CN113839238A - 外导体组件、电插头连接器和电连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于电插头连接器(2)的外导体组件(6)。外导体组件(6)具有第一接口(9)和第二接口(10),第一接口(9)用于电接触和机械接触对应的电配对插头连接器的外导体,第二接口(10)用于电接触和机械接触电气组件(3)的镀金属凹部(11)。第二接口(10)具有用于接触电气组件(3)的多个接触元件(12、13)。提供的是,第一组接触元件被形成为压入销(12)以用于在电气组件(3)的镀金属凹部(11)中的过大尺寸配合,以及第二组接触元件被形成为弹性接触元件(13)以用于插入到电气组件(3)的镀金属凹部(11)中。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电插头连接器的外导体组件,该外导体组件具有第一接口和第二接口,第一接口用于电接触和机械接触对应的电配对插头连接器的外导体,第二接口用于电接触和机械接触电气组件的镀金属凹部,如权利要求1的前序部分。
本发明还涉及一种电插头连接器。
本发明还涉及一种电连接装置,该电连接装置具有电插头连接器和电气组件,特别是电路板。
背景技术
已知电气工程领域的各种电插头连接器。如已知的,电插头连接器用于将电源信号和/或数据信号传输到对应的电配对插头连接器。具体地,插头连接器或配对插头连接器可以是插头、电路板连接器、面板连接器、插座或耦接器。在本发明的上下文中使用的术语“插头连接器”或“配对插头连接器”代表所有变体。
特别对用于汽车工业或用于车辆的插头连接器的鲁棒性和可靠性提出了高要求。因此,插头连接有时必须承受高负载,例如机械负载,并且以限定的方式保持闭合,使得电连接不会例如在车辆操作期间被无意地切断。确保可靠性是主要的关注点,特别是在车辆自主运行和驾驶员辅助系统的情况下。
在车辆自主运行的情况下,或者在使用辅助系统的情况下,有时有必要将来自若干照相机、各种传感器和导航源的大量数据彼此组合并且通常实时地运输。因此,许多装置、屏幕和照相机的操作需要车辆电子系统中的高性能基础设施。因此,随着时间的推移关于所需的数据速率对车辆内的插头连接器和电缆连接的需求变得非常高。为了节省结构空间和重量,进一步重要的是将插头连接器设计成尽可能紧凑。
对用于汽车工业的插头连接器的进一步要求在于,这些插头连接器应该是以高单位数量经济地可生产的并且应该是易于且可靠组装的。
电插头连接器通常具有外导体组件,特别是用于信号传输的电磁屏蔽和用于在配对插头连接器与电气组件之间传递参考电压,作为对信号传输的贡献。在此,作为整体的插头连接器的电特性及其用于传输高频电信号的可用性不是由电磁屏蔽的质量(并且特别是外导体组件与电气组件之间的过渡电阻)不可忽略地限定的。同时,可以相对容易地在第一接口的区域中确保足够的屏蔽作用以用于连接到对应的电配对插头连接器和电插头连接器内,电磁屏蔽在第二接口的区域中的延续以用于连接到电气组件(特别是电路板)在实践中通常是困难的,如果同时维持插头连接器对于大规模生产的适用性并且将插头连接器组装在电气组件上的费用保持在低位。
电插头连接器的外导体组件与电气组件之间的电接触和机械接触通常在实践中借助于所谓的过大尺寸配合或“过盈配合”来实现。为此目的,外导体组件的多个压入销利用一定的压入压力被压入电气组件的相关联的镀金属凹部中。这导致冷焊,并且在压入销和凹部之间形成紧密连接。
然而,可以供应的最大压入压力是有限的,以避免在电气组件(特别是电路板)中形成裂缝和断裂。由于这个原因,不应低于在两个相邻的压入销之间的限定的最小间距。然而,为了提供高屏蔽作用和低过渡电阻,特别是在插头连接器被用于传输高频电信号的情况下,期望压入销之间尽可能小的间距。
发明内容
鉴于已知的现有技术,因此本发明的目的是提供一种外导体组件,该外导体组件提供特别高的屏蔽作用,特别是在到电气组件的过渡区域中,并且该外导体组件可以经济地生产并且容易地组装,优选地在大规模生产的背景下。
本发明还基于提供一种电插头连接器的目的,该电插头连接器提供特别高的屏蔽作用,特别是在到电气组件的过渡区域中,并且该电插头连接器可以经济地生产并且容易地组装,优选在大规模生产的背景下。
