CN113833014B - 一种挡土墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种挡土墙及其施工方法，挡土墙包括预埋在地底的基座、固定在基座上的挡土墙本体，所述挡土墙本体上端面固定有阻挡山石或泥土进入到公路上的挡板，所述挡板上固定有连接杆，所述连接杆上可拆卸连接有插接筒，所述插接筒呈水平设置并插入到山体内，所述插接筒内设置有减小插接筒脱离山体的定位装置。本申请具有减小山石或泥土越过挡土墙本体进入到公路上的可能。

Description

一种挡土墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种挡土墙及其施工方法。

背景技术

边坡工程在土木工程中处于特别重要的地位，其主要原因在于边坡工程量大、技术难度大、事故率高。边坡工程对象通常是指对高速公路、山路两侧的山体、土坡等增设挡土墙，减小山体滑坡、山石或泥土落到公路或山路上的可能，防止路面被山石阻挡而影响交通。

相关技术中，为了减小山体或者土坡上的石块、泥土滚落到公路上，通常需要对山体或土坡靠近公路的下半部分进行修整，在修整好的山体上铺设钢筋网，并向钢筋网内浇筑混凝土，形成阻挡山石或泥土的挡土墙。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，挡土墙与山体融为一体，在下雨天，山体被雨水冲刷，很容易使上体上的泥土和山石越过挡土墙落到公路上，从而影响交通的正常通行。

发明内容

为了减小山石或泥土越过挡土墙进入到公路上，本申请提供一种挡土墙及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种挡土墙采用如下的技术方案：

一种挡土墙，包括预埋在地底的基座、固定在基座上的挡土墙本体，所述挡土墙本体上端面固定有阻挡山石或泥土进入到公路上的挡板，所述挡板上固定有连接杆，所述连接杆上可拆卸连接有插接筒，所述插接筒呈水平设置并插入到山体内，所述插接筒内设置有减小插接筒脱离山体的定位装置。

通过采用上述技术方案，挡板固定在挡土墙本体上，将插接筒插入到山体内，并通过定位装置，使插接筒连接到连接杆上，当山石或泥土滚落，在挡板的作用下，减小山石或泥土越过挡土墙本体掉落到公路上的可能。

可选的，所述定位装置包括连接在插接筒端部且与插接筒同轴的开凿钻头，所述插接筒端部铰接有若干定位杆，开凿钻头正对于插接筒的端面铰接有与定位杆对应的转动杆，所述转动杆转动连接在对应定位杆上，所述定位装置还包括设置在插接筒内并控制转动杆和定位杆转动的定位机构。

通过采用上述技术方案，在安装的过程中，定位杆和转动杆抵接在插接杆的外壁，当插接筒插入山体内，工作人员可作用于定位机构，使开凿钻头朝着靠近插接筒方向运动，定位杆和转动杆转动，形成用于增大插接筒从山体内拔出的阻挡件，从而增大整体结构的稳定性，减小挡板被山石砸坏的可能。

可选的，所述定位机构包括穿设在插接筒内的插接杆，所述插接杆端部固定有与插接杆同轴的定位钻头，所述开凿钻头内部中空，所述定位钻头尖头部穿设在开凿钻头内，所述定位杆和转动杆抵接于定位钻头外壁，所述开凿钻头转动连接在定位钻头上，所述插接杆螺纹连接在插接筒内并在转动过程中带动开凿钻头沿其轴向运动，所述插接杆端部开设有便于插接杆转动的驱动孔。

通过采用上述技术方案，将工具插入到驱动孔内，转动插接杆，使插接杆带动开凿钻头朝着靠近插接筒的方向运动，转动杆和定位杆转动，转动杆和定位杆结合部在转动的过程中朝向远离插接筒轴线方向运动，从而增大插接筒拔出的难度。

可选的，所述连接杆上滑移设置有可在竖直方向运动的滑动块，所述滑动块上固定有呈水平设置的滑动杆，所述滑动杆上转动连接有套筒，所述插接杆端部固定有连接块，所述驱动孔开设在所述连接块上，所述套筒螺纹连接在连接块上。

通过采用上述技术方案，插接筒插入到山体内，根据插接筒在竖直方向上的高度使滑动块在连接杆上滑动，当滑动杆与插接杆同轴，工作人员可转动套筒，使套筒螺纹连接在连接块上，从而实现插接杆在连接杆上的连接，增加整体结构的稳定性。

