CN113837600A - 一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统及方法，包括一次风机入口数据实时采集系统、送风机入口数据实时采集系统、空气成分数据实时采集系统、烟气成分数据实时采集系统和碳排放量实时计算分析与展示系统；一次风机入口数据实时采集系统、送风机入口数据实时采集系统、空气成分数据实时采集系统、烟气成分数据实时采集系统将测量得到的数据汇总至采集与上传装置，经滤波模块处理后按照MODBUS通讯协议传输至采集数据库服务器，采集数据库服务器连接碳排放量实时计算分析与展示系统。本发明为电厂碳排放管理人员决策提供数据支撑。
Description
技术领域
本发明属于动力工程技术领域，具体涉及一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统及方法。
背景技术
随着我国各地逐步试点建立起碳交易市场、完善碳税政策，燃煤电厂直接面临巨大的碳成本压力。对于国内已投产的燃煤电厂来说，统筹规划碳排放指标、准确核算碳排放量成为电厂相关管理人员的重要工作内容。目前燃煤电厂通过化石燃料特性计算燃烧过程CO2排放量极易受到煤种来源、配煤掺烧比、燃料燃烧水平等因素影响，且由于燃料特性检验受限于试验仪器与方法，导致很难给电厂管理人员提供实时、准确、可靠地数据支撑，因此亟需一种能够实时监测碳排放量指标的系统及方法。
发明内容
为了克服以上技术问题，本发明提出一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统及方法，为电厂碳排放管理人员决策提供数据支撑。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统，包括一次风机入口数据实时采集系统、送风机入口数据实时采集系统、空气成分数据实时采集系统、烟气成分数据实时采集系统和碳排放量实时计算分析与展示系统；
一次风机入口数据实时采集系统、送风机入口数据实时采集系统、空气成分数据实时采集系统、烟气成分数据实时采集系统将测量得到的数据汇总至采集与上传装置12，经滤波模块13处理后按照MODBUS通讯协议传输至采集数据库服务器14，采集数据库服务器14连接碳排放量实时计算分析与展示系统。
所述一次风机入口数据实时采集系统包括安装在一次风机1入口的风温传感器2、风压传感器3和风速传感器4。
所述送风机入口数据实时采集系统包括安装在送风机5入口的风温传感器6、风压传感器7和风速传感器8。
所述空气成分数据实时采集系统包括安装在一次风机附近的空气成分分析仪9。
所述烟气数据实时采集系统包括安装在炉膛出口水平烟道10位置的烟气成分分析仪11。
所述碳排放量实时计算分析与展示系统包括数据调用模块15、CO2实时排放量计算模块16、CO2排放配额计算模块17、前端显示装置18与应用数据库服务器19，所述CO2实时排放量计算模块16、CO2排放配额计算模块17的输出端连接数据调用模块15的输入端，数据调用模块15的输出端连接前端显示装置18与应用数据库服务器19。
所述的采集数据库服务器14中数据库为实时数据库服务器，应用数据库服务器19为关系型数据库。
一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统的监测方法，包括以下步骤；
CO2实时排放量计算模块16通过数据调用模块15调取实时数据库中烟道烟气成分分析仪11采集的数据，实时计算得到炉膛出口烟气中CO2的排放量；
CO2实时排放量计算模块16通过数据调用模块15调取实时数据库中一次风机入口实时风温、风压、风速传感器数据和空气成分分析仪9数据，实时计算得到一次风机入口CO2的含量；
CO2实时排放量计算模块16通过数据调用模块15调取实时数据库中送风机入口实时风温、风压、风速传感器数据和空气成分分析仪9数据，实时计算得到送风机入口CO2的含量；
CO2额定排放量计算模块17通过数据调用模块15调取厂级监控信息系统(SIS系统)数据，实时计算出机组CO2的额定排放量和已排放量；
通过前端显示装置18实时呈现各机组及全厂碳排放量指标计算结果，为电厂碳排放管理人员决策提供数据支撑。
