CN113834715A - 一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，包括底座，底座上设有护罩，护罩上方设有护罩盖，护罩内设有染色锅，护罩内还设有位于染色锅下方的旋转驱动装置，染色锅内设有载玻片托盘，旋转驱动装置与染色锅内的载玻片托盘可拆卸式连接，护罩内还设有气动雾化喷雾机构，护罩侧壁开设有喷雾口，气动雾化喷雾机构通过喷雾口向载玻片托盘上的载玻片喷雾；其中，载玻片托盘为竖插式玻片架或层叠阶梯踏步式玻片架或平铺式玻片架。本发明结构简单，使用方便，染色效果好，通过竖插式玻片架、层叠阶梯踏步式玻片架及平铺式玻片架有效利用了装置内的立体空间，在不增大装置尺寸的同时大大增加了玻片装载数量，通过气动雾化喷雾机构实现了超细雾化染色。
Description
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机。
背景技术
现有国内外病理片及细菌、细胞片染色方式有3种：浸染法、滴染法、喷染法，其中喷染法现有最科学的染色方法。现有全自动浸染法是用机械手代理人工将装有样本玻片的吊篮从一个个染缸来回移动浸泡染色；全自动滴染法是用机械手代理人手将染液滴到玻片上，通过机械臂移动滴液管，通过液体泵将染液吸取滴出；浸染法和滴染法自动化机器是用机械手代理传统手工，其结构简单。
采用浸染法对玻片进行染色处理时，用于供给染色液的试剂缸为敞开式，试剂容易挥发，试剂浓度会慢慢下降，且试剂缸中容易出现脱落的组织样本碎片，影响后续染色质量，同时交叉污染率上升；当试剂浓度降低后需要工作人员手动随意加一点新鲜试剂进去进行补充，不确定性多，同时工作人员在污染环境下进行试剂补充，对工作人员身体健康会产生影响。
采用滴染法对玻片进行染色处理时，能够避免浸染法对玻片进行染色处理时的不足，但仍存在以下问题：因玻片表面光滑，染液滴于玻片上后染液会滑走，同时液滴有凝聚性会形大液珠或几小块液珠造成染色不均匀；为了解决上述问题，采用滴染法对玻片进行染色处理时使用大量试剂，将玻片装在夹子内让试剂浸满玻片表面，但同时也造成了试剂消耗量大，废液量多的问题；采用滴染法对玻片进行染色处理时因要单张对准后滴液，所以滴染法染色耗时长。
采用喷染法对玻片进行染色处理能避免浸染法的不足，用0.1mm以下的细孔和小槽沟喷头形成压力将染液喷洒出，大大减少了试剂用量，耗时短。但因喷染法需采用电磁泵产生压力(要用产生很大压力的泵)，电磁泵成本高，一台机器要用到十几个泵，控制复杂，另外还需要用0.1mm以下的细孔和小槽沟喷头，加上染液试剂是内部含有结晶、杂质的浓稠性液体，极易碰孔，每天下班要用大量酒精冲洗管路，机器用时又要用试剂填充各管路，同时喷头喷出的液滴不够细，没有形成超细的雾。
此外，现有采用浸染法、滴染法及喷染法对玻片进行染色的装置中还存在玻片装载数量少、仪器体积大、结构复杂、电子控制件多、故障率高、成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足，提供了一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，结构简单，使用方便，染色效果好，通过竖插式玻片架、层叠阶梯踏步式玻片架及平铺式玻片架有效利用了装置内立体空间，在不增大装置尺寸的同时大大增加了玻片装载数量，大大减小了染色仪的制造成本和运行成本，通过气动雾化喷雾机构实现了超细雾化染色，节省试剂，此外，染色过程中通过离心方式一次性甩除玻片和载玻片托盘上的多余废液，不留死角。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，包括底座，所述底座上设有护罩，所述护罩上方设有护罩盖，所述护罩内设有染色锅，所述护罩内还设有位于所述染色锅下方的旋转驱动装置，所述染色锅内设有载玻片托盘，所述旋转驱动装置与所述染色锅内的载玻片托盘可拆卸式连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述载玻片托盘在所述染色锅内旋转，所述护罩内还设有气动雾化喷雾机构，所述护罩侧壁开设有喷雾口，所述气动雾化喷雾机构通过所述喷雾口向所述载玻片托盘上的载玻片喷雾，所述底座上还设有位于所述护罩外的试剂瓶组件，所述试剂瓶组件用于为所述气动雾化喷雾机构提供染色试剂；其中，所述载玻片托盘为竖插式玻片架或层叠阶梯踏步式玻片架或平铺式玻片架。