可选的，所述挡土墙本体内安装有下水管，所述挡土墙本体前方的地面上安装有水渠，所述下水管上端面与挡土墙本体上端面齐平，下端延伸至水渠内，所述下水管上连接有若干端部与挡土墙本体背面齐平的导水管。

通过采用上述技术方案，当雨水落到挡土墙本体以及山体上，部分雨水从下水管流向水渠，部分雨水从导水管流向水渠，减小雨水对挡土墙本体和山体的冲刷、腐蚀。

可选的，所述挡土墙本体上端固定有插入到山体内并使雨水流向下水管的引流板，所述挡土墙本体背面固定有使水流向导水管的导流板。

通过采用上述技术方案，引流板和导流板的设置减小雨水进入到山体和挡土墙本体之间的可能，减小因雨水冲刷而导致水土流失，从而导致山体与挡土墙之间形成空隙，不利于整体结构的稳定性。

可选的，所述挡板内安装有下端延伸至挡土墙本体内的安装筒，所述安装筒内连接有上端突出于安装筒外并用于阻挡山石的安装杆，所述安装筒内壁沿轴向开设有导向槽，所述安装筒内壁沿周向开设有若干与导向槽连通的卡接槽，所述安装杆外壁固定有滑移设置在导向槽内的若干导向块，若干所述导向块沿安装杆轴向设置且可卡接在对应的卡接槽内。

通过采用上述技术方案，安装杆连接在安装筒内，用于增加挡板的高度，进一步减小山石从山体上滚过、越过挡土墙本体进入到公路上的可能。

可选的，所述安装杆上设置有连接两安装杆的挡杆，所述挡杆两端转动连接有套接在对应安装杆上的定位筒，所述定位筒内壁沿轴向开设有用于供导向块滑移的限位槽，所述定位筒内壁沿周向开设有与限位槽连通并用于卡接导向块的定位槽。

通过采用上述技术方案，挡杆的设置用于防止较小的石块从两挡杆之间穿过、并滚落到公路上的可能。

可选的，所述挡杆两端固定有垂直于挡杆的安装板，所述安装板上滑移设置有滑动板，所述滑动板和所述安装板上固定有相互平行并用于夹紧定位筒的固定板，所述固定板上开设有贯穿固定板并用于穿设安装杆的通槽，所述固定板正对于定位筒的端面固定有防脱环，所述定位筒两端开设有用于卡接防脱环的防脱槽，所述滑动板上穿设有螺纹连接在安装板上并使固定板夹紧定位筒的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，将定位筒安装到两固定板之间，转动连接螺栓，使连接螺栓推动滑动板上的固定板朝着靠近安装板上的固定板方向运动，使防脱环卡接到防脱槽内，从而实现定位筒在固定板上的初步连接，将定位筒套接在安装杆上，转动定位筒，使导向块卡接到定位槽内，转动连接螺栓，使两固定板将定位筒夹紧，防止定位筒相对于固定板转动。

第二方面，本申请提供一种挡土墙的施工方法，采用如下技术方案，包括以下步骤：

S1、在地面上开挖深槽，并夯实地基，在深槽底壁上开设若干伸入地下的灌浆槽，在深槽内搭建形成基座的钢筋笼，并在钢筋笼上搭建用于形成挡土墙本体的钢筋笼；

S2、在形成挡土墙的钢筋笼的上方捆扎用于成型挡板的钢筋笼，并使部分钢筋伸入到灌浆槽内，将下水管、导水管和安装筒安装到钢筋笼内，使连接杆、引流板和导流板连接到钢筋笼上；

S3、安装形成基座、挡土墙本体和挡板的模板，向模板内的钢筋笼浇筑混凝土，在浇筑混凝土之前将下水管、导水管和安装筒的端口堵住，并使混凝土流向灌浆槽内；

S4、待基座、挡土墙本体和挡板成型后，拆除模板，并使下水管、导水管和安装筒的端口打开；

S5、安装水渠，并使下水管与水渠连通；

S6、在挡土墙本体和山体之间进行填充，对基座进行填埋；

S7、将安装杆连接到安装筒内，并将挡杆连接到安装杆上；

S8、将插接筒插入到山体内，并转动插接杆，使开凿钻头朝着插接筒方向运动，并将套筒连接到连接块上。

通过采用上述技术方案，在施工过程中，由于挡板与挡土墙本体通过浇筑一体成型，增加了结构的稳定性，由于导流板和引流板浇筑在挡土墙本体内，减小雨水从导流板或引流板的结合部处进入到挡土墙本体和山体之间空隙的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1．将插接筒插入到上体内，转动插接杆使开凿钻头朝着靠近插接筒的方向运动，使转动杆和定位板结合部处朝着远离插接筒轴线方向运动，减小插接筒从山体内拔出的可能，将插接杆连接到连接杆上，对挡板进行加固处理，减小挡板被山石撞倒的可能；

