CN113828962A - 一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条及其制备方法和应用 - Google Patents
一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113828962A CN113828962A CN202111227380.9A CN202111227380A CN113828962A CN 113828962 A CN113828962 A CN 113828962A CN 202111227380 A CN202111227380 A CN 202111227380A CN 113828962 A CN113828962 A CN 113828962A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- welding
- coating
- welding rod
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 103
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 42
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 15
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims abstract description 14
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NSIKFNOYIGGILA-UHFFFAOYSA-N [Na].[Na].[K] Chemical compound [Na].[Na].[K] NSIKFNOYIGGILA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N magnesium nickel Chemical compound [Mg].[Ni] ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3026—Mn as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条及其制备方法和应用，属于焊接材料制备技术领域。本发明的目的是针对建筑结构用高强度抗震耐蚀钢板，提供一种屈强比适当、抗裂性能优异、有较高的低温韧性及良好焊接工艺性的高强、抗震、耐蚀的690MPa级配套用焊条。该焊条由H04E焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成，药皮由药皮粉料和钾钠水玻璃混合而成，药皮粉料按质量分数由35％～45％大理石、15％～20％萤石、3％～7％钛铁矿、3％～7％金红石、3％～6％硅铁、8％～12％电解锰、5％～8％镍粉、1％～2％钼粉、1.5％～2.5％高碳铬铁、0.5％～1％纯碱和0.5％～1％海藻酸钠混合而成。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条及其制备方法和应用，属于焊接材料制备技术领域。
背景技术
近年来，钢结构工程应用钢种的强度级别越来越高，随着设计要求提高、钢结构制造技术以及焊接技术的发展，高层建筑、桥梁、海洋平台、工程机械等大型构件对高强韧可焊接钢材的需求越来越大。有研究表明，地震时建筑物发生严重破坏或倒坍是人员伤亡和财产损失的重要原因。因此，建筑结构用钢必须具有良好的抗震性能。建筑设计者为了提高建筑结构的抗震能力，要求钢材具有足够高的抗拉强度和屈服强度，同时要求屈强比尽量低。屈强比是抵抗从屈服到塑性不稳定变形的一种能力，低的屈强比可使材料具有良好的冷变形能力和较高的塑性变形能力，吸收较多的地震能量，即使局部超载失稳也不至于发生忽然断裂，从而提高了建筑物的抗震能力。目前，690MPa级抗震耐蚀钢板已有较多的研究，但还没有与之相配套的手工电弧焊条。
对于690MPa级高强钢焊条的开发设计，目前已公开了一些发明专利，但是建筑结构用抗震耐蚀钢配套焊条的专利尚且没有。公开号为CN108672986B，专利名为：一种高强度桥梁钢用焊条，公开的焊条熔敷金属力学性能满足指标要求，但未对抗震性能进行评价；公开号为CN106425172A，专利名为：用于焊接Q690级钢材的超低氢电焊条及其制备方法，公开的焊条熔敷金属力学性能满足指标，但屈强比相对较高，断后伸长率偏低；公开号为CN112247395A，专利名为：一种组合物、药皮、Q690免涂装用桥梁钢焊条及其制备方法，公开的焊条断后伸长率相对较低，均不大于18％；专利号为CN105665958A，专利名为：一种适用于海洋平台690MPa级齿条钢配套的焊条，介绍的焊条性能均能满足技术要求，但其粉料配比中镍粉及镍镁合金加入量较多，造成了成本的提高。因此，提供一种建筑结构用抗震耐蚀钢配套焊条是十分必要的。
发明内容
本发明为了解决现有上述技术问题，提供一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条及其制备方法和应用。
本发明的技术方案：
一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条，由H04E焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成，所述的药皮由药皮粉料和钾钠水玻璃组成，所述的药皮粉料的组成成分及质量百分比为：35％～45％大理石、15％～20％萤石、3％～7％钛铁矿、3％～7％金红石、3％～6％硅铁、8％～12％电解锰、5％～8％镍粉、1％～2％钼粉、1.5％～2.5％高碳铬铁、0.5％～1％纯碱和0.5％～1％海藻酸钠。
进一步限定，药皮粉料的组成成分及质量百分比为：7％～42％大理石、15％～17％萤石、5％～7％钛铁矿、3％～5％金红石、4％～6％硅铁、8％～12％电解锰、5％～7％镍粉、1％～2％钼粉、1.5％～2.5％高碳铬铁、0.5％纯碱和1％海藻酸钠。
进一步限定，H04E焊芯的组成成分及质量百分比为：C≤0.05％、Si≤0.15％、Mn≤0.5％、S≤0.005％、P≤0.010％、余量为Fe。
进一步限定，药皮粉料和钾钠水玻璃的质量比为100：(20～30)。
更进一步限定，药皮粉料和钾钠水玻璃的质量比为100：25。
更进一步限定，钾钠水玻璃的钾钠比为3:1，模数为2.8M～2.85M，浓度为44.5°Be＇～45.5°Be＇。
上述焊条的制备方法按以下步骤进行：
步骤一，按药皮粉料的成分配比称取大理石、萤石、钛铁矿、金红石、硅铁、电解锰、镍粉、钼粉、高碳铬铁、纯碱和海藻酸钠，过40目筛后混合，得到药皮粉料；
步骤二，将药皮粉料与钾钠水玻璃混合均匀，然后压涂于H04E焊芯上，再依次经过低温烘干和高温烘干，得到建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条。
进一步限定，步骤二中低温烘干温度为130～150℃，时间为2h～3h。
进一步限定，步骤二中高温烘干温度为350～370℃，时间为2h～4h。
应用上述焊条焊接建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢的方法，焊条采用手工电弧焊，电流类型为直流反接，焊接电流170～180A，控制道间温度180℃～200℃。
本发明具有以下有益效果：
1)本发明提供的焊条，熔敷金属抗拉强度大于810MPa，屈服强度大于690MPa，屈强比小于0.92，-40℃冲击吸收能量平均值大于80J，具有良好的综合力学性能。
2)本发明的焊条，在药皮粉料中添加了35％～45％的大理石，以增加熔渣的表面张力，提高熔渣碱度。且当大理石含量过高时，增加药皮熔点，会使焊条药皮熔化不均匀，从而导致电弧不稳；含量过低时，会导致点互吹力不够，保护不好，电弧不稳。
3)本发明提供的焊条，在药皮粉料中添加了15％～20％的萤石，增加熔渣流动性以及增强脱氢。且当萤石过多会导致药皮熔点太低，焊接时出现断弧现象；含量过少会导致流动性变差，去氢效果不明显。
4)本发明提供的焊条，在药皮粉料中添加了3％～6％的硅铁，主要做为脱氧剂，同时作为合金添加。当硅铁过多，会导致焊缝强度过高，同时降低焊缝金属的低温冲击韧性；含量太少，焊缝脱氧不足。
5)本发明的焊条，在药皮粉料中添加了一定量的钼粉与镍粉，通过药皮向熔敷金属过渡镍钼，使焊缝金属具备690MPa级抗震耐蚀钢的强度和-40℃的低温冲击韧性。
6)本发明提供的焊条，在药皮粉料中添加了0.5％～1％的纯碱与海藻酸钠，可改善焊条的压涂性，增加药皮的塑性与光滑性。
7)本发明提供的焊条，压涂完成后，先经低温130℃～150℃烘干2h～4h，再经高温350℃～370℃烘干1h～2h。当烘干温度过高，会导致药皮强度降低；烘干温度过低，无法有效的降低焊条药皮的含水量。
8)本发明提供的焊条具有良好的全位置焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、套筒适中，药皮熔化均匀，焊道成型美观，焊工可操作性好，适合建筑用钢的焊接。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
实施例1：
一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条，由H04E焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成，药皮由药皮粉料和钾钠水玻璃组成，药皮粉料与钾钠水玻璃的质量比为100：25，药皮粉料的组成成分及质量百分比为：45％大理石、19％萤石、7％钛铁矿、3％金红石、5％硅铁、6％电解锰、10％镍粉、2％钼粉、1.5％高碳铬铁、0.5％纯碱和1％海藻酸钠；H04E焊芯的组成成分及质量百分比为C：≤0.06％、Si：≤0.20％、Mn：≤0.40％、S：≤0.005％、P：≤0.010％和余量的Fe。其中，钾钠水玻璃的钾钠比为3:1，模数为2.8～2.85，浓度为44.5°Be＇～45.5°Be＇。
上述建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢配套焊条得制备方法按以下步骤进行：
一、按药皮粉料的成分配比称取大理石、萤石、钛铁矿、金红石、硅铁、电解锰、镍粉、钼粉、高碳铬铁、纯碱和海藻酸钠，过40目筛后混合，得到药皮粉料。
二、将药皮粉料与钾钠水玻璃混合均匀，然后压涂于H04E焊芯上，先在130℃下烘干2h，再在350℃下烘干1h，得到建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢配套焊条。
上述建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢配套焊条的化学成分如下表1-1所示：
| 成分 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Ti |
| 含量(％) | 0.05 | 0.18 | 1.47 | 0.003 | 0.009 | 0.38 | 3.30 | 0.72 | 0.007 |
使用上述焊条对试样进行焊接，焊接条件如下表1-2：
| 焊接方式 | 电流类型 | 焊接电流 | 焊接速度 | 道间温度 |
| 手工电弧焊 | 直流反接 | 170～180A | 190～200mm/min | 180～200℃ |
焊缝的力学性能如下表1-3所示：
实施例2：