通过竖插式玻片架、层叠阶梯踏步式玻片架及平铺式玻片架有效利用了装置内空间，在不增大装置尺寸的同时大大增加了玻片装载数量，若现有染色仪玻片装载数量与本发明中玻片装载数量相同，则现有染色仪尺寸需成倍增加；通过旋转驱动装置驱动载玻片托盘旋转，不仅使载玻片托盘上的每个玻片依次通过气动雾化喷雾机构进行染色处理，而且采用离心式方法方便的将玻片和载玻片托盘上在染色过程中喷上的多余废液甩除，不留死角；通过气动雾化喷雾机构实现了超细雾化染色，染色液与玻片的附着力强，节省试剂。
进一步地改进在于，所述气动雾化喷雾机构包括雾化器固定座，所述雾化器固定座上均匀开设有若干个安装槽，所述安装槽内嵌设有所述雾化喷嘴；所述试剂瓶组件包括分别与若干个所述雾化喷嘴连通的若干个试剂瓶。
进一步地改进在于，所述雾化喷嘴包括圆筒状外管、内管、气管接头、控制阀和空压机，所述护罩内设有固定座，所述空压机设于所述固定座内，所述外管内部形成有中空内腔，所述外管为空心圆管，所述外管一端逐渐向内收缩形成小孔，所述外管另一端与所述气管接头螺纹连接，所述气管接头内部开设有与所述中空内腔相连通的通孔，且所述气管接头上开设有与所述通孔相连通的用于进气的第一端口，所述气管接头上还设有用于插入内管的第二端口，所述第一端口通过管路和控制阀与所述空压机相连通，所述内管通过第二端口插入至所述气管接头内的通孔和外管内的中空内腔，所述内管位于所述气管接头外一端通过硅胶管和控制阀与试剂瓶相连通。所述内管一端口接近外管小孔，但离小孔有一定距离。
本发明中的雾化喷嘴使用时，通过空压机将压缩空气通过气管接头进入至外管的中空内腔，并从外管小孔处喷出，因外管一端逐渐向内收缩形成小孔，气流喷出时由粗变细，气流加速，使得气流在外管的小孔出口处形成真空区产生文丘体效应，内管的出口处一端正好处于真空区处，内管另一端通过硅胶管与试剂瓶连接，在真空区负压的作用下将液体吸附上来以超细雾化喷出至玻片表面上，实现了超细雾化染色，染色液与玻片的附着力强，节省试剂，在使用时，雾化喷嘴喷出的超细雾化液呈喇叭状，因此雾化喷嘴使用时可同时对多张玻片进行扫喷，不用一滴一滴对准滴染，节省时间；而且试剂瓶是密封的用单独的硅胶管抽出雾化染色，保证了试剂使用时浓度的稳定。
进一步地改进在于，所述雾化喷嘴还包括球状结构，所述球状结构一侧通过固定件与套筒相连接，所述套筒套设在所述外管外侧，所述球状结构正对于所述外管一端收缩形成的小孔处，且所述球状结构与所述外管之间预留有一定的间隙。通过设置球状结构，内管中经过初步细化处理的细雾打在球状结构上进行第二次细化，雾速变慢，进一步保证了对染色液进行超细雾化处理的效果，同时减缓细雾试剂液对玻片上细胞样本的冲击力。
进一步地改进在于，所述气动雾化喷雾机构通过升降机构固定于所述固定座上，所述升降机构驱动所述气动雾化喷雾机构上下垂直运动；
所述升降机构包括固定座和固定板，所述固定座上端面对称设有两根导向柱，所述固定板的下端面固定连接于两根所述导向柱的顶端，所述固定板的下端面安装有升降驱动装置；
所述雾化器固定座上对称设有两个导向孔，若干个所述安装槽位于两个所述导向孔之间所述雾化器固定座通过两个所述导向孔上滑动套设于两根所述导向柱，所述升降驱动装置驱动所述雾化器固定座沿着所述导向柱上下垂直运动；所述雾化器固定座上均匀开设有若干个安装槽，所述安装槽内嵌设有所述雾化喷嘴；所述试剂瓶组件包括分别与若干个所述雾化喷嘴连通的若干个试剂瓶。
通过升降机构驱动气动雾化喷雾机构上下垂直运动，实现雾化喷嘴上下移动喷液；通过导向柱保证了气动雾化喷雾机构上下垂直运动时的位置进行限定，避免气动雾化喷雾机构上下垂直运动过程中位置发生偏移。
进一步地改进在于，所述升降驱动装置包括升降驱动电机和丝杆；所述雾化器固定座的上端面设有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有与所述丝杆相匹配的内螺纹；所述升降驱动电机安装于所述固定板的下端面，所述升降驱动电机的输出轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端穿过所述贯穿孔位于所述雾化器固定座下方。
进一步地改进在于，所述气动雾化喷雾机构通过旋转摆动机构固定于所述固定座上，所述旋转摆动机构驱动所述气动雾化喷雾机构上下摆动；
所述旋转摆动机构包括旋转摆动轴座，所述旋转摆动轴座内相对的两侧壁上分别转动连接有转动轴、旋转摆动轴，所述转动轴与所述旋转摆动轴相对的一侧均固定连接有升降调节杆，所述雾化器固定座两端分别可拆卸连接于两个所述升降调节杆上；所述旋转摆动轴背离所述升降调节杆的一端位于所述旋转摆动轴座外且连接有第一同步带轮，所述旋转电机的输出轴端连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮之间通过同步带连接。
