CN113832686A - 衣物处理设备的烘干控制方法及控制装置、介质、设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供衣物处理设备的烘干控制方法及控制装置、介质、设备，衣物处理设备包括冷凝风道，冷凝风道形成有进风口，在进风口处设置有射流式喷水构件；射流式喷水构件的两端分别与冷凝风道和第一进水阀连通，射流式喷水构件喷出的冷却水与冷凝风道内的湿热空气同向流动，使冷却水与湿热空气均匀混合；烘干控制方法包括：获取冷凝风道的进风量和出风温度；确定与进风量和出风温度对应的冷却水量；当Qc在Qc0内时，控制第一进水阀动作使射流式喷水构件以Qc运行；当Qc超过Qc0时，控制第一进水阀动作使射流式喷水构件以Qa运行，控制第二进水阀动作使冷凝水管的流量为k2*(Qc‑Qa)；根据烘干阶段的不同合理调节冷却水流量，减少冷却水浪费，提高了换热效率。

Description

衣物处理设备的烘干控制方法及控制装置、介质、设备

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，尤其是涉及一种衣物处理设备的烘干控制方法及控制装置、介质、设备。

背景技术

现有的衣物处理设备在烘干衣物时，主要采用由上向下流动的低温冷却水与由下向上流动的湿热空气热交换的方式，实现水蒸气与热空气的分离；为防止顶部的低温冷却水被湿热空气吹吸到加热风道中，往往让低温冷却水沿着冷凝器贴壁流动，但这种方案减少了湿热空气与低温冷却水的有效接触面积，导致传热传质效率不高，烘干时间较长，影响用户体验。有人提出采用冷却水与湿热空气直接+间接接触方式，提高冷凝效率，但由于冷凝器底部的进水路与湿热空气之间设置了夹层，使得冷凝效率提升空间并不高；同时无法根据烘干阶段的变化合理调节低温冷却水的流量，耗水耗能大，除湿效率低。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种衣物处理设备的烘干控制方法，以解决现有技术中低温冷却水与热湿空气相向运动时接触时间短、有效接触面积小，低温冷却水流量不可调节、除湿效率低和烘干时间长等问题。

本发明提供一种衣物处理设备的烘干控制方法，所述衣物处理设备包括冷凝风道，所述冷凝风道的底部形成有进风口，在靠近所述进风口处设置有射流式喷水构件；所述射流式喷水构件的出水端与所述冷凝风道连通，所述射流式喷水构件的进水端与第一进水阀连通；所述射流式喷水构件喷出的冷却水与所述冷凝风道内的湿热空气同向流动并混合；所述烘干控制方法包括：

获取所述冷凝风道的进风量和出风温度；

确定与所述进风量和出风温度对应的冷却水量；

控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件以所述冷却水量运行。

进一步可选地，所述冷却水量Qc＝k1*Qw/Tout，其中Qw为所述冷凝风道的进风量，Tout为所述冷凝风道的出风温度，k1为冷却水与湿热空气的混合系数，由湿热空气的含水量和所述冷凝风道的进风温度决定，0＜k1≤1。

进一步可选地，所述控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件以所述冷却水量运行包括：

判断所述冷却水量Qc是否在预设冷却水量范围Qc0内；

当所述冷却水量Qc在预设冷却水量范围Qc0内时，控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件以所述冷却水量Qc运行。

进一步可选地，当所述冷却水量Qc在预设冷却水量范围Qc0内时，继续判断所述冷凝风道的出风温度Tout是否低于第一预设出风温度T1；

当所述冷凝风道的出风温度Tout小于第一预设出风温度T1时，所述衣物处理设备处于烘干升温阶段，控制所述第一进水阀关闭和所述射流式喷水构件停止运行；

当所述冷凝风道的出风温度Tout大于第一预设出风温度T1且小于第二预设出风温度T2时，所述衣物处理设备处于烘干除湿初期阶段，控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件的初始冷却水量为Qc1并以(Qc2-Qc1)/(T2-T1)的斜率增加；

进一步可选地，当所述冷凝风道的出风温度Tout大于第二预设出风温度T2且小于第三预设出风温度T3时，所述衣物处理设备处于烘干除湿中期阶段，控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件的冷却水量为Qc2；