一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条，由H04E焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成，药皮由药皮粉料和钾钠水玻璃组成，药皮粉料与钾钠水玻璃的质量比为100：25，药皮粉料的组成成分及质量百分比为：40％大理石、20％萤石、7％钛铁矿、3％金红石、6％硅铁、9％电解锰、10％镍粉、1％钼粉、2.5％高碳铬铁、0.5％纯碱和1％海藻酸钠；H04E焊芯的组成成分及质量百分比为C：≤0.06％、Si：≤0.20％、Mn：≤0.40％、S：≤0.005％、P：≤0.010％和余量的Fe。其中，钾钠水玻璃的钾钠比为3:1，模数为2.8～2.85，浓度为44.5°Be＇～45.5°Be＇。
上述建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢配套焊条得制备方法按以下步骤进行：
一、按药皮粉料的成分配比称取大理石、萤石、钛铁矿、金红石、硅铁、电解锰、镍粉、钼粉、高碳铬铁、纯碱和海藻酸钠，过40目筛后混合，得到药皮粉料。
二、将药皮粉料与钾钠水玻璃混合均匀，然后压涂于H04E焊芯上，先在140℃下烘干3h，再在360℃下烘干2h，得到建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢配套焊条。
上述建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢配套焊条的化学成分如下表2-1所示：
| 成分 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Ti |
| 含量(％) | 0.07 | 0.25 | 1.80 | 0.003 | 0.008 | 0.65 | 3.22 | 0.38 | 0.009 |
使用上述焊条对试样进行焊接，焊接条件如下表2-2：
| 焊接方式 | 电流类型 | 焊接电流 | 焊接速度 | 道间温度 |
| 手工电弧焊 | 直流反接 | 170～180A | 190～200mm/min | 180～200℃ |
焊缝的力学性能如下表2-3所示：
实施例3：
一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条，由H04E焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成，药皮由药皮粉料和钾钠水玻璃组成，药皮粉料与钾钠水玻璃的质量比为100：25，药皮粉料的组成成分及质量百分比为：42％大理石、18％萤石、7％钛铁矿、5％金红石、5％硅铁、11％电解锰、7％镍粉、1.5％钼粉、2％高碳铬铁、0.5％纯碱和1％海藻酸钠；H04E焊芯的组成成分及质量百分比为C：≤0.06％、Si：≤0.20％、Mn：≤0.40％、S：≤0.005％、P：≤0.010％和余量的Fe。其中，钾钠水玻璃的钾钠比为3:1，模数为2.8～2.85，浓度为44.5°Be＇～45.5°Be＇。
上述建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢配套焊条得制备方法按以下步骤进行：
一、按药皮粉料的成分配比称取大理石、萤石、钛铁矿、金红石、硅铁、电解锰、镍粉、钼粉、高碳铬铁、纯碱和海藻酸钠，过40目筛后混合，得到药皮粉料。
二、将药皮粉料与钾钠水玻璃混合均匀，然后压涂于H04E焊芯上，先在150℃下烘干4h，再在370℃下烘干2h，得到建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢配套焊条。
上述建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢配套焊条的化学成分如下表3-1所示：
| 成分 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Ti |
| 含量(％) | 0.05 | 0.16 | 1.90 | 0.003 | 0.008 | 0.50 | 2.25 | 0.48 | 0.007 |
使用上述焊条对试样进行焊接，焊接条件如下表3-2所示：
| 焊接方式 | 电流类型 | 焊接电流 | 焊接速度 | 道间温度 |
| 手工电弧焊 | 直流反接 | 170～180A | 190～200mm/min | 180～200℃ |
焊缝的力学性能如下表3-3所示：
Claims (10)
1.一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条，其特征在于，由H04E焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成，所述的药皮由药皮粉料和钾钠水玻璃组成，所述的药皮粉料的组成成分及质量百分比为：35％～45％大理石、15％～20％萤石、3％～7％钛铁矿、3％～7％金红石、3％～6％硅铁、8％～12％电解锰、5％～8％镍粉、1％～2％钼粉、1.5％～2.5％高碳铬铁、0.5％～1％纯碱和0.5％～1％海藻酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条，其特征在于，所述的药皮粉料的组成成分及质量百分比为：7％～42％大理石、15％～17％萤石、5％～7％钛铁矿、3％～5％金红石、4％～6％硅铁、8％～12％电解锰、5％～7％镍粉、1％～2％钼粉、1.5％～2.5％高碳铬铁、0.5％纯碱和1％海藻酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条，其特征在于，所述的H04E焊芯的组成成分及质量百分比为C≤0.05％、Si≤0.15％、Mn≤0.5％、S≤0.005％、P≤0.010％、余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条，其特征在于，所述的药皮粉料和钾钠水玻璃的质量比为100：(20～30)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条，其特征在于，所述的药皮粉料和钾钠水玻璃的质量比为100：25。
6.根据权利要求1、4或5所述的一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条，其特征在于，所述的钾钠水玻璃的钾钠比为3:1，模数为2.8M～2.85M，浓度为44.5°Be＇～45.5°Be＇。
7.一种权利要求1所述的焊条的制备方法，其特征在于，该制备方法按以下步骤进行：
步骤一，按药皮粉料的成分配比称取大理石、萤石、钛铁矿、金红石、硅铁、电解锰、镍粉、钼粉、高碳铬铁、纯碱和海藻酸钠，过40目筛后混合，得到药皮粉料；
步骤二，将药皮粉料与钾钠水玻璃混合均匀，然后压涂于H04E焊芯上，再依次经过低温烘干和高温烘干，得到建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤二中低温烘干温度为130～150℃，时间为2h～3h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤二中高温烘干温度为350～370℃，时间为2h～4h。
10.应用权利要求1所述的焊条焊接建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢的方法，其特征在于，焊条采用手工电弧焊，电流类型为直流反接，焊接电流170～180A，控制道间温度180℃～200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111227380.9A CN113828962A (zh) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | 一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111227380.9A CN113828962A (zh) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | 一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113828962A true CN113828962A (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=78965655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111227380.9A Pending CN113828962A (zh) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | 一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113828962A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554500A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 昆山京群焊材科技有限公司 | 高强度高韧性低合金钢电焊条 |
| CN105689918A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-22 | 中国电建集团上海能源装备有限公司 | 一种稀土处理的830MPa级低合金高强度高韧性碱性焊条的焊芯、药皮及制备方法 |
| CN106425172A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-22 | 天津大桥焊材集团有限公司 | 用于焊接q690级钢材的超低氢电焊条及其制备方法 |
| CN107127480A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-05 | 上海大西洋焊接材料有限责任公司 | 一种用于海工齿条钢q690焊接的低合金钢焊条 |
| CN107598410A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种90公斤级高强钢焊条 |
| KR20180037803A (ko) * | 2016-10-05 | 2018-04-13 | 현대종합금속 주식회사 | 용접 작업성 및 기계적 성질이 우수한 고강도 피복 아크 용접봉 |
| CN108274149A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-07-13 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种核电用20控铬钢焊条 |
| CN110369908A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-25 | 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 | 低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条 |
| JP2021109200A (ja) * | 2020-01-09 | 2021-08-02 | 日鉄溶接工業株式会社 | 鉄粉低水素系被覆アーク溶接棒 |
| CN113245748A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-08-13 | 四川西冶新材料股份有限公司 | 临氢钢用14Cr1MoR配套高韧性电焊条 |
-
2021
- 2021-10-21 CN CN202111227380.9A patent/CN113828962A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554500A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-11 | 昆山京群焊材科技有限公司 | 高强度高韧性低合金钢电焊条 |
| CN105689918A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-22 | 中国电建集团上海能源装备有限公司 | 一种稀土处理的830MPa级低合金高强度高韧性碱性焊条的焊芯、药皮及制备方法 |
| KR20180037803A (ko) * | 2016-10-05 | 2018-04-13 | 현대종합금속 주식회사 | 용접 작업성 및 기계적 성질이 우수한 고강도 피복 아크 용접봉 |
| CN106425172A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-22 | 天津大桥焊材集团有限公司 | 用于焊接q690级钢材的超低氢电焊条及其制备方法 |
| CN107127480A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-05 | 上海大西洋焊接材料有限责任公司 | 一种用于海工齿条钢q690焊接的低合金钢焊条 |
| CN107598410A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种90公斤级高强钢焊条 |
| CN108274149A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-07-13 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种核电用20控铬钢焊条 |
| CN110369908A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-25 | 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 | 低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条 |
| JP2021109200A (ja) * | 2020-01-09 | 2021-08-02 | 日鉄溶接工業株式会社 | 鉄粉低水素系被覆アーク溶接棒 |
| CN113245748A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-08-13 | 四川西冶新材料股份有限公司 | 临氢钢用14Cr1MoR配套高韧性电焊条 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107931888B (zh) | 水电工程用高强钢焊条及其制备方法 | |
| CN103551760B (zh) | 一种核电碳钢焊接用碳钢焊条及制备方法 | |
| CN101362257B (zh) | X80等级钢油、气输送管手工焊接用电焊条 | |
| CN106346167B (zh) | 一种马氏体耐热钢焊接用焊条 | |
| CN108907494B (zh) | 核电ag728钢焊条及制备方法 | |
| CN107803608B (zh) | 一种马氏体析出硬化不锈钢焊条及其制备方法和应用 | |
| CN102773631B (zh) | 一种碱性渣系的核级镍基焊条的焊芯、药皮及其焊条和制备方法 | |
| CN104551453B (zh) | 一种80公斤级超低温高强钢焊条及其制备方法 | |
| CN106271224B (zh) | 水电用790MPa级高强高韧性焊条及其制备方法 | |
| CN111347190A (zh) | 用于焊接耐火结构钢的超低氢高强钢电焊条及其制备方法 | |
| CN102794583A (zh) | 一种无预热焊条及其制备方法和应用 | |
| CN108436322B (zh) | 一种桥梁钢用高强高韧铁粉型药芯焊丝及其应用 | |
| CN110369908A (zh) | 低温冲击韧性优良的SA-508Gr.4N钢用全位置焊低氢型焊条 | |
| CN107971656B (zh) | 高强度高塑韧性耐沙水冲蚀的洁净的马氏体不锈钢碱性电焊条及其制备方法 | |
| CN110153586B (zh) | 焊芯为无缝药芯焊丝的超低氢、耐吸潮电焊条及制备方法 | |
| CN114227063B (zh) | 适于低碳高锰钢的埋弧焊材、制备方法、应用及焊接接头 | |
| CN105108379B (zh) | 一种与Ni9钢配套可用于深冷环境的电焊条及其制备方法 | |
| CN102505093B (zh) | 一种油气井裸眼完井用实体膨胀管用钢的制造方法 | |
| CN113579549A (zh) | 一种金属粉芯型药芯焊丝 | |
| CN113828962A (zh) | 一种建筑结构用690MPa级高强抗震耐蚀钢焊接的焊条及其制备方法和应用 | |
| CN112091478A (zh) | 900MPa级高强高韧性低氢焊条及其制备方法 | |
| CN1307021C (zh) | 低合金高强度钢用超低氢型铁粉焊条 | |
| CN112404788B (zh) | 一种电站用马氏体耐热钢g115配套焊条及其制备方法 | |
| CN111604616A (zh) | 一种600MPa级耐火耐候钢焊条及制备方法 | |
| CN111112880A (zh) | 一种耐热钢窄间隙埋弧焊用焊剂、制备及焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211224 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |