CN113834552A - 一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计。包括外壳体和设置在外壳体内浮动槽中的浮子，还包括液位记录部，限位机构，滑动槽，液位记录部设置在浮动槽内，限位机构设置在液位记录部后方，限位机构与液位记录部为滑动卡设配合，液位记录部包括高位记录部，低位记录部，限位机构包括高位限位机构和低位限位机构，外壳体的上端部的下表面内和下端部的上表面内均设有密封垫。本发明的增益效果是：本发明功能更加齐全，连接快速，复位操作方便，液位显示精度高，对液位记录准确，可随时记录显示设备运行过程中达到的历史最高液位和最低液位数据，能够更直观的得知设备过往运行工况和更快的追溯设备运行过程中产生异常的问题。

Description

一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计

技术领域

本发明涉及液位计量设备技术领域，具体的涉及一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计。

背景技术

液位计是主要用于记录检测目标对象的液位高度数据，方便操作人员快速掌握设备的运行状况。

但是目前使用的液位计基本都是实时跟踪液位，只能显示当前设备即时的液位，不具备其他记录功能。当在生产设备发生意外事故后，管理人员无法通过查看设备在生产过程的过往最高液位和最低液位，对设备发生事故时的工况进行准确的数据分析，以达到快速找出事故的发生原因的目的，无法避免同类事故的再次发生。

有鉴于此，亟需设计一种能够有效地记录设备过往最高液位和最低液位，为后续事故分析提供依据的新型液位计结构方案来满足现有对生产设备状态的历史数据实时监测和有效调取的需求。

发明内容

本发明的目的在于满足上述现有对生产设备运行状态监测的需求，提供一种即可作为设备正常运行时的实时液位计使用，也可自动有效地记录设备过往最高液位和最低液位，为后续发生事故后进行分析提供准确依据的实时液位计。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计，包括外壳体和设置在外壳体内浮动槽中的浮子，还包括液位记录部，限位机构，滑动槽，所述滑动槽纵向设置在外壳体两侧内壁，所述滑动槽位于浮动槽后方，所述液位记录部设置在浮动槽内，所述液位记录部设置在浮动槽中分别位于浮子上下两端，所述液位记录部与浮子配合联动，所述限位机构可滑动设置滑动槽内，所述限位机构设置在液位记录部后方，所述限位机构与液位记录部为滑动卡设配合，所述外壳体的上端部的下表面内和下端部的上表面内设有密封垫，使液位计的内部保持高密封度。

优选地，所述液位记录部包括高位记录部和低位记录部，所述高位记录部设置在浮子上方，所述低位记录部设置在浮子下方，所述限位机构包括高位限位机构和低位限位机构，所述高位限位机构与高位记录部配合，所述低位限位机构和低位记录部配合。

优选地，所述外壳体前端面内设有刻度观察部，在刻度观察部的每个刻度上设有识别刻度凸起，通过刻度观察部和识别刻度凸起结合能够让巡检人员更加直观快速地观察和记录下设备的液位状况。

优选地，所述低位记录部采用密度低于监测液体密度的材料制成，使低位记录部在低位限位机构关闭后能够随着液体浮力恢复至与浮子下端面接触。

优选地，所述高位记录部和所述低位记录部水平设置在浮动槽内，所述高位记录部的前端面与浮动槽前侧内端面平行，所述高位记录部的后端面与浮动槽后侧内端面平行，所述低位记录部的前端面与浮动槽前侧内端面平行，所述低位记录部的后端面与浮动槽后侧内端面平行。

优选地，所述高位限位机构包括高位复位连杆、高位复位导板，高位限位连杆，高位限位挡叶，所述高位复位连杆下端与高位复位导板上端连接，所述高位复位导板可滑动设置在滑动槽内，所述高位复位导板上端与外壳体上端面之间连接设有高位复位连杆弹簧，所述高位复位连杆中间设有第一限位块，所述第一限位块的上端面抵住在外壳体的上端部的下表面，所述高位限位挡叶设置在高位限位连杆的前端，所述高位限位连杆中心通过固定活动插销可上下摆动地设置在外壳体内，所述高位限位连杆的后端通过第一活动移动插销可转动安装在高位复位导板上，所述高位复位导板上连续并列设置有若干个由高位限位连杆连接的高位限位挡叶，可以需要记录的液位精度需求调整选择高位限位挡叶的个数和排列密度。

优选地，所述低位限位机构包括低位复位连杆、低位复位导板，低位限位连杆，低位限位挡叶，所述低位复位连杆下端与低位复位导板上端连接，所述低位复位导板可滑动设置在滑动槽内，所述低位复位导板上端与外壳体上端面之间连接设有低位复位连杆弹簧，所述低位复位连杆中间设有第二限位块，所述第二限位块的下端面抵住在外壳体的下端部的上表面，所述低位限位挡叶设置在低位限位连杆的前端，所述低位限位连杆中心通过固定活动插销可上下摆动地设置在外壳体内，所述低位限位连杆的后端通过第二活动移动插销可转动安装在低位复位导板上，所述低位复位导板上连续并列设置有若干个由低位限位连杆连接的低位限位挡叶，可以需要记录的液位精度需求调整选择低位限位挡叶的个数和排列密度。

优选地，所述高位限位连杆前端部为向下倾斜设置，让浮子上浮的时候能够顺利的沿着高位限位挡叶上升，浮子经过高位限位挡叶下降能够被高位限位挡叶卡住固定，所述高位限位挡叶在记录常态下前端部伸入浮动槽内，用于限制高位记录部的下降移动，所述高位限位挡叶为内凹弧形叶面，所述高位限位挡叶为软质弹性材料，保证浮子在上升的时候能够顺利通过，不会被卡住，能够准确的记录高液位变化情况。

优选地，所述低位限位连杆前端部为向上倾斜设置，让浮子下滑的时候能够顺利的沿着低位限位挡叶下降，浮子经过液位支撑上浮的时候能够抵住在低位限位挡叶下端部卡住固定，所述低位限位挡叶在记录常态下前端部伸入浮动槽内，用于限制低位记录部的上浮移动，所述低位限位挡叶为内凹弧形叶面，所述低位限位挡叶为软质弹性材料，保证浮子在下降的时候能够顺利通过，不会被卡住，能够准确的记录低液位变化情况。

优选地，所述高位复位连杆和所述低位复位连杆伸出在外壳体的端部设有握持部，方便操作人员握持进行复位操作。

与现有技术相比，本发明具有如下增益效果：本发明通过采用新设计的液位卡设记录结构，实现实时记录设备有效最高液位和最低液，卡位固定用的限位挡叶选用软质弹性材料，在限位机构通过高位限位挡叶和低位限位挡叶不会被卡主影响液位记录的准确度，同时限位挡叶设计为内凹弧形叶面使得限位机构在移动的时候能够更加流畅；本发明设计的限位挡叶的数量和排列密度可以根据不同设备的记录精度需求进行调整，当液位记录需要的精度较高的时候，可以将限位挡叶的数量和排列密度增大，当液位记录需要的精度较低的时候，可以采用限位挡叶数量较少排列密度较低的设计；本发明通过设置新设计的复位机构联动限位挡叶，结构更加简单，在记录和复位操作过程中不会出现卡住的问题，操作方便，复位快速；本发明功能齐全，即可作为设备日常监测实时液位计使用，又可随时记录设备运行过程中达到的历史最高液位和最低液位数据，便于操作人员和监管人员能够更直观的得知设备过往运行工况和更快的追溯设备运行过程中产生异常的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用状态示意图。

图3为本发明的复位状态示意图。

图4为本发明的高位限位连杆和高位限位挡叶组合转动示意图。

图5为本发明的低位限位连杆和高位限位挡叶组合转动示意图。

图6为本发明的复位部放大动作示意图。

附图标号说明：

外壳体-1，浮动槽-2，浮子-3，高位记录部-4，低位记录部-5，滑动槽-6，高位限位机构-7，低位限位机构-8，高位复位连杆-9，高位复位导板-10，高位限位连杆-11，高位限位挡叶-12，高位复位连杆弹簧-13，第一限位块-14，第一活动移动插销-15，固定活动插销-16，低位复位连杆-17，低位复位导板-18，低位限位连杆-19，低位限位挡叶-20，第二活动移动插销-21，密封垫-22，握持部-23，低位复位连杆弹簧-24，第二限位块-25，刻度观察部-26。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本发明进一步说明：

参阅图1-6所示，本发明系为一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计，包括外壳体1和设置在外壳体1内浮动槽2中的浮子3，还包括液位记录部，限位机构，滑动槽6，如图1所示，所述滑动槽6纵向设置在外壳体1两侧内壁，所述滑动槽6位于浮动槽2后方，所述液位记录部设置在浮动槽2内，所述液位记录部设置在浮动槽2中分别位于浮子3上下两端，所述液位记录部与浮子3配合联动，所述限位机构可滑动设置滑动槽6内，所述限位机构设置在液位记录部后方，所述限位机构与液位记录部为滑动卡设配合，所述外壳体1的上端部的下表面内和下端部的上表面内设有密封垫22，使液位计的内部保持高密封度。

在本实施例中，如图1-2所示，所述液位记录部包括高位记录部4和低位记录部5，所述高位记录部4设置在浮子3上方，所述低位记录部5设置在浮子3 下方，所述限位机构包括高位限位机构7和低位限位机构8，所述高位限位机构 7与高位记录部4配合，所述低位限位机构8和低位记录部5配合。

在本实施例中，所述外壳体1前端面内设有刻度观察部26，在刻度观察部 26的每个刻度上设有识别刻度凸起，通过刻度观察部26和识别刻度凸起结合能够让巡检人员更加直观快速地观察和记录下设备的液位状况。

在本实施例中，所述低位记录部5采用密度低于监测液体密度的材料制成，使低位记录部5在低位限位机构8关闭后能够随着液体浮力恢复至与浮子3下端面接触。

在本实施例中，所述高位记录部4和所述低位记录部5水平设置在浮动槽2 内，所述高位记录部4的前端面与浮动槽2前侧内端面平行，所述高位记录部4 的后端面与浮动槽2后侧内端面平行，所述低位记录部5的前端面与浮动槽2前侧内端面平行，所述低位记录部5的后端面与浮动槽2后侧内端面平行。

在本实施例中，所述高位限位机构7包括高位复位连杆9、高位复位导板10，高位限位连杆11，高位限位挡叶12，所述高位复位连杆9下端与高位复位导板 10上端连接，所述高位复位导板10可滑动设置在滑动槽6内，所述高位复位导板10上端与外壳体1上端面之间连接设有高位复位连杆弹簧13，所述高位复位连杆9中间设有第一限位块14，所述第一限位块14的上端面抵住在外壳体1的上端部的下表面，如图4所示，所述高位限位挡叶12设置在高位限位连杆11的前端，所述高位限位连杆11中心通过固定活动插销16可上下摆动地设置在外壳体1内，所述高位限位连杆11的后端通过第一活动移动插销15可转动安装在高位复位导板10上，所述高位复位导板10上连续并列设置有若干个由高位限位连杆11连接的高位限位挡叶12。

在本实施例中，所述低位限位机构8包括低位复位连杆17、低位复位导板 18，低位限位连杆19，低位限位挡叶20，所述低位复位连杆17下端与低位复位导板18上端连接，所述低位复位导板18可滑动设置在滑动槽6内，所述低位复位导板18上端与外壳体1上端面之间连接设有低位复位连杆弹簧24，所述低位复位连杆17中间设有第二限位块25，所述第二限位块25的下端面抵住在外壳体1的下端部的上表面，如图5所示，所述低位限位挡叶20设置在低位限位连杆19的前端，所述低位限位连杆19中心通过固定活动插销16可上下摆动地设置在外壳体1内，所述低位限位连杆19的后端通过第二活动移动插销21可转动安装在低位复位导板18上，所述低位复位导板18上连续并列设置有若干个由低位限位连杆19连接的低位限位挡叶20。

在本实施例中，所述高位限位连杆11前端部为向下倾斜设置，所述高位限位挡叶12在记录常态下前端部伸入浮动槽2内，用于限制高位记录部4的下降移动，所述高位限位挡叶12为内凹弧形叶面，所述高位限位挡叶12为软质弹性材料，保证浮子3在上升的时候能够顺利通过，不会被卡住，能够准确的记录高液位变化情况。

在本实施例中，所述低位限位连杆19前端部为向上倾斜设置，所述低位限位挡叶20在记录常态下前端部伸入浮动槽2内，用于限制低位记录部5的上浮移动，所述低位限位挡叶20为内凹弧形叶面，所述低位限位挡叶20为软质弹性材料，保证浮子3在下降的时候能够顺利通过，不会被卡住，能够准确的记录低液位变化情况。