当所述冷凝风道的出风温度Tout大于第三预设出风温度T3且小于第四预设出风温度T4时，所述衣物处理设备处于烘干除湿后期阶段，控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件的初始冷却水量Qc2并以(Qc3-Qc2)/(T4-T3)的斜率减少，直至所述射流式喷水构件的冷却水量为Qc3。

进一步可选地，当所述冷凝风道的出风温度Tout大于第四预设出风温度T4时，所述衣物处理设备处于烘干降温阶段，控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件的初始冷却水量为Qc3并以Qc3/(T5-T4)的斜率减少，直至为所述射流式喷水构件的冷却水量为零；

其中Qc1、Qc2和Qc3由k1、Qw和Tout计算而得。

进一步可选地，所述冷凝风道的顶部形成有出风口，在靠近所述出风口处设置有与所述冷凝风道连通的冷凝水管，所述冷凝水管的进水端与第二进水阀连通；

当所述冷却水量Qc超过预设冷却水量范围Qc0时，计算所述冷却水量Qc与预设冷却水量Qa的差值Qc-Qa；

控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件以所述预设冷却水量Qa运行，控制所述第二进水阀动作使所述冷凝水管的流量为k2*(Qc-Qa)，其中k2由所述冷凝风道的出风量决定。

本发明还提供一种上述任一项所述的衣物处理设备的烘干控制方法的控制装置，其特征在于，包括：

监测模块，用于检测所述冷凝风道的进风量和出风温度；

判断模块，确定与所述进风量和出风温度对应的冷却水量；

控制模块，控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件以所述冷却水量运行。

本发明还提供一种非暂时性计算机可读存储介质，其上存储有程序指令，当所述程序指令被一个或多个处理器执行时，所述一个或多个处理器用于实现根据上述任一项所述的衣物处理设备的烘干控制方法。

本发明还提供一种衣物处理设备，包括上述所述的衣物处理设备的烘干控制方法的控制装置或上述所述的非暂时性计算机可读存储介质。

本发明提供一种衣物处理设备的烘干控制方法，衣物处理设备包括冷凝风道，冷凝风道的底部形成有进风口，在进风口处设置有射流式喷水构件；射流式喷水构件的两端分别与冷凝风道和第一进水阀连通，射流式喷水构件喷出的冷却水与冷凝风道内的湿热空气同向流动并混合，扩大了冷却水与湿热空气的接触面积和延长了冷却水与湿热空气的接触时间，使冷却水与湿热空气充分均匀混合；烘干控制方法包括：获取冷凝风道的进风量和出风温度；确定与进风量和出风温度对应的冷却水量；当Qc在Qc0内时，控制第一进水阀动作使射流式喷水构件以Qc运行；当Qc超过Qc0时，控制第一进水阀动作使射流式喷水构件以Qa运行，控制第二进水阀动作使冷凝水管的流量为k2*(Qc-Qa)；根据烘干阶段的不同合理调节冷却水流量，减少冷却水浪费的同时，提高了换热效率，缩短了烘干时间，实现高效冷凝和快速除湿，达到节能的目的；此外可减少烘干过程中的送风量，降低噪声和能耗；根据所需冷却水量的不同，使第一进水阀和/或第二进水阀动作，保证冷却水量充足，提高冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1a和图1b为本发明提供的衣物处理设备的烘干控制方法实施例流程示意图；

图2a、图2b和图2c为本发明提供的冷凝装置实施例结构示意图；

图3a和图3b为本发明提供的衣物处理设备实施例结构示意图；

图4为本发明提供的衣物处理设备烘干程序曲线示意图；

图中：

1-冷凝装置；11-壳体；111-风道；12-进风口；13-出风口；14-出风段；141-扩展段；142-收缩段；143-集水槽；151-排水管；152-进水管；16-进水腔；18-喷水构件；181-出水口；19-接水口；

2-衣物处理设备；21-滚筒；22-烘干风机；23-加热装置；24-加热风道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

