与好氧池连通的臭氧缓冲池和与好氧池连通的MBR反应池，所述气浮隔油池内设有倾斜管束组件，所述氧化塔连接有用于提高含氧量的射流曝气组件。

通过采用上述技术方案，在控制装置的控制作用下，含油废水经过气浮隔油池的初步处理，将含油废水中的油珠分离出来，然后废水经过氧化塔将废水中一些微生物除去，再经过好氧池中好氧微生物的分解作用，将含油废水中的有机物分解，再经过臭氧缓冲池除去废水中的异味和好氧微生物，再由MBR反应池有去除氨氮及难降解有机物的作用，叠螺机用于将污泥进行脱水，含油废水经过上述操作，使水中COD和BOD的下降效果更好，使整个含油废水的处理效果更好。

可选的，所述气浮隔油池上设有浮渣处理池，所述浮渣处理池底部设有排泥管。

通过采用上述技术方案，浮渣处理池用于收集气浮隔油池上的浮渣，避免浮渣聚集在气浮隔油池的水面上，影响水中好氧微生物的生长，当浮渣处理池底部沉积一定量的浮渣后，再使用排泥管将浮渣处理池内的浮渣排出。

可选的，所述倾斜管束组件包括安装板和设在安装板上的管束。

通过采用上述技术方案，当含油废水从排污管道进入气浮隔油池内时，水中大颗粒的渣滓很快下沉并被收集，此过程中，含油废水经过管束时，水中的油珠沿倾斜设置的管束的表面聚集并上浮。经此，含油废水中的大部分的浮油会被除去，同时COD也得以下降。

可选的，所述气浮隔油池上还设有计量加料箱，所述计量加料箱内设有将内部空间分隔成多个加料腔室的隔板，所述计量加料箱的各加料腔室内均设有与供液装置连通的加料泵。

可选的，所述射流曝气组件包括安装在一体化主处理装置上的氧化机、一端与氧化机连通的管道和一端与管道连通的射流曝气文氏管；

所述射流曝气文氏管的排气口位于氧化塔内。

通过采用上述技术方案，射流曝气文氏管能使氧气流速变快，有利于氧气的传递和氧气与液体的混合，进而利于充分的切割絮凝的污泥颗粒，使含油废水的处理效果更好。

可选的，远离所述气浮隔油池一侧的好氧池上设有与臭氧缓冲池连通的回流泵。

通过采用上述技术方案，当好氧池内的水供应不足时，为避免影响含油废水处理效果，使用回流泵将臭氧缓存池内的水回抽至好氧池内。

可选的，所述好氧池的顶部边缘均设有用于防止好氧池内的水外溢的挡板。

通过采用上述技术方案，当好氧池内曝气时，好氧池内的水容易发生外溢，且有时候还会产生泡沫，使泡沫外溢，因此设置挡板能减少外溢的情况发生。

可选的，所述供液装置上连接有管道混合器。

通过采用上述技术方案，向管道混合器中有计划的加入片碱、氯化钙、PAM和PAC等，因为钙盐具有混凝作用，可以对废水中的氟、磷酸盐进行有效的去除。

可选的，所述气浮隔油池上还设有计量加料箱，所述计量加料箱内设有将内部空间分隔成多个加料腔室的隔板，所述计量加料箱的各加料腔室内均设有与供液装置连通的加料泵。

通过采用上述技术方案，加料泵启动时，通过使用计量加料箱内的各个加料腔室内分别定量的向气浮隔油池内进行加料，以使气浮隔油池的含油废水处理效果更好。

可选的，所述一体化主处理装置的底部还设有多个避震器。

通过采用上述技术方案，避震器能避免一体化主处理装置装在车辆上时车辆产生的震动传递至一体化住处离装置上，从而避免一体化主处理装置被损坏。

可选的，所述供气装置连接有多个分别与好氧池一一对应连通的支管，每个所述支管上设有用于控制气体流量的控制阀。

通过采用上述技术方案，供气装置和支管向好氧池内提供氧气，通过曝气过程，使好氧池内的好氧微生物生长状况更好，对含油废水中的有机物处理效果也更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在控制装置的控制作用下，含油废水经过气浮隔油池的初步处理，将含油废水中的油珠分离出来，然后废水经过氧化塔将废水中一些微生物除去，再经过好氧池中好氧微生物的分解作用，将含油废水中的有机物分解，再经过臭氧缓冲池除去废水中的异味和好氧微生物，再由MBR反应池有去除氨氮及难降解有机物的作用，叠螺机用于将污泥进行脱水，含油废水经过上述操作，使水中COD和BOD的下降效果更好，使整个含油废水的处理效果更好；