在本实施例中，所述高位复位连杆9和所述低位复位连杆17伸出在外壳体 1的端部设有握持部23，方便操作人员握持进行复位操作。

实施例1-记录液位变化：将本发明的自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计安装连接到被监控的设备上后，接通启动设备，本发明开始记录设备工作液位，如图2-3所示，当设备液位上涨时，浮子3随着液位上升，浮子3带动高位记录部4沿着浮动槽2向上移动，高位记录部4顶在浮子3上端一同移动，当高位记录部4上浮，在高位记录部4的后端经过高位限位挡叶12时，浮子3 向上的作用力使高位记录部4沿着高位限位挡叶12的前端面滑动上移，由于高位限位挡叶12软质弹性材料，可以有效保持高位记录部4上浮移动的流畅性，使高位记录部4不会被卡住在浮动槽2内壁和高位限位挡叶12前端面之间，在高位记录部4完全通过高位限位挡叶12后，高位记录部4继续随着液位上移，直到高位记录部4上浮达到当前最高液位时，高位记录部4的下端卡放在高位限位挡叶12伸出端上，记录员通过刻度观察部26记录下当前最高液位。

当后续液位如果继续上升，则高位记录部4继续随浮子3上升，经过上方高位限位挡叶12，卡放在更高位置的高位限位挡叶12上，记录员通过刻度观察部 26记录下最新的设备运行的最高液位。

当设备液位下降时，高位记录部4保持卡放在高位限位挡叶12伸出端上，低位记录部5抵住在浮子3下方，浮子3和低位记录部5随着液面下降，当低位记录部5的后端下降经过低位限位挡叶20时，在浮子3的重力下压的作用下使低位记录部5沿着低位限位挡叶20的前端面向下滑动，由于低位限位挡叶20软质弹性材料，可以有效保持低位记录部5下降的流畅性，使低位记录部5不会被卡住在浮动槽2内壁和低位限位挡叶20前端面之间，在低位记录部5完全通过低位限位挡叶20后，继续随着液位下降，直到低位记录部5停留在当前最低液位时，低位记录部5的上端卡放在低位限位挡叶20伸出端下方，记录员通过刻度观察部26记录下当前最低液位。

当后续液位继续下降，则低位记录部5随浮子3下降，经过下方的低位限位挡叶20，卡放在更低位置的低位限位挡叶20上，记录员通过刻度观察部26记录下新的设备运行的最低液位。

实施例2-复位液位计操作：当设备液位数据记录获取完毕之后，需要进行复位操作时。

首先复位高位限位机构，如图6所示，通过握持部23将高位复位连杆9下压，使高位复位导板10沿着滑动槽6下滑移动，带动高位限位连杆11后端沿着第一活动移动插销15转动，同时高位限位连杆11沿着中心的固定活动插销16 向上抬起，把高位限位挡叶12抬起至于浮动槽2内壁齐平，由于没有高位限位挡叶12的阻挡，高位记录部4在重力的作用下掉落至浮子3上方，完成高位记录部4的复位。随后松开握持部23，在高位复位连杆弹簧13的收缩拉力的作用下，高位复位导板10带动高位复位连杆9沿着滑动槽6向上复位移动，当高位复位连杆9的第一限位块14上端抵住在外壳体1的上端面时，高位复位导板10 停止移动，同时高位限位挡叶12和高位限位连杆11下降恢复至初始位置，完成高位限位机构7的复位。

接着复位低位限位机构，首先通过握持部23将低位复位连杆17下压，使低位复位导板18沿着滑动槽6下滑移动，带动低位限位连杆19后端沿着第二活动移动插销21转动，同时低位限位连杆19沿着中心的固定活动插销16向下转动，把低位限位挡叶20下降至于浮动槽2内壁齐平，由于没有低位限位挡叶20的阻挡，低位记录部5在液面浮力的作用下上升至浮子3下方，完成低位记录部5的复位。再松开握持部23，在低位复位连杆弹簧24的收缩拉力的作用下，低位复位导板18带动低位复位连杆17沿着滑动槽6向下复位移动，当低位复位连杆 17的第二限位块25下端抵住在外壳体1的下端面时，低位复位导板18停止移动，同时低位限位挡叶20和低位限位连杆19下降恢复至初始位置，完成低位限位机构8的复位。完成液位计的全部复位。

