CN113834460A - 一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，具体涉及计量检测技术领域，本发明通过设置驱动组件、丝杆、连接螺母、导向校正板、活动板和触针，控制驱动组件工作时，驱动组件通过第一齿轮和第二齿轮控制丝杆转动，此时两连接螺母相互靠近移动，同时两导向校正板相互靠近移动，此时两导向校正板不断靠近工件移动，工件在转动过程中若是存在偏心放置情况，则会与活动板接触并推动活动板移动，当两导向校正板均与工件接触时，且活动板不在连接孔内左右晃动时，此时工件与磨床静压转台间不存在偏心问题，本装置可实现对工件放置过程中偏心问题的有效调整，在一定程度上保证圆度波纹度测量过程顺利精准进行。

Description

一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统

技术领域

本发明涉及计量检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统。

背景技术

近年来，装备制造业的发展以及国家振兴装备制造业的计划及举措，都给我们轴承制造提供了很好的发展机遇。但我国的量具量仪行业发展比较迟缓，不能满足高精度轴承的计量检测，特别是轴承滚道的圆度及波纹度检测方面。现有的圆度仪均为台式结构，测量范围有限，一般都是0～180mm，特殊制造的是200～800 mm，重量不能超过50公斤，而且工作环境要求苛刻（必须在20度恒温条件下工作），必须带有工件旋转台，在计量室环境使用。这就使得仪器的使用受到很大的限制，不能满足生产的需要。

较大轴承套圈内部滚道圆度无法进行检测，同时将工件放在圆度仪旋转台过程可能存在一定的偏心量，容易影响轴承套圈检测过程的精度，且现有圆度仪检测过程所使用的触针安装在导轨上，受工件旋转台限制，移动位置有限，检测范围有限，导致现有技术中对圆度波纹度检测过程存在一定不便，因此需要一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，本发明所要解决的技术问题是：较大轴承套圈内部滚道圆度无法进行检测，同时将工件放在圆度仪旋转台过程可能存在一定的偏心量，容易影响轴承套圈检测过程的精度，且现有圆度仪检测过程所使用的触针安装在导轨上，受工件旋转台限制，移动位置有限，检测范围有限，导致现有技术中对圆度波纹度检测过程存在一定不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，包括检测器主体，所述检测器主体的左侧面与支撑架的右侧面固定连接，所述支撑架的上表面设置有控制器，所述支撑架的上表面与磁吸板件的下表面搭接，所述磁吸板件的上表面设置有移动架，所述移动架的正面设置有触针，所述支撑架的上表面与支撑板的下表面搭接，所述支撑板的上表面与两个第一电动液压杆的底端固定连接，所述第一电动液压杆的顶端与支撑框的下表面固定连接。

所述支撑框的左右两侧面均设置有轴承，两个所述轴承内均设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母的背面与中间杆正面的一端固定连接，所述中间杆的另一端与中间板的右侧面固定连接，两个所述中间板的相对面均设置有两个固定杆，左右两侧所述固定杆的底端与同一导向校正板的上表面固定连接，所述导向校正板的右侧面开设有连接孔，所述连接孔内壁与活动板的外表面搭接。

所述磁吸板件的下表面设置有四个延伸板，四个所述延伸板的相对面均设置有活塞组件，四个所述活塞组件的相对面均设置有连接管，四个所述连接管设置在同一活塞筒的外表面，所述活塞筒的下表面设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端与活塞板的下表面固定连接，所述活塞板的外表面与活塞筒内壁搭接，所述活塞杆的底端与接触板的上表面固定连接，所述活塞组件和活塞筒均设置在磁吸板件的下表面。

作为本发明的进一步方案：所述支撑架的上表面设置有控制器，所述活动板的上表面和下表面分别与四个连接柱相对的一端固定连接，上侧两个所述连接柱设置在同一活动槽内壁，所述活动槽开设在连接孔内壁的上表面，所述活动槽设置为弧形，所述连接柱设置为圆柱状。

作为本发明的进一步方案：所述活动板设置为圆弧状，所述导向校正板设置为圆弧状，所述导向校正板与活动板的圆弧半径相同，所述活动板的右侧面设置有标识条。

作为本发明的进一步方案：所述活动板的正面和背面分别与两个第一磁板的相背面固定连接，所述连接孔内壁的正面和内壁的背面分别与两个第二磁板的相背面固定连接，所述第一磁板与第二磁板磁性相同。