2.挡杆的设置用于增加挡板在竖直方向上的高度，进一步减小山石越过挡土墙本体和挡板而到达公路上的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是插接杆与插接筒的连接结构示意图。

图3是插接杆与支撑杆的连接结构示意图。

图4是安装筒和安装杆的结构示意图。

图5是定位筒在挡杆上的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、挡土墙本体；3、挡板；4、连接杆；5、固定杆；7、支撑杆；8、插接筒；9、开凿钻头；10、定位杆；11、转动杆；12、插接杆；13、定位钻头；14、钻杆；15、抵接块；16、连接块；17、驱动孔；18、滑动槽；19、滑动块；20、滑动杆；21、套筒；22、限位环；23、下水管；25、水渠；26、导水管；27、引流板；28、导流板；29、安装筒；30、安装杆；31、导向槽；32、卡接槽；33、导向块；34、挡杆；35、定位筒；36、限位槽；37、定位槽；39、安装板；40、滑动板；41、固定板；42、通槽；43、防脱环；44、防脱槽；45、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挡土墙。参照图1，包括预埋在地底且呈水平设置的基座1、一体成型与基座1上表面且呈竖直设置的挡土墙本体2，挡土墙本体2背面抵接在山体的侧壁，挡土墙本体2上端面一体成型有平行于挡土墙本体2的挡板3，挡板3表面与挡土墙本体2的正面齐平。

参照图1和图2，挡土墙本体2上端面固定有连接杆4，连接杆4包括通过浇筑或螺栓连接等形式固定在挡板3内的固定杆5，固定杆5一端固定在挡板3内，固定杆5另一端一体成型有支撑杆7，支撑杆7呈竖直设置且支撑杆7下端通过浇筑或螺栓连接等形式连接在挡土墙本体2内，固定杆5由挡板3一侧朝向支撑杆7一端向下倾斜。当泥土和山石落到挡土墙本体2的上端面，工人可到挡土墙本体2上端面对泥土和山石进行清理，连接杆4由支撑杆7和固定杆5组成，减小对工人在挡土墙本体2行走时的阻碍。

参照图1和图2，支撑杆7上可拆卸连接有插接筒8，插接筒8呈水平设置且插接筒8外壁开设有螺纹，便于插接筒8在转动的过程中插入到山体内，插接筒8内设置有减小插接筒8脱离山体的定位装置。定位装置包括连接在插接筒8端部且与插接筒8同轴的开凿钻头9，插接筒8端部铰接有若干定位杆10，定位杆10沿插接筒8周向均匀分布，开凿钻头9正对于插接筒8的端面铰接有转动杆11，转动杆11沿开凿钻头9周向均匀分布且与定位杆10一一对应，转动杆11一端转动连接在开凿钻头9上，转动杆11另一端通过转轴转动连接在定的定位杆10上，定位杆10和转动杆11由插接筒8一侧朝向开凿钻头9一侧宽度组件变窄，当开凿钻头9距离插接筒8最远时，若干定位杆10、若干转动杆11与开凿钻头9构成由开凿钻头9朝向插接筒8一侧直径逐渐增大的夹头，便于插接筒8插入到山体内。

参照图2和图3，定位装置还包括设置在插接筒8内并用于控制转动杆11和定位杆10转动的定位机构。定位机构包括穿设在插接筒8内的插接杆12，插接杆12外壁螺纹连接在插接筒8内壁，插接杆12端部一体成型有与插接杆12同轴的定位钻头13，开凿钻头9内部中空，定位钻头13尖头部穿设在开凿钻头9内且与开凿钻头9内壁贴合，定位钻头13推动开凿钻头9朝着远离插接筒8的方向运动，当开凿钻头9与插接筒8的距离最大时，转动杆11和定位杆10抵接在定位钻头13的外壁。开凿钻头9上设置有与开凿钻头9同轴的钻杆14，钻杆14穿设在开凿钻头9上，钻杆14位于开凿钻头9外部的一端一体成型有抵接块15，钻杆14远离抵接块15的一端螺纹连接在定位钻头13上，钻杆14拧紧于定位钻头13的方向与插接筒8插入到山体时转动方向一致，防止插接筒8转动至山体内的过程中，钻杆14脱离定位钻头13。