2.射流曝气文氏管能使氧气流速变快，有利于氧气的传递和氧气与液体的混合，进而利于充分的切割絮凝的污泥颗粒，使含油废水的处理效果更好；

3.加料泵启动时，计量加料箱内的各个加料腔室内分别定量的向气浮隔油池内进行加料，以使气浮隔油池的含油废水处理效果更好。

附图说明

图1是本申请实施公开的一种移动式一体化含油废水处理系统置于车上时的整体结构示意图。

图2是为了展示本申请实施例中处理容器内部结构二采用的剖视图。

图3是为了展示本申请实施例中射流曝气组件而采用的剖视图。

图4是为了展示本申请实施例中第七个好氧池内安装的回流泵的结构示意图。

图5是图2中A部分的局部放大图。

图6是为了展示本申请实施例中计量加料箱内部结构而采用的剖视图。

附图标记说明：

1、一体化主处理装置；100、处理容器；101、金属架；102、防护网；103、板体；104、进液管；105、支撑安装架；11、气浮隔油池；111、倾斜管束组件；1111、安装板；1112、管束；112、浮渣处理池；113、排泥管；114、计量加料箱；1141、加料腔室；1142、隔板；1143、加料泵；12、氧化塔；121、射流曝气组件；1211、氧化机；1212、管道；1213、射流曝气文氏管；122、进水管；123、臭氧进气管；124、臭氧机；13、好氧池；131、回流泵；132、挡板；14、臭氧缓冲池；15、MBR反应池；16、避震器；2、控制装置；3、供液装置；300、供液管道；301、供液泵；31、管道混合器；311、加药支管；4、供气装置；400、空压机；401、供气管道；41、支管；42、控制阀；5、排污装置；51、排污管道；52、泥浆泵；6、叠螺机。

具体实施方式

以下请结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种移动式一体化含油废水处理系统，请参照图1，其包括一体化主处理装置1、控制装置2、供液装置3、供气装置4、排污装置5和叠螺机6。其中，一体化主处理装置1可安装在车上，也可以安装在底面上，移动方便，用于处理含油废水。控制装置2安装在一体化主处理装置1上并与一体化主处理装置1、供液装置3、供气装置4和叠螺机6电连接，用于控制整个处理系统的运行。供液装置3安装在一体化主处理装置1上，用于向一体化主处理装置1内补充相应的溶液或水。供气装置4安装在一体化主处理装置1上用于对一体化主处理装置1内补充氧气，排污装置5安装在一体化主处理装置1上，用于一体化主处理装置1内的沉积的污物抽走并送到叠螺机6中。叠螺机6安装在 一体化主处理装置1上，用于将含油废水处理过程中污泥中的水分分离出来。

具体的，请参照图1和图2，一体化主处理装置1包括气浮隔油池11、氧化塔12、好氧池13、臭氧缓冲池14、MBR反应池15，为减小整个一体化主处理装置1的体积，气浮隔油池11、好氧池13、臭氧缓冲池14和MBR反应池15均集中设置于同一个处理容器100中，该处理容器100为筒体，使用时，呈水平状态放置，处理容器100的上方开口，并安装有金属架101和防护网102，处理容器100内设有多块板体103，将处理容器100的内部空间分给为多个腔体。