所述CO2实时排放量计算模块16通过数据调用模块15调取实时数据库中烟道烟气成分分析仪11采集的数据，实时计算炉膛出口烟气中CO2排放量的具体过程为：
烟气成分分析可以实时得到炉膛出口烟气温度Tgas、压力Pgas、流速vgas以及烟气中CO2体积分数Volgas,CO2，根据炉膛设计资料得到炉膛出口截面面积Afur,out，由函数关系Vgas＝f(vgas，Afur,out)计算出烟气体积流量Vgas；根据亚美格分体积定律可推导出函数关系Vgas,CO2＝f(Vgas，Volgas,CO2)，据此计算出烟气中CO2体积流量Vgas,CO2；高温低压烟气可视为理想气体，由气体状态方程PV＝mRT可得出函数关系mgas,CO2＝f(Pgas，Tgas，Vgas,co2，Rco2)，其中Rco2是CO2的气体常数，从而计算出炉膛出口烟气中CO2质量流量mgas,CO2。
所述CO2实时排放量计算模块16通过数据调用模块15调取实时数据库中一次风机入口实时风温、风压、风速传感器数据和空气成分分析仪9数据，实时计算得到一次风机入口CO2含量的具体过程为：
实时获取一次风机入口传感器测量的风温Tpriair、风压Ppriair、风速vpriair及空气成分分析得到的空气中CO2体积分数Volair,CO2，根据一次风机设计资料得到一次风机入口截面面积ApriF,in，由函数关系Vgas＝f(vpriair，ApriF,in)计算出一次风机入口体积流量Vpriair；根据分体积定律可推导出函数关系Vpriair,CO2＝f(Vpriair，Volair,CO2)，据此计算出一次风机入口CO2体积流量Vpriair,CO2；由气体状态方程PV＝mRT可得出函数关系mpriair,CO2＝f(Ppriair，Tpriair，Vair,CO2，Rco2)，其中Rco2是CO2的气体常数，从而计算出一次风机入口CO2质量流量mpriair,CO2。
所述CO2实时排放量计算模块16通过数据调用模块15调取实时数据库中送风机入口实时风温、风压、风速传感器数据和空气成分分析仪9数据，实时计算得到送风机入口CO2含量的具体过程为；
实时获取送风机入口传感器测量的风温Tsecair、风压Psecair、风速vsecair及空气成分分析得到的空气中CO2体积分数Volair,CO2，根据送风机设计资料得到送风机入口截面面积AsecF,in，由函数关系Vgas＝f(vsecair，AsecF,in)计算出送风机入口体积流量Vsecair；根据分体积定律可推导出函数关系Vsecair,CO2＝f(Vsecair，Volair,CO2)，据此计算出送风机入口CO2体积流量Vsecair,CO2；由气体状态方程PV＝mRT可得出函数关系msecair,CO2＝f(Psecair，Tsecair，Vair,CO2，Rco2)，其中Rco2是CO2的气体常数，从而计算出送风机入口CO2质量流量msecair,CO2。
所述CO2额定排放量计算模块17通过数据调用模块15调取厂级监控信息系统(SIS系统)数据，实时计算机组CO2的额定排放量的具体过程为：
通过交互页面将各种机组类型和对应的供电基准值、供热基准值，以及各种冷却方式与对应修正系数录入到应用服务器19中；在前端显示装置18中设置机组类型与冷却方式，得到对应的供电基准值Be、供热基准值Bh、冷却方式修正系数Fl；实时从SIS系统获取机组供电表码值W、供热计量表码值H、供热比Hr、出力系数F；根据机组负荷出力系数F实时计算出力修正系数Ff，其中Ff＝f(F)，根据供热比Hr实时计算供热量修正系数Fr，其中Fr＝f(Hr)；根据机组供电表码值W和点表变比S实时计算供电量Qe，其中Qe＝f(W，S)，根据供热计量表码值H实时计算供热量Qh，其中Qh＝f(H)；计算机组供电CO2配额Ae，其中Ae＝f(Qe，Be，Fl，Ff，Fr)，计算机组供热CO2配额Ah，其中Ah＝f(Qh，Bh)；根据计算的机组供电CO2配额Ae和供热CO2配额Ah，得到机组CO2额定排放量A，A＝f(Ae，Ah)；根据炉膛出口烟气中CO2质量流量mgas,CO2、一次风机入口CO2质量流量mpriair,CO2、送风机入口CO2质量流量msecair,CO2计算出机组CO2已排放量Ap，Ap＝f(mgas,CO2，mpriair,CO2，msecair,CO2)；