作为本发明的进一步方案：所述连接螺母的下表面与支撑框内壁的下表面搭接，两个所述丝杆相对的一端分别与转轴的两端固定连接，所述转轴的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的右侧面与驱动组件的输出轴固定连接，所述驱动组件的下表面与支撑框内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述活塞板的上表面与弹性组件的底端固定连接，所述弹性组件的顶端与活塞筒内壁的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述支撑板的上表面与配重块的下表面固定连接，所述配重块位于导向校正板的下方位置。

作为本发明的进一步方案：所述连接螺母的外表面形状设置为矩形，两个所述丝杆的螺纹方向相反。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置驱动组件、丝杆、连接螺母、导向校正板、活动板和触针，直接将两个导向校正板放在磨床静压转台两侧对称位置，控制驱动组件工作时，驱动组件通过第一齿轮和第二齿轮控制丝杆转动，此时两连接螺母相互靠近移动，同时两导向校正板相互靠近移动，此时两导向校正板不断靠近工件移动，工件在转动过程中若是存在偏心放置情况，则会与活动板接触并推动活动板移动，当两导向校正板均与工件接触时，且活动板不在连接孔内左右晃动时，此时工件与磨床静压转台间不存在偏心问题，本装置可实现对工件放置过程中偏心问题的有效调整，在一定程度上保证圆度波纹度测量过程顺利精准进行；

2、本发明通过设置磁吸板件、延伸板、移动架、触针、活塞筒、活塞组件和弹性组件，直接将磁吸板件放在磨床表面位置，可通过磁吸板件吸附在磨床表面，实现移动架和触针的稳定放置，同时接触板与磨床表面接触后，活塞筒内气体被活塞板挤压进入四个活塞组件内，此时四个延伸板相互远离移动，实现对支撑面的增大，保证磁吸板件在吸附完成的同时与磨床的接触面增大，保证触针可根据需要灵活调整在磨床表面的位置，扩大检测使用的范围，且保证位置调整后可稳定放置，本装置可直接在磨床表面对工件的圆度波纹度进行检测；

3、本发明通过设置控制器，控制器内部设置滤波电路，具有自定义滤波功能，有效滤除车间的杂波干扰，对车间环境的适应能力更强，并对信号传输进行了进一步的屏蔽处理，增加有效的信号传输距离，有效降低环境影响因素对检测结果造成的影响。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明支撑板立体的结构示意图；

图3为本发明中间板立体的结构示意图；

图4为本发明活动板立体的结构示意图；

图5为本发明中间杆立体的结构示意图；

图6为本发明磁吸板件立体的结构示意图；

图7为本发明延伸板立体的结构示意图；

图8为本发明接触板立体的结构示意图；

图中：1、检测器主体；2、支撑架；3、控制器；4、磁吸板件；5、支撑板；6、移动架；7、触针；8、延伸板；9、活塞组件；10、连接管；11、活塞筒；12、活塞杆；13、接触板；14、活塞板；15、弹性组件；16、电动液压杆；17、支撑框；18、配重块；19、中间杆；20、连接螺母；21、丝杆；22、轴承；23、转轴；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、驱动组件；27、中间板；28、固定杆；29、导向校正板；30、连接孔；31、活动板；32、连接柱；33、活动槽；34、标识条；35、第一磁板；36、第二磁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，包括检测器主体1，检测器主体1的左侧面与支撑架2的右侧面固定连接，支撑架2的上表面设置有控制器3，支撑架2的上表面与磁吸板件4的下表面搭接，通过设置磁吸板件4，磁吸板件4可吸附在磨床表面，方便工作人员对触针7的稳定放置和位置调整，磁吸板件4的上表面设置有移动架6，移动架6的正面设置有触针7，支撑架2的上表面与支撑板5的下表面搭接，支撑板5的上表面与两个第一电动液压杆16的底端固定连接，通过设置第一电动液压杆16，第一电动液压杆16工作时可控制支撑框17和导向校正板29进行上下移动，方便根据工件和静压转台的位置调整导向校正板29的高度，第一电动液压杆16的顶端与支撑框17的下表面固定连接。

支撑框17的左右两侧面均设置有轴承22，通过设置轴承22，轴承22可对丝杆21起到支撑和稳定作用，保证丝杆21和转轴23的稳定流畅转动，同时保证第一齿轮24与第二齿轮25之间的稳定啮合，两个轴承22内均设置有丝杆21，丝杆21的外表面螺纹连接有连接螺母20，通过设置丝杆21和连接螺母20，丝杆21转动的同时由于螺纹作用可控制连接螺母20进行左右方向的移动，由于连接螺母20与支撑框17接触，可避免连接螺母20随着丝杆21的转动而转动，保证连接螺母20的稳定顺利移动过程，连接螺母20的背面与中间杆19正面的一端固定连接，中间杆19的另一端与中间板27的右侧面固定连接，两个中间板27的相对面均设置有两个固定杆28，左右两侧固定杆28的底端与同一导向校正板29的上表面固定连接，导向校正板29的右侧面开设有连接孔30，通过设置连接孔30和活动板31，活动板31的尺寸小于连接孔30的尺寸，使活动板31可在连接孔30内进行前后滑动，工件处在偏心状态时会与活动板31接触，方便通过活动板31是否出现位置偏移观察工件是否偏心，连接孔30内壁与活动板31的外表面搭接。

