CN113844905A - 一种氧化铝连续下料装置 - Google Patents

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田志刚
陈曦
代从国
李冉
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Abstract

本发明公开了一种氧化铝连续下料装置，属于下料装置技术领域，包括设置在料斗下方的下料管，所述下料管与所述料斗连通，所述下料管中设有下料组件，所述下料组件与所述下料管滑动连接，所述下料管的内侧壁上设有若干导轨，所述下料组件包括与任意一个所述导轨配合的导杆和用于驱动所述导杆沿导轨移动的驱动组件，任意一个所述导杆的上端和下端分别设有第一下料件和第二下料件，所述第一下料件与任意一个所述导轨通过第一弹簧连接，其能够避免氧化铝粉末在下料时发生堵塞。

Description

一种氧化铝连续下料装置
技术领域
本发明涉及下料装置技术领域，特别涉及一种氧化铝连续下料装置。
背景技术
目前，氧化铝粉末物料在从料斗通过料管往下掉落的时，有时会在料斗与料管处发生堵塞，进而影响正常的下料，或者料斗中有一部分的结块的氧化铝粉末，在料管处发生堵塞，影响正常的下料，堵塞后，一般采用人工进行疏通，因此，需要一种氧化铝连续下料装置，避免氧化铝物料在下料的时候发生堵塞。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种氧化铝连续下料装置，能够避免氧化铝粉末在下料时发生堵塞。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种氧化铝连续下料装置，包括设置在料斗下方的下料管，所述下料管与所述料斗连通，所述下料管中设有下料组件，所述下料组件与所述下料管滑动连接，所述下料管的内侧壁上设有若干导轨，所述下料组件包括与任意一个所述导轨配合的导杆和用于驱动所述导杆沿导轨移动的驱动组件，任意一个所述导杆的上端和下端分别设有第一下料件和第二下料件，所述第一下料件与任意一个所述导轨通过第一弹簧连接。
优选的，所述第一下料件上设有若干第一安装孔，所述任意一个导杆上端设有与任意一个所述第一安装孔配合的第一安装杆，所述第一安装杆上设有外螺纹。
优选的，所述第二下料件与任意一个所述导轨通过第二弹簧连接。
优选的，所述第二下料件上设有若干第二安装孔，所述任意一个导杆的下端设有与任意一个所述第二安装孔配合第二安装杆，所述第二安装杆上设有外螺纹。
优选的，所述第一下料件和所述第二下料件上均设有网筛。
优选的，所述驱动组件包括不完全齿轮和电机，所述不完全齿轮设置在主动轴上，所述主动轴与电机的动力输出端连接，所述导杆上设有与所述不完全齿轮的齿啮合的齿条。
优选的，所述下料管的外侧壁上设有用于放置齿条的开口。
采用上述技术方案，由于设有下料组件，使得氧化铝粉末在下料的过程中避免出现堵塞的情况，由于设有第一下料件和第二下料件，使得可以分离结块的氧化铝，由于设有驱动组件，使得下料组件可以沿着导轨进行移动，由于设有第一弹簧，使得下料组件运动后会回复到初始位置附近，进而沿着导轨来回运动，通过振动的方式疏通下料管。
附图说明
图1为本发明一种氧化铝连续下料装置的结构示意图
图2为本发明一种氧化铝连续下料装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2所示，图1为本发明一种氧化铝连续下料装置的结构示意图，图2为本发明一种氧化铝连续下料装置的剖视结构示意图，包括设置在料斗1下方的下料管2，下料管2与料斗1连通，下料管2中设有下料组件，下料组件与下料管2滑动连接，下料管2的内侧壁上设有两个导轨3，两个导轨3关于下料管2的轴线对称，两侧对下料组件进行支撑，使得结构更加稳定，下料组件包括与任意一个导轨3配合的导杆4和用于驱动导杆4沿导轨3移动的驱动组件，任意一个导杆4的上端和下端分别设有第一下料件9和第二下料件10，第一下料件9与任意一个导轨3通过第一弹簧16连接，第一弹簧16用于下料组件的复位，下料组件在驱动组件的驱动下，会沿着导轨3移动，移动到一定位置后，驱动组件与下料组件脱离，下料组件在第一弹簧16的作用下来回往复运动，往复运动进而形成振动，能够疏通堵塞，加速下料；
