CN113832780A - 一种缓冲包装材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种缓冲包装材料及其制备方法，属于包装材料技术领域；本发明的缓冲包装材料采用了在两层纸基材中涂布特定的水性可发泡涂料的方案，该水性可发泡涂料在一定温度下发泡并干燥固化成型为发泡层；本发明的缓冲包装材料具有良好的缓冲性能，能够用作运输包装材料，尤其是快递缓冲包装材料和冷链保温缓冲包装材料；此外，本发明的缓冲包装材料采用可降解的、环境友好的材料制成，且易于加工生产，有较好的市场应用前景。

Description

一种缓冲包装材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种缓冲包装材料及其制备方法，以及采用该缓冲包装材料的运输用包装容器，属于包装材料技术领域。
背景技术
目前，我们日常生活中所接触的各类产品包装材料绝大多数采用不可降解材料，如聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料。此外，随着电商物流迅猛发展，快递用缓冲包装材料和冷链泡沫材料的使用量也大幅增长。这些大量使用的塑料产品给人类带来了巨大的环境和社会问题。这些材料使用废弃后，难以在环境中被降解处理，无论是化学方法还是物理方法均处理困难，燃烧的话会污染空气，埋地里也不会分解，污染土质和地下水，造成严重的环境负担。
因此，对于可降解材料的开发与应用已经成为包装材料领域的研究热点。
目前可降解的包装材料多以PLA、PBS、PBTA等可降解性塑料成分改性制成，其降解条件苛刻，且材料成本高，现阶段在工业化规模应用上存在很大的障碍。其他以淀粉、蛋白质、木制纤维素等外代表的生物质类的材料降解性能优越，但它们制成的产品的防水性能差，应用范围比较窄，尤其无法应用于快递用缓冲包装材料和冷链保温缓冲包装材料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种包装材料，其中，
所述包装材料具有多层复合结构，其包括上下相对设置的第一纸基材和第二纸基材、以及设置在所述第一纸基材与所述第二纸基材之间的发泡层；
所述第一纸基材与所述第二纸基材的相对外侧面各自涂布一层防水涂层；
所述发泡层是通过在所述第一纸基材与所述第二纸基材之间涂布水性可发泡涂料，并在80～130℃的温度下发泡并干燥固化成型而获得；其中，所述发泡层的涂布的方式为面涂布方式或点涂布方式；所述水性可发泡涂料的涂布干量为6～50g/m2；
所述水性可发泡涂料包含以下重量份的组分：
淀粉基料18～33％wt
植物纤维浆料38～55％wt
热膨胀微球发泡剂3～10％wt
水14～31％wt；
所述植物纤维浆料的固含量为25％～60％wt，所述淀粉基料的重量与所述植物纤维浆料的固含量之间的比值为1.2:1～1:1；
所述第一纸基材和所述第二纸基材均采用纤维素纸材料，且克重落入 60～300g/m2的范围内。
优选的，所述淀粉基料为原淀粉、氧化淀粉、预糊化淀粉、羧甲基改性淀粉、酯化淀粉和交联淀粉中的任意一种或任意几种的组合物。
优选的，所述原淀粉为马铃薯原淀粉、玉米原淀粉、木薯原淀粉、高粱原淀粉、绿豆原淀粉、小麦原淀粉或大米原淀粉中的任意一种或任意几种的组合物；
所述氧化淀粉为木薯氧化淀粉、马铃薯氧化淀粉、玉米氧化淀粉、小麦氧化淀粉或大米氧化淀粉中的任意一种或任意几种的组合物；
