CN113832379B - 高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺 - Google Patents
高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113832379B CN113832379B CN202111084163.9A CN202111084163A CN113832379B CN 113832379 B CN113832379 B CN 113832379B CN 202111084163 A CN202111084163 A CN 202111084163A CN 113832379 B CN113832379 B CN 113832379B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- steel
- sulfur
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺,属于钢铁冶炼技术领域,解决现有含硫钢机械性能差、S元素含量无法精准控制等技术问题。本发明通过以下技术方案予以实现:1)EBT电炉冶炼;2)EBT出钢;3)LF精炼工序;4)增硫工序;5)VD真空处理工序;6)注模工序。本发明具有成分易控制、切削性能好、机械性能高等优点。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺。
背景技术
42CrMo钢作为一种中碳合金钢,经调质处理后,具有良好的强韧性配合,被广泛用于机械零件中重要构件的制造,如电机轴、曲轴、连杆、齿轮等。但当42CrMo钢调质后硬度超过280HB时,钢的切削加工性能恶化。为了改善42CrMo钢的切削性能,向钢中加入一定量的硫。含硫钢中存在大量以MnS为主的硫化物塑性夹杂,可起到应力集中源的作用,使得产品在切削加工过程中易断屑,可改善产品的切削性能。同时也可起到润滑刀具、减少刀具磨损、延长刀具使用寿命的作用。但是含硫钢中的硫化物夹杂一般成簇状分布且分布不均匀,在轧制过程中易沿轧制方向发生变形,影响钢材的机械性能。
发明内容
为了克服现有技术的不足,解决现有含硫钢机械性能差、S元素含量无法精准控制等技术问题,本发明提供高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺。
本发明通过以下技术方案予以实现。
高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺,包括以下步骤:
1)EBT电炉冶炼:将重量份为15200份的废钢和重量份为47600份的铁水装入电炉中进行冶炼,并对其进行吹氧熔化、造泡沫渣和降碳去磷;
2)EBT出钢:冶炼完成后,向钢水包中加入重量份为330份的SiMn3、重量份为650份的石灰、重量份为150份的萤石、重量份为200份的合成渣、重量份为200份的Si-Al-Ba、重量份为800份的高铬、重量份为150份的钼铁和重量份为200份的碳锰,然后出钢;此时钢水温度为1635~1665℃;
3)LF精炼工序:钢水进入LF精炼后,喂入重量份为100份的Al线,并送电化渣;
依次向其中加入重量份为220份的石灰、重量份为77份的碳粉、重量份为100份的碳锰、重量份为60份的硅铁、重量份为30份的高铬、重量份为10份的钼铁10kg和重量份为240份的合成渣;
再向其中加入重量份为160份的萤石、重量份为26份的硅铁,CaO/SiO2的碱度R=3.5~5.5;
最后加入重量份为180份的硅石后出钢,此时钢水温度为1660℃,CaO/SiO2的碱度R= 2.0~2.5;
4)增硫工序:喂入重量份为22.5份的S线,喂线时硫线应快速穿破渣层,送到钢包底部,使其在钢液深部熔化;喂完硫线后,弱吹氩搅拌3~5min出站,出站温度T=1620~1640℃;
5)VD真空处理工序:将钢水转运至VD冶炼炉,真空处理,破空后喂重量份为40份的硅钙线,补喂重量份为15份的硫线(Φ13mm),进行氩气软搅拌10分钟以上;硫含量为0.026%、钢水温度为1550℃时,向钢包加入覆盖剂后出站;
6)注模工序:采用氩气保护浇注,同时控制好浇注温度、浇注速度;
5.8t锭:浇注温度1535~1545℃;锭身浇注时间7~9分钟,冒口浇注时间6.5~9分钟;
8.4t锭:浇注温度为1540~1550℃;第一盘锭身浇注时间14~16分钟,冒口浇注时间8~10分钟;第二盘锭身浇注时间12~14分钟,冒口浇注时间≥6.5分钟。