磁吸板件4的下表面设置有四个延伸板8，通过设置磁吸板件4，磁吸板件4可吸附在工件磨床表面，方便对触针7和移动架6的位置进行调整和定位，四个延伸板8的相对面均设置有活塞组件9，四个活塞组件9的相对面均设置有连接管10，通过设置连接管10，连接管10可实现活塞筒11与活塞组件9之间的连通，方便空气在活塞组件9和活塞筒11之间流转，四个连接管10设置在同一活塞筒11的外表面，活塞筒11的下表面设置有活塞杆12，通过设置活塞筒11、活塞板14和接触板13，在接触板13受压移动时，活塞板14将活塞筒11内气体挤压进入四个活塞组件9内，方便通过活塞组件9控制延伸板8进行移动，活塞杆12的顶端与活塞板14的下表面固定连接，活塞板14的外表面与活塞筒11内壁搭接，活塞杆12的底端与接触板13的上表面固定连接，活塞组件9和活塞筒11均设置在磁吸板件4的下表面。

如图1、图3和图4所示，支撑架2的上表面设置有控制器3，活动板31的上表面和下表面分别与四个连接柱32相对的一端固定连接，上侧两个连接柱32设置在同一活动槽33内壁，通过设置活动槽33和连接柱32，连接柱32设置为圆柱状，可实现对活动板31移动过程的限位和支撑，避免活动板31与连接孔30脱离的情况出现，同时保证活动板31沿活动槽33移动，活动槽33开设在连接孔30内壁的上表面，活动槽33设置为弧形，连接柱32设置为圆柱状。

如图3和图4所示，活动板31设置为圆弧状，导向校正板29设置为圆弧状，导向校正板29与活动板31的圆弧半径相同，活动板31的右侧面设置有标识条34，通过设置标识条34，使活动板31更加醒目，便于在活动板31移动的同时被工作人员注意。

如图3和图4所示，活动板31的正面和背面分别与两个第一磁板35的相背面固定连接，连接孔30内壁的正面和内壁的背面分别与两个第二磁板36的相背面固定连接，第一磁板35与第二磁板36磁性相同，通过设置第一磁板35和第二磁板36，且第一磁板35与第二磁板36的磁性相同，当活动板31移动不断靠近第二磁板36，且工件与活动板31分离时，第二磁板36与第一磁板35之间的斥力会控制活动板31复位。

如图2和图5所示，连接螺母20的下表面与支撑框17内壁的下表面搭接，两个丝杆21相对的一端分别与转轴23的两端固定连接，转轴23的外表面设置有第一齿轮24，第一齿轮24与第二齿轮25啮合，第二齿轮25的右侧面与驱动组件26的输出轴固定连接，驱动组件26的下表面与支撑框17内壁的下表面固定连接。

如图7和图8所示，活塞板14的上表面与弹性组件15的底端固定连接，弹性组件15的顶端与活塞筒11内壁的上表面固定连接，通过设置弹性组件15，当磁吸板件4被从磨床表面取下时，此时弹性组件15控制活塞板14向下移动，同时活塞板14将四个活塞组件9内部空气抽吸进入活塞筒11内，实现对四个延伸板8的收回过程，延伸板8被收纳进入磁吸板件4下方位置。

如图2所示，支撑板5的上表面与配重块18的下表面固定连接，配重块18位于导向校正板29的下方位置，通过设置配重块18，配重块18可增加支撑板5自身的重量和稳定性，保证导向校正板29在与工件接触过程中不会出现随意晃动或偏移的情况。