所述酯化淀粉为木薯酯化淀粉、马铃薯酯化淀粉、玉米酯化淀粉、小麦酯化淀粉或大米酯化淀粉中的任意一种或任意几种的组合物；
所述预糊化淀粉为木薯预糊化淀粉、马铃薯预糊化淀粉、玉米预糊化淀粉、小麦预糊化淀粉或大米预糊化淀粉中的任意一种或任意几种的组合物；
所述羧甲基改性淀粉为木薯羧甲基改性淀粉、马铃薯羧甲基改性淀粉、玉米羧甲基改性淀粉、小麦羧甲基改性淀粉或大米羧甲基改性淀粉中的任意一种或任意几种的组合物；
所述的交联淀粉为木薯交联淀粉、马铃薯交联淀粉、玉米交联淀粉、小麦交联淀粉或大米交联淀粉中的任意一种或任意几种的组合物。
优选的，所述植物纤维浆料为纸纤维浆料；或者，所述植物纤维浆料为纸纤维浆料与40～100目的竹粉和/或咖啡粉的组合物。
优选的，所述淀粉基料为木薯预糊化淀粉或者木薯羧甲基改性淀粉。
优选的，所述水性可发泡涂料还包含1～2％wt的助剂，所述助剂选自防腐剂、流平剂或消泡剂中的任意一种或几种的组合。
优选的，所述第一纸基材与所述第二纸基材的相对内侧面也各自涂布一层防水涂层。
优选的，所述防水涂层采用固含量为30～60％wt的水性防水涂料，涂布干量为3～5g/m2，烘干温度为70～130℃。
本发明另一方面提供了上述包装材料的制备方法，其中，
该制备方法包括以下依次进行的步骤：
步骤1)：分别将所述第一纸基材、所述第二纸基材的外侧面涂布一层防水涂层，并烘干成型；
步骤2)：选择所述第一纸基材和所述第二纸基材其中之一，将其内侧面涂布所述水性可发泡涂料，该涂布方式为面涂布方式或点涂布方式，涂布干量为6～50g/m2；涂布之后，再将另一个通过内侧面与之复合，送入加热装置在80～130℃的温度下发泡并干燥固化成型；
所述加热装置为紫外光、红外光、蒸汽、热油、热水或微波的加热装置。
本发明再一方面提供了一种用于运输的包装容器，其中，所述包装容器为包装袋、包装箱或包装盒，所述包装容器采用如上述的包装材料。
本发明的缓冲包装材料采用了在两层纸基材中涂布特定的水性可发泡涂料的方案，该水性可发泡涂料在一定温度下发泡并干燥固化成型为发泡层；本发明的缓冲包装材料具有良好的缓冲性能，能够用作运输包装材料，尤其是快递缓冲包装材料和冷链保温缓冲包装材料；此外，本发明的缓冲包装材料采用可降解的、防水性能佳、环境友好的材料制成，且易于加工生产，有较好的市场应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例1的包装材料的剖视示意图；
图2为本发明实施例2的包装材料的剖视示意图。
具体实施方式
在本发明的一个具体实施方案中，提供了一种包装材料，其中，
所述包装材料具有多层复合结构，其包括上下相对设置的第一纸基材和第二纸基材、以及设置在所述第一纸基材与所述第二纸基材之间的发泡层；
所述第一纸基材与所述第二纸基材的相对外侧面各自涂布一层防水涂层；
所述发泡层是通过在所述第一纸基材与所述第二纸基材之间涂布水性可发泡涂料，并在80～130℃的温度下发泡并干燥固化成型而获得；其中，所述发泡层的涂布方式为面涂布方式或点涂布方式，所述水性可发泡涂料的涂布干量为6～50g/m2；
所述水性可发泡涂料包含以下重量份的组分：
淀粉基料18～33％wt
植物纤维浆料38～55％wt
热膨胀微球发泡剂3～10％wt
水14～31％wt；
所述植物纤维浆料的固含量为25％～60％wt，所述淀粉基料的重量与所述植物纤维浆料的固含量之间的比值为1.2:1～1:1；
所述第一纸基材和所述第二纸基材均采用纤维素纸材料，且克重落入 60～300g/m2的范围内。