本发明通结构简单，操作方便，功能齐全，即可作为设备日常监测实时液位计使用，又可随时记录设备运行过程中达到的历史最高液位和最低液位数据，便于操作人员和监管人员能够更直观的得知设备过往运行工况和更快的追溯设备运行过程中产生异常的问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计，包括外壳体和设置在外壳体内浮动槽中的浮子，其特征在于，还包括液位记录部，限位机构，滑动槽，所述滑动槽纵向设置在外壳体两侧内壁，所述滑动槽位于浮动槽后方，所述液位记录部设置在浮动槽内，所述液位记录部设置在浮动槽中分别位于浮子上下两端，所述限位机构可滑动设置滑动槽内，所述限位机构设置在液位记录部后方，所述限位机构与液位记录部为滑动卡设配合，所述外壳体的上端部的下表面内和下端部的上表面内设有密封垫。

2.根据权利要求1所述的一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计，其特征在于，所述液位记录部包括高位记录部和低位记录部，所述高位记录部设置在浮子上方，所述低位记录部设置在浮子下方，所述限位机构包括高位限位机构和低位限位机构，所述高位限位机构与高位记录部配合，所述低位限位机构和低位记录部配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计，其特征在于，所述外壳体前端面内设有刻度观察部，在刻度观察部的每个刻度上设有识别刻度凸起。

4.根据权利要求2所述的一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计，其特征在于，所述低位记录部采用密度低于监测液体密度的材料制成。

5.根据权利要求2所述的一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计，其特征在于，所述高位记录部和所述低位记录部水平设置在浮动槽内，所述高位记录部的前端面与浮动槽前侧内端面平行，所述高位记录部的后端面与浮动槽后侧内端面平行，所述低位记录部的前端面与浮动槽前侧内端面平行，所述低位记录部的后端面与浮动槽后侧内端面平行。

6.根据权利要求2所述的一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计，其特征在于，所述高位限位机构包括高位复位连杆、高位复位导板，高位限位连杆，高位限位挡叶，所述高位复位连杆下端与高位复位导板上端连接，所述高位复位导板可滑动设置在滑动槽内，所述高位复位导板上端与外壳体上端面之间连接设有高位复位连杆弹簧，所述高位复位连杆中间设有第一限位块，所述第一限位块的上端面抵住在外壳体的上端部的下表面，所述高位限位挡叶设置在高位限位连杆的前端，所述高位限位连杆中心通过固定活动插销可上下摆动地设置在外壳体内，所述高位限位连杆的后端通过第一活动移动插销可转动安装在高位复位导板上，所述高位复位导板上连续并列设置有若干个由高位限位连杆连接的高位限位挡叶。

7.根据权利要求2所述的一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计，其特征在于，所述低位限位机构包括低位复位连杆、低位复位导板，低位限位连杆，低位限位挡叶，所述低位复位连杆下端与低位复位导板上端连接，所述低位复位导板可滑动设置在滑动槽内，所述低位复位导板上端与外壳体上端面之间连接设有低位复位连杆弹簧，所述低位复位连杆中间设有第二限位块，所述第二限位块的下端面抵住在外壳体的下端部的上表面，所述低位限位挡叶设置在低位限位连杆的前端，所述低位限位连杆中心通过固定活动插销可上下摆动地设置在外壳体内，所述低位限位连杆的后端通过第二活动移动插销可转动安装在低位复位导板上，所述低位复位导板上连续并列设置有若干个由低位限位连杆连接的低位限位挡叶。

8.根据权利要求6所述的一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计，其特征在于，所述高位限位连杆前端部为向下倾斜设置，所述高位限位挡叶在记录常态下前端部伸入浮动槽内，用于限制高位记录部的下降移动，所述高位限位挡叶为内凹弧形叶面，所述高位限位挡叶为软质弹性材料。

9.根据权利要求7所述的一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计，其特征在于，所述低位限位连杆前端部为向上倾斜设置，所述低位限位挡叶在记录常态下前端部伸入浮动槽内，用于限制低位记录部的上浮移动，所述低位限位挡叶为内凹弧形叶面，所述低位限位挡叶为软质弹性材料。

10.根据权利要求6-7所述的一种自动记录过往浮动最高位和最低位的实时液位计，其特征在于，所述高位复位连杆和所述低位复位连杆伸出在外壳体的端部设有握持部。

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