通过旋转摆动机构驱动气动雾化喷雾机构上下摆动，实现雾化喷嘴上下移动喷液。通过雾化器固定座两端分别可拆卸连接于两个升降调节杆上，使得雾化喷嘴高度方便调整，进而满足不同载玻片托盘的喷雾需求。
进一步地改进在于，所述升降调节杆上从上至下均匀设置有若干个第一安装孔，所述雾化器固定座两端分别固定连接有U形卡件，所述升降调节杆卡设于所述U形卡件的开口端内，所述U形卡件上设有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔，螺母依次通过第一安装孔和第二安装孔将所述升降调节杆与所述U形卡件固定连接。
进一步地改进在于，所述平铺式玻片架包括托盘本体，所述托盘本体底部与所述旋转驱动装置可拆卸连接，所述载玻片托盘上设有若干个呈圆形分布的第一载玻片放置槽；待染色载玻片放置于所述第一载玻片放置槽内；所述托盘本体的竖截面为梯形。通过托盘本体的竖截面为梯形，进一步地方便在旋转染色过程中将玻片和托盘本体上的多余废液甩除。
进一步地改进在于，所述托盘本体上均匀开有若干个第一减重镂空槽。
进一步地改进在于，所述竖插式玻片架包括第一固定柱，所述第一固定柱上从上至下依次固定套设有上环形托盘、下环形托盘；所述第一固定柱的下端面与所述旋转驱动装置可拆卸连接；
所述上环形托盘的上端面设置有若干个载玻片插件组，若干个所述载玻片插件组以所述第一固定柱的中心为圆心呈圆周矩阵设于所述上环形托盘的上端面；所述载玻片插件组包括沿着所述上环形托盘内壁至所述上环形托盘外壁方向依次设置的若干个第一载玻片插件，所述载玻片插件组中的若干个所述第一载玻片插件呈弧形排列，所述第一载玻片插件为由四块板围合形成的上端与下端均开口的第一矩形框架，所述第一矩形框架的下端面固定于所述上环形托盘的上端面，所述上环形托盘上还设有位于所述第一矩形框架围合形成的区域内的通槽，所述通槽与第一所述矩形框架内腔连通；
所述下环形托盘上设有与所述第一载玻片插件位置相对应的第二载玻片插件，所述第二载玻片插件为由四块板围合形成的上端与下端均开口的第二矩形框架，所述第二矩形框架的下端面固定于所述下环形托盘的上端面；待染色载玻片一端插设与所述第一载玻片插件内，另一端穿过所述通槽插设于所述第二载玻片插件内。
本发明中的竖插式玻片架最大化地利用了设备内的空间，能够装载更多的玻片，玻片竖插对于工作人员来说操作方便，同时也更加方便方便工作人员取放玻片；载玻片插件组中的若干个第一载玻片插件呈弧形排列，能够减少竖插式玻片架旋转时的风阻，从而使得气流能够顺畅地从玻片表面带走，即通过离心力甩除废液的同时也通过气流带走废液，提高废液甩除效果和效率。
进一步地改进在于，所述上环形托盘上均匀开有若干个第二减重镂空槽，所述下环形托盘上均匀开设有与所述第二减重镂空槽位置相对应的第三减重镂空槽。
进一步地改进在于，所述层叠阶梯踏步式玻片架包括第二固定柱，所述第二固定柱的下端面与所述旋转驱动装置可拆卸连接；所述第二固定柱的外侧壁上沿其周向间隔设置有若干个载玻片放置架，所述载玻片放置架为阶梯型结构，每个台阶面上均设有所述第二载玻片放置槽；待染色载玻片放置于所述第二载玻片放置槽内。
进一步地改进在于，所述载玻片放置架的每个台阶面上均开设有第四减重镂空槽。
进一步地改进在于，所述旋转驱动装置包括旋转驱动电机、电机安装板、旋转主轴及主轴镶件，所述电机安装板通过四根对称设置的支撑柱与所述底座的上端面固定连接，所述旋转驱动电机安装于所述电机安装板下端面，所述旋转驱动电机的输出轴贯穿所述电机安装板且位于所述电机安装板上方，所述旋转主轴固定套设于所述旋转驱动电机的输出轴外，所述旋转主轴部分贯穿所述染色锅底壁且部分位于所述染色锅内，所述主轴镶件安装于所述旋转主轴上端面，所述主轴镶件的上端面设有若干个呈圆形分布的卡接头；所述托盘本体的下端面、所述第一固定柱的下端面及所述第二固定柱的下端面均设有与所述卡接头相匹配的卡槽。
进一步地改进在于，所述染色锅开口处盖合有第一盖体，所述载玻片托盘上安装有位于所述载玻片托盘上方的第二盖体。通过设置于染色锅开口处的第一盖体和设置于载玻片托盘上方的第二盖体，对染色锅进行密封，避免喷雾过程中染液飞溅至染色锅外，进而便于染色仪使用后的清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，通过竖插式玻片架、层叠阶梯踏步式玻片架及平铺式玻片架有效利用了装置内立体空间，在不增大装置尺寸的同时大大增加了玻片装载数量，大大减小了染色仪的制造成本和运行成本。
