CN113842659B - 一种节能型二甲苯生产用分馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型二甲苯生产用分馏装置，涉及二甲苯分馏技术领域，包括第一箱体和安装在所述第一箱体底部的第二箱体，所述第二箱体的底部转动安装有竖直方向设置的螺杆，所述第一箱体的顶部固定有与所述螺杆顶端传动连接的驱动机构，所述螺杆的顶部螺纹套设有套管，所述套管的两端分别固定有第一圆板和第二圆板，且所述第一圆板和所述第二圆板圆周外壁与所述第一箱体和所述第二箱体内壁贴近且不接触，所述第一圆板与第二圆板之间固定有竖管，所述竖管的圆周外壁上固定有多组环形分布的吸附板。本发明能够实现吸附板在升降过程中对第一箱体和第二箱体内不同高度的原液进行充分吸附工作，节约解析液的使用量。

Description

一种节能型二甲苯生产用分馏装置

技术领域

本发明涉及二甲苯分馏技术领域，尤其是涉及一种节能型二甲苯生产用分馏装置。

背景技术

在现有的二甲苯分馏装置中往往通过利用选择性吸附剂和解吸剂将C8芳烃中的对二甲苯与其它三种异构体分离，以达到生产高纯度对二甲苯的目的，由于吸附剂对四种C8芳烃同分异构体吸附能力强弱的差异，吸附能力较弱的乙苯、间二甲苯和邻二甲苯很快随解吸剂从吸附剂中脱附出来，称为抽余液；而吸附能力较强的对二甲苯被吸附剂选择性吸附，再缓慢地随解吸剂从吸附剂中脱附出来，称为抽出液，从而达到分离对二甲苯的目的。

现有技术中公开号为CN111957071A的中国发明专利，公开了一种节能型二甲苯生产用分馏装置，包括长箱体，所述的长箱体的左右两侧分别设有吸附塔，吸附塔分别与长箱体固定连接，长箱体内壁顶面的中部固定安装第一电机，第一电机输出轴的下端固定安装第一丝杆，第二电动伸缩杆的下端分别与吸附板顶面的后侧铰接连接，长箱体前侧的下侧开设数个进水孔，进水孔内分别固定安装进液阀，长箱体后侧的下侧分别对应进水孔开设出水孔，出水孔内分别固定安装出液阀。该发明使用方便，操作简洁，能够便于将吸附剂进行取出并快速进行解吸分离，能够有效地提高生产效率。

但是上述装置还存在以下不足之处，第一，首先吸附板在长箱体内位置相对固定，仅仅只能在固定位置进行转动工作，不能够进行动态运动，使得吸附板对二甲苯的吸附完全度不够；第二，在解吸过程中还需要调节减小相邻两个放置板之间的距离，缩小了两个放置板之间形成的空间，减小解吸剂的注入量，操作较为麻烦，不能满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型二甲苯生产用分馏装置，以解决现有技术中吸附板在长箱体内位置相对固定，仅仅只能在固定位置进行转动工作，不能够进行动态运动，使得吸附板对二甲苯的吸附完全度不够的技术问题。