为了便于理解，以水平状态下的处理容器100从左到右进行阐述，气浮隔油池11位于处理容器100的轴向方向上的左侧，气浮隔油池11的原理是在含油废水中通入空气并使水中产生微气泡，必要时还需加入浮选剂或混凝剂，使含油废水中粒径为0.25微米至25微米的浮化油、分散或水中的悬浮颗粒附在气泡上，随气泡一起上浮至水面然后将浮渣进行清理回收，气浮隔油池11在螺纹连接于处理容器100上的进液管104和与进液管104的进液口连通的供液装置3的共同作用下与含油废水源连通。

请参照图2，气浮隔油池11内安装有倾斜管束组件111，倾斜管束组件111包括安装板1111和管束1112，安装板1111可采用不锈钢板制成，焊接在气浮隔油池11所处的处理容器100的内壁上，管束1112可以是多根亲油性强且表面光滑的PBR管制成，一般情况下，管束1112垂直穿设在安装板1111上，且与水平面的夹角为45°到60°，当含油废水从与含油废水源连通的废水管道进入气浮隔油池11内时，水中大颗粒的渣滓很快下沉并被收集，在此过程中，含油废水经过管束1112时，水中的油珠沿倾斜设置的管束1112的表面聚集并上浮。经此，含油废水中的99%左右的浮油被除去，同时COD也下降15%左右。

在本申请可能的实施方式中，气浮隔油池11的侧方还设置有浮渣处理池112，浮渣处理池112位于底部的侧面上倾斜向下安装有排泥管113，排泥管113可采用管径为90的金属管制成且排泥管113上安装有球阀开关。浮渣处理池112位于处理容器100内，且与气浮隔油池11之间由板体103隔开。一般情况下，为处理气浮隔油池11内的浮渣，会在气浮隔油池11的上可采用螺栓连接的方式固定安装一台气浮池刮渣机，气浮刮渣机与控制装置2通过导线电连接，用于将浮在气浮隔油池11上的浮渣刮到浮渣处理池112内。

请参照图1和图3，氧化塔12的功能是把臭氧混合到水中，混合时间一般为6至10分钟，使臭氧与水混合后将水中的细菌杀死，达到有效的氧化、杀菌过程。氧化塔12可以是筒状容器，氧化塔12上连接有用于提高含氧量的射流曝气组件121，射流曝气组件121包括氧化机1211、管道1212、射流曝气文氏管1213，氧化机1211可采用螺栓连接的方式固定安装在氧化塔12的侧面上用于产生氧气给氧化塔12供氧，氧化机1211的排气口与管道1212的一端螺纹连接，管道1212的另一端与射流曝气文氏管1213连接，射流曝气文氏管1213，射流曝气文氏管1213能使氧气流速变快，有利于氧气的传递和氧气与液体的混合，进而利于充分的切割絮凝的污泥颗粒，使含油废水的处理效果更好，射流曝气文氏管1213的排气口位于氧化塔12内。一般情况下，射流曝气文氏管1213靠近排气口一半的部分位于氧化塔12内。

另外，氧化塔12通过的进水管122与气浮隔油池11的排水口相连通，进水管122穿过氧化塔12顶部的盖体后进入氧化塔12中，因此，一般情况下进水管122上还安装有增压泵，氧化塔12的侧面通过臭氧进气管123连接上一台臭氧机124，为了方便安装臭氧机124和控制装置2，使整个含油废水处理系统的集成度和体积更小，在处理容器100的正上方固定安装有支撑安装架105，支撑安装架105由三块竖直方向焊接或螺栓连接固定在处理容器100上的竖板和沿水平方向与竖板顶部焊接或螺栓连接的横板组成，臭氧机124可采用螺栓连接的方式固定安装在横板上。

好氧池13的数量为7个，在此为了便于理解这七个好氧池13的分布情况，以靠近氧化塔12并与氧化塔12连通的好氧池13为第一个好氧池13，然后与第一个好氧池13的底部以开孔方式连通的为第二个好氧池13，第三个好氧池13与第一个好氧池13呈对角分布但与第二个好氧池13的底部以开孔方式连通，以此类推。含油废水从氧化塔12流入好氧池13后，在好氧池13内的好氧微生物的分解作用下，使含油废水中的好氧微生物进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。

臭氧缓冲池14与好氧池13连通，具体来说，臭氧缓冲池14与第七个好氧池13相互连通，臭氧缓冲池14的臭氧由安装在支撑安装架105上的另一台臭氧机124提供。

请参照图4，在本申请可能的实施方式中，当好氧池13内的水供应不足时，为避免影响含油废水处理效果，在远离气浮隔油池11一侧的好氧池13即第七个好氧池13上安装与臭氧缓冲池14连通的回流泵131，回流泵131与控制装置2电性连接，能使臭氧缓冲池14内的水回流至好氧池13内。

进一步的，为防止供气装置4向好氧池13内供气时，因池内曝气导致好氧池内的水外溢或泡沫外溢，在好氧池13的顶部边缘均焊接有挡板132，挡板132能使好氧池13的顶部边缘加高，避免发生水和泡沫外溢的情况。

需要说明的是，MBR为膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的水处理技术，请参照图1和图2，本申请实施例中，MBR反应池15中采用的膜为纤维膜。MBR反应池15设置在处理容器100内远离气浮隔油池11的一侧，一般情况下，还可在MBR反应池15和第七个好氧池13之间安装一个氧化塔12，将好氧池13中流出的水中的好氧微生物除去，当然，MBR反应池15还可通过排液管道直接与第七个好氧池13连通，处理完成后的水从MBR反应池15的排水口排出。

此外，为了避免将整个含油废水处理系统安装在车辆上使用时不发生震动损坏，在一体化主处理装置1的底部即处理容器100的底面上还安装有多个避震器16，避震器16可以是橡胶制成的块，避震器16的上表面与处理容器100抵接。一般情况下，避震器16的数量为8个，对称并排置于地面上或车辆上，再将处理容器100放置到避震器16上，将一体化主处理装置1的地面与车辆分隔开来，从而减少车辆产生的震动传递至一体化主处理装置1上。

请参照图1，控制装置2可采用电控柜，控制装置2可采用螺栓连接的方式固定安装在支撑安装架105上，且控制装置2分别通过导线与一体化主处理装置1、供液装置3、供气装置4、排污装置5和叠螺机6电性连接，人为操作控制装置2上的按钮，进而控制整个含油废水处理系统的启停。

请参照图2，供液装置3由与含油废水源连通的供液管道300和安装在供液管道300上的供液泵301组成，供液泵301与控制装置2通过电性连接，在供液泵301的作用下，含油废水通过供液管道300从含油废水源流到气浮隔油池11内。

请参照图5，进一步的，为使含油废水在气浮隔油池中产生的浮渣更多，含油废水的初步抽离效果更好，在供液装置3上连接有管道混合器31，管道混合器31的两端分布与供液管道300螺纹连接并相互连通，管道混合器31上还安装有加药支管311，通过加药支管311可向管道混合器31中有计划的加入片碱、氯化钙、PAM和PAC等，因为钙盐具有混凝作用，可以对氟、磷酸盐进行有效的去除，加药顺序是在调节好气浮隔油池11内液体的PH值之后，先投放片碱调节好PH值，然后投入氯化钙、再加PAC，最后是PAM。

请参照图6，在本申请其他可能的实施方式中，还可以在气浮隔油池11的上方安装计量加料箱114，计量加料箱114的计量加料功能通过安装在计量加料箱114上的计量料斗实现，计量加料箱114可采用矩形的不锈钢箱体，计量加料箱114内部还焊接有多个隔板1142，隔板1142将计量加料箱114的内部空间分隔成多个加料腔室1141，在计量加料箱114的各加料腔室1141内均安装有多个加料泵1143，加料泵1143与供液装置3中的供液管道300连接，并最终使物料与管道中的含油废水混合后，再进入气浮隔油池11内。为使气浮隔油池11内的PH值能被实时监测，便于人工控制加药，还可以在气浮隔油池11的内壁上还用螺栓安装一个PH测试仪。