通过前端显示装置18实时呈现各机组及全厂碳排放量指标计算结果，其具体过程为：
在前端显示装置18中录入各机组本年度购入CO2排放量Ab，本年度售出CO2排放量As；计算各机组本年度剩余CO2排放量Ay，Ay＝f(A，Ap，Ab，As)；实时展示各机组及电厂本年度CO2额定排放量A、本年度已排放量Ap、本年度购入CO2排放量Ab、本年度售出CO2排放量As、本年度剩余CO2排放量Ay。
本发明的有益效果：
本发明相比通过化石燃料特性计算燃烧过程CO2排放量，本发明不受燃煤种类、燃烧水平影响，计算结果更为精准可靠。采用上述技术方案及数学模型，能够计算展示燃煤电厂实时碳排放指标，为电厂碳排放管理人员决策提供数据支撑。
本发明通过数据采集系统、采集与上传装置、数据调用模块、排放量计算模块、前端显示装置，可以实时监测燃煤电厂碳排放指标，为电厂管理人员提供实时、准确、可靠地数据支撑。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统，包括一次风机入口数据实时采集系统、送风机入口数据实时采集系统、空气成分数据实时采集系统、烟气成分数据实时采集系统和碳排放量实时计算分析与展示系统；
所述一次风机入口数据实时采集系统包括安装在一次风机1入口的风温传感器2、风压传感器3、风速传感器4；所述送风机入口数据实时采集系统包括安装在送风机5入口的风温传感器6、风压传感器7、风速传感器8；所述空气成分数据实时采集系统包括安装在一次风机附近的空气成分分析仪9；所述烟气数据实时采集系统包括安装在炉膛出口水平烟道10位置的烟气成分分析仪11；
将上述各系统测量得到的数据汇总至采集与上传装置12，经滤波模块13处理后按照MODBUS通讯协议传输至采集数据库服务器14；所述碳排放量实时计算分析与展示系统包括数据调用模块15、CO2实时排放量计算模块16、CO2排放配额计算模块17、前端显示装置18与应用数据库服务器19。
所述的采集数据库服务器14中数据库为实时数据库服务器，应用数据库服务器19为关系型数据库。
所述的一次风机入口数据实时采集系统、送风机入口数据实时采集系统应根据现场一次风机、送风机数量进行布置，确保每台设备入口数据均能采集到位。
本发明所述的燃煤机组碳排放量指标实时监测方法包括以下步骤：
CO2实时排放量计算模块16通过数据调用模块15调取实时数据库中烟道烟气成分分析仪11采集的数据，实时计算得到炉膛出口烟气中CO2的排放量；
CO2实时排放量计算模块16通过数据调用模块15调取实时数据库中一次风机入口实时风温、风压、风速传感器数据和空气成分分析仪9数据，实时计算得到一次风机入口CO2的含量；
CO2实时排放量计算模块16通过数据调用模块15调取实时数据库中送风机入口实时风温、风压、风速传感器数据和空气成分分析仪9数据，实时计算得到送风机入口CO2的含量；
CO2额定排放量计算模块17通过数据调用模块15调取厂级监控信息系统(SIS系统)数据，实时计算出机组CO2的额定排放量和已排放量；
通过前台显示装置实时呈现各机组及全厂碳排放量指标计算结果，为电厂碳排放管理人员决策提供数据支撑。
CO2实时排放量计算模块16通过数据调用模块15调取实时数据库中烟道烟气成分分析仪11采集的数据，实时计算炉膛出口烟气中CO2排放量的具体过程为：
烟气成分分析可以实时得到炉膛出口烟气温度Tgas、压力Pgas、流速vgas以及烟气中CO2体积分数Volgas,CO2。根据炉膛设计资料得到炉膛出口截面面积Afur,out，由函数关系Vgas＝f(vgas，Afur,out)计算出烟气体积流量Vgas；根据亚美格分体积定律可推导出函数关系Vgas,CO2＝f(Vgas，Volgas,CO2)，据此计算出烟气中CO2体积流量Vgas,CO2；高温低压烟气可视为理想气体，由气体状态方程PV＝mRT可得出函数关系mgas,CO2＝f(Pgas，Tgas，Vgas,co2，Rco2)，其中Rco2是CO2的气体常数，从而计算出炉膛出口烟气中CO2质量流量mgas,CO2。
CO2实时排放量计算模块16通过数据调用模块15调取实时数据库中一次风机入口实时风温、风压、风速传感器数据和空气成分分析仪9数据，实时计算得到一次风机入口CO2含量的具体过程为：
