CN113843465A - 一种用于tr模块的钎焊工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于TR模块的钎焊工装，包括底座；位于底座上的固定组件；以及位于底座上的与固定组件相对设置的移动组件；所述固定组件包括若干沿第一方向排列的第一固定柱；所述第一固定柱的轴向方向沿第二方向设置；同一水平面内第一方向与第二方向垂直；所述移动组件包括移动板以及若干位于移动板上的沿第一方向排列的第二固定柱；所述第二固定柱的轴向方向沿第二方向设置；所述移动板被配置为可带动第二固定柱沿第二方向往复运动。该钎焊工装能够辅助完成TR模块连接器的钎焊，提高钎焊可靠性以及钎焊效率。

Description

一种用于TR模块的钎焊工装
技术领域
本发明涉及钎焊技术领域。更具体地，涉及一种用于TR模块的钎焊工装。
背景技术
随着相控阵雷达技术的飞速发展，其应用领域也越来越广泛，市场需求不断增长。TR模块作为相控阵雷达的核心部件，也面临着越来越多的需求。TR模块生产工序复杂，难度大，其批产过程中的生产效率和产品可靠性也逐渐成为重点关注的问题。
典型的TR模块采用微组装形式的电子封装技术，模块侧面的连接器一般需要采用钎焊工艺与TR模块盒体连接，从而保证TR模块整体的密封要求。连接器的钎焊是TR模块装配过程中的重要工序，影响着TR模块的性能和可靠性。传统的的工艺方法是在连接器和TR模块盒体之间涂焊膏或者放置焊料片，然后放置在加热台或者钎焊炉中，待焊膏或者焊料片融化并冷却后，完成连接器的钎焊。但是，由于在钎焊过程中，锡膏融化产生的表面张力会使连接器位置发生微小的移动，导致焊接不均匀，影响钎焊可靠性，有的连接器甚至需要工人采用镊子等工具在钎焊过程中全程调整或者压紧连接器，从而导致生产效率较低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种用于TR模块的钎焊工装，该钎焊工装能够辅助完成TR模块连接器的钎焊，提高钎焊可靠性以及钎焊效率。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种用于TR模块的钎焊工装，包括：底座；
位于底座上的固定组件；以及
位于底座上的与固定组件相对设置的移动组件；
所述固定组件包括若干沿第一方向排列的第一固定柱；所述第一固定柱的轴向方向沿第二方向设置；同一水平面内第一方向与第二方向垂直；
所述移动组件包括移动板以及若干位于移动板上的沿第一方向排列的第二固定柱；所述第二固定柱的轴向方向沿第二方向设置；
所述移动板被配置为可带动第二固定柱沿第二方向往复运动。
此外，优选地方案是，所述底座包括有连接部，所述固定组件通过装配板与连接部结合固定，所述第一固定柱贯穿所述连接部以及装配板。
此外，优选地方案是，所述第一固定柱包括固定于连接部上的第一固定部以及用以抵接TR模块连接器的第一作用部；
所述第一作用部与第一固定部连接且可相对于第一固定部移动；所述第一固定部内包括有第一弹簧；所述第一弹簧位于第一作用部与第一固定部之间。
此外，优选地方案是，所述第二固定柱包括固定于移动板上的第二固定部以及用以抵接TR模块连接器的第二作用部；
所述第二作用部与第二固定部连接且可相对于第二固定部移动；所述第二固定部内包括有第二弹簧；所述第二弹簧位于第二作用部与第二固定部之间。
此外，优选地方案是，所述底座包括有用以匹配TR模块的凸出台面。
此外，优选地方案是，所述底座上包括有两个沿第一方向排列的限位凸块。
此外，优选地方案是，所述底座上包括有两个沿第一方向排列的连接块，所述连接块上结合固定有导向柱；
所述导向柱沿第二方向设置并贯穿移动板；所述移动板可在导向柱上沿第二方向往复运动。
此外，优选地方案是，所述连接块包括块体以及由块体向外延伸出的外延部；所述外延部上包括有可以第一方向为轴旋转的锁紧件；
所述锁紧件包括有卡口；所述锁紧件被配置通过旋转锁紧件使卡口卡接固定于导向柱上以限制移动板在第二方向上运动。
此外，优选地方案是，所述底座上包括有用以为TR模块传热的凸起结构。本发明的有益效果为：