进一步,所述合成渣成分组成为:所述合成渣成分组成为:Al2O3 34%、CaO 53%、MgO9%、SiO2 3%、Fe2O3 1%。
进一步,所述覆盖剂成分组成为:所述覆盖剂成分组成为:SiO2 57%、CaO 12%、Al2O3 19%、MgO 5%、C 7%。
进一步,步骤5)中所述真空处理抽真空至极限真空度60Pa,破空温度1574℃,H=0.7×10-4%,S=0.010%。
本发明采用上述工艺方法,稳定控制电炉出钢成分和温度。LF精炼操作采用前期造高碱度渣深脱氧脱硫,控制熔渣CaO/SiO2的碱度R= 4.0~6.0,当钢水达到一定的纯净度,完成脱氧脱硫任务后,将炉渣调整为弱碱性渣,碱度目标为(CaO/SiO2)=2.5~3.5。增硫采用VD处理前喂硫线,VD处理后根据S含量再补喂硫线的方法,VD炉精炼过程的钙处理采用硅钙线,喂入量0.5-0.8kg/吨钢,利于夹杂物的去除。实现了低氧条件下,42CrMoS4中S元素的稳定精确控制及钢质纯净度控制,实现S元素的收得率≥40%,及S含量在0.02%-0.04%范围内的精确控制。钢材非金属夹杂物级别达到B类细系≤2.5级,粗系≤1.0级;C类细系≤0.5级,粗系≤0.5级;D类细系≤1.5级,粗系≤0.5级。
与现有技术相比,本发明具有成分易控制、切削性能好、机械性能高等优点。
具体实施方式
下面实施例对本发明作进一步的详细描述。
高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺,包括以下步骤:
1)EBT电炉冶炼:将重量份为15200份的废钢和重量份为47600份的铁水装入电炉中进行冶炼,并对其进行吹氧熔化、造泡沫渣和降碳去磷;
2)EBT出钢:冶炼完成后,向钢水包中加入重量份为330份的SiMn3、重量份为650份的石灰、重量份为150份的萤石、重量份为200份的合成渣、重量份为200份的Si-Al-Ba、重量份为800份的高铬、重量份为150份的钼铁和重量份为200份的碳锰,然后出钢;此时钢水温度为1635~1665℃(1660℃),钢水化学成分含量为:C=0.67%,Si=0.02%, Mn=0.05%,P=0.008%,S=0.020%,Cr=0.10%,Ni=0.04%,Cu=0.01%;
3)LF精炼工序:钢水进入LF精炼后,喂入重量份为100份的Al线,并送电化渣,钢水化学成分含量为:C=0.25%,Si=0.14%,Mn=0.64%,P=0.008%,S=0.003%,Ni=0.05%,Cr=1.02%,Cu=0.01%,Al=0.033%,Mo=0.15%;
依次向其中加入重量份为220份的石灰、重量份为77份的碳粉、重量份为100份的碳锰、重量份为60份的硅铁、重量份为30份的高铬、重量份为10份的钼铁10kg和重量份为240份的合成渣,钢水化学成分含量为:C=0.37%,Si=0.19%,Mn=0.72%,P=0.008%,S=0.001%,Ni=0.05%,Cr=1.05%,Cu=0.01%,Al=0.013%,Mo=0.16%;
再向其中加入重量份为160份的萤石、重量份为26份的硅铁,钢水化学成分含量为:C=0.39%,Si=0.23%,Mn=0.71%,P=0.009%,S=0.001%,Ni=0.05%,Cr=1.04%,Cu=0.01%,Al=0.018%,Mo=0.16%,CaO/SiO2的碱度R= 3.5~5.5;
最后加入重量份为180份的硅石后出钢,此时钢水温度为1660℃,CaO/SiO2的碱度R= 2.0~2.5;
4)增硫工序:喂入重量份为22.5份的S线,喂线时硫线应快速穿破渣层,送到钢包底部,使其在钢液深部熔化;喂完硫线后,弱吹氩搅拌3~5min出站,出站温度T=1620~1640℃;
5)VD真空处理工序:将钢水转运至VD冶炼炉,真空处理,破空后喂重量份为40份的硅钙线,补喂重量份为15份的硫线(Φ13mm),进行氩气软搅拌10分钟以上;硫含量为0.026%、钢水温度为1550℃时,向钢包加入覆盖剂后出站;
6)注模工序:采用氩气保护浇注,同时控制好浇注温度、浇注速度;
5.8t锭:浇注温度1535~1545℃;锭身浇注时间7~9分钟,冒口浇注时间6.5~9分钟;
8.4t锭:浇注温度为1540~1550℃;第一盘锭身浇注时间14~16分钟,冒口浇注时间8~10分钟;第二盘锭身浇注时间12~14分钟,冒口浇注时间≥6.5分钟。
进一步,所述合成渣成分组成为:Al2O3 34%、CaO 53%、MgO 9%、SiO2 3%、Fe2O3 1%。
进一步,所述覆盖剂成分组成为:SiO2 57%、CaO 12%、Al2O3 19%、MgO 5%、C 7%。