实时获取一次风机入口传感器测量的风温Tpriair、风压Ppriair、风速vpriair及空气成分分析得到的空气中CO2体积分数Volair,CO2。根据一次风机设计资料得到一次风机入口截面面积ApriF,in，由函数关系Vgas＝f(vpriair，ApriF,in)计算出一次风机入口体积流量Vpriair；根据分体积定律可推导出函数关系Vpriair,CO2＝f(Vpriair，Volair,CO2)，据此计算出一次风机入口CO2体积流量Vpriair,CO2；由气体状态方程PV＝mRT可得出函数关系mpriair,CO2＝f(Ppriair，Tpriair，Vair,CO2，Rco2)，其中Rco2是CO2的气体常数，从而计算出一次风机入口CO2质量流量mpriair,CO2。
CO2实时排放量计算模块16通过数据调用模块15调取实时数据库中送风机入口实时风温、风压、风速传感器数据和空气成分分析仪9数据，实时计算得到送风机入口CO2含量的具体过程为；
实时获取送风机入口传感器测量的风温Tsecair、风压Psecair、风速vsecair及空气成分分析得到的空气中CO2体积分数Volair,CO2。根据送风机设计资料得到送风机入口截面面积AsecF,in，由函数关系Vgas＝f(vsecair，AsecF,in)计算出送风机入口体积流量Vsecair；根据分体积定律可推导出函数关系Vsecair,CO2＝f(Vsecair，Volair,CO2)，据此计算出送风机入口CO2体积流量Vsecair,CO2；由气体状态方程PV＝mRT可得出函数关系msecair,CO2＝f(Psecair，Tsecair，Vair,CO2，Rco2)，其中Rco2是CO2的气体常数，从而计算出送风机入口CO2质量流量msecair,CO2。
CO2额定排放量计算模块17通过数据调用模块15调取厂级监控信息系统(SIS系统)数据，实时计算机组CO2的额定排放量的具体过程为：
通过交互页面将各种机组类型和对应的供电基准值、供热基准值，以及各种冷却方式与对应修正系数录入到应用服务器19中；在前端显示装置18中设置机组类型与冷却方式，得到对应的供电基准值Be、供热基准值Bh、冷却方式修正系数Fl；实时从SIS系统获取机组供电表码值W、供热计量表码值H、供热比Hr、出力系数F；根据机组负荷出力系数F实时计算出力修正系数Ff，其中Ff＝f(F)，根据供热比Hr实时计算供热量修正系数Fr，其中Fr＝f(Hr)；根据机组供电表码值W和点表变比S实时计算供电量Qe，其中Qe＝f(W，S)，根据供热计量表码值H实时计算供热量Qh，其中Qh＝f(H)；计算机组供电CO2配额Ae，其中Ae＝f(Qe，Be，Fl，Ff，Fr)，计算机组供热CO2配额Ah，其中Ah＝f(Qh，Bh)；根据计算的机组供电CO2配额Ae和供热CO2配额Ah，得到机组CO2额定排放量A，A＝f(Ae，Ah)；根据炉膛出口烟气中CO2质量流量mgas,CO2、一次风机入口CO2质量流量mpriair,CO2、送风机入口CO2质量流量msecair,CO2计算出机组CO2已排放量Ap，Ap＝f(mgas,CO2，mpriair,CO2，msecair,CO2)。
通过前台显示装置实时呈现各机组及全厂碳排放量指标计算结果，其具体过程为：
在前端显示装置18中录入各机组本年度购入CO2排放量Ab，本年度售出CO2排放量As；计算各机组本年度剩余CO2排放量Ay，Ay＝f(A，Ap，Ab，As)；实时展示各机组及电厂本年度CO2额定排放量A、本年度已排放量Ap、本年度购入CO2排放量Ab、本年度售出CO2排放量As、本年度剩余CO2排放量Ay。
Claims (10)
1.一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统，其特征在于，包括一次风机入口数据实时采集系统、送风机入口数据实时采集系统、空气成分数据实时采集系统、烟气成分数据实时采集系统和碳排放量实时计算分析与展示系统；
所述的一次风机入口数据实时采集系统、送风机入口数据实时采集系统、空气成分数据实时采集系统、烟气成分数据实时采集系统将测量得到的数据汇总至采集与上传装置(12)，经滤波模块(13)处理后按照MODBUS通讯协议传输至采集数据库服务器(14)，采集数据库服务器(14)连接碳排放量实时计算分析与展示系统。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统，其特征在于，所述一次风机入口数据实时采集系统包括安装在一次风机(1)入口的风温传感器(2)、风压传感器(3)和风速传感器(4)。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统，其特征在于，所述送风机入口数据实时采集系统包括安装在送风机(5)入口的风温传感器(6)、风压传感器(7)和风速传感器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统，其特征在于，所述空气成分数据实时采集系统包括安装在一次风机附近的空气成分分析仪(9)。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统，其特征在于，所述烟气数据实时采集系统包括安装在炉膛出口水平烟道(10)位置的烟气成分分析仪(11)。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统，其特征在于，所述碳排放量实时计算分析与展示系统包括数据调用模块(15)、CO2实时排放量计算模块(16)、CO2排放配额计算模块(17)、前端显示装置(18)与应用数据库服务器(19)，所述CO2实时排放量计算模块(16)、CO2排放配额计算模块(17)的输出端连接数据调用模块(15)的输入端，数据调用模块(15)的输出端连接前端显示装置(18)与应用数据库服务器(19)；
所述的采集数据库服务器(14)中数据库为实时数据库服务器，应用数据库服务器(19)为关系型数据库。
7.基于权利要求1-6任一项所述的一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统的监测方法，其特征在于，包括以下步骤；
CO2实时排放量计算模块(16)通过数据调用模块(15)调取实时数据库中烟道烟气成分分析仪(11)采集的数据，实时计算得到炉膛出口烟气中CO2的排放量；
CO2实时排放量计算模块(16)通过数据调用模块(15)调取实时数据库中一次风机入口实时风温、风压、风速传感器数据和空气成分分析仪(9)数据，实时计算得到一次风机入口CO2的含量；
CO2实时排放量计算模块(16)通过数据调用模块15调取实时数据库中送风机入口实时风温、风压、风速传感器数据和空气成分分析仪(9)数据，实时计算得到送风机入口CO2的含量；
CO2额定排放量计算模块(17)通过数据调用模块(15)调取厂级监控信息系统(SIS系统)数据，实时计算出机组CO2的额定排放量和已排放量；
通过前端显示装置(18)实时呈现各机组及全厂碳排放量指标计算结果，为电厂碳排放管理人员决策提供数据支撑。
8.根据权利要求7所述的一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统的监测方法，其特征在于，所述CO2实时排放量计算模块(16)通过数据调用模块(15)调取实时数据库中烟道烟气成分分析仪(11)采集的数据，实时计算炉膛出口烟气中CO2排放量的具体过程为：
烟气成分分析可以实时得到炉膛出口烟气温度Tgas、压力Pgas、流速vgas以及烟气中CO2体积分数Volgas,CO2，根据炉膛设计资料得到炉膛出口截面面积Afur,out，由函数关系Vgas＝f(vgas，Afur,out)计算出烟气体积流量Vgas；根据亚美格分体积定律可推导出函数关系Vgas,CO2＝f(Vgas，Volgas,CO2)，据此计算出烟气中CO2体积流量Vgas,CO2；高温低压烟气可视为理想气体，由气体状态方程PV＝mRT可得出函数关系mgas,CO2＝f(Pgas，Tgas，Vgas,co2，Rco2)，其中Rco2是CO2的气体常数，从而计算出炉膛出口烟气中CO2质量流量mgas,CO2；
所述CO2实时排放量计算模块(16)通过数据调用模块(15)调取实时数据库中一次风机入口实时风温、风压、风速传感器数据和空气成分分析仪(9)数据，实时计算得到一次风机入口CO2含量的具体过程为：