2、本发明一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，染色效果好，染色过程中能同时处理大量玻片，节省时间；通过雾化喷嘴中的圆筒状外管、内管、气管接头相互配合，实现了超细雾化染色，染色液与玻片的附着力强，节省试剂，在使用时雾化喷嘴喷出的超细雾化液呈喇叭状，因此雾化喷嘴使用时可同时对多张玻片进行扫喷，不用一滴一滴对准滴染，进一步节省时间；而且试剂瓶是密封的用单独的硅胶管抽出雾化染色，保证了试剂使用时浓度的稳定。
3、本发明一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，通过旋转驱动装置驱动载玻片托盘旋转，不仅使载玻片托盘上的每个玻片依次通过气动雾化喷雾机构进行染色处理，而且采用离心式方法方便的将玻片和载玻片托盘上在染色过程中喷上的多余废液甩除，不留死角。
4、本发明中的竖插式玻片架最大化地利用了设备内的空间，能够装载更多的玻片，玻片竖插对于工作人员来说操作方便，同时也更加方便方便工作人员取放玻片；载玻片插件组中的若干个第一载玻片插件呈弧形排列，能够减少竖插式玻片架旋转时所受风阻，从而使得气流能够顺畅地从玻片表面带走，即通过离心力甩除废液的同时也通过气流带走废液，提高废液甩除效果和效率。
附图说明
图1为本发明中一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机的外观结构示意图；
图2为本发明1中一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机去除护罩后的结构示意图；
图3为本发明中升降机构的结构示意图；
图4为本发明中染色锅的结构示意图；
图5为本发明中雾化喷嘴的内部结构示意图；
图6为沿图5中A-A线的剖视图；
图7为本发明中雾化喷嘴的外观结构示意图；
图8为本发明中设有球状结构的雾化喷嘴的结构示意图；
图9为本发明中旋转驱动装置的爆炸分解结构示意图；
图10为本发明中平铺式玻片架的结构示意图；
图11为本发明中竖插式玻片架的结构示意图；
图12为本发明中竖插式玻片架上放置有载玻片后的结构示意图；
图13为本发明中层叠阶梯踏步式玻片架的结构示意图；
图14为本发明中层叠阶梯踏步式玻片架上放置有载玻片后的结构示意图；
图15为本发明中旋转摆动机构的第一视角立体图；
图16为本发明中旋转摆动机构的第二视角立体图；
图17为图16中A部结构放大图。
各标记与部件名称对应关系如下：
底座1、护罩2、护罩盖3、染色锅4、喷雾口5、试剂瓶6、固定座7、固定板8、导向柱9、雾化器固定座10、雾化喷嘴11、升降驱动电机12、丝杆13、外管14、中空内腔15、内管16、气管接头17、通孔18、第一端口19、第二端口20、球状结构21、固定件22、套筒23、托盘本体24、第一载玻片放置槽25、第一减重镂空槽26、第一固定柱27、上环形托盘28、下环形托盘29、第一载玻片插件30、载玻片31、第二载玻片插件32、第二减重镂空槽33、第三减重镂空槽34、第二固定柱35、载玻片放置架36、第二载玻片放置槽37、第四减重镂空槽38、旋转驱动电机39、电机安装板40、旋转主轴41、主轴镶件42、卡接头43、控制阀44、第一盖体45、第二盖体46、旋转摆动轴座47、转动轴48、旋转摆动轴49、升降调节杆50、第一同步带53轮51、第二同步带53轮52、同步带53、第一安装孔54、U形卡件55、螺母56、旋转电机57、内管保持定位孔58。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1、图2及图4所示，本实施例公开了一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，包括底座1，底座1上设有护罩2，护罩2上方设有护罩盖3，护罩2内设有染色锅4，护罩2内还设有位于染色锅4下方的旋转驱动装置，染色锅4内设有载玻片托盘，旋转驱动装置与染色锅4内的载玻片托盘可拆卸式连接，旋转驱动装置用于驱动载玻片托盘在染色锅4内旋转，护罩2内还设有气动雾化喷雾机构，护罩2侧壁开设有喷雾口5，气动雾化喷雾机构通过喷雾口5向载玻片托盘上的载玻片喷雾，底座1上还设有位于护罩2外的试剂瓶组件，试剂瓶组件用于为气动雾化喷雾机构提供染色试剂；其中，载玻片托盘为竖插式玻片架或层叠阶梯踏步式玻片架或平铺式玻片架。
通过竖插式玻片架、层叠阶梯踏步式玻片架及平铺式玻片架有效利用了装置内立体空间，在不增大装置尺寸的同时大大增加了玻片装载数量，若现有染色仪玻片装载数量与本发明中玻片装载数量相同，则现有染色仪尺寸需成倍增加；通过旋转驱动装置驱动载玻片托盘旋转，不仅使载玻片托盘上的每个玻片依次通过气动雾化喷雾机构进行染色处理，而且采用离心式方法方便的将玻片和载玻片托盘上在染色过程中喷上的多余废液甩除，不留死角；通过气动雾化喷雾机构实现了超细雾化染色，染色液与玻片的附着力强，节省试剂。
参照图5、图6及图7所示，本实施例中的气动雾化喷雾机构包括雾化器固定座10，雾化器固定座10上均匀开设有若干个安装槽，安装槽内嵌设有雾化喷嘴11；试剂瓶组件包括分别与若干个雾化喷嘴11连通的若干个试剂瓶6。
其中，雾化喷嘴11包括圆筒状外管14、内管16、气管接头17、控制阀44和空压机，护罩2内设有固定座7，空压机设于固定座7内，外管14内部形成有中空内腔15，外管14为空心圆管，外管14一端逐渐向内收缩形成小孔，外管14另一端与气管接头17螺纹连接，气管接头17内部开设有与中空内腔15相连通的通孔18，且气管接头17上开设有与通孔18相连通的用于进气的第一端口19，气管接头17上还设有用于插入内管16的第二端口20，第一端口19通过管路和控制阀44与空压机相连通，内管16通过第二端口20插入至气管接头17内的通孔18和外管14内的中空内腔15，内管16位于气管接头17外一端通过硅胶管和控制阀44与试剂瓶6相连通。内管16一端口接近外管14小孔，但离小孔有一定距离。外管14内还设有内管保持定位孔58。
本发明中的雾化喷嘴11使用时，通过空压机将压缩空气通过气管接头17进入至外管14的中空内腔，并从外管14小孔处喷出，因外管14一端逐渐向内收缩形成小孔，气流喷出时由粗变细，气流加速，使得气流在外管14的小孔出口处形成真空区产生文丘体效应，内管16的出口处一端正好处于真空区处，内管16另一端通过硅胶管与试剂瓶6连接，在真空区负压的作用下将液体吸附上来以超细雾化喷出至玻片表面上，实现了超细雾化染色，染色液与玻片的附着力强，节省试剂，在使用时，雾化喷嘴11喷出的超细雾化液呈喇叭状，因此雾化喷嘴11使用时可同时对多张玻片进行扫喷，不用一滴一滴对准滴染，节省时间；而且试剂瓶是密封的用单独的硅胶管抽出雾化染色，保证了试剂使用时浓度的稳定。
参照图8所示，雾化喷嘴11还包括球状结构21，球状结构21一侧通过固定件22与套筒23相连接，套筒23套设在外管14外侧，球状结构21正对于外管14一端收缩形成的小孔处，且球状结构21与外管14之间预留有一定的间隙。通过设置球状结构，内管中经过初步细化处理的细雾打在球状结构上进行第二次细化，进一步保证了对染色液进行超细雾化处理的效果，同时减缓细雾试剂液对玻片上细胞样本的冲击力。
参照图2、图3所示，本实施例中的气动雾化喷雾机构通过升降机构固定于固定座7上，升降机构驱动气动雾化喷雾机构上下垂直运动；
升降机构包括固定座7和固定板8，固定座7上端面对称设有两根导向柱9，固定板8的下端面固定连接于两根导向柱9的顶端，固定板8的下端面安装有升降驱动装置；
其中，雾化器固定座10上对称设有两个导向孔，若干个安装槽位于两个导向孔之间雾化器固定座10通过两个导向孔上滑动套设于两根导向柱9，升降驱动装置驱动雾化器固定座10沿着导向柱9上下垂直运动；雾化器固定座10上均匀开设有若干个安装槽，安装槽内嵌设有雾化喷嘴11；试剂瓶组件包括分别与若干个雾化喷嘴11连通的若干个试剂瓶6。
通过升降机构驱动气动雾化喷雾机构上下垂直运动，实现雾化喷嘴11上下移动喷液；通过导向柱9保证了气动雾化喷雾机构上下垂直运动时的位置进行限定，避免气动雾化喷雾机构上下垂直运动过程中位置发生偏移。
参照图3所示，本实施例中的升降驱动装置包括升降驱动电机12和丝杆13；雾化器固定座10的上端面设有贯穿孔，贯穿孔内设置有与丝杆13相匹配的内螺纹；升降驱动电机12安装于固定板8的下端面，升降驱动电机12的输出轴与丝杆13的一端连接，丝杆13的另一端穿过贯穿孔位于雾化器固定座10下方。
本实施例中的气动雾化喷雾机构还可以通过旋转摆动机构固定于固定座7上，通过旋转摆动机构驱动气动雾化喷雾机构上下摆动，实现雾化喷嘴11上下移动喷液。