本发明通过沿第二方向移动移动板使TR模块被固定在底座上，并利用第一固定柱以及第二固定柱将待安装的连接器抵接固定在TR模块主体上相应的安装孔内，保证连接器在钎焊过程中相对于TR模块主体的位置始终保持不变，辅助完成TR模块连接器的钎焊，提高钎焊可靠性以及钎焊效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的钎焊工装与TR模块的装配示意图。
图3是TR模块的连接器装配图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了提高钎焊可靠性以及钎焊效率。本发明提供一种用于TR模块的钎焊工装，结合图1至图3所示，具体地所述用于TR模块的钎焊工装包括：底座1；位于底座1上的固定组件；以及位于底座1上的与固定组件相对设置的移动组件；所述固定组件包括若干沿第一方向排列的第一固定柱2；所述第一固定柱2的轴向方向沿第二方向设置；同一水平面内第一方向与第二方向垂直；所述移动组件包括移动板3以及若干位于移动板3上的沿第一方向排列的第二固定柱4；所述第二固定柱4的轴向方向沿第二方向设置；所述移动板3被配置为可带动第二固定柱4沿第二方向往复运动。
本发明通过沿第二方向移动移动板3使TR模块被固定在底座1上，并利用第一固定柱2以及第二固定柱4将待安装的连接器20抵接固定在TR模块主体19上相应的安装孔内，保证连接器20在钎焊过程中相对于TR模块主体19的位置始终保持不变，辅助完成TR模块的连接器20的钎焊，提高钎焊可靠性以及钎焊效率。
需要说明的是，上述第一方向对应图1中的Y向，第二方向对应图1中的X向。TR模块包括TR模块主体19以及连接器20，连接器20包括但不限于射频连接器，电源连接器和微矩形连接器。可以理解的是，第一固定柱2的第一作用部7的头端的形状和尺寸和第二固定柱4的第二作用部9的头端的形状和尺寸均与待安装固定的连接器20相匹配。
在一具体的实施例中，所述底座1包括有连接部，所述固定组件通过装配板5与连接部结合固定，所述第一固定柱2贯穿所述连接部以及装配板5。
进一步地，所述第一固定柱2包括固定于连接部上的第一固定部6以及用以抵接TR模块连接器20的第一作用部7；所述第一作用部7与第一固定部6连接且可相对于第一固定部6移动；所述第一固定部6内包括有第一弹簧；所述第一弹簧位于第一作用部7与第一固定部6之间。具体地，第一固定部6为中空的柱体，该第一弹簧沿第二方向设置，所述第一弹簧的一端结合固定在第一固定部6内，另一端与第一作用部7结合固定，通过上述设置，该第一固定柱2的第一作用部7在抵接连接器20时第一弹簧能够起到一定的缓冲作用，使第一固定柱2不会过压连接器20，防止硬性接触对连接器20造成损坏。更进一步地，当移动板3向内移动压紧TR模块时，第一作用部7可在外力下沿第二方向向外移动，使得第一弹簧被压缩从而对连接器20提供一个预紧力，保证连接器20与TR模块主体19之间紧密接触，避免在钎焊过程中由于锡膏融化产生表面张力而使连接器20发生微小移动，导致焊接不均匀的情况发生。
在一具体的实施例中，所述第二固定柱4包括固定于移动板3上的第二固定部8以及用以抵接TR模块连接器20的第二作用部9；所述第二作用部9与第二固定部8连接且可相对于第二固定部8移动；所述第二固定部8内包括有第二弹簧；所述第二弹簧位于第二作用部9与第二固定部8之间。可以理解的是，第二固定部8为中空的柱体，该第二弹簧沿第二方向设置，所述第二弹簧的一端结合固定在第二固定部8内，另一端与第二作用部9结合固定，通过上述设置，该第二固定柱4在抵接连接器20时第二弹簧能够起到一定的缓冲作用，使第二固定柱4不会过压连接器20，防止硬性接触对连接器20造成损坏。进一步地，当移动板3向内移动压紧TR模块时，第二固定部8可在外力下沿第二方向向内移动，使得第二弹簧被压缩从而对连接器20提供一个预紧力，保证连接器20与TR模块主体19之间紧密接触，避免在钎焊过程中由于锡膏融化产生表面张力而使连接器20发生微小移动，导致焊接不均匀的情况发生。
为了匹配TR模块的底面，增加该钎焊工装的底座1与TR模块的接触面积，所述底座1包括有用以匹配TR模块的凸出台面10。通过增加接触面积进而增加在钎焊过程中的传热面积，提高底座1对TR模块的导热效果，节省钎焊所需时间。