本发明提供一种节能型二甲苯生产用分馏装置，包括第一箱体和安装在所述第一箱体底部的第二箱体，所述第二箱体的底部转动安装有竖直方向设置的螺杆，所述第一箱体的顶部固定有与所述螺杆顶端传动连接的驱动机构，所述螺杆的顶部螺纹套设有套管，所述套管的两端分别固定有第一圆板和第二圆板，且所述第一圆板和所述第二圆板圆周外壁与所述第一箱体和所述第二箱体内壁贴近且不接触，所述第一圆板与第二圆板之间固定有竖管，所述竖管的圆周外壁上固定有多组环形分布的吸附板，所述吸附板上开设有分流孔，所述竖管的侧壁上开设有多个导向口，所述第一圆板的顶部边缘靠近所述吸附板处开设有相对应的导流孔，所述第一圆板和所述第二圆板上分别开设有第一导料口与第二导料口，所述第一导料口的底部安装有封堵机构，螺杆能够在驱动机构的带动下驱动套管向下运动，进而带动第一圆板和第二圆板向下运动，待吸附原液在第二圆板向下运动时从第二导料口进入竖管内，进入竖管内的待吸附原液在挤压力作用下从导向口溢出，溢出的待吸附原液与吸附板接触并进行吸附工作，运动至第二箱体底端的吸附板在螺杆的带动下向上运动，原液在重力作用下从第一导料口打开封堵机构进入竖管内并从第一导料口导出，实现吸附板在升降过程中对第一箱体和第二箱体内不同高度的原液进行充分吸附工作，在吸附工作完成后向装置外部排出原液，再向第一箱体和第二箱体内导入解吸液，使得解吸液在第一圆板位于最低位置时将其浸没，节约解吸液的使用量，重复上述升降工作，实现对二甲苯的分离工作。

进一步的，所述导向口的一侧转动安装有与所述导向口相适配的导流板，所述导流板远离其转动端的一侧固定有磁性复位机构，所述竖管内壁靠近所述导流板转动端的一侧固定有凸块，导流板能够在导向口溢出的原液推动下进行转动，导流板翻转一定的角度对原液进行导向作用，使得原液流向吸附板位置处进行充分吸收工作，另外磁性复位机构能够在原液不流动时带动导流板进行复位工作，凸块能够对导流板的复位工作进行制停限位工作。

进一步的，所述磁性复位机构包括固定在所述导流板内侧的连接板，所述连接板的一侧固定有延伸板，所述延伸板靠近所述竖管的一侧固定有第一磁块，所述竖管的内侧壁上固定有与所述第一磁块形成磁性相吸的第二磁块，第一磁块和第二磁块之间的相吸作用力能够在原液不流动时带动导流板进行复位工作。

进一步的，所述竖管的圆周外壁上固定有多组分流板，三个所述分流板为一组且所述分流板呈上下叠放设置，所述分流板设置在靠近所述导流板与所述导向口的转动开口处，分流板设置在靠近导流板与导向口的转动开口处，分流板能够对导流板导向作用下的原液进行分流导向工作，增加原液局部流动速度，使得多股原液形成紊流，避免原液在与吸附板产生垂直碰撞情况。

进一步的，所述封堵机构包括设置在所述第一导料口内的封堵板，所述封堵板的一侧贯穿设有弧形杆，所述弧形杆远离所述封堵板的一端与所述第一圆板的底部外壁固定连接，所述弧形杆靠近所述第一圆板的一端套设有第一弹簧，所述第一弹簧的远离所述第一圆板的一端与所述封堵板的底部接触，封堵板能够在第一圆板向上运动时或者在原液、解吸液的重力作用下沿着弧形杆向下翻转并对第一弹簧进行压缩，实现第一导料口的打开工作，当封堵板顶部无压力作用下，由于第一弹簧的复位作用下封堵板向上翻转，并对第一导料口进行封堵，使得第一圆板向下运动时，原液或解吸液只会从导向口流动至吸附板。

进一步的，所述驱动机构包括转动插接在所述第一箱体顶部的传动轴，所述传动轴的底端与所述螺杆的顶端传动连接，所述传动轴的顶端固定有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧传动连接有电机，所述电机的输出轴固定有与所述传动齿轮啮合的齿盘。

进一步的，所述螺杆的底端固定有与所述第二箱体底部内壁贴合的导料台，所述导料台的圆周侧壁上固定有多个环形分布的涡轮叶片，导料台上的涡轮叶片能够在螺杆的带动下对第二箱体底部的原液或解吸液进行混合，使得从第二导料口进入竖管内的原液或解吸液均匀度足够，防止局部均匀度过低。

进一步的，所述第二箱体的一侧内壁固定有与所述导料台高度对应的固定块，所述固定块上贯穿设有导向杆，所述导向杆的顶端固定有缓冲块，所述导向杆底端固定有限位块，所述缓冲块的底部固定有套设在所述导向杆上的第二弹簧，通过缓冲块能够对向下运动的第二圆板的底端边缘处进行限位工作，第二弹簧能够对缓冲块与第二圆板之间的初始挤压作用力进行缓冲。

进一步的，所述缓冲块的一侧固定有导向块，所述第二箱体的一侧内壁上开设有与所述导向块形成滑动配合的导向槽，导向块能够配合导向槽能够对上下运动的缓冲块进行导向限位工作。

进一步的，所述第一箱体的顶部固定插接有进料管，所述第二箱体的外壁底端位置处固定插接有排料管，所述第一箱体的外壁底端固定有套环，所述第二箱体的外壁顶端固定有与所述套环形成嵌接配合的凸环。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明中螺杆能够在驱动机构的带动下驱动套管向下运动，进而带动第一圆板和第二圆板向下运动，待吸附原液在第二圆板向下运动时从第二导料口进入竖管内，进入竖管内的待吸附原液在挤压力作用下从导向口溢出，溢出的待吸附原液与吸附板接触并进行吸附工作，运动至第二箱体底端的吸附板在螺杆的带动下向上运动，原液在重力作用下从第一导料口打开封堵机构进入竖管内并从第一导料口导出，实现吸附板在升降过程中对第一箱体和第二箱体内不同高度的原液进行充分吸附工作目的，使得吸附板能够在第一箱体和第二箱体内进行动态吸附工作，提高了吸附板对原液的吸附完全度。

（2）本发明在吸附工作完成后向装置外部排出原液，再向第一箱体和第二箱体内导入解吸液，使得解吸液在第一圆板位于最低位置时将其浸没，节约解吸液的使用量，重复上述升降工作，实现对二甲苯的分离工作，提高了装置在分离二甲苯工作时解吸液用量的节约效果。

（3）本发明中封堵板能够在第一圆板向上运动时或者在原液、解吸液的重力作用下沿着弧形杆向下翻转并对第一弹簧进行压缩，实现第一导料口的打开工作，当封堵板顶部无压力作用下，由于第一弹簧的复位作用下封堵板向上翻转，并对第一导料口进行封堵，使得第一圆板向下运动时，原液或解吸液只会从导向口流动至吸附板，提高吸附或解吸工作的完全度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的立体结构示意图；

图2为本发明中的剖面立体结构示意图；

图3为本发明中吸附机构的立体结构示意图；

图4为本发明中吸附机构的剖视结构示意图；

图5为本发明中第二箱体的剖面结构示意图；

图6为图5中A处放大的结构示意图；

图7为本发明中吸附机构的局部立体结构示意图；

图8为图7中B处放大的结构示意图。

附图标记：

1、第一箱体；2、套环；3、第二箱体；4、进料管；5、传动齿轮；6、传动轴；7、齿盘；8、电机；9、螺杆；10、导料台；11、涡轮叶片；12、凸环；13、套管；14、第一圆板；15、竖管；16、第二圆板；17、导流孔；18、导流板；19、第一导料口；20、封堵板；21、分流板；22、吸附板；23、分流孔；24、弧形杆；25、第一弹簧；26、第二导料口；27、导向槽；28、导向块；29、缓冲块；30、第二弹簧；31、导向杆；32、固定块；33、限位块；34、导向口；35、凸块；36、连接板；37、延伸板；38、第一磁块；39、第二磁块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种节能型二甲苯生产用分馏装置，包括第一箱体1和安装在第一箱体1底部的第二箱体3；

具体地，第二箱体3的底部转动安装有竖直方向设置的螺杆9，第一箱体1的顶部固定有与螺杆9顶端传动连接的驱动机构，螺杆9的顶部螺纹套设有套管13，套管13的两端分别固定有第一圆板14和第二圆板16，且第一圆板14和第二圆板16圆周外壁与第一箱体1和第二箱体3内壁贴近且不接触，第二圆板16的一侧设有导向弧形凸起，第一箱体1和第二箱体3的内壁设有与导向弧形凸起形成导向限位配合的弧形凹槽，第一圆板14与第二圆板16之间固定有竖管15，竖管15的圆周外壁上固定有多组环形分布的吸附板22，吸附板22上开设有分流孔23，竖管15的侧壁上开设有多个导向口34，第一圆板14的顶部边缘靠近吸附板22处开设有相对应的导流孔17，第一圆板14和第二圆板16上分别开设有第一导料口19与第二导料口26，第一导料口19的底部安装有封堵机构。

具体工作方法是：螺杆9能够在驱动机构的带动下驱动套管13向下运动，进而带动第一圆板14和第二圆板16向下运动，待吸附原液在第二圆板16向下运动时从第二导料口26进入竖管15内，进入竖管15内的待吸附原液在挤压力作用下从导向口34溢出，溢出的待吸附原液与吸附板22接触并进行吸附工作，运动至第二箱体3底端的吸附板22在螺杆9的带动下向上运动，原液在重力作用下从第一导料口19打开封堵机构进入竖管15内并从第一导料口19导出，实现吸附板22在升降过程中对第一箱体1和第二箱体3内不同高度的原液进行充分吸附工作，在吸附工作完成后，竖管15内原液从第二导料口26流出，吸附完成后的原液再从第二箱体3底端排出，再向第一箱体1和第二箱体3内导入解吸液，使得解吸液在第一圆板14位于最低位置时将其浸没，节约解吸液的使用量，重复上述升降工作，实现对二甲苯的分离工作。

具体地，导向口34的一侧转动安装有与导向口34相适配的导流板18，导流板18远离其转动端的一侧固定有磁性复位机构，竖管15内壁靠近导流板18转动端的一侧固定有凸块35，导流板18能够在导向口34 溢出的原液推动下进行转动，导流板18翻转一定的角度对原液进行导向作用，使得原液流向吸附板22位置处进行充分吸收工作，另外磁性复位机构能够在原液不流动时带动导流板18进行复位工作，凸块35能够对导流板18的复位工作进行制停限位工作。

具体地，磁性复位机构包括固定在导流板18内侧的连接板36，连接板36的一侧固定有延伸板37，延伸板37靠近竖管15的一侧固定有第一磁块38，竖管15的内侧壁上固定有与第一磁块38形成磁性相吸的第二磁块39，第一磁块38和第二磁块39之间的相吸作用力能够在原液不流动时带动导流板18进行复位工作。

具体地，竖管15的圆周外壁上固定有多组分流板21，三个分流板21为一组且分流板21呈上下叠放设置，分流板21设置在靠近导流板18与导向口34的转动开口处，分流板21能够对导流板18导向作用下的原液进行分流导向工作，增加原液局部流动速度，使得多股原液形成紊流，避免原液在与吸附板22产生垂直碰撞情况。

具体地，封堵机构包括设置在第一导料口19内的封堵板20，封堵板20的一侧贯穿设有弧形杆24，弧形杆24远离封堵板20的一端与第一圆板14的底部外壁固定连接，弧形杆24靠近第一圆板14的一端套设有第一弹簧25，第一弹簧25的远离第一圆板14的一端与封堵板20的底部接触，封堵板20能够在第一圆板14向上运动时或者在原液、解吸液的重力作用下沿着弧形杆24向下翻转并对第一弹簧25进行压缩，实现第一导料口19的打开工作，当封堵板20顶部无压力作用下，由于第一弹簧25的复位作用下封堵板20向上翻转，并对第一导料口19进行封堵，使得第一圆板14向下运动时，原液或解吸液只会从导向口34流动至吸附板22。

具体地，驱动机构包括转动插接在第一箱体1顶部的传动轴6，传动轴6的底端与螺杆9的顶端传动连接，传动轴6的顶端固定有传动齿轮5，传动齿轮5的一侧传动连接有电机8，电机8的输出轴固定有与传动齿轮5啮合的齿盘7。

具体地，螺杆9的底端固定有与第二箱体3底部内壁贴合的导料台10，导料台10的圆周侧壁上固定有多个环形分布的涡轮叶片11，导料台10上的涡轮叶片11能够在螺杆9的带动下对第二箱体3底部的原液或解吸液进行混合，使得从第二导料口26进入竖管15内的原液或解吸液均匀度足够，防止局部均匀度过低。

具体地，第二箱体3的一侧内壁固定有与导料台10高度对应的固定块32，固定块32上贯穿设有导向杆31，导向杆31的顶端固定有缓冲块29，导向杆31底端固定有限位块33，缓冲块29的底部固定有套设在导向杆31上的第二弹簧30，通过缓冲块29能够对向下运动的第二圆板16的底端边缘处进行限位工作，第二弹簧30能够对缓冲块29与第二圆板16之间的初始挤压作用力进行缓冲。

具体地，缓冲块29的一侧固定有导向块28，第二箱体3的一侧内壁上开设有与导向块28形成滑动配合的导向槽27，导向块28能够配合导向槽27能够对上下运动的缓冲块29进行导向限位工作。

具体地，第一箱体1的顶部固定插接有进料管4，第二箱体3的外壁底端位置处固定插接有排料管，第一箱体1的外壁底端固定有套环2，第二箱体3的外壁顶端固定有与套环2形成嵌接配合的凸环12。

具体工作方法是：首先将待吸附原液从进料管4导入第一箱体1和第二箱体3内，螺杆9能够在驱动机构的带动下驱动套管13向下运动，进而带动第一圆板14和第二圆板16向下运动，待吸附原液在第二圆板16向下运动时从第二导料口26进入竖管15内，进入竖管15内的待吸附原液在挤压力作用下从导向口34溢出，导流板18能够在导向口34 溢出的原液推动下进行转动，导流板18翻转一定的角度对原液进行导向作用，使得原液流向吸附板22位置处进行充分吸收工作，另外磁性复位机构能够在原液不流动时带动导流板18进行复位工作，凸块35能够对导流板18的复位工作进行制停限位工作，分流板21能够对导流板18导向作用下的原液进行分流导向工作，增加原液局部流动速度，使得多股原液形成紊流，避免原液在与吸附板22产生垂直碰撞情况，溢出的待吸附原液与吸附板22接触并进行吸附工作，运动至第二箱体3底端的吸附板22在螺杆9的带动下向上运动，原液在重力作用下从第一导料口19打开封堵机构进入竖管15内并从第一导料口19导出，实现吸附板22在升降过程中对第一箱体1和第二箱体3内不同高度的原液进行充分吸附工作，另外封堵板20能够在第一圆板14向上运动时或者在原液、解吸液的重力作用下沿着弧形杆24向下翻转并对第一弹簧25进行压缩，实现第一导料口19的打开工作，当封堵板20顶部无压力作用下，由于第一弹簧25的复位作用下封堵板20向上翻转，并对第一导料口19进行封堵，使得第一圆板14向下运动时，原液或解吸液只会从导向口34流动至吸附板22，在吸附工作完成后向装置外部排出原液，再向第一箱体1和第二箱体3内导入解吸液，使得解吸液在第一圆板14位于最低位置时将其浸没，节约解吸液的使用量，重复上述升降工作，实现对二甲苯的分离工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种节能型二甲苯生产用分馏装置，包括第一箱体（1）和安装在所述第一箱体（1）底部的第二箱体（3），其特征在于：所述第二箱体（3）的底部转动安装有竖直方向设置的螺杆（9），所述第一箱体（1）的顶部固定有与所述螺杆（9）顶端传动连接的驱动机构，所述螺杆（9）的顶部螺纹套设有套管（13），所述套管（13）的两端分别固定有第一圆板（14）和第二圆板（16），且所述第一圆板（14）和所述第二圆板（16）圆周外壁与所述第一箱体（1）和所述第二箱体（3）内壁贴近且不接触，所述第一圆板（14）与第二圆板（16）之间固定有竖管（15），所述竖管（15）的圆周外壁上固定有多组环形分布的吸附板（22），所述吸附板（22）上开设有分流孔（23），所述竖管（15）的侧壁上开设有多个导向口（34），所述第一圆板（14）的顶部边缘靠近所述吸附板（22）处开设有相对应的导流孔（17），所述第一圆板（14）和所述第二圆板（16）上分别开设有第一导料口（19）与第二导料口（26），所述第一导料口（19）的底部安装有封堵机构；