参照图15、图16及图17所示，旋转摆动机构包括旋转摆动轴座47和旋转电机57，旋转摆动轴座47固定于固定座7上，旋转摆动轴座47内相对的两侧壁上分别转动连接有转动轴48、旋转摆动轴49，转动轴48与旋转摆动轴49相对的一侧均固定连接有升降调节杆50，雾化器固定座10两端分别可拆卸连接于两个升降调节杆50上；旋转摆动轴49背离升降调节杆50的一端位于旋转摆动轴座47外且连接有第一同步带轮51，旋转电机57的输出轴端连接有第二同步带轮52，第一同步带轮51与第二同步带轮52之间通过同步带53连接。通过雾化器固定座10两端分别可拆卸连接于两个升降调节杆50上，使得雾化喷嘴11高度方便调整，进而满足不同载玻片托盘的喷雾需求。
本实施例中的升降调节杆50上从上至下均匀设置有若干个第一安装孔54，雾化器固定座10两端分别固定连接有U形卡件55，升降调节杆50卡设于U形卡件55的开口端内，U形卡件55上设有与第一安装孔54相匹配的第二安装孔，螺母56穿过通过第一安装孔54和第二安装孔将升降调节杆50与U形卡件55固定连接。通过从上至下依次设置的若干个个安装孔，满足不同载玻片托盘对雾化喷嘴高度的需求。
参照图10所示，本实施例中的平铺式玻片架包括托盘本体24，托盘本体24底部与旋转驱动装置可拆卸连接，载玻片托盘上设有若干个呈圆形分布的第一载玻片放置槽25；待染色载玻片31放置于第一载玻片放置槽25内；托盘本体24的竖截面为梯形。通过托盘本体24的竖截面为梯形，进一步地方便在旋转染色过程中将玻片和托盘本体24上的多余废液甩除。
其中，托盘本体24上均匀开有若干个第一减重镂空槽26。
参照图11及图12所示，竖插式玻片架包括第一固定柱27，第一固定柱27上从上至下依次固定套设有上环形托盘28、下环形托盘29；第一固定柱27的下端面与旋转驱动装置可拆卸连接；
上环形托盘28的上端面设置有若干个载玻片插件组，若干个载玻片插件组以第一固定柱27的中心为圆心呈圆周矩阵设于上环形托盘28的上端面；载玻片插件组包括沿着上环形托盘28内壁至上环形托盘28外壁方向依次设置的若干个第一载玻片插件30，第一载玻片插件30为由四块板围合形成的上端与下端均开口的第一矩形框架，第一矩形框架的下端面固定于上环形托盘28的上端面，上环形托盘28上还设有位于第一矩形框架围合形成的区域内的通槽，通槽与第一矩形框架内腔连通；
下环形托盘29上设有与第一载玻片插件30位置相对应的第二载玻片插件32，第二载玻片插件32为由四块板围合形成的上端与下端均开口的第二矩形框架，第二矩形框架的下端面固定于下环形托盘29的上端面；待染色载玻片31一端插设与第一载玻片插件30内，另一端穿过通槽插设于第二载玻片插件32内。
其中，上环形托盘28上均匀开有若干个第二减重镂空槽33，下环形托盘29上均匀开设有与第二减重镂空槽33位置相对应的第三减重镂空槽34。
参照图13、图14所示，层叠阶梯踏步式玻片架包括第二固定柱35，第二固定柱35的下端面与旋转驱动装置可拆卸连接；第二固定柱35的外侧壁上沿其周向间隔设置有若干个载玻片放置架36，载玻片放置架36为阶梯型结构，每个台阶面上均设有第二载玻片放置槽37；待染色载玻片31放置于第二载玻片放置槽37内。其中，载玻片放置架36的每个台阶面上均开设有第四减重镂空槽38。
本实施例中的染色锅4开口处盖合有第一盖体45，载玻片托盘上安装有位于载玻片托盘上方的第二盖体46。通过设置于染色锅4开口处的第一盖体45和设置于载玻片托盘上方的第二盖体46，对染色锅4进行密封，避免喷雾过程中染液飞溅至染色锅4外，进而便于染色仪使用后的清理。
参照图9所示，本实施例中的旋转驱动装置包括旋转驱动电机39、电机安装板40、旋转主轴41及主轴镶件42，电机安装板40通过四根对称设置的支撑柱与底座1的上端面固定连接，旋转驱动电机39安装于电机安装板40下端面，旋转驱动电机39的输出轴贯穿电机安装板40且位于电机安装板40上方，旋转主轴41固定套设于旋转驱动电机39的输出轴外，旋转主轴41部分贯穿染色锅4底壁且部分位于染色锅4内，主轴镶件42安装于旋转主轴41上端面，主轴镶件42的上端面设有若干个呈圆形分布的卡接头43；托盘本体24的下端面、第一固定柱27的下端面及第二固定柱35的下端面均设有与卡接头43相匹配的卡槽。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有护罩(2)，所述护罩(2)上方设有护罩盖(3)，所述护罩(2)内设有染色锅(4)，所述护罩(2)内还设有位于所述染色锅(4)下方的旋转驱动装置，所述染色锅(4)内设有载玻片托盘，所述旋转驱动装置与所述染色锅(4)内的载玻片托盘可拆卸式连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述载玻片托盘在所述染色锅(4)内旋转，所述护罩(2)内还设有气动雾化喷雾机构，所述护罩(2)侧壁开设有喷雾口(5)，所述气动雾化喷雾机构通过所述喷雾口(5)向所述载玻片托盘上的载玻片喷雾，所述底座(1)上还设有位于所述护罩(2)外的试剂瓶组件，所述试剂瓶组件用于为所述气动雾化喷雾机构提供染色试剂；其中，所述载玻片托盘为竖插式玻片架或层叠阶梯踏步式玻片架或平铺式玻片架。