实时获取一次风机入口传感器测量的风温Tpriair、风压Ppriair、风速vpriair及空气成分分析得到的空气中CO2体积分数Volair,CO2，根据一次风机设计资料得到一次风机入口截面面积ApriF,in，由函数关系Vgas＝f(vpriair，ApriF,in)计算出一次风机入口体积流量Vpriair；根据分体积定律可推导出函数关系Vpriair,CO2＝f(Vpriair，Volair,CO2)，据此计算出一次风机入口CO2体积流量Vpriair,CO2；由气体状态方程PV＝mRT可得出函数关系mpriair,CO2＝f(Ppriair，Tpriair，Vair,CO2，Rco2)，其中Rco2是CO2的气体常数，从而计算出一次风机入口CO2质量流量mpriair,CO2。
9.根据权利要求7所述的一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统的监测方法，其特征在于，所述CO2实时排放量计算模块(16)通过数据调用模块(15)调取实时数据库中送风机入口实时风温、风压、风速传感器数据和空气成分分析仪(9)数据，实时计算得到送风机入口CO2含量的具体过程为；
实时获取送风机入口传感器测量的风温Tsecair、风压Psecair、风速vsecair及空气成分分析得到的空气中CO2体积分数Volair,CO2，根据送风机设计资料得到送风机入口截面面积AsecF,in，由函数关系Vgas＝f(vsecair，AsecF,in)计算出送风机入口体积流量Vsecair；根据分体积定律可推导出函数关系Vsecair,CO2＝f(Vsecair，Volair,CO2)，据此计算出送风机入口CO2体积流量Vsecair,CO2；由气体状态方程PV＝mRT可得出函数关系msecair,CO2＝f(Psecair，Tsecair，Vair,CO2，Rco2)，其中Rco2是CO2的气体常数，从而计算出送风机入口CO2质量流量msecair,CO2。
10.根据权利要求7所述的一种燃煤电厂碳排放量指标实时监测系统的监测方法，其特征在于，所述CO2额定排放量计算模块(17)通过数据调用模块(15)调取厂级监控信息系统(SIS系统)数据，实时计算机组CO2的额定排放量的具体过程为：
通过交互页面将各种机组类型和对应的供电基准值、供热基准值，以及各种冷却方式与对应修正系数录入到应用服务器(19)中；在前端显示装置(18)中设置机组类型与冷却方式，得到对应的供电基准值Be、供热基准值Bh、冷却方式修正系数Fl；实时从SIS系统获取机组供电表码值W、供热计量表码值H、供热比Hr、出力系数F；根据机组负荷出力系数F实时计算出力修正系数Ff，其中Ff＝f(F)，根据供热比Hr实时计算供热量修正系数Fr，其中Fr＝f(Hr)；根据机组供电表码值W和点表变比S实时计算供电量Qe，其中Qe＝f(W，S)，根据供热计量表码值H实时计算供热量Qh，其中Qh＝f(H)；计算机组供电CO2配额Ae，其中Ae＝f(Qe，Be，Fl，Ff，Fr)，计算机组供热CO2配额Ah，其中Ah＝f(Qh，Bh)；根据计算的机组供电CO2配额Ae和供热CO2配额Ah，得到机组CO2额定排放量A，A＝f(Ae，Ah)；根据炉膛出口烟气中CO2质量流量mgas,CO2、一次风机入口CO2质量流量mpriair,CO2、送风机入口CO2质量流量msecair,CO2计算出机组CO2已排放量Ap，Ap＝f(mgas,CO2，mpriair,CO2，msecair,CO2)；
通过前端显示装置(18)实时呈现各机组及全厂碳排放量指标计算结果，其具体过程为：
在前端显示装置(18)中录入各机组本年度购入CO2排放量Ab，本年度售出CO2排放量As；计算各机组本年度剩余CO2排放量Ay，Ay＝f(A，Ap，Ab，As)；实时展示各机组及电厂本年度CO2额定排放量A、本年度已排放量Ap、本年度购入CO2排放量Ab、本年度售出CO2排放量As、本年度剩余CO2排放量Ay。
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