CN113830926A - 一种碳减排处理废水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，提出了一种碳减排处理废水方法，包括以下步骤：S1、含氯废水与清除氯离子介导同时进入处理罐，充分搅拌后静置分层，下层水进入回收水罐，上层液体进入复活罐；S2、向复活罐中加入复活液同时通入二氧化碳，离心去除盐后得到回收的清除氯离子介导，进入回收水罐进行二次利用；S3、于回收水罐中充分搅拌后静置分层，水从下部导出得到处理后的废水，上层液体进入复活罐进行再次再生处理。通过上述技术方案，解决了现有技术中对含氯废水处理效果不好并且无法减少碳排放的问题。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体的，涉及一种碳减排处理废水方法。
背景技术
含氯工业废水主要来源于印染、冶金、石油、制盐和化工等行业。氯离子具有毒性、腐蚀性，会对人体健康、植物生长、工业设备及建筑钢筋造成危害，含氯工业废水必须经处理达标才能排放。
随着环保要求日趋严格，在产业技术不断加强升级改造以及大力提倡节能减排的大潮流中。氯离子是氯最为稳定的形态，工业废水中的氯多以氯离子形式存在。由于微生物不对氯离子转化，因而不能通过生物法来去除氯离子。传统的工业废水除氯方法，包括化学沉淀法、膜分离法、电化学法、离子交换法、传统絮凝沉淀法等，但由于易产生二次环境污染，能耗大，处理效果不好等无法满足行业要求。
碳减排能够推动绿色的生活、生产，实现全社会绿色发展，各个企业都着力于如何减少碳排放，但是目前的废水处理技术无法减少碳排放反而会增加二氧化碳的排放。
发明内容
本发明提出一种碳减排处理废水方法，解决了相关技术中对含氯废水处理效果不好并且无法减少碳排放的问题。
本发明的技术方案如下：
一种碳减排处理废水方法，包括以下步骤：
S1、含氯废水与清除氯离子介导同时进入处理罐，充分搅拌后静置分层，下层水进入回收水罐，上层液体进入复活罐；
S2、向复活罐中加入复活液同时通入二氧化碳，离心去除盐后得到回收的清除氯离子介导，进入回收水罐进行二次利用；
S3、于回收水罐中充分搅拌后静置分层，水从下部导出得到处理后的废水，上层液体进入复活罐进行再次再生处理。
作为进一步的技术方案，所述复活液为液氨。
作为进一步的技术方案，所述二氧化碳为将烟气经过处理后得到的二氧化碳。
作为进一步的技术方案，所述清除氯离子介导的质量为含氯废水中氯离子含量的10-20倍。
作为进一步的技术方案，所述清除氯离子介导为专利申请号为2020114629546实施例2中所述的氯离子吸收剂。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明提供了一种同时实现废水处理并降低碳排放的方法，在一次处理罐中的清除氯离子介导已经饱和，将二氧化碳与复活液对已经饱和的清除氯离子介导进行二次再生，能够同时去除结垢离子，阴离子和阳离子均可去除，再生后的介导可以用于二次处理罐中处理废水，节约成本的同时也能满足处理废水的需求。本发明一方面实现了氯离子的去除，降低了废水的硬度，另外还降低了二氧化碳的排放。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
对石家庄某化工厂的含氯废水样品进行如下处理，包括以下步骤：
S1、含氯废水与清除氯离子介导同时进入处理罐，充分搅拌后静置分层，下层水进入回收水罐，上层液体进入复活罐；
S2、向复活罐中加入复活液同时通入二氧化碳，离心去除盐后得到回收的清除氯离子介导，进入回收水罐进行二次利用；
S3、于回收水罐中充分搅拌后静置分层，水从下部导出得到处理后的废水，上层液体进入复活罐进行再次再生处理；
所述复活液为液氨；所述二氧化碳为将烟气经过处理后得到的二氧化碳，所述处理为现有技术，在此不在赘述；所述清除氯离子介导为专利申请号为2020114629546实施例2中所述的氯离子吸收剂，质量为含氯废水中氯离子含量的15倍。
实施例2
对石家庄某医药厂的含氯废水样品进行如下处理，包括以下步骤：
S1、含氯废水与清除氯离子介导同时进入处理罐，充分搅拌后静置分层，下层水进入回收水罐，上层液体进入复活罐；
S2、向复活罐中加入复活液同时通入二氧化碳，离心去除盐后得到回收的清除氯离子介导，进入回收水罐进行二次利用；
S3、于回收水罐中充分搅拌后静置分层，水从下部导出得到处理后的废水，上层液体进入复活罐进行再次再生处理；
所述复活液为液氨；所述二氧化碳为将烟气经过处理后得到的二氧化碳，所述处理为现有技术，在此不在赘述；所述清除氯离子介导为专利申请号为2020114629546实施例2中所述的氯离子吸收剂，质量为含氯废水中氯离子含量的20倍。
实施例3
对唐山某发电厂的含氯废水样品进行如下处理，包括以下步骤：
S1、含氯废水与清除氯离子介导同时进入处理罐，充分搅拌后静置分层，下层水进入回收水罐，上层液体进入复活罐；
S2、向复活罐中加入复活液同时通入二氧化碳，离心去除盐后得到回收的清除氯离子介导，进入回收水罐进行二次利用；
S3、于回收水罐中充分搅拌后静置分层，水从下部导出得到处理后的废水，上层液体进入复活罐进行再次再生处理；
所述复活液为液氨；所述二氧化碳为将烟气经过处理后得到的二氧化碳，所述处理为现有技术，在此不在赘述；所述清除氯离子介导为专利申请号为2020114629546实施例2中所述的氯离子吸收剂，质量为含氯废水中氯离子含量的10倍。
实施例4
对实施例1中化工厂的含氯废水样品2进行如下处理，包括以下步骤：
S1、含氯废水与清除氯离子介导同时进入处理罐，充分搅拌后静置分层，下层水进入回收水罐，上层液体进入复活罐；
S2、向复活罐中加入复活液同时通入二氧化碳，离心去除盐后得到回收的清除氯离子介导，进入回收水罐进行二次利用；
S3、于回收水罐中充分搅拌后静置分层，水从下部导出得到处理后的废水，上层液体进入复活罐进行再次再生处理；
所述复活液为液氨；所述二氧化碳为将烟气经过处理后得到的二氧化碳，所述处理为现有技术，在此不在赘述；所述清除氯离子介导为专利申请号为2020114629546实施例2中所述的氯离子吸收剂，质量为含氯废水中氯离子含量的20倍。
对实施例和对比例的废水处理前后采用氯离子分析仪测定氯离子含量(mg/L)，采用离子色谱测试处理前后钙离子含量(mg/L)，结果如表1所示。
表1处理前后氯离子变化
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种碳减排处理废水方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、含氯废水与清除氯离子介导同时进入处理罐，充分搅拌后静置分层，下层水进入回收水罐，上层液体进入复活罐；
S2、向复活罐中加入复活液同时通入二氧化碳，离心去除盐后得到回收的清除氯离子介导，进入回收水罐进行二次利用；
S3、于回收水罐中充分搅拌后静置分层，水从下部导出得到处理后的废水，上层液体进入复活罐进行再次再生处理。
2.根据权利要求1所述的一种碳减排处理废水方法，其特征在于，所述复活液为液氨。
3.根据权利要求1所述的一种碳减排处理废水方法，其特征在于，所述二氧化碳为将烟气经过处理后得到的二氧化碳。
4.根据权利要求1所述的一种碳减排处理废水方法，其特征在于，所述清除氯离子介导的质量为含氯废水中氯离子含量的10-20倍。
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