参照图2和图3，插接杆12远离定位钻头13的端部一体成型有连接块16，连接块16与插接杆12同轴，连接块16端部开设有便于驱动插接杆12转动的驱动孔17，当插接筒8插入到山体内，转动插接杆12，使插接杆12朝着插接筒8外运动，抵接块15拉动开凿钻头9朝着靠近插接筒8方向运动，定位杆10和转动杆11结合部朝着远离插接筒8轴线方向运动，进一步插入到山体内，减小插接筒8沿其轴向运动而脱离山体的可能。支撑杆7正对于山体的侧壁沿高度方向开设有横截面为“T”型的滑动槽18，滑动槽18内滑移设置有横截面为“T”型的滑动块19，滑动块19端部焊接有呈水平设置的滑动杆20，滑动杆20上套接有套筒21，滑动杆20外壁焊接有限位环22，套筒21位于滑动块19和限位环22之间并可沿滑动轴向运动，限位环22与滑动杆20远离滑动块19的端面齐平，限位环22的设置防止套筒21脱离滑动杆20，连接块16穿设在套筒21内并螺纹连接在套筒21的内壁。

参照图1，挡土墙本体2内安装有若干呈竖直设置的下水管23，挡土墙本体2前方的地面上安装有水渠25，水渠25上端面与地面齐平，下水管23上端面与挡土墙本体2上端面齐平，下水管23下端延伸至水渠25内，挡土墙本体2内预埋有若干导水管26，导水管26呈水平设置，导水管26一端连接在下水管23上，导水管26另一端与挡土墙本体2的背面齐平。挡土墙本体2上端预埋有插入引流板27，引流板27一端连接在挡土墙本体2上，引流板27另一端插入到山体内，且引流板27位于上体内的一端高于连接于挡土墙本体2的一端，使雨水能顺着引流板27流到挡土墙本体2的上端面，并从下水管23流向水渠25。挡土墙本体2的背面预埋有使雨水从山体内流向导水管26的导流板28，导流板28一端固定在挡土墙本体2内，导流板28另一端插入到山体内，同一高度上的若干导水管26位于对应导流板28的上方。导流板28在同一导水管26水平方向的两侧向上弯折，便于使雨水朝向导水管26方向汇集，从而便于雨水从导水管26流向水渠25，减小因雨水冲刷而导致挡土墙本体2与山体分离。

参照图1和图4，挡板3内预埋有竖直设置的安装筒29，安装筒29下端预埋在挡土墙本体2内，安装筒29内穿设有安装杆30，安装杆30上端突出于安装筒29上端面，用于增加挡板3在竖直方向上的高度，进一步阻挡山石越过挡土墙本体2进入到公路上的可能。安装筒29内壁沿其轴向开设有两导向槽31，导向槽31沿其长度方向贯穿安装筒29，安装筒29内壁沿其周向开设有若干与对应导向槽31连通的卡接槽32，若干卡接槽32沿安装筒29周向均匀分布。安装杆30外壁焊接有若干导向块33，相邻两导向块33之间的距离等于相邻两卡接槽32之间的距离，导向块33与卡接槽32对应，将安装杆30插入到安装筒29内，转动安装杆30，使导向块33卡接到对应的卡接槽32内，从而实现安装杆30在安装筒29内的初步连接。

参照图4和图5，安装杆30上设置有连接两安装杆30的挡杆34，相邻两挡板3在竖直方向上呈错位设置，挡杆34两端转动连接有可套接在对应安装杆30上的定位筒35，定位筒35内壁沿其轴向开设有贯穿定位筒35的限位槽36，导向块33可在限位槽36内沿其轴向滑移，定位筒35内壁沿周向开设有与限位槽36连通的定位槽37，转动定位筒35，使导向块33卡接到定位槽37内，防止定位筒35沿其轴向运动而脱离安装杆30。

