CN113843900A - 一种切削性能好的岩板锯片及其制造方法 - Google Patents

一种切削性能好的岩板锯片及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种切削性能好的岩板锯片及其制造方法，该岩板锯片包括锯片基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头包括切割刀头和排屑刀头，所述切割刀头和排屑刀头均匀分布设置于锯片基体的外侧，且切割刀头和排屑刀头交错设置。本发明通过交错设置切割刀头和排屑刀头，通过切割刀头来将岩板磨碎成粉末，再通过排屑刀头上的排屑槽将磨损后的粉末排出；通过过渡层来连接锯片基体，提高金刚石刀头与锯片基体的连接强度，且过渡层的原料中没有磨料金刚石，一方面可大大降低岩板锯片成本，还改善金刚石刀头的可焊接性能。

Description

一种切削性能好的岩板锯片及其制造方法
技术领域
本发明涉及岩板锯片技术领域，具体的讲是一种切削性能好的岩板锯片及其制造方法。
背景技术
随着社会发展，人们对装修风格越来越接受自然美，在家中体会自然美，应运而生，石材装修的接受程度越来越高。
岩板(陶瓷岩板，英文名称是SINTERED STONE，意思是“烧结的石头”，下文中简称为岩板)，岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
在岩板切削过程中，岩板锯片外侧的金刚石刀头不断旋转以将岩板磨碎，磨碎后的粉末通过冷却水的冲洗下而排出。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种切削性能好的岩板锯片及其制造方法。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种切削性能好的岩板锯片，包括锯片基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头包括切割刀头和排屑刀头，所述切割刀头和排屑刀头均匀分布设置于锯片基体的外侧，且切割刀头和排屑刀头交错设置；所述金刚石刀头包括金刚石层和过渡层，所述过渡层设置于金刚石层的下方，金刚石层通过过渡层与锯片基体连接，所述金刚石层包括磨料金刚石、石墨粉、氮化硅、金属磷化物陶瓷和粘黏剂，所述磨料金刚石、石墨粉、氮化硅、金属磷化物陶瓷和粘黏剂的质量份数分别为：60份、20份、20份、10份和30份，所述金刚石层由磨料金刚石、石墨粉、氮化硅和粘黏剂通过粉体混合工艺均匀混合；
所述过渡层包括金属磷化物和金属粉末，所述金属磷化物和金属粉末的质量份数分别为：20份和10份，所述过渡层由金属磷化物和金属粉末通过分体混合工艺均匀混合。
进一步的，所述排屑刀头的顶端面设置有排屑槽，所述排屑槽的截面面积由左端至右端逐渐增大。
进一步的，所述排屑槽的两侧设置有分流槽，所述分流槽连接排屑刀头的上下端面。
进一步的，任意相邻的切割刀头和排屑刀头之间的间距为金刚石刀头厚度的1/4～1/2。
进一步的，所述金属粉末为铁、铜和锌的金属混合粉末。
进一步的，所述金刚石层与过渡层的厚度比为4:1。
一种切削性能好的岩板锯片的制造方法，包括以下步骤：
步骤1、将过渡层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于切割刀头的热压模具内；将金刚石层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于切割刀头的热压模具内，且位于过渡层的上方；热压后得到切割刀头；
步骤2、将过渡层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于排屑刀头的热压模具内；将金刚石层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于排屑刀头的热压模具内，且位于过渡层的上方；热压后得到排屑刀头；
步骤3、将排屑刀头和切割刀头交错焊接于锯片基体的外侧，得到岩板锯片。
本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明通过交错设置切割刀头和排屑刀头，通过切割刀头来将岩板磨碎成粉末，再通过排屑刀头上的排屑槽将磨损后的粉末排出；通过过渡层来连接锯片基体，提高金刚石刀头与锯片基体的连接强度，且过渡层的原料中没有磨料金刚石，一方面可大大降低岩板锯片成本，还改善金刚石刀头的可焊接性能。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的立体局部结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、锯片基体；2、金刚石刀头；21、切割刀头；22、排屑刀头；221、排屑槽；222、分流槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种切削性能好的岩板锯片，包括锯片基体1和金刚石刀头2，所述金刚石刀头2包括切割刀头21和排屑刀头22，所述切割刀头21和排屑刀头22均匀分布设置于锯片基体1的外侧，且切割刀头21和排屑刀头22交错设置。
如图2所示，作为一种实施方式，所述排屑刀头22的顶端面设置有排屑槽221，排屑槽的截面形状为半圆形，所述排屑槽221的截面面积由左端至右端逐渐增大。
