CN217025700U - 一种协同处理餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环保领域，尤其涉及一种协同处理餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的系统。本实用新型提供的系统包括：用于处理餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的全混合厌氧装置；与所述全混合厌氧装置的出水口相连的污泥脱水机；与所述污泥脱水机的清液出口相连的气浮装置；与所述气浮装置的清液出口相连的硝化反硝化装置；与所述硝化反硝化装置的清液出口相连的膜分离装置。本实用新型提供的系统能够实现餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的同步无害化处理，且气浮药剂用量小，气浮渣产量低，具有良好的环境效益、经济效益和广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型属于环保领域，尤其涉及一种协同处理餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的系统。
背景技术
目前，生活垃圾渗滤液常见处理工艺为“预处理+生物法处理+深度处理”，深度处理工艺可根据污水水质和环保排放标准选择纳滤、反渗透等膜分离技术，或混凝沉淀、过滤、高级氧化等处理工艺；在实际工程应用上，主要采用“预处理+厌氧反应器+硝化反硝化+膜深度处理系统(纳滤+反渗透)”为主的组合工艺。而餐厨浆液一般采用全混合式厌氧工艺(CSTR)处理，厌氧反应器产生沼液一般参照生活垃圾渗滤液处理工艺路线，可采用硝化反硝化+膜深度处理系统工艺处理后达标排放或回用，浓缩液采用低温蒸发工艺MVR处理。
与生活垃圾渗滤液水质相比，餐厨浆液中悬浮物(SS)、油脂含量较高，不能直接采用常规渗滤液处理工艺。目前，较常用的餐厨浆液与渗滤液协同处理的工艺为餐厨浆液采用气浮工艺作为预处理，去除污水中大部分悬浮物和油脂后，后进入生活垃圾焚烧厂渗滤液处理站协同处理。但该工艺中餐厨浆液直接采用气浮装置会消耗大量的絮凝药剂，同时产生大量浮渣；而且部分有机物还会随着浮渣排出反应体系，导致污水的C/N降低，提高了污水后续进行生化处理的难度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种协同处理餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的系统，该系统能够实现餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的同步无害化处理，且气浮药剂用量小，气浮渣产量低，具有良好的环境效益和经济效益。
本实用新型提供了一种协同处理餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的系统，包括：
用于处理餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的全混合厌氧装置；
与所述全混合厌氧装置的出水口相连的污泥脱水机；
与所述污泥脱水机的清液出口相连的气浮装置；
与所述气浮装置的清液出口相连的硝化反硝化装置；
与所述硝化反硝化装置的清液出口相连的膜分离装置。
优选的，所述系统还包括：均质罐；所述均质罐设置有餐厨浆液进口、生活垃圾渗滤液进口和混合液出口，所述混合液出口与所述全混合厌氧装置的进水口相连接。
优选的，所述系统还包括：脱硫装置和/或浸没式燃烧装置；所述脱硫装置的进气口与所述全混合厌氧装置的沼气出口相连接；所述浸没式燃烧装置的进液口与所述膜分离装置的浓液出口相连接。
优选的，所述脱硫装置为沼气生物脱硫装置。
优选的，所述浸没式燃烧装置的燃料进口与所述脱硫装置的脱硫沼气出口相连接。
优选的，所述浸没式燃烧装置的水蒸气出口与所述脱硫装置的供热机构相连接，用于向脱硫装置提供热能。
优选的，所述膜分离装置包括：超滤装置、纳滤装置和反渗透装置；所述超滤装置的进水口与所述硝化反硝化装置的清液出口相连接，所述超滤装置的清液出口与所述纳滤装置的进水口相连接，所述纳滤装置的清液出口与所述反渗透装置的进水口相连接。
优选的，所述污泥脱水机为叠螺脱水机。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种协同处理餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的系统。本实用新型提供的系统包括：用于处理餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的全混合厌氧装置；与所述全混合厌氧装置的出水口相连的污泥脱水机；与所述污泥脱水机的清液出口相连的气浮装置；与所述气浮装置的清液出口相连的硝化反硝化装置；与所述硝化反硝化装置的清液出口相连的膜分离装置。系统运行时，餐厨浆液与生活垃圾渗滤液首先在全混合厌氧装置中降低有机物、悬浮物和油脂含量，然后在污泥脱水机中进一步降低悬浮物含量，接着在气浮装置中去除大部分悬浮物和油脂，之后在硝化反硝化装置中去除大部分COD和氨氮，最后进入膜分离装置进一步降低污水的COD、氨氮和含盐量，使污水能够达到排放或回用要求。本实用新型提供的系统在进行气浮之前，先对污水进行了厌氧处理和离心分离，大幅降低了污水中的悬浮物含量，能够明显降低气浮药剂用量，减少浮渣的产生。本实用新型提供的系统能够实现餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的同步无害化处理，且气浮药剂用量小，气浮渣产量低，具有良好的环境效益、经济效益和广阔的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的餐厨浆液与生活垃圾渗滤液协同处理系统的工艺流程框图；
图2是本实用新型实施例提供的餐厨浆液与生活垃圾渗滤液协同处理系统的系统流程图。
附图中标记如下：1为均质罐，2为全混合厌氧装置，3为污泥脱水机，4为气浮装置，5为硝化反硝化装置，6为超滤装置，7为纳滤装置，8为反渗透装置，9为浸没式燃烧装置，10为脱硫装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种协同处理餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的系统，包括：全混合厌氧装置(CSTR)2、污泥脱水机3、气浮装置4、硝化反硝化装置5和膜分离装置。
在本实用新型提供的系统中，所述全混合厌氧装置(CSTR)2用于对餐厨浆液与生活垃圾渗滤液进行厌氧发酵处理，降低污水中的有机物、悬浮物和油脂含量，同时产生沼气，其上设置有进水口、出水口和沼气出口。系统运行时，所述全混合厌氧装置2优选采用中温厌氧方式，温度优选控制在35～38℃。
在本实用新型提供的系统中，所述系统优选还包括均质罐1；所述均质罐1用于对全混合厌氧装置的进水进行水质调节，其上设置有餐厨浆液进口、生活垃圾渗滤液进口和混合液出口，所述均质罐1的混合液出口与所述全混合厌氧装置的进水口相连接。
在本实用新型提供的系统中，所述系统优选还包括脱硫装置10；所述脱硫装置10用于脱除全混合厌氧装置2产出的沼气中的硫化氢，其上设置有进气口和脱硫沼气出口，所述脱硫装置10的进气口与所述全混合厌氧装置2的沼气出口相连接。在本实用新型中，所述脱硫装置10优选还设置有供热机构，用于向脱硫装置10提供运行所需的热能。在本实用新型中，所述脱硫装置10优选为沼气生物脱硫装置。系统运行时，净化脱硫后的沼气硫化氢含量优选为≤100ppm。
在本实用新型提供的系统中，所述污泥脱水机3用于对全混合厌氧装置2的出水进行离心分离，降低出水中的悬浮物含量，其上设置有进水口、清液出口和排渣口，所述污泥脱水机3的进水口与所述全混合厌氧装置2的出水口相连接。在本实用新型中，所述污泥脱水机3优选为叠螺脱水机。系统运行时，所述污泥脱水机3脱出的固渣可外运处理。
在本实用新型提供的系统中，所述气浮装置4用于去除污泥脱水机3出水中的大部分悬浮物和油脂，其上设置有进水口、清液出口和浮渣出口，所述气浮装置4的进水口与所述污泥脱水机3的清液出口相连接。系统运行时，根据气浮装置4的进水水质调整气浮药剂(絮凝剂、pH调节剂等)的添加量，以实现最优的气浮处理效果。
在本实用新型提供的系统中，所述硝化反硝化装置5用于对气浮装置4出水进行生化处理，去除污水中的大部分COD和氨氮，其上设置有进水口、清液出口和污泥出口，所述硝化反硝化装置5的进水口与所述气浮装置4的清液出口相连接。
在本实用新型提供的系统中，所述膜分离装置用于进一步降低硝化反硝化装置5出水中的COD、氨氮和含盐量，使污水最终能够达到排放或回用要求，其上设置有进水口、清液出口和浓液出口，所述膜分离装置的进水口与所述硝化反硝化装置5的清液出口相连接。
在本实用新型提供的系统中，所述膜分离装置优选包括超滤装置6、纳滤装置7和反渗透装置8。其中，所述超滤装置6、纳滤装置7和反渗透装置8均设置有进水口、清液出口和浓液出口，所述超滤装置6的进水口与所述硝化反硝化装置5的清液出口相连接，所述超滤装置6的清液出口与所述纳滤装置7的进水口相连接，所述纳滤装置7的清液出口与所述反渗透装置8的进水口相连接。
在本实用新型提供的系统中，所述系统优选还包括浸没式燃烧装置9；所述浸没式燃烧装置9用于实现膜分离装置浓液的减量化，浓液中的水分遇热蒸发变为水蒸汽，浓液中的盐分等物质不断被浓缩干化，其上设置有进液口、燃料进口和水蒸气出口，所述浸没式燃烧装置9的进液口与所述膜分离装置的浓液出口相连接。在本实用新型提供的一个膜分离装置包括超滤装置6、纳滤装置7和反渗透装置8的实施例中，所述浸没式燃烧装置9的进液口仅与所述纳滤装置7和反渗透装置8的浓液出口相连接。
在本实用新型提供的系统中，所述浸没式燃烧装置9的燃料进口优选与所述脱硫装置10的脱硫沼气出口相连接，即使用脱硫沼气作为浸没式燃烧装置9的运行燃料，实现沼气的资源化利用。
在本实用新型提供的系统中，所述浸没式燃烧装置9的水蒸气出口优选与所述脱硫装置10的供热机构相连接，通过高温水蒸气与供热机构的换热，为脱硫装置10提供运行所需的热能，减少外部蒸汽供应。系统运行时，高温水蒸气换热冷却后可达标排放或回用。
本实用新型提供的系统能够实现餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的同步无害化处理，具有良好的环境效益、经济效益和广阔的市场前景。更具体来说，本实用新型提供的系统具有如下优点：
(1)餐厨废水与生活垃圾渗滤液协同处理，共用厌氧处理装置，可以有效降低处理系统占地面积，减少装置投资；同时装置集中布置，有利于运行集中管理。
(2)餐厨浆液的温度一般为50～60℃，生活垃圾渗滤液的温度一般为室温，全混合厌氧装置的运行温度一般控制在35～38℃；因此将餐厨浆液与生活垃圾渗滤液混合处理可降低进入全混合厌氧装置的废水温度，减少装置运行时的冷却水用量。
(3)在进行气浮之前，先对污水进行了厌氧处理和离心分离，可大幅降低污水中的悬浮物含量，从而明显降低气浮药剂的用量，减少浮渣的产生，避免污水中有机质的损失。
(4)在本实用新型提供的优选技术方案中，全混合厌氧装置产生的沼气进行脱硫净化后作为浸没式燃烧装置的燃料使用，实现了沼气的资源化利用，变废为宝。
(5)在本实用新型提供的优选技术方案中，浸没式燃烧装置产生的高温水蒸汽通过与脱硫装置的供热机构进行换热，可为脱硫装置提供运行所需的热能，减少外部蒸汽的供应。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种协同处理餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的系统，其特征在于，包括：
用于处理餐厨浆液与生活垃圾渗滤液的全混合厌氧装置；
与所述全混合厌氧装置的出水口相连的污泥脱水机；
与所述污泥脱水机的清液出口相连的气浮装置；
与所述气浮装置的清液出口相连的硝化反硝化装置；
与所述硝化反硝化装置的清液出口相连的膜分离装置。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：均质罐；所述均质罐设置有餐厨浆液进口、生活垃圾渗滤液进口和混合液出口，所述混合液出口与所述全混合厌氧装置的进水口相连接。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：脱硫装置和/或浸没式燃烧装置；所述脱硫装置的进气口与所述全混合厌氧装置的沼气出口相连接；所述浸没式燃烧装置的进液口与所述膜分离装置的浓液出口相连接。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述脱硫装置为沼气生物脱硫装置。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述浸没式燃烧装置的燃料进口与所述脱硫装置的脱硫沼气出口相连接。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述浸没式燃烧装置的水蒸气出口与所述脱硫装置的供热机构相连接，用于向脱硫装置提供热能。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述膜分离装置包括：超滤装置、纳滤装置和反渗透装置；所述超滤装置的进水口与所述硝化反硝化装置的清液出口相连接，所述超滤装置的清液出口与所述纳滤装置的进水口相连接，所述纳滤装置的清液出口与所述反渗透装置的进水口相连接。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述污泥脱水机为叠螺脱水机。
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