进一步,步骤5)中所述真空处理抽真空至极限真空度60Pa,破空温度1574,H=0.7×10-4%,S=0.010%;
上述成品检验结果如下:
化学成分:C=0.42%,Si=0.25%,Mn=0.74%,P=0.009%,S=0.030%,Ni=0.06%,Cr=1.05%,Cu=0.01%,Al=0.030%,Mo=0.16%。
气体含量:[H]=0.82×10-4%,[O]=0.0009%。
夹杂物级别:B类粗系0级,细系0级;C类粗系0级,细系0级;D类粗系0级,细系0.5级。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)EBT电炉冶炼:将重量份为15200份的废钢和重量份为47600份的铁水装入电炉中进行冶炼,并对其进行吹氧熔化、造泡沫渣和降碳去磷;
2)EBT出钢:冶炼完成后,向钢水包中加入重量份为330份的SiMn3、重量份为650份的石灰、重量份为150份的萤石、重量份为200份的合成渣、重量份为200份的Si-Al-Ba、重量份为800份的高铬、重量份为150份的钼铁和重量份为200份的碳锰,然后出钢;此时钢水温度为1635~1665℃;
3)LF精炼工序:钢水进入LF精炼后,喂入重量份为100份的Al线,并送电化渣;
依次向其中加入重量份为220份的石灰、重量份为77份的碳粉、重量份为100份的碳锰、重量份为60份的硅铁、重量份为30份的高铬、重量份为10份的钼铁10kg和重量份为240份的合成渣;
再向其中加入重量份为160份的萤石、重量份为26份的硅铁,CaO/SiO2的碱度R= 3.5~5.5;
最后加入重量份为180份的硅石后出钢,此时钢水温度为1660℃,CaO/SiO2的碱度R=2.0~2.5;
4)增硫工序:喂入重量份为22.5份的S线,喂线时硫线应快速穿破渣层,送到钢包底部,使其在钢液深部熔化;喂完硫线后,弱吹氩搅拌3~5min出站,出站温度T=1620~1640℃;
5)VD真空处理工序:将钢水转运至VD冶炼炉,真空处理,破空后喂重量份为40份的硅钙线,补喂重量份为15份的硫线,进行氩气软搅拌10分钟以上;硫含量为0.026%、钢水温度为1550℃时,向钢包加入覆盖剂后出站;
6)注模工序:采用氩气保护浇注,同时控制好浇注温度、浇注速度;
5.8t锭:浇注温度1535~1545℃;锭身浇注时间7~9分钟,冒口浇注时间6.5~9分钟;
8.4t锭:浇注温度为1540~1550℃;第一盘锭身浇注时间14~16分钟,冒口浇注时间8~10分钟;第二盘锭身浇注时间12~14分钟,冒口浇注时间≥6.5分钟。
2.根据权利要求1所述的高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺,其特征在于: 所述合成渣成分组成为:Al2O3 34%、CaO 53%、MgO 9%、SiO2 3%、Fe2O3 1%。
3.根据权利要求1所述的高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺,其特征在于:所述覆盖剂成分组成为:SiO2 57%、CaO 12%、Al2O3 19%、MgO 5%、C 7%。
4.根据权利要求1所述的高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺,其特征在于:步骤5)中所述真空处理抽真空至极限真空度60Pa,破空温度1574℃,H=0.7×10-4%,S=0.010%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111084163.9A CN113832379B (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111084163.9A CN113832379B (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113832379A CN113832379A (zh) | 2021-12-24 |
CN113832379B true CN113832379B (zh) | 2022-10-18 |
Family
ID=78959409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111084163.9A Active CN113832379B (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113832379B (zh) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102643950A (zh) * | 2011-02-18 | 2012-08-22 | 北大方正集团有限公司 | 汽车用含硫钢的冶炼方法及汽车用含硫钢 |