现有衣物处理设备中，采用向下流动的冷却水与向上流动的湿热空气热交换的方式实现水蒸气与热空气的分离，为防止冷却水被湿热空气带入加热风道，需要沿着冷凝器贴壁流动；但湿热空气与冷却水的有效接触面积减少，冷凝效率低，烘干时间长，影响用户体验，同时无法根据烘干阶段的变化合理调节低温冷却水的流量，耗水耗能大，除湿效率低。本发明创造性地提供一种衣物处理设备的烘干控制方法，衣物处理设备包括冷凝风道，冷凝风道的底部形成有进风口，在进风口处设置有射流式喷水构件；射流式喷水构件的两端分别与冷凝风道和第一进水阀连通，射流式喷水构件喷出的冷却水与冷凝风道内的湿热空气同向流动并混合，扩大了两者的接触面积和延长了两者的接触时间，实现两者的充分均匀混合，烘干控制方法包括：获取冷凝风道的进风量和出风温度、确定与进风量和出风温度对应的冷却水量、控制第一进水阀动作使射流式喷水构件以冷却水量运行；减少冷却水的浪费，缩短了烘干时间，提高了换热效率和烘干效率，实现高效冷凝和快速除湿，减少烘干过程的送风量，降低能耗。

实施例1

<控制方法>

如图1a和图1b所示，本实施例提供一种衣物处理设备的烘干控制方法，衣物处理设备包括冷凝风道，冷凝风道的底部形成有进风口，在靠近进风口处设置有射流式喷水构件；射流式喷水构件的出水端与冷凝风道连通，射流式喷水构件的进水端与第一进水阀连通；射流式喷水构件喷出的冷却水与冷凝风道内的湿热空气同向流动并混合；扩大了两者的接触面积和延长了两者的接触时间，实现两者的充分均匀混合；

烘干控制方法包括：

S1、获取冷凝风道的进风量和出风温度；

S2、确定与进风量和出风温度对应的冷却水量；

S3、控制第一进水阀动作使射流式喷水构件以冷却水量运行。

其中，冷却水量Qc＝k1*Qw/Tout，其中Qw为冷凝风道的进风量，Tout为冷凝风道的出风温度，k1为冷却水与湿热空气的混合系数，由湿热空气的含水量和冷凝风道的进风温度决定，0＜k1≤1，混合系数大小决定了空气与水混合均匀度与混合效果，混合系数过大则存在混合分层，且耗水量过多。

S3包括：

S31、判断冷却水量Qc是否在预设冷却水量范围Qc0内；

S32、当冷却水量Qc在预设冷却水量范围Qc0内时，控制第一进水阀动作使射流式喷水构件以冷却水量Qc运行。

S32还包括：

S321、当冷却水量Qc在预设冷却水量范围Qc0内时，继续判断冷凝风道的出风温度Tout是否低于第一预设出风温度T1；

S322、当冷凝风道的出风温度Tout小于第一预设出风温度T1时，衣物处理设备处于烘干升温阶段，控制第一进水阀关闭和射流式喷水构件停止运行；

S323、当冷凝风道的出风温度Tout大于第一预设出风温度T1且小于第二预设出风温度T2时，衣物处理设备处于烘干除湿初期阶段，控制第一进水阀动作使射流式喷水构件的初始冷却水量为Qc1并以(Qc2-Qc1)/(T2-T1)的斜率增加；

S324、当冷凝风道的出风温度Tout大于第二预设出风温度T2且小于第三预设出风温度T3时，衣物处理设备处于烘干除湿中期阶段，控制第一进水阀动作使射流式喷水构件的冷却水量为Qc2；

S325、当冷凝风道的出风温度Tout大于第三预设出风温度T3且小于第四预设出风温度T4时，衣物处理设备处于烘干除湿后期阶段，控制第一进水阀动作使射流式喷水构件的初始冷却水量为Qc2并以(Qc3-Qc2)/(T4-T3)的斜率减少，直至射流式喷水构件的冷却水量为Qc3；

S326、当冷凝风道的出风温度Tout大于第四预设出风温度T4时，衣物处理设备处于烘干降温阶段，控制第一进水阀动作使射流式喷水构件的初始冷却水量为Qc3并以Qc3/(T5-T4)的斜率减少，直至为射流式喷水构件的冷却水量为零；

其中Qc1、Qc2和Qc3由k1、Qw和Tout计算而得。

进一步，冷凝风道的顶部形成有出风口，在靠近出风口处设置有与冷凝风道连通的冷凝水管，冷凝水管的进水端与第二进水阀连通；

S3还包括：

S33、当冷却水量Qc超过预设冷却水量范围Qc0时，计算冷却水量Qc与预设冷却水量Qa的差值Qc-Qa；

S34、控制第一进水阀动作使射流式喷水构件以预设冷却水量Qa运行，控制第二进水阀动作使冷凝水管的流量为k2*(Qc-Qa)，其中k2由冷凝风道的出风量决定。

<控制装置>

本实施例还提供一种用于上述任一项所述的衣物处理设备的烘干控制方法的控制装置，包括：

监测模块，用于检测冷凝风道的进风量和出风温度；

判断模块，确定与进风量和出风温度对应的冷却水量；

控制模块，控制第一进水阀动作使射流式喷水构件以冷却水量运行。

<冷凝装置>

如图2a和图2b所示，本实施例还提供一种冷凝装置1，包括壳体11；壳体11内部形成有风道111，风道111底部形成有进风口12，风道111顶部形成有出风口13；风道111在出风口13处形成有出风段14，出风段14包括多个串联连接的缩放单元，每个缩放单元包括扩展段141和收缩段142，扩展段141的流通面积沿进风口12至出风口13方向逐渐增大，收缩段142的流通面积沿进风口至出风口方向逐渐减小；

从进风口进入风道111的湿热空气在流经每个缩放单元时，总是先进入扩展段141再进入收缩段142，使湿热空气在由出风口13排出之前，流速和压力发生多次变化；湿热空气中的冷凝水在重力、惯性力及粘滞力以及流速大小和方向均发生变化的共同作用下，湿热空气与风道111的内壁接触，有利于其中的水蒸气在风道111的内壁聚集并沿风道111的内壁向下沉降，此外增大了湿热空气中水蒸气与水蒸气之间的碰撞聚集几率，进而水蒸气冷凝为水滴并向下沉降，提高冷凝效果，避免冷凝水被带入加热风道24；湿热空气中的毛屑随冷凝水排出，减少毛屑堆积，避免了毛屑堵塞风道111。

为了及时排出冷凝水，避免被湿热空气带入加热风道24，出风段14的底部形成有集水槽143，集水槽143朝向出风段14一侧敞开并与出风段14连通，集水槽143的另一端连接有排水管151；

湿热空气的流速和压力在发生多次变化时，其中的水蒸气接触聚集为水滴并向下滴落于集水槽143中，后经排水管151排出，热空气由出风口13排出。

如图2c所示，为了冲洗冷凝装置1，排水管151通过三通管连接有进水管152，进水管152的入水口与冲洗装置连接；在冲洗装置作用下，外界水经进水管152进入并冲洗冷凝装置1，保证冷凝装置1干净的同时，减少了毛屑的堵塞风道111的风险。

喷水构件18形成有与风道111连通的出水口181；在风道111的侧面且靠近进风口12处形成有进水腔16，进水腔16的一端设置喷水构件18，并与出水口181连通，进水腔16的另一端与风道111连通；进水腔16沿风道111的侧向方向延伸；在喷水构件远离风道的一侧还连接有进水阀，进水阀外接进水管，外接水经进水管、进水阀和喷水构件进入风道，通过调节进水阀可调节冷却水流量；在喷水构件18作用下，冷却水由出水口181沿风道111的侧向喷出，经进水腔16进入风道111，并与风道111内的湿热空气混合，后沿风道111向出风口13处流动。

优选地，喷水构件18为射流构件，由出水口181喷出的水压力小和速度大，有利于与喉部段17的湿热空气充分接触并均匀混合。

<衣物处理设备>

如图3a和图3b所示，本实施例还提供一种衣物处理设备，具有衣物烘干功能，具有上述任一项所述的冷凝装置1、滚筒21、外桶、烘干风机22、加热装置23和加热风道24；冷凝装置1底部形成接水口19，排水管151的穿过接水口19并延伸至外桶的排水口；

进风口12与滚筒21连通，出风口13与烘干风机22连通，烘干风机22通过加热风道24再与滚筒21连通，加热装置23设置于加热风道24内，如此形成烘干风路；在烘干风机22作用下，滚筒21内的湿热空气由进风口12进入冷凝装置1，喷水构件18运行，由出水口181喷出的冷却水与湿热空气接触并充分均匀混合成混合流体，后沿风道111进入出风段14，流经多个相间设置的扩展段141和收缩段142，冷却水与湿热空气完成热交换，水蒸气冷凝为水滴向下沉降，由此实现水蒸气与热空气的分离，水滴沉降至集水槽143，并经排水管151、外桶的排水口排出；热空气经出风口13、烘干风机22进入加热风道24，加热装置23将热空气加热为高温空气，再次进入滚筒21，并与滚筒21的待烘干衣物完成热交换，实现对衣物的烘干。

实施例2

本实施例提供一种以上述衣物处理设备为实施例的烘干控制方法，包括：

S1、判断衣物处理设备2的烘干阶段和确定与烘干阶段对应的目标流量；

S2、控制喷水构件18以目标流量运行；

根据烘干阶段的不同合理调节冷却水流量，使冷却水流量与烘干阶段相适配，减少冷却水浪费的同时，提高了换热效率，缩短了烘干时间，实现高效冷凝和快速除湿，达到节能的目的；此外可减少烘干过程中的送风量，降低噪声和能耗。

进一步，S1包括：

S11、衣物处理设备2运行烘干程序并判断烘干阶段；

S12、基于预先设置的各烘干阶段与各目标流量的对应关系确定烘干阶段对应的目标流量；

为了在保证烘干效率的同时避免冷却水的浪费，S1还包括：

S13、当烘干程序运行时长t小于预设升温时长t0时，烘干程序处于烘干升温阶段，则确定目标流量为零；具体地，衣物处理设备2的负载所述环境温度低，负载处于预热状态，此时冷却水流量大，反而不利于烘干系统的升温，因此控制喷水构件18不运行，流量为零；预设升温时长t0≤30min；

S14、当烘干程序运行时长t大于预设升温时长t0且小于预设除湿时长时，烘干程序处于烘干除湿阶段，根据风道111的进风温度和/或出风温度确定目标流量；

更进一步，S14包括：

S141、当烘干程序运行时长t大于预设升温时长t0且小于第一预设除湿时长T10时，烘干程序处于烘干除湿初期，继续判断风道111的出风温度Tout是否在预设温度区间内；

当Tout在预设温度区间内时，确定目标流量为第一预设流量Q1；具体地，随着风道111内温度的上升，负载逐渐开始蒸发析出水蒸气，热空气中的含水量开始稳步增加，当出风温度Tout在预设温度区间内时，喷水构件18开始喷水，且流量为第一预设流量Q1；

S142、当烘干程序运行时长t大于第一预设除湿时长T10且小于第二预设除湿时长T20时，烘干程序处于烘干除湿中期，继续判断风道111的进风温度Tin是否大于第一预设温度T10；

当Tin大于T10时，确定目标流量为第二预设流量Q2；具体地，进风温度达到第一预设温度T10时，负载蒸发析出水蒸气的速率更大，需要更多的冷却水混合进行除湿冷凝，喷水构件18的流量为第二预设流量Q2；

S143、当烘干程序运行时长t大于第二预设除湿时长T20且小于第三预设除湿时长T30时，烘干程序处于烘干除湿后期，继续判断风道111的进风温度Tin和出风温度Tout的差值是否小于第二预设温度T20；

当Tin-Tout小于T20时，确定目标流量为第三预设流量Q3；具体地，当Tin-Tout小于T20时，确定目标流量为第三预设流量Q3包括：

随着负载蒸发以及冷却水对湿热空气的冷凝，进风温度和出风温度的差值越来越小，当Tin-Tout小于T20时，开始判断衣物处理设备2内负载的干燥是否完成，衣物处理设备2继续运行烘干程序第三预设除湿时长T30，在此期间内每隔预设间隔时长判断一次Tin-Tout是否小于T20；预设间隔时长为5min-15min，负载的含湿量已经较低，较难析出更多的水蒸气，当多次判断Tin-Tout均小于T20时，衣物处理设备2内负载的干燥完成，确定目标流量为第三预设流量Q3；

S1还包括：

S15、当烘干程序运行时长t大于第三预设除湿时长T30且小于第四预设除湿时长t4时，烘干程序处于烘干降温阶段，继续判断风道的进风温度Tin和出风温度Tout的差值是否大于第三预设温度T30；

当Tin-Tout小于T30时，衣物处理设备2停止加热，确定目标流量为第四预设流量Q4；

Q1＜Q3＜Q2≤Q4；其中，Q1＝(0.3～0.8)*Q2，Q3＝(0.4～0.9)*Q2，Q4＝(1.05～1.5)*Q2，一般的Q2取流量为0.3L/min～0.5L/min；

如图4所示，具体地，为提升降温效率，一般(t4-T30)≤30min，最好是(t4-T30)≤20min；TQ1为烘干升温阶段的出风温度，Tout为烘干除湿中期的出风温度；30≤Tout-TQ1≤45，主要根据负载量及进风的最高温度来确定；T1为衣物处理设备2的初始温度，一般与环境温度相同；如衣物处理设备2所处环境温度为23℃，则基本也是23℃；

T2为烘干系统设定的达到稳定状态后的进风启、停温度的均值，此温度一般为85℃～105℃；T3为衣物处理设备2结束后的进风温度值；T4为达到稳定状态后的出风温度单位时间内的均值；

T20与T30也是根据负载量及进风的最高温度来确定，0＜T20-T30≤5；

冷却水与湿热空气在短距离内发生热量交换、质量传输，从而形成冷却水与湿热空气共存的均匀混合流体，实现高效传热传质；根据实际的烘干阶段合理控制冷却水流量，实现节水、节能及高效除湿的目的。

实施例3

本实施例提供另外一种以上述衣物处理设备为实施例的衣物处理设备的烘干控制方法的实施例，包括：

S21、衣物处理设备运行烘干程序并判断烘干阶段；

S22、当烘干程序运行时长t小于预设升温时长t0时，烘干程序处于烘干升温阶段，进水阀保持关闭状态；

S23、当烘干程序运行时长t大于预设升温时长t0且小于第一预设除湿时长T10时，烘干程序处于烘干除湿初期，继续判断风道的出风温度Tout是否在预设温度区间内；

当Tout在预设温度区间内时，开启进水阀，流量按照初始流量为Q1、以(Q2-Q1)/(T20-T10)的斜率增加；

S142、当烘干程序运行时长t大于第一预设除湿时长T10且小于第二预设除湿时长T20时，烘干程序处于烘干除湿中期，进水阀流量为Q2；

S143、当烘干程序运行时长t大于第二预设除湿时长T20且小于第三预设除湿时长T30时，烘干程序处于烘干除湿后期，继续判断风道的进风温度Tin和出风温度Tout的差值是否小于第二预设温度T20；

当Tin-Tout小于T20时，开始判断衣物处理设备内负载的干燥是否完成，衣物处理设备继续运行烘干程序第三预设除湿时长T30，在此期间内每隔预设间隔时长判断一次Tin-Tout是否小于T20；预设间隔时长为5min-15min，当多次判断Tin-Tout均小于T20时，衣物处理设备内负载的干燥完成，进水阀流量按照初始流量为Q2、以(Q3-Q2)/(T30-T20)的斜率减少，直至为Q3；

S144、当烘干程序运行时长t大于第三预设除湿时长T30且小于第四预设除湿时长t4时，烘干程序处于烘干降温阶段，继续判断风道的进风温度Tin和出风温度Tout的差值是否大于第三预设温度T30；