2.如权利要求1所述的一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，其特征在于，所述气动雾化喷雾机构包括雾化器固定座(10)，所述雾化器固定座(10)上均匀开设有若干个安装槽，所述安装槽内嵌设有所述雾化喷嘴(11)；所述试剂瓶组件包括分别与若干个所述雾化喷嘴(11)连通的若干个试剂瓶(6)。
3.如权利要求2所述的一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，其特征在于，所述雾化喷嘴(11)包括圆筒状外管(14)、内管(16)、气管接头(17)、控制阀(44)和空压机；所述护罩(2)内设有固定座(7)，所述空压机设于所述固定座(7)内；所述外管(14)内部形成有中空内腔(15)，所述外管(14)为空心圆管，所述外管(14)一端逐渐向内收缩形成小孔，所述外管(14)另一端与所述气管接头(17)螺纹连接，所述气管接头(17)内部开设有与所述中空内腔(15)相连通的通孔(18)，且所述气管接头(17)上开设有与所述通孔(18)相连通的用于进气的第一端口(19)，所述气管接头(17)上还设有用于插入内管(16)的第二端口(20)，所述第一端口(19)通过管路和控制阀(44)与所述空压机相连通，所述内管(16)通过第二端口(20)插入至所述气管接头(17)内的通孔(18)和外管(14)内的中空内腔(15)，所述内管(16)位于所述气管接头(17)外一端通过硅胶管和控制阀(44)与试剂瓶(6)相连通。
4.如权利要求3所述的一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，其特征在于，所述雾化喷嘴(11)还包括球状结构(21)，所述球状结构(21)一侧通过固定件(22)与套筒(23)相连接，所述套筒(23)套设在所述外管(14)外侧，所述球状结构(21)正对于所述外管(14)一端收缩形成的小孔处，且所述球状结构(21)与所述外管(14)之间预留有一定的间隙。
5.如权利要求4所述的一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，其特征在于，所述气动雾化喷雾机构通过升降机构固定于所述固定座(7)上，所述升降机构驱动所述气动雾化喷雾机构上下垂直运动；
所述升降机构包括固定座(7)和固定板(8)，所述固定座(7)上端面对称设有两根导向柱(9)，所述固定板(8)的下端面固定连接于两根所述导向柱(9)的顶端，所述固定板(8)的下端面安装有升降驱动装置；
所述雾化器固定座(10)上对称设有两个导向孔，若干个所述安装槽位于两个所述导向孔之间，所述雾化器固定座(10)通过两个所述导向孔上滑动套设于两根所述导向柱(9)，所述升降驱动装置驱动所述雾化器固定座(10)沿着所述导向柱(9)上下垂直运动；所述雾化器固定座(10)上均匀开设有若干个安装槽，所述安装槽内嵌设有所述雾化喷嘴(11)；所述试剂瓶组件包括分别与若干个所述雾化喷嘴(11)连通的若干个试剂瓶(6)。
6.如权利要求5所述的一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，其特征在于，所述升降驱动装置包括升降驱动电机(12)和丝杆(13)；所述雾化器固定座(10)的上端面设有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有与所述丝杆(13)相匹配的内螺纹；所述升降驱动电机(12)安装于所述固定板(8)的下端面，所述升降驱动电机(12)的输出轴与所述丝杆(13)的一端连接，所述丝杆(13)的另一端穿过所述贯穿孔位于所述雾化器固定座(10)下方。
7.如权利要求4所述的一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，其特征在于，所述气动雾化喷雾机构通过旋转摆动机构固定于所述固定座(7)上，所述旋转摆动机构驱动所述气动雾化喷雾机构上下摆动；