参照图4和图5，挡杆34两端焊接有安装板39，挡杆34垂直于安装板39，安装板39内部中空且上端呈开口设置，安装板39内穿设有滑动板40，滑动板40与安装板39背离挡杆34的表面一体成型有相互平行的固定板41，定位筒35轴线垂直于固定板41，固定板41上沿定位筒35轴线方向开设有贯穿固定板41的通槽42，安装杆30穿设在通槽42内且可带动导向块33沿自身轴向运动。两固定板41正对于定位筒35的端面一体成型有与通槽42同轴的防脱环43，定位筒35两端开设有用于卡接防脱环43的防脱槽44，滑动板40上设置有贯穿滑动板40上下端面的连接螺栓45，连接螺栓45下端螺纹连接在安装板39上。通过转动连接螺栓45，使滑动板40带动固定在滑动板40上的固定板41朝着安装板39上的固定板41方向运动，两固定板41相互作用将定位筒35夹紧，减小定位筒35转动的可能。

本申请实施例一种挡土墙的实施原理为：将插接筒8插入到上体内，转动插接杆12使开凿钻头9朝着靠近插接筒8的方向运动，使转动杆11和定位杆10结合部处朝着远离插接筒8轴线方向运动，将套筒21螺纹连接到连接块16上，从而实现插接杆12在支撑杆7上的连接，对挡板3进行加固处理，减小山石撞坏挡板3的可能。

本申请还公开一种挡土墙的施工方法，包括以下步骤：

S1、在地面上开挖深槽，将深槽的底壁夯实，在深槽底壁上开设若干伸入地下的灌浆槽，并在深槽内通过钢丝等搭建形成基座1的钢筋笼，并在该钢筋笼的基础上搭建用于形成挡土墙本体2和挡板3的钢筋笼，同时在该钢筋笼上通过铁丝固定伸入到灌浆槽内的钢筋；

S2、将下水管23、导水管26和安装筒29通过钢丝捆绑到钢筋笼内，并使连接杆4、引流板27和导流板28通过螺栓或钢丝固定到对应的钢筋笼上，并将下水管23、导水管26和安装筒29的端口堵住；

S3、安装形成基座1、挡土墙本体2和挡板3的模板，向模板内的钢筋笼浇筑混凝土，部分混凝土流向灌浆槽，带混凝土凝固，形成所需要的基座1、挡土墙本体2和挡板3；

S4、待基座1、挡土墙本体2和挡板3成型后，拆除模板，并使下水管23、导水管26和安装筒29的端口打开；

S5、在深槽内安装水渠25，并使下水管23与水渠25连通；

S6、在挡土墙本体2和山体之间用泥土、石头或水泥填充，在填充的过程中，在导水管26的端部安装过滤网防止导水管26堵塞，然后对基座1进行填埋并夯实；

S7、将安装杆30连接到安装筒29内，并将挡杆34连接到对应的安装杆30上；

S8、将插接筒8插入到山体内，并转动插接杆12，使开凿钻头9朝着插接筒8方向运动，并将套筒21螺纹连接到连接块16上。

基座1、挡土墙本体2一体成型，增加结构的稳定性，同时插接杆12插入到山体内，减小因山石撞击挡板3而导致挡板3倒塌的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挡土墙，包括预埋在地底的基座(1)、固定在基座(1)上的挡土墙本体(2)，其特征在于：所述挡土墙本体(2)上端面固定有阻挡山石或泥土进入到公路上的挡板(3)，所述挡板(3)上固定有连接杆(4)，所述连接杆(4)上可拆卸连接有插接筒(8)，所述插接筒(8)呈水平设置并插入到山体内，所述插接筒(8)内设置有减小插接筒(8)脱离山体的定位装置；所述定位装置包括连接在插接筒(8)端部且与插接筒(8)同轴的开凿钻头(9)，所述插接筒(8)端部铰接有若干定位杆(10)，开凿钻头(9)正对于插接筒(8)的端面铰接有与定位杆(10)对应的转动杆(11)，所述转动杆(11)转动连接在对应定位杆(10)上，所述定位装置还包括设置在插接筒(8)内并控制转动杆(11)和定位杆(10)转动的定位机构；所述挡板(3)内安装有下端延伸至挡土墙本体(2)内的安装筒(29)，所述安装筒(29)内连接有上端突出于安装筒(29)外并用于阻挡山石的安装杆(30)，所述安装筒(29)内壁沿轴向开设有导向槽(31)，所述安装筒(29)内壁沿周向开设有若干与导向槽(31)连通的卡接槽(32)，所述安装杆(30)外壁固定有滑移设置在导向槽(31)内的若干导向块(33)，若干所述导向块(33)沿安装杆(30)轴向设置且可卡接在对应的卡接槽(32)内。