最后,本发明的另一个目的是提供一种改进的电连接装置,该电连接装置可以优选地有利地适合用于高频技术中。
对于该外导体组件,该目的是借助于权利要求1中指定的特征来实现的。关于电插头连接器,该目的是借助于权利要求8的特征来实现的。关于电连接装置,该目的是借助于权利要求12来实现的。
从属权利要求和以下描述的特征涉及本发明的有利的实施例和变体。
提供了一种用于电插头连接器的外导体组件。外导体组件具有第一接口和第二接口,第一接口用于电接触和机械接触对应的电配对插头连接器的外导体,第二接口用于电接触和机械接触电气组件的镀金属凹部。为了接触电气组件,第二接口具有多个接触元件。
外导体组件优选为单部件形式,但也可能是多部件形式。
外导体组件可以可选地具有邻接第一接口的弹簧笼,用于连接到对应的配对插头连接器的外导体。
外导体组件优选地完全由导电材料形成。然而,外导体组件基本上还可以具有电绝缘构件,例如由塑料构成的密封件和/或止动元件。外导体组件优选地被设计为电磁屏蔽电插头连接器的插头连接器构件。外导体组件优选地还被设计为在电气组件和配对插头连接器之间提供阻抗受控的电过渡。
该外导体组件可以部分地、基本上或优选地完全由金属、优选地金属片形成。
第一接口可以具体地形成在外导体组件的“前”端部的区域中或形成在配备有外导体组件的电插头连接器的前端部的区域中。第二接口可以具体地形成在外导体组件的“后”端部的区域中或形成在配备有外导体组件的电插头连接器的后端部的区域中。两个接口可以优选地布置在外导体组件或配备有外导体组件的电插头连接器的相对定位的端部处(沿着纵向轴线或中心轴线)。
外导体组件优选地为套筒状的形式,以便相应地包封电插头连接器的要被电磁屏蔽的插头连接器构件。
外导体组件可以具有直线的、弯曲的或成角度的轮廓,特别还具有用于成角度的插头连接器中的直角轮廓。
根据本发明提供的是,第一组接触元件被形成为压入销(也被称为“压合销”),以用于在电气组件的镀金属凹部中的过大尺寸配合。
这种压入技术在电路板领域中特别作为连接技术是已知的,并且已经证明对于生产无焊料电连接是成功的。在这种技术的情况下,压入销的外径略微大于镀金属凹部的内径。在压入过程中出现的“过压”可以通过凹部中的变形和/或通过压入销的变形来适应。由于所积聚的力的作用,形成了一种紧密的、冷焊接的并且气密的连接。
使用过大尺寸配合用于将电插头连接器连接至电气组件可以是有利的,因为例如不发生所涉及的构件的热负载。此外,压入连接可以非常容易且快速地生产。此外,气密连接可以持久地抵抗插头连接器的老化和腐蚀。
然而,如在引言中已经提到的,过大尺寸配合的缺点是,对于压入操作自然需要相对高的压入力,这在组装过程中对应地使电气组件和外导体组件经受机械负载。因此,在相邻的接触元件之间依赖构件的最小间距,并且因此也不应低于接触元件的最大数量。
根据本发明提出的是,第二组接触元件被形成为用于插入到电气组件的镀金属凹部中的弹性接触元件。
弹性接触元件优选地被设计为成角度的接触脚或弹簧接片的形式。具体地,弹性接触元件可以是成角度的并且至少在某些区段中从外导体组件侧向地突出。
弹性接触元件优选地延伸以便不与外导体组件的壁共面。
由于以下事实:根据本发明,提供了两组不同的接触元件,其中第一组具有用于过大尺寸配合的压入销以及第二组具有弹性接触元件,接触元件的数量或密度可以有利地增加,而没有组装引起的对电气组件的(例如电路板的)损坏或断裂的风险。由于接触元件的密度的增加或接触元件之间的最小间距的减小,最终可以用于充分地提高外导体组件的屏蔽作用,并且用于减小过渡电阻,以便提供用于传输高频电信号的电插头连接器。此外,可以提供外部连接器组件和电气组件之间的阻抗受控过渡。
压入销的外径优选地大于电气组件的镀金属凹部的内径,以便允许过大尺寸配合。
相比之下,弹性接触元件的外径优选地小于电气组件的镀金属凹部的内径。由于弹性接触元件可以在没有显著力耗费的情况下被插入镀金属凹部中的事实,所以电气组件免于机械负载。同时,弹性接触元件的预加载在外导体组件与电气组件之间产生机械牢固连接和电牢固连接。
压入销可以在其自由端部处具有插入区段,该插入区段的外径小于镀金属凹部的内径。可以提供的是,压入销的横截面从插入区段开始变宽。以此方式可以有助于压入销的插入。此外,以此方式,在压入过程中,压入销压入凹部中所需的压入压力可以连续地增加,这可以进一步减小所涉及的构件的机械负载。