第一下料件9上设有若干第一安装孔，任意一个导杆4上端设有与任意一个第一安装孔配合的第一安装杆7，第一安装杆7上设有外螺纹，安装时，第一安装杆7与第一安装孔配合，然后在第一安装杆7上拧螺纹，将第一下料件9固定在第一安装杆7中；
第二下料件10与任意一个导轨3通过第二弹簧17连接，通过第二弹簧17与第一弹簧16的配合，能够更好的让下料组件来回运动，产生更大的弹力，使得下料组件更好的避免堵塞；
第二下料件10上设有若干第二安装孔，任意一个导杆4的下端设有与任意一个第二安装孔配合第二安装杆8，第二安装杆8上设有外螺纹，安装时，第二安装杆8与第二安装孔配合，然后在第二安装杆8上拧螺纹，将第二下料件10固定在第二安装杆8中；
第一下料件9和第二下料件10上均设有网筛，第一下料件9和第二下料件10均是盘状板制成，第一下料件9边缘上设有第一安装孔，第一下料件9上设有网筛，用于掉落氧化铝粉末，同时也可以分离处部分结块的氧化铝；
驱动组件包括不完全齿轮11和电机15，不完全齿轮11设置在主动轴13上，主动轴13与电机15的动力输出端连接，主动轴13安装在轴承座14上，导杆4上设有与不完全齿轮11的齿啮合的齿条6，导杆4可以是塑料杆，齿条6与导杆4可以使用胶接的方式连接，不完全齿轮11在电机15的驱动下转动，推动导杆4运动，导杆4运动一段距离后，不完全齿轮11与齿条6脱离，此时，第一弹簧16和第二弹簧17中一者被拉伸一者被压缩，不完全齿轮11与齿条6脱离后，在第一弹簧16和第二弹簧17的共同作用下，下料组件会上下来回运动，便于氧化铝进行下料，为了方便电机15的安装，齿条6安装在安装块5上，安装块5与导杆4外侧壁连接；
下料管2的外侧壁上设有用于放置齿条6的开口12，导轨3上设有相应的导轨开口，使得设置在导杆4上的齿轮可以伸出到下料管2之外，与不完全齿轮11啮合；
由于设有下料组件，使得氧化铝粉末在下料的过程中避免出现堵塞的情况，由于设有第一下料件9和第二下料件10，使得可以分离结块的氧化铝，由于设有驱动组件，使得下料组件可以沿着导轨3进行移动，由于设有第一弹簧16，使得下料组件运动后会回复到初始位置附近，进而沿着导轨3来回运动，通过振动的方式疏通下料管2。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种氧化铝连续下料装置，其特征在于：包括设置在料斗下方的下料管，所述下料管与所述料斗连通，所述下料管中设有下料组件，所述下料组件与所述下料管滑动连接，所述下料管的内侧壁上设有若干导轨，所述下料组件包括与任意一个所述导轨配合的导杆和用于驱动所述导杆沿导轨移动的驱动组件，任意一个所述导杆的上端和下端分别设有第一下料件和第二下料件，所述第一下料件与任意一个所述导轨通过第一弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝连续下料装置，其特征在于：所述第一下料件上设有若干第一安装孔，所述任意一个导杆上端设有与任意一个所述第一安装孔配合的第一安装杆，所述第一安装杆上设有外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝连续下料装置，其特征在于：所述第二下料件与任意一个所述导轨通过第二弹簧连接。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝连续下料装置，其特征在于：所述第二下料件上设有若干第二安装孔，所述任意一个导杆的下端设有与任意一个所述第二安装孔配合第二安装杆，所述第二安装杆上设有外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝连续下料装置，其特征在于：所述第一下料件和所述第二下料件上均设有网筛。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝连续下料装置，其特征在于：所述驱动组件包括不完全齿轮和电机，所述不完全齿轮设置在主动轴上，所述主动轴与电机的动力输出端连接，所述导杆上设有与所述不完全齿轮的齿啮合的齿条。
7.根据权利要求6所述的一种氧化铝连续下料装置，其特征在于：所述下料管的外侧壁上设有用于放置齿条的开口。
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