请参照图1和图5，供气装置4由螺栓连接在处理容器100上的空压机400、与空压机400连接的供气管道401，其中一根供气管道401的排气口位于MBR池内，另一根供气管道401作为主气管道沿水平方向固定安装在处理容器100上靠近顶部的位置，供气管道401上位于对应好氧池13的位置通过管道转接头分别连接有支管41，每根支管41与每个好氧池13一一对应，并且支管41的排气口位于好氧池13内的液面下，每根支管41上安装有用于控制气体流量的控制阀42，用于控制流进好氧池13中氧气的流量大小。

请参照图1，排污装置5包括与一体化主处理装置1固定连接的排污管道51和安装在排污管道51上的泥浆泵52，泥浆泵52通过导线与控制装置2电连接，当一体化主处理装置1的处理容器100底部沉淀有污泥时，使用控制装置2开启泥浆泵52，在泥浆泵52的作用下，将处理含油废水处理过程中产生的残渣污泥从一体化主处理装置1中抽离。

请参照图1，叠螺机6可采用全自动叠螺污泥脱水机，叠螺机6可采用螺栓连接的方式固定安装在车辆上或地面上，并且叠螺机6通过导线与控制装置2电性连接，排污装置5中排污管道51的排污端朝向叠螺机6，用于向叠螺机6输送污泥和浮渣，叠螺机6产生的水从叠螺机6的排水口排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式一体化含油废水处理系统，其特征在于：包括一体化主处理装置（1）、与一体化主处理装置（1）连接的控制装置（2）、设在一体化主处理装置（1）上的供液装置（3）、设在一体化主处理装置（1）上的供气装置（4）、与一体化主处理装置（1）内连通的排污装置（5）和与排污装置（5）连通的叠螺机（6）；

所述一体化主处理装置（1）包括气浮隔油池（11）、与气浮隔油池（11）连通的氧化塔（12）、若干与氧化塔（12）连通的好氧池（13）、与好氧池（13）连通的臭氧缓冲池（14）和与好氧池（13）连通的MBR反应池（15），所述气浮隔油池（11）内设有倾斜管束组件（111），所述氧化塔（12）连接有用于提高含氧量的射流曝气组件（121）。

2.根据权利要求1所述的一种移动式一体化含油废水处理系统，其特征在于：所述气浮隔油池（11）上设有浮渣处理池（112），所述浮渣处理池（112）底部设有排泥管（113）。

3.根据权利要求1所述的一种移动式一体化含油废水处理系统，其特征在于：所述倾斜管束组件（111）包括安装板（1111）和设在安装板（1111）上的管束（1112）。

4.根据权利要求1或3所述的一种移动式一体化含油废水处理系统，其特征在于：所述射流曝气组件（121）包括安装在一体化主处理装置（1）上的氧化机（1211）、一端与氧化机（1211）连通的管道（1212）和一端与管道（1212）连通的射流曝气文氏管（1213）；

所述射流曝气文氏管（1213）的排气口位于氧化塔（12）内。

5.根据权利要求1所述的一种移动式一体化含油废水处理系统，其特征在于：远离所述气浮隔油池（11）一侧的好氧池（13）上设有与臭氧缓冲池（14）连通的回流泵（131）。

6.根据权利要求1所述的一种移动式一体化含油废水处理系统，其特征在于：所述好氧池（13）的顶部边缘均设有用于防止好氧池（13）内的水外溢的挡板（132）。

7.根据权利要求1所述的一种移动式一体化含油废水处理系统，其特征在于：所述供液装置（3）上连接有管道混合器（31）。

8.根据权利要求1所述的一种移动式一体化含油废水处理系统，其特征在于：所述气浮隔油池（11）上还设有计量加料箱（114），所述计量加料箱（114）内设有将内部空间分隔成多个加料腔室（1141）的隔板（1142），所述计量加料箱（114）的各加料腔室（1141）内均设有与供液装置（3）连通的加料泵（1143）。

9.根据权利要求1所述的一种移动式一体化含油废水处理系统，其特征在于：所述一体化主处理装置（1）的底部还设有多个避震器（16）。

10.根据权利要求1所述的一种移动式一体化含油废水处理系统，其特征在于：所述供气装置（4）连接有多个分别与好氧池（13）一一对应连通的支管（41），每个所述支管（41）上设有用于控制气体流量的控制阀（42）。

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