2.根据权利要求1所述的一种挡土墙，其特征在于：所述定位机构包括穿设在插接筒(8)内的插接杆(12)，所述插接杆(12)一端部固定有与插接杆(12)同轴的定位钻头(13)，所述开凿钻头(9)内部中空，所述定位钻头(13)尖头部穿设在开凿钻头(9)内，所述定位杆(10)和转动杆(11)抵接于定位钻头(13)外壁，所述开凿钻头(9)转动连接在定位钻头(13)上，所述插接杆(12)螺纹连接在插接筒(8)内并在转动过程中带动开凿钻头(9)沿其轴向运动，所述插接杆(12)另一端部开设有便于插接杆(12)转动的驱动孔(17)。

3.根据权利要求2所述的一种挡土墙，其特征在于：所述连接杆(4)上滑移设置有可在竖直方向运动的滑动块(19)，所述滑动块(19)上固定有呈水平设置的滑动杆(20)，所述滑动杆(20)上转动连接有套筒(21)，所述插接杆(12) 远离定位钻头（13）的端部固定有连接块(16)，所述驱动孔(17)开设在所述连接块(16)上，所述套筒(21)螺纹连接在连接块(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种挡土墙，其特征在于：所述挡土墙本体(2)内安装有下水管(23)，所述挡土墙本体(2)前方的地面上安装有水渠(25)，所述下水管(23)上端面与挡土墙本体(2)上端面齐平，下端延伸至水渠(25)内，所述下水管(23)上连接有若干端部与挡土墙本体(2)背面齐平的导水管(26)。

5.根据权利要求4所述的一种挡土墙，其特征在于：所述挡土墙本体(2)上端固定有插入到山体内并使雨水流向下水管(23)的引流板(27)，所述挡土墙本体(2)背面固定有使水流向导水管(26)的导流板(28)。

6.根据权利要求5所述的一种挡土墙，其特征在于：所述安装杆(30)上设置有连接两安装杆(30)的挡杆(34)，所述挡杆(34)两端转动连接有套接在对应安装杆(30)上的定位筒(35)，所述定位筒(35)内壁沿轴向开设有用于供导向块(33)滑移的限位槽(36)，所述定位筒(35)内壁沿周向开设有与限位槽(36)连通并用于卡接导向块(33)的定位槽(37)。

7.根据权利要求6所述的一种挡土墙，其特征在于：所述挡杆(34)两端固定有垂直于挡杆(34)的安装板(39)，所述安装板(39)上滑移设置有滑动板(40)，所述滑动板(40)和所述安装板(39)上固定有相互平行并用于夹紧定位筒(35)的固定板(41)，所述固定板(41)上开设有贯穿固定板(41)并用于穿设安装杆(30)的通槽(42)，所述固定板(41)正对于定位筒(35)的端面固定有防脱环(43)，所述定位筒(35)两端开设有用于卡接防脱环(43)的防脱槽(44)，所述滑动板(40)上穿设有螺纹连接在安装板(39)上并使固定板(41)夹紧定位筒(35)的连接螺栓(45)。

8.一种应用如权利要求7所述的一种挡土墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在地面上开挖深槽，并夯实地基，在深槽底壁上开设若干伸入地下的灌浆槽，在深槽内搭建形成基座(1)的钢筋笼，并在钢筋笼上搭建用于形成挡土墙本体(2)的钢筋笼；

S2、在形成挡土墙的钢筋笼的上方捆扎用于成型挡板(3)的钢筋笼，并使部分钢筋伸入到灌浆槽内，将下水管(23)、导水管(26)和安装筒(29)安装到钢筋笼内，使连接杆(4)、引流板(27)和导流板(28)连接到钢筋笼上；

S3、安装形成基座(1)、挡土墙本体(2)和挡板(3)的模板，向模板内的钢筋笼浇筑混凝土，在浇筑混凝土之前将下水管(23)、导水管(26)和安装筒(29)的端口堵住，并使混凝土流向灌浆槽内；

S4、待基座(1)、挡土墙本体(2)和挡板(3)成型后，拆除模板，并使下水管(23)、导水管(26)和安装筒(29)的端口打开；

S5、安装水渠(25)，并使下水管(23)与水渠(25)连通；

S6、在挡土墙本体(2)和山体之间进行填充，对基座(1)进行填埋；

S7、将安装杆(30)连接到安装筒(29)内，并将挡杆(34)连接到安装杆(30)上；

S8、将插接筒(8)插入到山体内，并转动插接杆(12)，使开凿钻头(9)朝着插接筒(8)方向运动，并将套筒(21)连接到连接块(16)上。

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