所述旋转摆动机构包括旋转摆动轴座(47)和旋转电机(57)，所述旋转摆动轴座(47)内相对的两侧壁上分别转动连接有转动轴(48)、旋转摆动轴(49)，所述转动轴(48)与所述旋转摆动轴(49)相对的一侧均固定连接有升降调节杆(50)，所述雾化器固定座(10)两端分别可拆卸连接于两个所述升降调节杆(50)上；所述旋转摆动轴(49)背离所述升降调节杆(50)的一端位于所述旋转摆动轴座(47)外且连接有第一同步带轮(51)，所述旋转电机的输出轴端连接有第二同步带轮(52)，所述第一同步带轮(51)与所述第二同步带轮(52)之间通过同步带(53)连接。
8.如权利要求1所述的一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，其特征在于，所述平铺式玻片架包括托盘本体(24)，所述托盘本体(24)底部与所述旋转驱动装置可拆卸连接，所述载玻片托盘上设有若干个呈圆形分布的第一载玻片放置槽(25)；待染色载玻片(31)放置于所述第一载玻片放置槽(25)内；所述托盘本体(24)的竖截面为梯形；所述托盘本体(24)上均匀开有若干个第一减重镂空槽(26)；
所述竖插式玻片架包括第一固定柱(27)，所述第一固定柱(27)上从上至下依次固定套设有上环形托盘(28)、下环形托盘(29)；所述第一固定柱(27)的下端面与所述旋转驱动装置可拆卸连接；
所述上环形托盘(28)的上端面设置有若干个载玻片插件组，若干个所述载玻片插件组以所述第一固定柱(27)的中心为圆心呈圆周矩阵设于所述上环形托盘(28)的上端面；所述载玻片插件组包括沿着所述上环形托盘(28)内壁至所述上环形托盘(28)外壁方向依次设置的若干个第一载玻片插件(30)，所述载玻片插件组中的若干个所述第一载玻片插件(30)呈弧形排列，所述第一载玻片插件(30)为由四块板围合形成的上端与下端均开口的第一矩形框架，所述第一矩形框架的下端面固定于所述上环形托盘(28)的上端面，所述上环形托盘(28)上还设有位于所述第一矩形框架围合形成的区域内的通槽，所述通槽与所述第一矩形框架内腔连通；
所述下环形托盘(29)上设有与所述第一载玻片插件(30)位置相对应的第二载玻片插件(32)，所述第二载玻片插件(32)为由四块板围合形成的上端与下端均开口的第二矩形框架，所述第二矩形框架的下端面固定于所述下环形托盘(29)的上端面；待染色载玻片(31)一端插设与所述第一载玻片插件(30)内，另一端穿过所述通槽插设于所述第二载玻片插件(32)内；
所述上环形托盘(28)上均匀开有若干个第二减重镂空槽(33)，所述下环形托盘(29)上均匀开设有与所述第二减重镂空槽(33)位置相对应的第三减重镂空槽(34)；
所述层叠阶梯踏步式玻片架包括第二固定柱(35)，所述第二固定柱(35)的下端面与所述旋转驱动装置可拆卸连接；所述第二固定柱(35)的外侧壁上沿其周向间隔设置有若干个载玻片放置架(36)，所述载玻片放置架(36)为阶梯型结构，每个台阶面上均设有所述第二载玻片放置槽(37)；待染色载玻片(31)放置于所述第二载玻片放置槽(37)内；所述载玻片放置架(36)的每个台阶面上均开设有第四减重镂空槽(38)。
9.如权利要求8所述的一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，其特征在于，所述旋转驱动装置包括旋转驱动电机(39)、电机安装板(40)、旋转主轴(41)及主轴镶件(42)，所述电机安装板(40)通过四根对称设置的支撑柱与所述底座(1)的上端面固定连接，所述旋转驱动电机(39)安装于所述电机安装板(40)下端面，所述旋转驱动电机(39)的输出轴贯穿所述电机安装板(40)且位于所述电机安装板(40)上方，所述旋转主轴(41)固定套设于所述旋转驱动电机(39)的输出轴外，所述旋转主轴(41)部分贯穿所述染色锅(4)底壁且部分位于所述染色锅(4)内，所述主轴镶件(42)安装于所述旋转主轴(41)上端面，所述主轴镶件(42)的上端面设有若干个呈圆形分布的卡接头(43)；所述托盘本体(24)的下端面、所述第一固定柱(27)的下端面及所述第二固定柱(35)的下端面均设有与所述卡接头(43)相匹配的卡槽。
10.如权利要求1所述的一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，其特征在于，所述染色锅(4)开口处盖合有第一盖体(45)，所述载玻片托盘上安装有位于所述载玻片托盘上方的第二盖体(46)。
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