如背景技术中阐述，市面上采用生物质类材料制成的“可降解包装材料”难以满足一些运输包装材料(诸如快递用缓冲包装材料和冷链保温缓冲包装材料)的特殊需求，尤其是在缓冲方面性能不达标。由此，本申请的发明人希望能够开发出具有良好缓冲性能的专用于运输的包装材料。
现有技术中公开了一些发泡缓冲材料的制作方法，例如将特殊改性的淀粉与化学发泡剂(能够产生诸如二氧化碳的气体)混合后通过双螺杆挤出发泡设备来生产热塑性的淀粉基发泡缓冲材料；或者，将特殊改性的淀粉在加热的情况下与特定的化学物质之间进行产气和交联等反应来获得发泡缓冲材料；又或者，在热塑性的膏料中注入超临界二氧化碳气体，使用快速泄压阀泄压，获得微发泡膏料；纸质膏料与微发泡膏料共挤出获得包装纸雏形，再通过加热辊加热，使得微发泡膏料进行微发泡，从而获得具有发泡层的包装材料。现有的这些方法中都使用了化学发泡剂、塑化剂等物质，仍然会对环境造成不利影响。由此，本申请的发明人放弃了现有技术中这些方法，希望能够另辟蹊径，采用“热膨胀微球发泡剂”开发出可降解的、环境友好的缓冲包装材料。
“热膨胀微球发泡剂”是一种乳白色的微小球状塑料颗粒，颗粒具有核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸聚合物，内核为烷烃气体；当加热到一定温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀，壳内的碳氢化合物在很短的时间内膨胀为原来体积的20-50倍；发泡后的微球外壳不会破裂，仍保持一个完整的密封球体，从而达到发泡的效果，并且具有良好的回弹、缓冲性能；此外，该聚合物微球无毒无污染，是一种良好的环保型发泡剂。
然而，“热膨胀微球发泡剂”是一种近似粉末状的材料，它该以何种方式与其他材料结合来生产应用于运输的缓冲包装材料，特别是获得一种易于加工生产的缓冲包装材料，是发明人需要进一步解决的技术问题。
发明人想到了将“热膨胀微球发泡剂”与其他生物质材料组合来开发水性可发泡涂料，再以水性涂层的方式与纸质基材涂布复合，并确定了“纸质基材+涂料发泡层+纸质基材”的夹心结构，具体来说，是“防水涂层+纸质基材+涂料发泡层+纸质基材+防水涂层”或“防水涂层+纸质基材+防水涂层+ 涂料发泡层+防水涂层+纸质基材+防水涂层”夹心结构。
然后，发明人做了大量试验筛选适合与“热膨胀微球发泡剂”组合的生物质材料，并调配出合适的水性可发泡涂料配方；之后，发明人再选择特定的纸质基材，并基于该纸质基材调试了各种配方的水性可发泡涂料以及涂布参数，最终获得了能够应用于运输的、具有良好的缓冲性能且易于加工生产的包装材料；并且还意外地发现采用本发明的结构以及特定水性可发泡涂料形成的发泡层，显著提高了本发明包装材料的防水性能。
以下通过实施例对本发明作进一步的说明，但本发明并不限于这些具体实施方式。
附注：具体实施方式中出现的百分比(％)，如无特别表示，均为重量百分比(％wt)。
实施例1
如图1所示，本发明实施例1的包装材料的剖视示意图。
本发明实施例1的包装材料具有多层复合结构，其包括上下相对设置的第一纸基材10和第二纸基材20，以及设置在第一纸基材10与第二纸基材20 之间的发泡层30。
具体在本实施例中，第一纸基材10与第二纸基材20的相对外侧面各自涂布一层防水涂层；具体的，第一纸基材10的外侧面(图1所示的上侧面) 涂布一层防水涂层11，第二纸基材20的外侧面(图1所示的下侧面)涂布一层防水涂层21。
在本申请的一个具体实施方案中，第一纸基材10和第二纸基材20均采用纤维素纸材料，且克重落入60～300g/m2的范围内。
在本申请的一个具体实施方案中，发泡层30是通过在第一纸基材10与第二纸基材20之间涂布水性可发泡涂料，并在80～130℃的温度下发泡并干燥固化成型而获得；其中，涂布的方式为面涂布方式或点涂布方式，水性可发泡涂料的涂布干量为6～50g/m2。
具体在本实施例中，涂布的方式是面涂布方式，具体来说，采用满版涂布的方式。
在本申请的一个具体实施方案中，水性可发泡涂料包含以下重量份的组分：
淀粉基料18～33％wt
植物纤维浆料38～55％wt
热膨胀微球发泡剂3～10％wt
水14～31％wt；
所述植物纤维浆料的固含量为25％～60％wt，所述淀粉基料的重量与所述植物纤维浆料的固含量之间的比值为1.2:1～1:1。
具体在本实施例中，水性可发泡涂料包含以下重量份的组分：
淀粉基料(木薯预糊化淀粉)20％wt
固含量为40％的纸纤维浆料49％wt
热膨胀微球发泡剂10％wt
去离子水20％wt
防腐剂1％wt；
本实施例的配方中，淀粉基料(木薯预糊化淀粉)为购自德州润德淀粉有限公司DPT-OS-01型号产品；固含量为40％纸纤维浆料，可以选择废纸回收处理制得的纸纤维浆料；热膨胀微球发泡剂购自上海志摩新材料有限公司；防腐剂为广州市中万新材料有限公司U-W66型号产品。
在本实施例中，淀粉基料与植物纤维浆料的固含量的重量比值约为 1.02:1。
水性可发泡涂料的具体制备：按照上述的配方称量各组分，然后将它们倒入涂料搅拌容器内，在约20rpm速度搅拌均匀，即获得水性可发泡涂料。
在本申请的一个具体实施方案中，上述包装材料的制备方法包括以下依次进行的步骤：
步骤1)：分别将第一纸基材10、第二纸基材20的外侧面涂布一层防水涂层，并烘干成型；
步骤2)：选择第一纸基材10和第二纸基材20其中之一，将其内侧面涂布水性可发泡涂料，涂布干量为6～50g/m2；涂布之后，再将另一个纸基材与之复合，具体地，将另一个纸基材的内侧面与涂布的水性可发泡涂料层进行复合，送入加热装置在80～130℃的温度下发泡并干燥固化成型；加热装置为紫外光、红外光、蒸汽、热油、热水或微波的加热装置。
具体在本实施例中，实施例1的包装材料的制备方法的步骤1)中，第一纸基材10和第二纸基材20均采用购自日本王子造纸株式会社的克重约 80g/m2的本色牛皮纸；防水涂层所采用的涂料为购自上海奥尔利化工有限公司的ZG903型号产品(固含量约为45％wt)，涂布干量约为5g/m2，烘干温度为80～110℃，涂布烘干速度为120m/min。
具体在本实施例中，实施例1的包装材料的制备方法的步骤2)中，选择其中一个纸基材，在其内侧面涂布水性可发泡涂料，涂布干量为20g/m2，再将另一纸基材与其联机复合，送入120±5℃的烘箱内发泡并干燥固化成型，涂布和联机复合的整体速度约为60m/min。
实施例2
如图2所示，本发明实施例2的包装材料的剖视示意图。
本发明实施例2的包装材料具有多层复合结构，其包括上下相对设置的第一纸基材1和第二纸基材2，以及设置在第一纸基材1与第二纸基材2之间的发泡层3。
具体在本实施例中，第一纸基材1的内侧面和外侧面均涂布一层防水涂层1A和1B，第二纸基材2的内侧面和外侧面也均涂布一层防水涂层2A和 2B。
在本实施例中，发泡层3是通过在第一纸基材1(防水涂层1A)与第二纸基材2(防水涂层2A)之间的涂布(具体采用满版涂布的方式)一层水性可发泡涂料，并在120℃±5℃的温度下发泡并干燥固化成型而获得；其中，水性可发泡涂料的涂布干量为35g/m2。
具体在本实施例中，水性可发泡涂料包含以下重量份的组分：
淀粉基料(木薯羧甲基改性淀粉)30％wt
固含量为30％的纸纤维浆料23％wt
竹粉(约80目)19％wt
热膨胀微球发泡剂5％wt
去离子水22％wt
防腐剂0.6％wt
润湿流平剂0.4％wt
本实施例的配方中，淀粉基料(木薯羧甲基改性淀粉)为购自荆州美吧生物科技有限公司MB-CMS2型号产品；热膨胀微球发泡剂购自上海志摩新材料有限公司；竹粉为霍山丰乐生物能源科技有限公司80目竹粉；防腐剂为广州市中万新材料有限公司U-W66型号产品；润湿流平剂为上海禾合盛工贸有限公司WT-557型号产品；关于水性可发泡涂料的制备参见实施例1，具体不再赘述。
在本实施例中，淀粉基料与植物纤维浆料(纸纤维浆料和竹粉)的固含量的重量比值约为1.1583:1。
具体在本实施例中，上述包装材料的制备方法包括以下依次进行的步骤：
步骤1)：分别将第一纸基材10、第二纸基材20的内外两个侧面各涂布一层防水涂层，并烘干成型。
具体在本实施例中，第一纸基材1和第二纸基材2均采用购自浙江恒达纸业公司的克重约150g/m2的白牛皮纸。防水涂层所采用的涂料为购自上海奥尔利化工有限公司的ZG903型号产品(固含量约为45％wt)，涂布干量约为4g/m2，烘干温度为90～110℃，涂布烘干速度为100m/min。
步骤2)：选择第一纸基材10和第二纸基材20其中之一，将其内侧面 (防水涂层之上)涂布水性可发泡涂料，涂布干量为35g/m2；涂布之后，再将另一个纸基材与之联机复合，具体地，将另一个纸基材内侧面的防水涂层与涂布的水性可发泡涂料层进行复合，送入125±5℃的加热烘箱装置内，发泡并干燥固化成型；涂布和联机复合的整体速度约为40m/min。
实施例3
实施例3的包装材料与实施例1的区别仅在于：发泡层30是通过在第一纸基材10与第二纸基材20之间以局部点涂的方式涂布水性可发泡涂料，并在80～130℃的温度下发泡并干燥固化成型而获得。
优选的，在本实施例中，按照一定的行、列间隔均匀地点涂布水性可发泡涂料，最后经过发泡、干燥固化后形成发泡层。该发泡层的结构类似于市面上的“气泡膜”结构(气泡以一定的行、列间隔均匀排布)，且形成的每一个发泡体的体积约为0.35～0.4cm3。
对比例1
对比例1与实施例1的区别仅在于：水性可发泡涂料配方中，淀粉基料与植物纤维浆料(固含量)的比例不同；具体的，其中淀粉基料为32％wt，纸纤维浆料(固含量为40％)为37％wt(两者的总量为69％wt)，其中，淀粉基料：植物纤维浆料的固含量的比值约为2.162：1。
对比文件1的包装材料的其他特征以及制备方法均与实施例1的相同，具体不再赘述。
对比例2
对比例2与实施例2的区别仅在于：水性可发泡涂料配方中，淀粉基料与植物纤维浆料(固含量)的比例不同；具体的，其中淀粉基料为40％wt，纸纤维浆料(固含量为30％)为10％wt，竹粉为22％wt(两者的总量为72％wt)，其中，淀粉基料：植物纤维浆料的固含量的比值约为1.6：1。
对比文件2的包装材料的其他特征以及制备方法均与实施例2的相同，具体不再赘述。
对比例2a
对比例2a与实施例2的区别在于：对比例2a无发泡层，仅由第一纸基材1(内外侧面涂布防水涂层1A和1B)与第二纸基材2(内外侧面涂布防水涂层2A和2B)通过普通粘结剂直接粘合而成。
将上述实施例1-3，对比例1和2，对比例2a，以及市面上的现有产品1 (常规快递运输包装袋，购自义乌市骏琪包装袋有限公司公司牛皮纸气泡信封袋)、现有产品2(冷链缓冲包装袋，购自苍南县富饶包装制品厂公司3mm 加厚平口包温袋)和现有产品3(气泡膜塑料缓冲材料，购自上海安欣包装材料有限公司)，制作成同等尺寸大小的包装纸袋，内置相同的物体，在同等测试条件下，进行各项技术指标的测试；
检测项目如下：
1)防水性测试(COBB值)：测试仪器为金属圆筒为圆柱体，其内截面积一般为(100±0.2)cm2，向其中加入10mm的水液高度，然后将已称好重量的圆形试片安放于圆筒的环形面上，并将试样压盖盖在缓冲包装材料试样纸面上，使之于圆筒固定在一起，将圆筒翻转180°，同时开动秒表计时，结束后，取出试样，在试样上放置两片吸水纸，在平整坚硬的台子上用光滑的压辊在4s内往返一次，使试样表面呈无水光泽，取出称量，精确至0.001g，计算被测物该表面的COBB值。
2)运输模拟测试：包装纸袋装好内容物，放在同规格的瓦楞纸箱内整箱振动测试，振动频率200rpm，时间为正面和侧面各1.5小时，取出观察内装样品是否有破损现象。
3)跌落测试：在跌落测试仪上设置跌落高度为610mm(24Inchs)，跌落方式为一角、三棱、六面的自由落体，测试完成后打开纸袋包装袋，观测包装纸袋内的物品是否有破损现象。
检测结果参见下表1：
表1
项目 正表面COBB值 反表面COBB值 运输测试 跌落测试
实施例1 4.65g 4.8g 无破损 无损坏
实施例2 3.2g 3.5g 无破损 无损坏
实施例3 4.80 4.97 无破损 无损坏
对比例1 4.9 4.76 有破损 有损坏
通对比例2 3.8 3.78 有破损 有损坏
对比例2a 15 18 严重破损 严重损坏
现有产品1 21.2 1.2 无破损 有损坏
现有产品2 21.5 24.6 无破损 有损坏
从现有产品3 1.1 1.4 无破损 有破损
表1中的数据可以看出，本申请实施例1-3的包装材料具有优良的防水性能和缓冲性能，两方面都显著优于市面上的常规运输包装袋(现有产品1)和冷链缓冲包装袋(现有产品2)。其次，本申请实施例2的包装材料的防水性能明显优于对比例2a，证明除了防水涂层所带来的防水效果以外，本申请方案中的水性可发泡涂料(含有热膨胀微球发泡剂)形成的发泡层还能够进一步显著提高包装材料的防水性能。再者，与对比例1和2的包装材料相比，本申请实施例1和2的包装材料具有更好的缓冲性能，证明对于采用特定参数(淀粉基料与植物纤维浆料固含量的特定比例，特定重量份的热膨胀微球发泡剂)调配获得的水性可发泡涂料所形成的发泡层的缓冲效果表现更优良。此外，本申请实施例3的包装材料，与常规气泡膜塑料缓冲材料(现有产品 3)相比，其跌落缓冲性能优异。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装材料，其特征在于：
所述包装材料具有多层复合结构，其包括上下相对设置的第一纸基材和第二纸基材、以及设置在所述第一纸基材与所述第二纸基材之间的发泡层；
所述第一纸基材与所述第二纸基材的相对外侧面各自涂布一层防水涂层；
所述发泡层是通过在所述第一纸基材与所述第二纸基材之间涂布水性可发泡涂料，并在80～130℃的温度下发泡并干燥固化成型而获得；其中，所述发泡层的涂布的方式为面涂布方式或点涂布方式；所述水性可发泡涂料的涂布干量为6～50g/m2；
所述水性可发泡涂料包含以下重量份的组分：
淀粉基料18～33％wt
植物纤维浆料38～55％wt
热膨胀微球发泡剂3～10％wt
水14～31％wt；
所述植物纤维浆料的固含量为25％～60％wt，所述淀粉基料的重量与所述植物纤维浆料的固含量之间的比值为1.2:1～1:1；
所述第一纸基材和所述第二纸基材均采用纤维素纸材料，且克重落入60～300g/m2的范围内。
2.如权利要求1所述的包装材料，其特征在于：
所述淀粉基料为原淀粉、氧化淀粉、预糊化淀粉、羧甲基改性淀粉、酯化淀粉和交联淀粉中的任意一种或任意几种的组合物。
3.如权利要求2所述的包装材料，其特征在于：
所述原淀粉为马铃薯原淀粉、玉米原淀粉、木薯原淀粉、高粱原淀粉、绿豆原淀粉、小麦原淀粉或大米原淀粉中的任意一种或任意几种的组合物；
所述氧化淀粉为木薯氧化淀粉、马铃薯氧化淀粉、玉米氧化淀粉、小麦氧化淀粉或大米氧化淀粉中的任意一种或任意几种的组合物；
所述酯化淀粉为木薯酯化淀粉、马铃薯酯化淀粉、玉米酯化淀粉、小麦酯化淀粉或大米酯化淀粉中的任意一种或任意几种的组合物；
所述预糊化淀粉为木薯预糊化淀粉、马铃薯预糊化淀粉、玉米预糊化淀粉、小麦预糊化淀粉或大米预糊化淀粉中的任意一种或任意几种的组合物；
所述羧甲基改性淀粉为木薯羧甲基改性淀粉、马铃薯羧甲基改性淀粉、玉米羧甲基改性淀粉、小麦羧甲基改性淀粉或大米羧甲基改性淀粉中的任意一种或任意几种的组合物；
所述的交联淀粉为木薯交联淀粉、马铃薯交联淀粉、玉米交联淀粉、小麦交联淀粉或大米交联淀粉中的任意一种或任意几种的组合物。
4.如权利要求1所述的包装材料，其特征在于：
所述植物纤维浆料为纸纤维浆料；或者，
所述植物纤维浆料为纸纤维浆料与40～100目的竹粉和/或咖啡粉的组合物。
5.如权利要求4所述的包装材料，其特征在于：
所述淀粉基料为木薯预糊化淀粉或者木薯羧甲基改性淀粉。
6.如权利要求1所述的包装材料，其特征在于：
所述水性可发泡涂料还包含1～2％wt的助剂，所述助剂选自防腐剂、流平剂或消泡剂中的任意一种或几种的组合。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的包装材料，其特征在于：
所述第一纸基材与所述第二纸基材的相对内侧面也各自涂布一层防水涂层。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的包装材料，其特征在于：
所述防水涂层采用固含量为30～60％wt的水性防水涂料，涂布干量为3～5g/m2，烘干温度为70～130℃。
9.如权利要求1所述的包装材料的制备方法，其特征在于，
该制备方法包括以下依次进行的步骤：
步骤1)：分别将所述第一纸基材、所述第二纸基材的外侧面涂布一层防水涂层，并烘干成型；
步骤2)：选择所述第一纸基材和所述第二纸基材其中之一，将其内侧面涂布所述水性可发泡涂料，该涂布方式为面涂布方式或点涂布方式，涂布干量为6～50g/m2；涂布之后，再将另一个通过内侧面与之复合，送入加热装置在80～130℃的温度下发泡并干燥固化成型；
所述加热装置为紫外光、红外光、蒸汽、热油、热水或微波的加热装置。
10.一种用于运输的包装容器，其特征在于，所述包装容器为包装袋、包装箱或包装盒，所述包装容器采用如权利要求1至6中任意一项所述的包装材料。
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