所述导向口（34）的一侧转动安装有与所述导向口（34）相适配的导流板（18），所述导流板（18）远离其转动端的一侧固定有磁性复位机构，所述竖管（15）内壁靠近所述导流板（18）转动端的一侧固定有凸块（35）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型二甲苯生产用分馏装置，其特征在于：所述磁性复位机构包括固定在所述导流板（18）内侧的连接板（36），所述连接板（36）的一侧固定有延伸板（37），所述延伸板（37）靠近所述竖管（15）的一侧固定有第一磁块（38），所述竖管（15）的内侧壁上固定有与所述第一磁块（38）形成磁性相吸的第二磁块（39）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型二甲苯生产用分馏装置，其特征在于：所述竖管（15）的圆周外壁上固定有多组分流板（21），三个所述分流板（21）为一组且所述分流板（21）呈上下叠放设置，所述分流板（21）设置在靠近所述导流板（18）与所述导向口（34）的转动开口处。

4.根据权利要求1所述的一种节能型二甲苯生产用分馏装置，其特征在于：所述封堵机构包括设置在所述第一导料口（19）内的封堵板（20），所述封堵板（20）的一侧贯穿设有弧形杆（24），所述弧形杆（24）远离所述封堵板（20）的一端与所述第一圆板（14）的底部外壁固定连接，所述弧形杆（24）靠近所述第一圆板（14）的一端套设有第一弹簧（25），所述第一弹簧（25）的远离所述第一圆板（14）的一端与所述封堵板（20）的底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种节能型二甲苯生产用分馏装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动插接在所述第一箱体（1）顶部的传动轴（6），所述传动轴（6）的底端与所述螺杆（9）的顶端传动连接，所述传动轴（6）的顶端固定有传动齿轮（5），所述传动齿轮（5）的一侧传动连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴固定有与所述传动齿轮（5）啮合的齿盘（7）。

6.根据权利要求5所述的一种节能型二甲苯生产用分馏装置，其特征在于：所述螺杆（9）的底端固定有与所述第二箱体（3）底部内壁贴合的导料台（10），所述导料台（10）的圆周侧壁上固定有多个环形分布的涡轮叶片（11）。

7.根据权利要求6所述的一种节能型二甲苯生产用分馏装置，其特征在于：所述第二箱体（3）的一侧内壁固定有与所述导料台（10）高度对应的固定块（32），所述固定块（32）上贯穿设有导向杆（31），所述导向杆（31）的顶端固定有缓冲块（29），所述导向杆（31）底端固定有限位块（33），所述缓冲块（29）的底部固定有套设在所述导向杆（31）上的第二弹簧（30）。

8.根据权利要求7所述的一种节能型二甲苯生产用分馏装置，其特征在于：所述缓冲块（29）的一侧固定有导向块（28），所述第二箱体（3）的一侧内壁上开设有与所述导向块（28）形成滑动配合的导向槽（27）。

9.根据权利要求1所述的一种节能型二甲苯生产用分馏装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部固定插接有进料管（4），所述第二箱体（3）的外壁底端位置处固定插接有排料管，所述第一箱体（1）的外壁底端固定有套环（2），所述第二箱体（3）的外壁顶端固定有与所述套环（2）形成嵌接配合的凸环（12）。

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