如图5所示，连接螺母20的外表面形状设置为矩形，两个丝杆21的螺纹方向相反。

本发明工作原理：当需要使用本装置对工件圆度波纹度进行检测时，直接将支撑板5放在磨床表面，并控制磨床表面静压转台位于两导向校正板29的中间位置，随后控制驱动组件26工作，驱动组件26工作时控制第二齿轮25转动，第二齿轮25与第一齿轮24之间的啮合作用控制转轴23和丝杆21转动，此时丝杆21与连接螺母20之间的螺纹作用控制连接螺母20和中间杆19移动，同时两侧导向校正板29相互靠近移动，当工件在静压转台表面转动同时与活动板31接触，此时活动板31与工件之间摩擦力带动活动板31在连接孔30内滑动，同时两导向校正板29逐渐靠近会不断推动工件移动，当工件转动过程中不在推动活动板31移动时，此时完成对工件转动过程的偏心调整，随后将磁吸板件4放在磨床表面合适位置后，并控制触针7与工件位置对应，磁吸板件4下放的同时会挤压接触板13相对活塞筒11向上移动，此时活塞板14将活塞筒11内空气挤压进入四个活塞组件9内，此时四个活塞组件9控制四个延伸板8相互远离移动，当延伸板8稳定与磨床表面接触后，此时可对工件的圆度波纹度进行检测过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，包括检测器主体（1），其特征在于：所述检测器主体（1）的左侧面与支撑架（2）的右侧面固定连接，所述支撑架（2）的上表面设置有控制器（3），所述支撑架（2）的上表面与磁吸板件（4）的下表面搭接，所述磁吸板件（4）的上表面设置有移动架（6），所述移动架（6）的正面设置有触针（7），所述支撑架（2）的上表面与支撑板（5）的下表面搭接，所述支撑板（5）的上表面与两个第一电动液压杆（16）的底端固定连接，所述第一电动液压杆（16）的顶端与支撑框（17）的下表面固定连接；

所述支撑框（17）的左右两侧面均设置有轴承（22），两个所述轴承（22）内均设置有丝杆（21），所述丝杆（21）的外表面螺纹连接有连接螺母（20），所述连接螺母（20）的背面与中间杆（19）正面的一端固定连接，所述中间杆（19）的另一端与中间板（27）的右侧面固定连接，两个所述中间板（27）的相对面均设置有两个固定杆（28），左右两侧所述固定杆（28）的底端与同一导向校正板（29）的上表面固定连接，所述导向校正板（29）的右侧面开设有连接孔（30），所述连接孔（30）内壁与活动板（31）的外表面搭接；

所述磁吸板件（4）的下表面设置有四个延伸板（8），四个所述延伸板（8）的相对面均设置有活塞组件（9），四个所述活塞组件（9）的相对面均设置有连接管（10），四个所述连接管（10）设置在同一活塞筒（11）的外表面，所述活塞筒（11）的下表面设置有活塞杆（12），所述活塞杆（12）的顶端与活塞板（14）的下表面固定连接，所述活塞板（14）的外表面与活塞筒（11）内壁搭接，所述活塞杆（12）的底端与接触板（13）的上表面固定连接，所述活塞组件（9）和活塞筒（11）均设置在磁吸板件（4）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，其特征在于：所述支撑架（2）的上表面设置有控制器（3），所述活动板（31）的上表面和下表面分别与四个连接柱（32）相对的一端固定连接，上侧两个所述连接柱（32）设置在同一活动槽（33）内壁，所述活动槽（33）开设在连接孔（30）内壁的上表面，所述活动槽（33）设置为弧形，所述连接柱（32）设置为圆柱状。

3.根据权利要求2所述的一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，其特征在于：所述活动板（31）设置为圆弧状，所述导向校正板（29）设置为圆弧状，所述导向校正板（29）与活动板（31）的圆弧半径相同，所述活动板（31）的右侧面设置有标识条（34）。

4.根据权利要求1所述的一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，其特征在于：所述活动板（31）的正面和背面分别与两个第一磁板（35）的相背面固定连接，所述连接孔（30）内壁的正面和内壁的背面分别与两个第二磁板（36）的相背面固定连接，所述第一磁板（35）与第二磁板（36）磁性相同。

5.根据权利要求1所述的一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，其特征在于：所述连接螺母（20）的下表面与支撑框（17）内壁的下表面搭接，两个所述丝杆（21）相对的一端分别与转轴（23）的两端固定连接，所述转轴（23）的外表面设置有第一齿轮（24），所述第一齿轮（24）与第二齿轮（25）啮合，所述第二齿轮（25）的右侧面与驱动组件（26）的输出轴固定连接，所述驱动组件（26）的下表面与支撑框（17）内壁的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，其特征在于：所述活塞板（14）的上表面与弹性组件（15）的底端固定连接，所述弹性组件（15）的顶端与活塞筒（11）内壁的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，其特征在于：所述支撑板（5）的上表面与配重块（18）的下表面固定连接，所述配重块（18）位于导向校正板（29）的下方位置。

8.根据权利要求1所述的一种应用于磨床的圆度波纹度检测系统，其特征在于：所述连接螺母（20）的外表面形状设置为矩形，两个所述丝杆（21）的螺纹方向相反。

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