作为一种实施方式，所述排屑槽221的两侧设置有分流槽222，所述分流槽222连接排屑刀头22的上下端面，排屑槽211在使用一端时间后，顶端面会有一定程度的磨损，以使顶端面面积变大，分流槽可将一部分粉末从锯片的上下端面排出，减少排屑槽的排屑压力。
作为一种实施方式，任意相邻的切割刀头21和排屑刀头22之间的间距为金刚石刀头厚度的1/4～1/2。
作为一种实施方式，所述金刚石刀头2包括金刚石层和过渡层，所述过渡层设置于金刚石层的下方，金刚石层通过过渡层与锯片基体1连接，所述金刚石层包括磨料金刚石、石墨粉、氮化硅、金属磷化物陶瓷和粘黏剂，所述磨料金刚石、石墨粉、氮化硅、金属磷化物陶瓷和粘黏剂的质量份数分别为：60份、20份、20份、10份和30份，所述金刚石层由磨料金刚石、石墨粉、氮化硅和粘黏剂通过粉体混合工艺均匀混合；
所述过渡层包括金属磷化物和金属粉末，所述金属磷化物和金属粉末的质量份数分别为：20份和10份，所述过渡层由金属磷化物和金属粉末通过分体混合工艺均匀混合，过渡层中不包含磨料金刚石，可大大降低岩板锯片的成本，过渡层中的金属粉末可使金刚石刀头更换的与岩板锯片进行焊接。
作为一种实施方式，所述金属粉末为铁、铜和锌的金属混合粉末。
作为一种实施方式，所述金刚石层与过渡层的厚度比为4:1。
一种切削性能好的岩板锯片的制造方法，包括以下步骤：
步骤1、将过渡层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于切割刀头的热压模具内；将金刚石层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于切割刀头的热压模具内，且位于过渡层的上方；热压后得到切割刀头；
步骤2、将过渡层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于排屑刀头的热压模具内；将金刚石层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于排屑刀头的热压模具内，且位于过渡层的上方；热压后得到排屑刀头；
步骤3、将排屑刀头和切割刀头交错焊接于锯片基体的外侧，得到岩板锯片。
在本实施例中，步骤1和步骤2的热压烧结温度为700～800摄氏度，步骤3中的焊接为钎焊，钎焊焊接为700摄氏度。
在岩板锯片焊接完成后，对岩板锯片的表面进行清理和毛边打磨，清理完成后即可将岩板锯片进行打包，本发明的岩板锯片具有优良的排屑性能和切削性能，且制作成本低，易于推广。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切削性能好的岩板锯片，其特征在于，包括锯片基体(1)和金刚石刀头(2)，所述金刚石刀头(2)包括切割刀头(21)和排屑刀头(22)，所述切割刀头(21)和排屑刀头(22)均匀分布设置于锯片基体(1)的外侧，且切割刀头(21)和排屑刀头(22)交错设置；所述金刚石刀头(2)包括金刚石层和过渡层，所述过渡层设置于金刚石层的下方，金刚石层通过过渡层与锯片基体(1)连接，所述金刚石层包括磨料金刚石、石墨粉、氮化硅、金属磷化物陶瓷和粘黏剂，所述磨料金刚石、石墨粉、氮化硅、金属磷化物陶瓷和粘黏剂的质量份数分别为：60份、20份、20份、10份和30份，所述金刚石层由磨料金刚石、石墨粉、氮化硅和粘黏剂通过粉体混合工艺均匀混合；
所述过渡层包括金属磷化物和金属粉末，所述金属磷化物和金属粉末的质量份数分别为：20份和10份，所述过渡层由金属磷化物和金属粉末通过分体混合工艺均匀混合。
2.根据权利要求1所述的切削性能好的岩板锯片，其特征在于，所述排屑刀头(22)的顶端面设置有排屑槽(221)，所述排屑槽(221)的截面面积由左端至右端逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的切削性能好的岩板锯片，其特征在于，所述排屑槽(221)的两侧设置有分流槽(222)，所述分流槽(222)连接排屑刀头(22)的上下端面。
4.根据权利要求1所述的切削性能好的岩板锯片，其特征在于，任意相邻的切割刀头(21)和排屑刀头(22)之间的间距为金刚石刀头厚度的1/4～1/2。
5.根据权利要求1所述的切削性能好的岩板锯片，其特征在于，所述金属粉末为铁、铜和锌的金属混合粉末。
6.根据权利要求1所述的切削性能好的岩板锯片，其特征在于，所述金刚石层与过渡层的厚度比为4:1。
7.一种权利要求1所述的切削性能好的岩板锯片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将过渡层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于切割刀头的热压模具内；将金刚石层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于切割刀头的热压模具内，且位于过渡层的上方；热压后得到切割刀头；
步骤2、将过渡层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于排屑刀头的热压模具内；将金刚石层的原材料通过混合工艺均匀混合后，填充于排屑刀头的热压模具内，且位于过渡层的上方；热压后得到排屑刀头；
步骤3、将排屑刀头和切割刀头交错焊接于锯片基体的外侧，得到岩板锯片。
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