可以提供的是,压入销被设计成比弹性接触元件更长,优选地被设计成比弹性接触元件长至少10%,特别优选地被设计成比弹性接触元件长至少20%,非常特别优选地被设计成比弹性接触元件长至少50%,并且甚至更优选地被设计成比弹性接触元件长至少100%。
在本发明的一个有利的改进中,可以提供的是,压入销至少沿着其纵向轴线的区段具有弹性变形区。该变形区优选地由中心材料凹部形成。
压入销可以特别地具有沿着压入接触件的纵向轴线、优选地以针眼的方式定向的细长材料凹部或槽。
可以提供的是,材料凹部并非一直延伸穿过压入销的材料,而是例如仅被形成为凹陷或凹槽,例如还被形成为两侧上的凹陷。
还可以提供多个材料凹部,材料凹部优选地被布置成沿着对应的压入销的纵向轴线分布。
还可以提供的是,压入销不具有变形区而是具有实心形式。
在本发明的一个改进中,可以提供的是,第二接口形成在外导体组件的套筒状环绕壁的端部区段上,端部区段在面侧处面向电气组件。优选地,接触元件在组装的方向上从端部区段延伸。
优选地,接触元件延伸为外导体组件的壁的伸长部。
接触元件优选地以环状(例如矩形、椭圆形或圆形)形式布置在第二接口的区域中。
在本发明的一个改进中,可以提供的是,接触元件被布置成沿着套筒状环绕壁的外围分布。接触元件优选地被布置成对称地和/或均匀地或等距地分布。
接触元件可以被布置成优选地沿着外围轴向对称地分布。然而,也可以提供点对称布置。此外,接触元件的等距分布可以是非常特别适合的,其中在个别情况下还可以提供非等距分布。
在本发明的一个改进中,可以提供的是,弹性接触元件中的至少一个沿着套筒状环绕壁的外围被布置在两个压入销之间。
然而,并非强制性地必须将一个或更多个弹性接触元件布置在所有相邻的压入销之间——这取决于压入销彼此的间隔。
基本上,大量的压入销是优选的,以便减小外导体组件与电气组件之间的过渡电阻,为此原因可以提供的是,使用比弹性接触元件更多的压入销。然而,总体上,可以提供任何所需数目的压入销以及任何所需数目的弹性接触元件。压入销的数量与弹性接触元件的数量之间的比率是任意的。
优选的提供两个至十个或更多个弹性接触元件,此外优选地四个至八个弹性接触元件,特别是正好六个弹性接触元件。然而,还可以仅提供单个的弹性接触元件。
优选的提供两个至十个或更多个压入销,特别优选地四个至八个压入销,特别是正好四个压入销。然而,还可以仅提供单个压入销。
在本发明的一个改进中,可以提供的是,外导体组件被形成为单件,优选地由冲压且弯曲的部件形成。
外导体组件可以具体地与接触元件(压入销和/或弹性接触元件)形成为单件。然而,还可以提供的是,外导体组件和接触元件具有多部件的形式。由金属片作为单件生产外导体组件可以特别适合于批量生产。
在本发明的一个有利的改进中,可以提供的是,外导体组件、特别是接触元件(压入销和/或弹性接触元件)是由铝青铜形成的。
基本上可以使外导体组件和/或接触元件由任何金属或任何金属合金形成,例如由黄铜、青铜和/或铍铜形成。然而,发明人已经确定,铝青铜可以适用于电插头连接器和电气组件之间的特别好的连接。
外导体组件的表面(特别是接触元件(压入销和/或弹性接触元件)的表面)可以是空白的、镀镍的、镀锡的、镀金的和/或镀钯的。
本发明还涉及一种电插头连接器,该电插头连接器具有根据以上和以下陈述的外导体组件。
通过在插头连接器中使用所提出的外导体组件,可以有利地减小用于将电插头连接器组装在电气组件上的设定力。
根据本发明的插头连接器可以有利地适用于传输高频电信号。插头连接器及其到电气组件的紧固还可以具有坚固且紧凑的形式。
电插头连接器可以优选地为成角度插头连接器的形式。然而,电插头连接器也可以是非成角度的形式。
电插头连接器优选地为电路板插头连接器(插头或插座)的形式或电缆插头连接器(插头或耦接器)的形式。
电插头连接器可以具体地被设计成提供模块化插头连接器系统,例如H-MTD插头连接器。然而,电插头连接器不限于特定的插头连接器类型,其中,本发明特别适合用于高频技术的插头连接器。特别地,它还可以是PL、BNC、TNC、SMBA(FAKRA)、SMA、SMB、SMS、SMC、SMP、BMS、HFM(FAKRA-Mini)、BMK、Mini-Coax或MATE-AX类型的插头连接器。
