CN113830871A - 一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺。该工艺利用这两种废水的产生条件及废水本身特点，综合预处理。可以有效的利用其自身酸碱度进行PH值调节，减少酸碱加入量，且反应中能除去大部分硫酸根、亚硫酸根及钙离子。降低处理成本，减少后续处理难度。对于同时存在上述两种废水的化工企业的废水处理具有重要意义。

Description

一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺。
背景技术
目前氯醇法环氧丙烷制备工艺中中产生大量的皂化废水，该废水温度高达60-80℃，PH值高达10-12，盐含量高，CaCl2质量分数为1.0％-4.0％，SS质量分数为0.3％-0.5％，CODcr在600-1500mg/L之间。此外废水中含有加高浓度的有机氯化物，主要是二氯丙烷和二氯异丙烷，丙二醇、氯丙醇以及环氧丙烷的其他衍生物。现有技术中一般先加酸进行PH值调节，调节完后，需要曝气或添加纯碱生成碳酸钙沉淀除去钙离子，再送入综合调节池及后续处理。
湿法脱硫工艺产生的废水，废水温度在20-50℃，PH值为6.5-6.8，氯化物含量8000-19000mg/L，硫化物在2000-8000mg/L，比重在1.0-1.04。脱硫废水的处理工艺一般是先加碱进行PH值调节，调节完后，一般是加氯化钙溶液除去硫酸根、亚硫酸根，再进入综合调节池及后续处理。
以上两类水在单独处理过程中，都需要进行酸碱度调节，并还需增加大量其他化学药剂来处理其中的硫酸根、亚硫酸根及钙离子，处理成本较高。
现有大型化工企业中，很多会同时产生上述两种废水，本申请根据上述两种废水特点，研究发明了本申请的工艺技术。
发明内容
根据现有技术状况，本申请提供了一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺。该工艺利用这两种废水的产生条件及废水本身特点，综合预处理。可以有效的利用其自身酸碱度进行PH值调节，减少酸碱加入量，且反应中能除去大部分硫酸根、亚硫酸根及钙离子。降低处理成本，减少后续处理难度。对于同时存在上述两种废水的化工企业的废水处理具有重要意义。
一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺，其技术方案包括如下步骤：
(1)将皂化废水于澄清池进行沉降，澄清池底部泥浆通过泥浆泵打入压滤系统，处理后的滤液和澄清池上层清液共同打入凉水塔进行降温；沉降比达到95％以上。
(2)降温后的皂化废水与脱硫废水共同打入混合反应器进行反应，将底部沉淀快速抽离，上层清液转移至综合调节池进行后续生化及深度处理。
其中，降温后的皂化废水温度为38℃以下。因后续生化系统生化过程中需控制温度40℃以下，因此降温后的皂化废水温度需控制在38℃以下。
降温后的皂化废水与脱硫废水的体积比为4-6：1，优选5:1。发明人在实际生产调试过程中，分别进行1：1、2：1、3：1、4：1、5：1、6：1不同比例的反应，发现小于等于3：1的过程中，废水pH值小于等于6，呈现酸性。并且反应不彻底，设备结垢严重。当比例大于等于4：1时，废水pH值为9-10，呈现碱性。此时反应彻底，并且设备结垢较轻。体积比优选5：1，生产运行达到最佳状态
综上所述，采用本发明新工艺，将皂化废水与脱硫废水进行综合预处理，从而实现两种废水综合处理并具备以下优势：一是充分利用两种废水酸碱性不同，同时调节两种废水PH值降低处理成本；二是可以预先生成CaSO4及CaSO3沉淀，除去大部分钙离子及硫化物，减少后续处理中污泥量，且生成的沉淀可以与生化泥搀兑进入压滤机，降低压滤难度，缩短压滤时间，延长滤布使用寿命。可有效降低原料成本及处理费用，且处理效果较好，对保证后续生化及深度处理效果有明显作用。
本发明的工艺既符合可持续发展和循环经济发展的要求又可实现节省成本节约资源的目的。以配套3万吨环氧丙烷(产生皂化废水)及200MW热电生产(产生脱硫废水)为例，采用该工艺后，每年仅减少氯化钙采购及节约曝气费用就可降低200万元。具有非常好的应用前景。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。除特殊说明外，以下实施例中均采用常规技术操作完成。
实施例1
一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺，该处理步骤如下：
(1)氯醇法制备环氧丙烷过程中，皂化工序产生的废水进入澄清池进行沉降，澄清池底部泥浆通过泥浆泵打入压滤系统，处理后的滤液和澄清池上层清液共同打入凉水塔进行降温；沉降比达到95％以上。
(2)降温至38℃以下后的皂化废水与与热电厂产生的脱硫废水以4：1的比例共同打入混合反应器进行彻底反应，将底部沉淀快速抽离，上层清液转移至综合调节池进行后续生化及深度处理。
混合反应后的上层清液取样检测pH在9-10之间。
实施例2
一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺，该处理步骤如下：
(1)氯醇法制备环氧丙烷过程中，皂化工序产生的废水进入澄清池进行沉降，澄清池底部泥浆通过泥浆泵打入压滤系统，处理后的滤液和澄清池上层清液共同打入凉水塔进行降温；沉降比达到95％以上。
(2)降温至38℃以下后的皂化废水与热电厂产生的脱硫废水以5：1的比例共同打入混合反应器进行彻底反应，将底部沉淀快速抽离，上层清液转移至综合调节池进行后续生化及深度处理。
混合反应后的上层清液取样检测pH在9-10之间。
实施例3
一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺，该处理步骤如下：
(1)氯醇法制备环氧丙烷过程中，皂化工序产生的废水进入澄清池进行沉降，澄清池底部泥浆通过泥浆泵打入压滤系统，处理后的滤液和澄清池上层清液共同打入凉水塔进行降温；沉降比达到95％以上。
(2)降温至38℃以下后的皂化废水与热电厂产生的脱硫废水以6：1的比例共同打入混合反应器进行彻底反应，将底部沉淀快速抽离，上层清液转移至综合调节池进行后续生化及深度处理。
混合反应后的上层清液取样检测pH在9-10之间。

Claims (5)

1.一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将皂化废水于澄清池进行沉降，澄清池底部泥浆通过泥浆泵打入压滤系统，处理后的滤液和澄清池上层清液共同打入凉水塔进行降温；
(2)降温后的皂化废水与脱硫废水共同打入混合反应器进行反应，将底部沉淀快速抽离，上层清液转移至综合调节池进行后续生化及深度处理。
2.根据权利要求1所述的一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺，其特征在于，步骤(1)中皂化废水沉降比达到95％以上。
3.根据权利要求1所述的一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺，其特征在于，步骤(1)凉水塔降温后的皂化废水温度为38℃以下。
4.根据权利要求1所述的一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺，其特征在于，步骤(2)降温后的皂化废水与脱硫废水的体积比为4-6：1。
5.根据权利要求4所述的一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺，其特征在于，降温后的皂化废水与脱硫废水的体积比为5:1。
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