在一具体的实施例中，所述底座1上包括有两个沿第一方向排列的限位凸块11。其优势在于，两个限位凸块11能够起到导向的作用，限制TR模块在被移动板3压紧的过程中向两侧发生偏移，保证第一固定柱2和第二固定柱4与TR模块上的连接器20的对位精度。
在一具体的实施例中，所述底座1上包括有两个沿第一方向排列的连接块12，所述连接块12上结合固定有导向柱13；所述导向柱13沿第二方向设置并贯穿移动板3；所述移动板3可在导向柱13上沿第二方向往复运动。更具体地，两个连接块12上均包括有导向柱13，移动板3的两端分别被导向柱13贯穿，若干第二固定柱4均位于两个导向柱13之间。通过移动板3与导向柱13滑动配合，保证移动板3能够在导向柱13上流畅滑动。进一步地，导向柱13的远离连接块12的一端形成有限位部，用以防止移动板3在沿第二方向向外移动时，从导向柱13上滑落。
在本实施例中，优选地，所述连接块12包括块体14以及由块体14向外延伸出的外延部15；所述外延部15上包括有可以第一方向为轴旋转的锁紧件16；所述锁紧件16包括有卡口17；所述锁紧件16被配置通过旋转锁紧件16使卡口17卡接固定于导向柱13上以限制移动板3在第二方向上运动。该锁紧件16呈U型，锁紧件16包括件体以及对称形成在件体两侧的两个脚部，其中一个脚部与连接块12的外延部15转动连接，另一个脚部上形成有由该脚部的底面向内凹陷形成的卡口17，该卡口17贯穿脚部的内外两侧表面，该卡口17与导向柱13卡接配合，能够将移动板3锁紧固定在连接块12与锁紧件16的远离连接块12的脚部之间。
在一可选的实施例中，所述底座1上包括有用以为TR模块传热的凸起结构18，其优势在于，可以增加底座1与TR模块中间位置处的接触面积进而提高传热效果。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种用于TR模块的钎焊工装，其特征在于，包括：
底座；
位于底座上的固定组件；以及
位于底座上的与固定组件相对设置的移动组件；
所述固定组件包括若干沿第一方向排列的第一固定柱；所述第一固定柱的轴向方向沿第二方向设置；同一水平面内第一方向与第二方向垂直；
所述移动组件包括移动板以及若干位于移动板上的沿第一方向排列的第二固定柱；所述第二固定柱的轴向方向沿第二方向设置；
所述移动板被配置为可带动第二固定柱沿第二方向往复运动。
2.根据权利要求1所述的用于TR模块的钎焊工装，其特征在于，所述底座包括有连接部，所述固定组件通过装配板与连接部结合固定，所述第一固定柱贯穿所述连接部以及装配板。
3.根据权利要求2所述的用于TR模块的钎焊工装，其特征在于，所述第一固定柱包括固定于连接部上的第一固定部以及用以抵接TR模块连接器的第一作用部；
所述第一作用部与第一固定部连接且可相对于第一固定部移动；所述第一固定部内包括有第一弹簧；所述第一弹簧位于第一作用部与第一固定部之间。
4.根据权利要求1所述的用于TR模块的钎焊工装，其特征在于，所述第二固定柱包括固定于移动板上的第二固定部以及用以抵接TR模块连接器的第二作用部；
所述第二作用部与第二固定部连接且可相对于第二固定部移动；所述第二固定部内包括有第二弹簧；所述第二弹簧位于第二作用部与第二固定部之间。
5.根据权利要求1所述的用于TR模块的钎焊工装，其特征在于，所述底座包括有用以匹配TR模块的凸出台面。
6.根据权利要求1所述的用于TR模块的钎焊工装，其特征在于，所述底座上包括有两个沿第一方向排列的限位凸块。
7.根据权利要求1所述的用于TR模块的钎焊工装，其特征在于，所述底座上包括有两个沿第一方向排列的连接块，所述连接块上结合固定有导向柱；
所述导向柱沿第二方向设置并贯穿移动板；所述移动板可在导向柱上沿第二方向往复运动。
8.根据权利要求7所述的用于TR模块的钎焊工装，其特征在于，所述连接块包括块体以及由块体向外延伸出的外延部；所述外延部上包括有可以第一方向为轴旋转的锁紧件；
所述锁紧件包括有卡口；所述锁紧件被配置通过旋转锁紧件使卡口卡接固定于导向柱上以限制移动板在第二方向上运动。
9.根据权利要求1所述的用于TR模块的钎焊工装，其特征在于，所述底座上包括有用以为TR模块传热的凸起结构。
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