根据本发明的插头连接器可以特别有利地用于车辆内,特别是机动车辆内。在此,表述“车辆”描述了任何运输工具,特别是用于在陆地上、在水上或在空气中使用的车辆,并且还包括航天器。可能的使用领域是自主驾驶、驾驶员辅助系统、导航系统、“信息娱乐”系统、后座娱乐系统、互联网连接和无线千兆(IEEE802.11ad标准)。可能的应用涉及高分辨率照相机(例如4K和8K照相机)、传感器装置、车载计算机、高分辨率屏幕、高分辨率仪表板、3D导航单元和移动无线电单元。
根据本发明的插头连接器适合用于整个电气工程领域内的任何应用,并且不应理解为限于在汽车工程中使用。然而优选的是,如果电插头连接器是纯粹的电插头连接器并且不具有光学构件。
在本发明的一个有利改进中,可以提供的是,电插头连接器具有机械接口的电绝缘壳体组件,该电绝缘壳体组件用于将电插头连接器连接至对应的配对插头连接器。
机械接口可以具有用于机械编码的器件,特别地用于确保插头连接器和配对插头连接器的正确取向和/或用于确保仅可以容许的配对插头连接器能够被机械地连接到插头连接器。
机械接口可以具有用于在插头连接器和配对插头连接器之间进行止动接合的止动件。
机械接口可以具有一个或更多个密封件。
外导体组件可以优选地以形锁合和/或非形锁合的方式被接纳在壳体组件中。然而,还可以提供一种相反的装置,其中,壳体组件优选地以形锁合和/或非形锁合的方式被接纳在外导体组件中。
可以提供的是,外导体组件利用端部区段在壳体组件的第二(后)端部处伸出壳体组件,第二端部位于与机械接口相对的位置。以此方式,可以以特别简单的方式使到电气组件(例如,电缆、设备壳体或电路板)的机械连接和/或电连接成为可能。
电绝缘壳体组件优选地具有单件形式,但是还可能具有多件形式。壳体组件可以例如可选地具有密封件和/或紧固元件。
壳体组件优选地仅由电绝缘材料形成。然而,壳体组件基本上还可以具有导电构件,例如用于将插头连接器连接到电路板或对应的配对插头连接器的连接元件,例如弹簧接片、螺钉元件和/或止动元件。
壳体组件可以部分地、基本上或优选地完全由塑料形成。
外导体组件可以任选地具有至少一个紧固接片,该至少一个紧固接片可从基本状态弯曲到紧固状态,以便在插头连接器组装过程中将外导体组件紧固到壳体组件。借助于所提出的紧固,可以在壳体组件与外导体组件之间提供实心的底切。以此方式,壳体组件可以被显著地固定在外导体组件上(或反之亦然),优选地使得防止在相应的配对插头连接器的向前方向上或与插入方向相反的方向上拔出。可替代地,然而还可以在外导体组件与外壳组件之间提供一些其他的紧固,例如过盈配合或借助于紧固爪的紧固。
在本发明的一个有利改进中,可以提供的是,电插头连接器具有至少一个电内导体接触元件,该至少一个电内导体接触元件穿过外导体组件从第一端部延伸至第二端部,第一端部布置在第一接口内,第二端部布置在第二接口内,其中,内导体接触元件在其第一端部处被设计用于电接触和机械接触电配对插头连接器的对应内导体,并且,内导体接触元件在其第二端部处被设计用于电接触和机械接触电气组件的对应内导体。
电插头连接器可以基本上具有任何数量的内导体接触元件,例如也仅确切地一个内导体接触元件。然而,电插头连接器优选地具有两个至十二个内导体接触元件,特别是两个内导体接触元件、四个内导体接触元件或八个内导体接触元件。
壳体组件可以被设计用于接纳更多于一个外导体组件,例如两个外导体组件或更多个外导体组件、三个外导体组件或更多个外导体组件、四个外导体组件或甚至更多个外导体组件。可替代地或可附加地,可以提供的是,至少一个外导体组件被设计成用于彼此分开地屏蔽多个内导体接触元件。优选地,外导体组件被设计成在每种情况下共同地屏蔽开两个内导体接触元件与可能存在的另外的内导体接触元件。
电插头连接器还可以具有多个外导体组件,例如两个或更多个外导体组件、四个或甚至更多个外导体组件或八个或甚至更多个外导体组件。优选的是,每个外导体组件精确地电磁屏蔽两个内导体接触元件。
电插头连接器还可以具有除了绝缘壳体组件和外导体组件之外的另外的插头连接器构件。例如,可以提供的是,电插头连接器具有由电绝缘材料构成的一个或更多个绝缘部件,以将至少一个内导体接触元件相对于外导体组件电绝缘,并且将所述至少一个内导体接触元件机械地固定在外导体组件内。电插头连接器基本上还可以具有任何其他所期望的构件,诸如用于紧固到电气组件(例如,紧固到电缆或紧固到电路板)的密封件或紧固元件等。
在本发明的一个改进中,可以提供的是,沿着第二接口的套筒状环绕壁的外围直接相邻的接触元件之间的最大中心到中心间距对应于旨在用于与电插头连接器进行信号传输的信号频率的波长的四分之一。
电磁屏蔽因此可以针对有待使用的波长进行优化。旨在用于与电插头连接器进行信号传输的信号频率可以例如是20GHz。
可以提供的是,直接相邻的接触元件之间的最大中心到中心间距是0.5mm至4.0mm,优选地1.0mm至2.0mm,特别优选地约1.5mm、例如1.6mm。然而,中心到中心间距也可以小于0.5mm或大于4.0mm。
本发明还涉及一种电连接装置,该电连接装置具有根据以上陈述和以下陈述中任一项所述的电插头连接器并且具有电气组件、特别是电路板,该电气组件具有镀金属凹部,该镀金属凹部用于与电插头连接器的外导体组件的第二接口电接触和机械接触。
根据本发明的电连接装置可以优选地被设计为由电路板插头连接器和电路板构成的连接装置。然而,基本上可以提供由电插头连接器和电气组件构成的任何连接装置,例如还有电缆插头连接器,该电缆插头连接器被紧固至电缆形式的电气组件,或电设备插头连接器,该电设备插头连接器被紧固至电气组件的设备壳体。
可以有利地提供电连接装置,在这种情况下,可以用减小的组装力来执行电插头连接器在电气组件上的组装。借助于根据本发明提出的弹性接触元件(其也可以被称为“接触弹簧”)可以显著改进已知的过大尺寸配合或压配合连接。
根据本发明,可以改善电插头连接器与电气组件之间的过渡区域中的屏蔽作用,其中,同时避免了在组装过程期间在电路板中或在电气组件中形成裂缝或断裂。
可以提供的是,弹性接触元件仅插入到相关联的镀金属凹部中以逆着弹性复位力并且不被压入,但是同时,由于复位力在它们已经插入到镀金属凹部中的状态下,所述弹性接触元件在凹部的金属涂层上施加对应的接触压力以用于充分的机械连接和电连接。
优选地,弹性接触元件和镀金属凹部被设计成使得弹性接触元件插入到凹部中不导致冷焊接,而是导致基于弹性预加载的紧固。
在本发明的一个有利的改进中,可以提供的是,镀金属凹部被形成为电气组件中、特别是电路板中的镀通孔(“过孔”)和/或盲孔。凹陷也可以提供在电气组件中。
弹性接触元件与电气组件的镀金属凹部之间的接触优选地具有径向配置。在本发明的优选改进中,因此可以提供的是,弹性接触元件被设计成当弹性接触元件已经被插入到镀金属凹部中时在机械预加载下与镀金属凹部径向地抵靠其内表面接触。
然而,如果镀金属凹部被形成为盲孔或凹陷,可替代地或附加地还可以提供面侧接触。
在本发明的一个改进中,可以提供的是,压入销、弹性接触元件和/或镀金属凹部具有圆形或矩形的横截面。还可以提供另外的(特别是多边形的)横截面。
特别地,可选地具有圆角的正方形横截面轮廓可以特别适合用于形成压入销和/或弹性接触元件。
在本发明的一个有利的改进中,可以提供的是,被提供用于与外导体组件接触的所有镀金属凹部的直径是相同的。
以此方式,可以进一步简化用于生产电气组件或电路板的费用。
已经结合本发明的主题之一描述的特征(特别地是根据本发明的外导体组件、根据本发明的电插头连接器以及根据本发明的电连接装置)还可以有利地应用于本发明的其他主题。同样,结合本发明的主题之一已经提及的优点也可以被理解为涉及本发明的其他主题。
此外,应注意的是,诸如“包括(comprising)”、“具有(having)”或“具有(with)”的表述不排除任何其他特征或步骤。此外,诸如“一个”或“该/所述”等的以单数形式指代步骤或特征的表述不排除多个特征或步骤——并且反之亦然。
然而,在本发明的语言实施例中,还可以提供的是,在本发明中由表述“包括(comprising)”、“具有(having)”或“具有(with)”引入的特征构成详尽的列表。因此,在本发明的上下文中,可以以自包含的形式考虑一个或更多个特征列表,例如分别针对每个权利要求。本发明可以例如仅由权利要求1中指定的特征组成。
注意,诸如“第一”或“第二”等术语主要是为了相应装置或方法特征之间的可区分性而使用的,并且并非强制性地旨在指示特征相互依赖或彼此相关。此外,外导体组件的表述部分“外导体”不应被理解为意味着必须提供内导体或内导体接触元件。
另外强调的是,如果在实践中在本发明的实施方式中不排除这样的偏差,则在本案例中描述的值和参数还包括±10%或更小、优选±5%或更小、更优选±1%或更小、非常特别优选±0.1%或更小的偏差或波动。通过起始值和终止值的方式的指定范围还包括分别陈述的范围所包括的所有值和分数,特别是起始值和终止值以及相应的平均值。
本发明还涉及一种独立于权利要求1的用于电插头连接器的外导体组件,该外导体组件具有至少一个压入销和至少一个弹性接触元件,该至少一个压入销用于过大尺寸配合在电气组件的凹部中,该至少一个弹性接触元件用于压入到电气组件的凹部中。权利要求1和从属权利要求的进一步特征以及本说明书中描述的特征涉及外导体组件的有利实施例和变体。
附图说明
下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。
附图分别示出了优选的示例性实施例,其中本发明的单独特征被彼此组合地展示。一个示例性实施例的特征也可以与相同示例性实施例的其他特征分开实施,并且因此可以由专家容易地组合以形成具有其他示例性实施例的特征的进一步有用的组合和子组合。
在图中,具有相同功能的元件由相同的附图标记表示。
在图中,在每种情况下示意性地:
图1以立体图示示出了由电插头连接器和电气组件组成的电连接装置;
图2以立体图示单独示出了图1的插头连接器的外导体组件;
图3以立体图示单独示出了图1的插头连接器的绝缘部件;
图4以立体图示单独示出了图1的插头连接器的两个内导体接触元件;
图5以第二接口的平面视图示出了图2的外导体组件;
图6示出了穿过电气组件的横截面,该电气组件具有镀金属通孔以用于在将电气插头连接器组装到电气组件期间接纳压入销和弹性接触元件;
图7示出了在将电插头连接器组装在电气组件上之后的根据图6的横截面;
图8示出了图1的插头连接器的外导体组件的两个弹性接触元件以及布置在两个弹性接触元件之间的压入销的立体放大细节;
图9以侧视图示出了图1的插头连接器的第二接口的细节;以及
图10以后视图示出了图1的插头连接器的第二接口的细节。
具体实施方式
图1示出了具有电插头连接器2和电气组件3的电连接装置1。在示例性实施例中,电插头连接器是电路板插头连接器2的形式,并且电气组件是电路板3的形式。然而,这不应被理解为是限制性的。在本发明的背景下,基本上可以提供任何电插头连接器和任何电气组件。在示例性实施例中,电插头连接器2是成角度的插头连接器2的形式,然而基本上也可以是非成角度的或笔直的插头连接器的形式。
电插头连接器2具有电绝缘壳体组件4,该电绝缘壳体组件4具有机械接口5,该机械接口5用于将电插头连接器2连接至对应的配对插头连接器(未示出)。壳体组件4由塑料形成为单件。
电插头连接器2还具有外导体组件6,该外导体组件6以形锁合的方式被接纳在壳体组件4中。为了完整展示,在图2中单独展示了外导体组件6。
外导体组件6与壳体组件4之间的紧固基本上是任意的。在示例性实施例中,外导体组件6具有两个可弯曲的紧固接片7。在它们的基本状态(未示出)下,紧固接片7能够允许用于将壳体组件4沿着壳体组件4的纵向轴线L组装在外导体组件6上的组装运动。相比之下,在所展示的弯曲的紧固状态中,紧固接片7能够以形锁合的方式阻挡外导体组件6上的壳体组件4。为此目的,壳体组件4具有紧固腹板8(参见图1),紧固接片7在紧固边缘的后面接合。
外导体组件6具有第一接口9,该第一接口9用于电接触和机械接触对应电配对插头连接器的外导体。外导体组件6还具有第二接口10,该第二接口10用于电接触和机械接触电气组件或电路板3的镀金属凹部11(参见图1、图6和图7)。为了接触电路板3,第二接口10具有多个接触元件12、13。
电插头连接器2优选地具有至少一个内导体接触元件14。在示例性实施例中,电插头连接器2正好具有两个内导体接触元件14,其在图4中被单独展示。内导体接触元件14穿过外导体组件6从第一端部15延伸至第二端部16,第一端部15布置在第一接口9内,第二端部16布置在第二接口10内(具体参见图5中的虚线所展示的)。在其第一端部15处,内导体接触元件14被设计成用于电接触和机械接触电配对插头连接器的对应内导体。在其第二端部16处,内导体接触元件14被设计成用于电接触和机械接触电气组件或电路板3(例如导体轨道或镀通孔)的对应导体/内导体。
电插头连接器2此外还可以具有另外的插头连接器构件。该示例性实施例的电插头连接器2具有绝缘部件17,该绝缘部件17被接纳在外导体组件6内,并且在绝缘部件17中,内导体接触元件14被单独地引导。绝缘部分17在图3中通过示例的方式单独示出。借助于绝缘部件17,内导体接触元件14可以充分地固定在电插头连接器2中并且相对于外导体组件6电绝缘。
外导体组件6一方面可以用于电磁屏蔽内导体接触元件14。外导体组件6此外可以执行用于在信号传输的背景下传输电参考信号的电外导体的功能。
为了接触电气组件或电路板3,提供的是,接触元件12、13被分成两组。第一组接触元件被形成为压入销12,以用于在电气组件或电路板3的镀金属凹部11中的过大尺寸配合。第二组接触元件被形成为弹性接触元件13,以用于压入电气组件或电路板3的镀金属凹部11中。压入销12可以特别地沿着其纵向轴线LE的截面具有弹性变形区,该弹性变形区优选地由中心材料凹部18以槽或针眼的方式形成,如所展示的。
图6和图7将压入销12以及弹性接触元件13进入镀金属凹部11中的不同压入过程可视化。当压入销12的压入导致冷焊接或内聚、气密连接时,弹性接触元件13在镀金属凹部11中的紧固通过弹性接触元件13的弹性预加载而发生。
由于现在除了压入销12之外还使用弹性接触元件13的事实,最终可以实现接触元件12、13的更紧密的布置,同时保持接触元件12、13的更紧密的布置,或者甚至实现减小的压入力。因此可以避免由于压入过程导致的对电气组件或电路板3的损坏。然而,由于接触元件12、13的更紧密的布置,可以改进第二接口10的区域中的屏蔽。
类似于压入销12,内导体接触元件14可以在其第二端部16处具有变形区域19。以此方式,内导体接触元件14还可以被压入到电气组件中或压入到电路板3中。然而,基本上可以在内导体接触元件14与电气组件或电路板3之间提供任何紧固技术,例如还有焊接技术。
图5通过示例的方式示出了从下面看的外导体组件6的视图。可以看到的是,第二接口10形成在外导体组件6的套筒状环绕壁20的、在面侧(face side)处面向电气组件或电路板3的端部区段上,从外导体组件6的套筒状环绕壁20的面侧处开始,接触元件12、13在电气组件或电路板3的方向上延伸。在此,接触元件12、13被布置成沿着套筒状环绕壁20的外围分布。在该示例性实施例中,接触元件12、13被布置成轴向对称地分布并且在多个区域中等距地分布。由于所提出的压入销12和弹性接触元件13的使用,在沿着第二接口10的套筒状环绕壁20的外围紧邻的接触元件12、13之间的最大中心到中心间距D(参见图5)可以小于仅使用压入销12的情况。优选地,中心到中心间距D可对应于旨在用于与电插头连接器2的信号传输的信号频率的波长的四分之一。
在示例性实施例中,镀金属凹部形成为电路板3中的镀通孔11(具体参见图6和图7)。然而,镀金属凹部也可以形成为盲孔或凹陷。
优选地,被提供用于接触外导体组件6的所有镀金属凹部11的内径是相同的,以便简化电气组件或电路板3的生产。
图8以放大的比例展示了外导体组件6的第二接口10的细节。图9还示出了外导体组件6的第二接口10的区域中的电插头连接器2的侧视图,并且图10示出了外导体组件6的第二接口10的区域中的电插头连接器2的后视图。外导体组件6优选地形成为单件,特别优选地由冲压和弯曲的部件形成。在此,铝青铜已经被证明是用于形成外导体组件6的特别有利的材料。
压入销12、弹性接触元件13和/或镀金属凹部11优选地具有圆形或(如在示例性实施例中的情况中)矩形横截面(任选地具有圆角)。
为了便于插入,可以提供的是,压入销12被设计成比弹性接触元件13更长。压入销12还可以在其自由端部具有横截面减小的插入区段,所述横截面在变形区的区域中被加宽(具体参见图8)。
压入销12优选地形成为与外导体组件6的环绕壁20共面,并且在电气组件或电路板3的方向上直线地延伸。弹性接触元件13优选地是成角度的并且延伸以便不与环绕壁20共面(具体参见图9和图10)。然而,还可以提供弹性接触元件13和/或压入销12的可替代配置。
Claims (15)
1.一种用于电插头连接器(2)的外导体组件(6),所述外导体组件(6)具有第一接口(9)和第二接口(10),所述第一接口(9)用于电接触和机械接触相应的电配对插头连接器的外导体,所述第二接口(10)用于电接触和机械接触电气组件(3)的镀金属凹部(11),其中,所述第二接口(10)具有用于接触所述电气组件(3)的多个接触元件(12、13),