CN102418048A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高速动车空心车轴用钢及其制造方法 |
JP6786964B2 (ja) * | 2016-08-31 | 2020-11-18 | 日本製鉄株式会社 | 硫黄添加鋼の連続鋳造ノズルの閉塞防止方法 |
CN110387452B (zh) * | 2019-07-26 | 2021-07-09 | 石钢京诚装备技术有限公司 | 一种控制含硫钢硫化物夹杂的方法 |
CN110669895A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-10 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种低氧含硫钢的冶炼方法 |
CN113278764B (zh) * | 2021-04-27 | 2022-08-26 | 东北特殊钢集团股份有限公司 | 提高中碳含硫钢硫弥散化的冶炼方法 |
-
2021
- 2021-09-16 CN CN202111084163.9A patent/CN113832379B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113832379A (zh) | 2021-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109136466B (zh) | 含硫含铝钢的炼钢方法 | |
CN111910045B (zh) | 一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法 | |
CN108359898A (zh) | 一种低氧低夹杂轴承钢的制备方法 | |
CN112795728B (zh) | 一种高纯净度钢及生产工艺 | |
CN109161630B (zh) | 一种抗hic管线钢的冶炼方法 | |
CN112029961B (zh) | 一种含氮超级不锈钢的铝脱氧方法 | |
CN113215476A (zh) | 一种生产工业纯铁的方法 | |
CN111440920A (zh) | Cr12冷作模具钢VD工序稀土添加方法 | |
CN113088797A (zh) | 一种适用于sphc低碳系列钢种的浅处理工艺 | |
CN111518987A (zh) | Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法 | |
CN113774180A (zh) | 一种高硅系列弹簧钢氧化物夹杂的控制方法 | |
CN111876555A (zh) | 一种非调质钢硫含量稳定控制的冶炼方法 | |
CN109161650B (zh) | 一种低合金铸钢、制造方法及其应用 | |
CN103233094B (zh) | 高强度合金钢的冶炼工艺 | |
CN113832379B (zh) | 高速动车组电机轴用42CrMoS4含硫钢的冶炼工艺 | |
CN102766729B (zh) | 一种高速车轴用钢的低磷控制方法 | |
CN109161786B (zh) | 一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法 | |
CN114737105B (zh) | 一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法 | |
CN111020111A (zh) | 一种低C低Si钢的冶炼方法 | |
CN108486454B (zh) | 一种超低磷钢的冶炼方法 | |
CN115026252B (zh) | 一种铁路车轴用ea1n钢的夹杂物控制方法 | |
CN110923405B (zh) | 一种减少钢轨中氢危害的工艺控制方法 | |
CN113652611A (zh) | 一种高铁齿轮钢及其制备方法 | |
CN109182648B (zh) | 一种利用脱硫扒渣铁生产含硫易切削钢的方法 | |
CN113136523A (zh) | 氩氧炉冶炼含氮双相不锈钢工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |