CN113829528A - 一种功能性半导体器件的切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种功能性半导体器件的切割方法,所述功能性半导体器件为太阳能电池,所述切割方法为:在切割机的切割台表面铺设垫板,再将太阳能电池片平铺与垫板上,固定垫板和太阳能电池片,放下切割机的刀具进行切割;所述太阳能电池片的衬底为柔性衬底。该方法利用兼具刚性和柔性的垫板,有效避免切割导致的短路,降低电池片返修成本。
Description
技术领域
本发明属于半导体技术领域,具体涉及一种功能性半导体器件的切割方法,尤其是一种太阳能电池片的切割方法。
背景技术
太阳能电池是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片,又称为“太阳能芯片”,它只要被满足一定照度条件的光照度,瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。太阳能电池可分为单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、非晶硅薄膜太阳能电池、多晶体薄膜太阳能电池(如硫化镉薄膜电池、碲化镉薄膜电池、砷化镓电池、铜铟硒薄膜电池)、有机聚合物电池、有机薄膜电池、染料敏化电池、塑料薄膜太阳能电池。对于薄膜类电池,其电池片的结构通常如图1所示:由衬底1和薄膜2组成,由于薄膜2无法提供足够的电导去收集光生电流,故在薄膜2表面制作有栅线3以保证对光生电流的有效收集,而且栅线3和衬底1的厚度是远大于薄膜2的厚度。
为了获得更好的使用效果,通常需要对太阳能电池片进行裁剪。对于具有图1所述结构的太阳能电池片,常采的切割方法为:先除去部分区域的薄膜和栅线(激光切割会产生溅射),进行表面保护后再对衬底进行激光切割。但是该方法的工艺比较复杂、能耗大、成本高,而且电池片的利用率较低。为了降低生产成本,对于衬底为柔性材料的太阳能电池片会采用刀具切割机进行裁剪,但是切割面短路现象严重,且切割边缘的薄膜层易碎裂,直接影响了电池片的使用。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种切割具有柔性衬底的太阳能电池片的方法,该方法不仅操作简单、成本低,且能有效解决切割时的短路问题和薄膜层碎裂问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案具体如下:
一种功能性半导体器件的切割方法,所述功能性半导体器件为太阳能电池片,所述太阳能电池片的衬底为柔性衬底,所述方法具体包括以下步骤:
在切割台表面铺设垫板,再将太阳能电池片放置于垫板上,所述太阳能电池片的衬底与垫板贴合,所述垫板的切割面宽度大于等于太阳能电池片的切割面宽度;
固定垫板和太阳能电池片,放下切割机的刀具进行切割。
优选的,所述垫板的洛氏硬度HRE为65~110;本发明中的洛氏硬度的检测方法为GB/T 3398.2~2008《塑料硬度测定第2部分:洛氏硬度》,实验采用R标尺。
优选的,所述垫板在非切割区域的长度大于等于同侧太阳能电池片长度的1/3。
优选的,所述柔性衬底为不锈钢或聚酯膜。不锈钢片或聚酯膜用作太阳能电池片柔性衬底时,其厚度一般为0.15~0.25mm。
优选的,所述垫板的厚度为0.15~0.40mm。
优选的,所述垫板的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯(PCTG)、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯(PCT)、聚碳酸酯(PC)的一种或多种混合。
优选的,所述太阳能电池片为非晶硅薄膜太阳能电池、硫化镉薄膜太阳能电池、碲化镉薄膜太阳能电池、砷化镓薄膜太阳能电池、铜铟硒薄膜太阳能电池、有机薄膜太阳能电池或塑料薄膜太阳能电池中的一种。
优选的,刀具切割角的角度为90°≥α≥85°。
本发明的有益效果为:
1)垫板兼具弹性和刚性,使得切割处在刀具的作用下微微向下弯曲后即被切断,既能有效避免短路,还能避免切割截面的过度弯折。
2)使用刀具切割机切割,工艺简单、成本低廉;用作垫板的材料可以为光伏行业常用材料,具体可采用生产过程中产生的边角料做垫板。
附图说明
图1为薄膜类太阳能电池片的结构示意图;
图2为垫板的使用方法示意图;
图3为采用合适垫板切割的电池片的切割截面放大结构示意图;
图4为未使用垫板切割的电池片的切割截面放大结构示意图;
图5为实施例5中的电池片切割截面图;
图6为切割机刀具使用示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例选择硬度条件合适的PET板作为垫板,PET板厚度为0.30mm;太阳能电池片为非晶硅薄膜电池,且其衬底为0.2mm厚的不锈钢板。
如图2和图5所示,在切割机的切割台30表面铺设PET板为垫板10,再将太阳能电池片10平铺至PET板上,太阳能电池片10的衬底与垫板上表面贴合。PET板的切割面宽度W1大于等于太阳能电池片的切割面宽度W2,PET板在切割机刀具左侧的长度L1大于等于同侧太阳能电池片长度L2的1/3(同理右侧)。
固定PET板和太阳能电池片(具体是固定切割台上垫板和太阳能电池片,即图2中刀具的左侧),放下切割机的刀具40进行切割,同批次裁取80组。
以无垫板切割为对照组。
实施例2
本实施例选择硬度条件合适的PCTG板作为垫板,PCTG板厚度为0.2mm,太阳能电池片为铜铟硒薄膜电池且其衬底为0.15mm厚的聚酯膜。
按照与实施例1一致的方式铺设垫板并进行切割。以无垫板切割为对照组。
实施例3
本实施例选择硬度条件合适的PET-PCT复合板,且垫板的厚度为0.35mm,太阳能电池片为砷化镓薄膜电池且其衬底为0.25mm厚的不锈钢。
按照与实施例1一致的方式铺设垫板并进行切割。以无垫板切割为对照组。
实施例4
本实施例选择硬度条件合适的PC板为垫板,且垫板的厚度为0.35mm,太阳能电池片为非晶硅薄膜电池且其衬底为0.25mm厚的不锈钢。
按照与实施例1一致的方式铺设垫板并进行切割。以无垫板切割为对照组。
对于实施例1~4裁取的太阳能电池片进行电性能检测,在有垫板的情况下,不良率均小于于3%且切割面平整;无垫板时,电池片短路现象严重。对截面进行放大观察,发现其原因具体如图3和图4所示:无垫板时,薄膜和栅线在刀具作用下被弯曲拉伸至较长程度后才会断裂,使得正负极接触,造成短路;有垫板时,薄膜和栅线在刀具作用下被弯曲拉伸至长度较短时就会断裂,故有效避免了短路。
上述实施例中,垫板厚度优选为0.15~0.40mm,增加垫板厚度对切割效果无明显影响,但是垫板过厚会加大能耗。
刀具的切割角α对切割效果有较大影响,当切割角α小于85°后,切割效果较差,当切割角大于等于85°时由比较好的切割效果。其原因在于:当切割角较大时,刀具下表面在切割过程中给太阳能电池片一个向下的力(作用点具体为刀具的右侧),在垫板与刀具的协同作用下,达到薄膜在切割过程中尽快断裂的目的。
实施例5
选择0.7mm厚的纸板为垫板,太阳能电池片为非晶硅薄膜电池,且其衬底为0.2mm厚的不锈钢板。按照与实施例1一致的方式铺设垫板并进行切割,对裁切后的电池片进行电性能检测。
从检测结果可知,短路现象虽然得到一定程度的改善,但是切割面处弯折现象严重(如图5所示),影响了电池片的使用。对断面处进行放大可以发现:纸板没有缩短薄膜和栅线的拉伸长度,短路得到改善的原因在于衬底被过度弯曲拉抻。而且,减小纸板的厚度和增加纸板厚度均不能在短路与弯曲之间取得平衡,进而得到较好的剪切结果。
另外,实验发现选择硬度过大的材料作为垫板时,短路现象严重,推测其原因为:刀具和垫板硬度比较大,从上下面两个方向对断裂面进行挤压,更容易使栅线、薄膜与衬底在切割截面处接触短路。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种功能性半导体器件的切割方法,其特征在于,所述功能性半导体器件为太阳能电池片,所述太阳能电池片的衬底为柔性衬底,所述方法具体为:
在切割台表面铺设垫板,再将太阳能电池片放置于垫板上,所述太阳能电池片的衬底与垫板贴合,所述垫板的切割面宽度大于等于太阳能电池片的切割面宽度;
固定垫板和太阳能电池片,放下切割机的刀具进行切割。
2.根据权利要求1所述的切割方法,其特征在于,所述垫板的洛氏硬度HRE为65~110。
3.根据权利要求1所述的切割方法,其特征在于,所述垫板在非切割区域的长度大于等于同侧太阳能电池片长度的1/3。
4.根据权利要求1所述的切割方法,其特征在于,所述柔性衬底为不锈钢或聚酯膜。
5.根据权利要求1或2所述的切割方法,其特征在于,所述垫板的厚度为0.15~0.40mm。
6.根据权利要求1所述的切割方法,其特征在于,所述垫板的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、聚碳酸酯的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的切割方法,其特征在于,所述太阳能电池片为非晶硅薄膜太阳能电池、硫化镉薄膜太阳能电池、碲化镉薄膜太阳能电池、砷化镓薄膜太阳能电池、铜铟硒薄膜太阳能电池、有机薄膜太阳能电池或塑料薄膜太阳能电池中的一种。
8.根据权利要求1所述的切割方法,其特征在于,所述刀具角度为90°≥α≥85°。
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