其特征在于,
第一组接触元件被形成为压入销(12)以用于在所述电气组件(3)的镀金属凹部(11)中的过大尺寸配合,以及第二组接触元件被形成为弹性接触元件(13)以用于插入所述电气组件(3)的镀金属凹部(11)中。
2.根据权利要求1所述的外导体组件(6),
其特征在于,
所述压入销(12)至少沿着其纵向轴线(LE)的截面具有弹性变形区,所述弹性变形区优选地由中心材料凹部(18)形成。
3.根据权利要求1或2所述的外导体组件(6),
其特征在于,
所述第二接口(10)被形成在所述外导体组件(6)的套筒状环绕壁(20)的、在面侧处面向所述电气组件(3)的端部区段上,所述接触元件(12、13)从所述端部区段开始在所述电气组件(3)的方向上延伸。
4.根据权利要求3所述的外导体组件(6),
其特征在于,
所述接触元件(12、13)是沿着所述套筒状环绕壁(20)的外围以分布的方式布置的,优选地是以对称和/或等距分布的方式布置的。
5.根据权利要求3或4所述的外导体组件(6),
其特征在于,
所述弹性接触元件(13)中的至少一个沿着所述套筒状环绕壁(20)的外围被布置在两个压入销(12)之间。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的外导体组件(6),
其特征在于,
所述外导体组件(6)被形成为单件,优选地由冲压且弯曲的部件形成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的外导体组件(6),
其特征在于,
所述外导体组件(6)是由铝青铜形成的。
8.一种电插头连接器(2),所述电插头连接器(2)具有根据权利要求1至7中任一项所述的外导体组件(6)。
9.根据权利要求8所述的电插头连接器(2),
其特征在于,
电绝缘壳体组件(4),所述电绝缘壳体组件(4)具有机械接口(5),所述机械接口(5)用于将所述电插头连接器(2)连接到所述对应配对插头连接器,其中,所述外导体组件(6)以形锁合的方式被接纳在所述壳体组件(4)中。
10.根据权利要求8或9所述的电插头连接器(2),
其特征在于,
至少一个内导体接触元件(14),所述至少一个内导体接触元件(14)穿过所述外导体组件(6)从第一端部(15)延伸至第二端部(16),所述第一端部(15)布置在所述第一接口(9)内,所述第二端部(16)布置在所述第二接口(10)内,其中,所述内导体接触元件(14)在其第一端部(15)处被设计用于电接触和机械接触电配对插头连接器的对应内导体,并且,所述内导体接触元件(14)在其第二端部(16)处被设计用于电接触和机械接触所述电气组件(3)的对应内导体。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的电插头连接器(2),
其特征在于,
沿着所述第二接口(10)的套筒状环绕壁(20)的外围直接相邻的接触元件(12、13)之间的最大中心到中心间距(D)对应于旨在用于与所述电插头连接器(2)进行信号传输的信号频率的波长的四分之一。
12.一种电连接装置(1),所述电连接装置(1)具有根据权利要求8至11中任一项所述的电插头连接器(2)并且具有电气组件,特别是电路板(3),所述电气组件具有镀金属凹部(11),所述镀金属凹部(11)用于与所述电插头连接器(2)的外导体组件(6)的第二接口(10)电接触和机械接触。
13.根据权利要求12所述的电连接装置(1),
其特征在于,
所述镀金属凹部被形成为所述电气组件中、特别是所述电路板(3)中的镀通孔(11)和/或盲孔。
14.根据权利要求12或13所述的电连接装置(1),
其特征在于,
所述弹性接触元件(13)被设计成,当所述弹性接触元件(13)已经被插入到所述镀金属凹部(11)中时在机械预加载下在所述弹性接触元件(13)的内表面处与所述镀金属凹部(11)径向地接触。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的电连接装置(1),
其特征在于,
所述弹性接触元件(13)的外径小于所述镀金属凹部(11)的内径。
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