当Tin-Tout小于T30时，衣物处理设备停止加热，进水阀流量按照初始流量为Q3、以Q3/(t4-T30)的斜率减少，直至烘干结束变为零；

在另一些实施例中，在实施例2的基础上，在T10≤t＜T20时段，更加精细调节冷却水流量；在T10≤t＜T100时段，负载的蒸发速率从低升到最高，因此，所需的除湿量也随着增加，冷却水流量也相应按照斜率增速来调节达到最大；T100≤t＜T20时段，蒸发速率逐渐降低，冷却水流量也相应按照斜率降速来减少。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备包括冷凝风道，所述冷凝风道的底部形成有进风口，在靠近所述进风口处设置有射流式喷水构件；所述射流式喷水构件的出水端与所述冷凝风道连通，所述射流式喷水构件的进水端与第一进水阀连通；所述射流式喷水构件喷出的冷却水与所述冷凝风道内的湿热空气同向流动并混合；所述烘干控制方法包括：

获取所述冷凝风道的进风量和出风温度；

确定与所述进风量和出风温度对应的冷却水量；

控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件以所述冷却水量运行。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述冷却水量Qc＝k1*Qw/Tout，其中Qw为所述冷凝风道的进风量，Tout为所述冷凝风道的出风温度，k1为冷却水与湿热空气的混合系数，由湿热空气的含水量和所述冷凝风道的进风温度决定，0＜k1≤1。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件以所述冷却水量运行包括：

判断所述冷却水量Qc是否在预设冷却水量范围Qc0内；

当所述冷却水量Qc在预设冷却水量范围Qc0内时，控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件以所述冷却水量Qc运行。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，当所述冷却水量Qc在预设冷却水量范围Qc0内时，继续判断所述冷凝风道的出风温度Tout是否低于第一预设出风温度T1；

当所述冷凝风道的出风温度Tout小于第一预设出风温度T1时，所述衣物处理设备处于烘干升温阶段，控制所述第一进水阀关闭和所述射流式喷水构件停止运行；

当所述冷凝风道的出风温度Tout大于第一预设出风温度T1且小于第二预设出风温度T2时，所述衣物处理设备处于烘干除湿初期阶段，控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件的初始冷却水量为Qc1并以(Qc2-Qc1)/(T2-T1)的斜率增加。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，当所述冷凝风道的出风温度Tout大于第二预设出风温度T2且小于第三预设出风温度T3时，所述衣物处理设备处于烘干除湿中期阶段，控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件的冷却水量为Qc2；

当所述冷凝风道的出风温度Tout大于第三预设出风温度T3且小于第四预设出风温度T4时，所述衣物处理设备处于烘干除湿后期阶段，控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件的初始冷却水量为Qc2并以(Qc3-Qc2)/(T4-T3)的斜率减少，直至所述射流式喷水构件的冷却水量为Qc3。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，当所述冷凝风道的出风温度Tout大于第四预设出风温度T4时，所述衣物处理设备处于烘干降温阶段，控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件的初始冷却水量为Qc3并以Qc3/(T5-T4)的斜率减少，直至为所述射流式喷水构件的冷却水量为零；其中Qc1、Qc2和Qc3由k1、Qw和Tout计算而得。

7.根据权利要求3所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述冷凝风道的顶部形成有出风口，在靠近所述出风口处设置有与所述冷凝风道连通的冷凝水管，所述冷凝水管的进水端与第二进水阀连通；

当所述冷却水量Qc超过预设冷却水量范围Qc0时，计算所述冷却水量Qc与预设冷却水量Qa的差值Qc-Qa；

控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件以所述预设冷却水量Qa运行，控制所述第二进水阀动作使所述冷凝水管的流量为k2*(Qc-Qa)，其中k2由所述冷凝风道的出风量决定。

8.一种用于权利要求1-7任一项所述的衣物处理设备的烘干控制方法的控制装置，其特征在于，包括：

监测模块，用于检测所述冷凝风道的进风量和出风温度；

判断模块，确定与所述进风量和出风温度对应的冷却水量；

控制模块，控制所述第一进水阀动作使所述射流式喷水构件以所述冷却水量运行。

9.一种非暂时性计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有程序指令，当所述程序指令被一个或多个处理器执行时，所述一个或多个处理器用于实现根据权利要求1-7任一项所述的衣物处理设备的烘干控制方法。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求8所述的衣物处理设备的烘干控制方法的控制装置或权利要求9所述的非暂时性计算机可读存储介质。

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