CN113828554A - 一种茶叶加工用清洗设备 - Google Patents

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CN113828554A CN202011016696.9A CN202011016696A CN113828554A CN 113828554 A CN113828554 A CN 113828554A CN 202011016696 A CN202011016696 A CN 202011016696A CN 113828554 A CN113828554 A CN 113828554A
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刘崇水
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Abstract

本发明涉及茶叶加工技术领域,尤其为一种茶叶加工用清洗设备,包括清洗箱体,所述清洗箱体的内壁面固定连接有导轨,所述导轨的顶端滑动连接有清洗滤板,所述清洗箱体的顶端内侧设置有清洗刷动装置,所述清洗刷动装置包括滑动座、往复丝杠、刷头和清洗喷管,所述清洗箱体的内侧连接有滑动座,所述滑动座的中心内侧穿设有清洗喷管,所述滑动座的底端内侧滑动连接有滑动块,所述滑动块的底端固定连接有刷头,本发明中,通过设置的清洗刷动装置,滑动座滑动的过程中,通过第一齿轮与清洗箱体的啮合,使往复丝杠自转,从而使滑动块带动刷头对清洗滤板顶端的茶叶进行扫动,使清洗喷管喷出的水源可以对茶叶进行全面清洗。

Description

一种茶叶加工用清洗设备
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域,具体为一种茶叶加工用清洗设备。
背景技术
茶叶源于中国,已有6000多年的历史,叶革质,长圆形或椭圆形,可以用开水直接泡饮,茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分,可以增进人体健康,茶叶饮品-茶被誉为"世界三大饮料之一",随着社会的发展,对茶叶的应用愈加广泛,因此,对一种茶叶加工用清洗设备的需求日益增长。
现有的茶叶清洗一般直接对茶叶进行冲洗,在冲洗过程中存在清洗不完全的现象,无法对被遮挡位置的茶叶进行清洗,在清洗下的杂质无法进行较好的收集处理,且在对茶叶清洗过程中对茶叶更换叫我繁琐,无法将清洗放置板自动滑出,因此,针对上述问题提出一种茶叶加工用清洗设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶叶加工用清洗设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种茶叶加工用清洗设备,包括清洗箱体,所述清洗箱体的内壁面固定连接有导轨,所述导轨呈前后对称设置,所述导轨的顶端滑动连接有清洗滤板,所述清洗滤板的左端设置有同步出料装置,所述同步出料装置包括固定架、限位块、转动门、铰链座、第二齿轮和齿槽凸起块,所述同步出料装置设置在清洗箱体的左端面,所述清洗箱体的顶端内侧设置有清洗刷动装置,所述清洗刷动装置设置在清洗滤板的上方,所述清洗刷动装置包括滑动座、第一电机、第一螺杆、固定杆、往复丝杠、刷头和清洗喷管,所述清洗箱体的右端固定连接有第一电机,所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺杆,所述第一螺杆的外端面螺纹旋合连接有滑动座,所述滑动座的中心内侧穿设有清洗喷管,所述滑动座的底端内侧滑动连接有滑动块,所述滑动块的底端固定连接有刷头,所述滑动块的内侧穿设有往复丝杠,所述滑动块的内侧固定连接有定位块,所述定位块滑动连接于往复丝杠的外端面内侧,所述往复丝杠的前端固定连接有第一齿轮,所述清洗箱体的内侧底端设置有沉淀杂质处理装置,所述沉淀杂质处理装置包括沉淀板、第二电机、螺旋输送杆、第三电机、第二螺杆和滑动推板。
优选的,所述清洗箱体的顶端内侧固定连接有固定杆,所述固定杆穿设在滑动座的内侧,所述第一螺杆转动连接于清洗箱体的顶端内侧,且第一螺杆与固定杆呈前后对称分布在清洗箱体的顶端内侧。
优选的,所述往复丝杠的前端贯穿滑动座与清洗箱体的前壁面,所述第一齿轮设置在清洗箱体的前端内侧,所述清洗箱体的前端内侧开设有齿槽,所述第一齿轮通过齿槽与清洗箱体啮合。
优选的,所述清洗箱体的左端固定连接有固定架,所述固定架的内侧滑动连接有限位块,所述限位块的底端设置有转动门,所述转动门的底端转动连接有铰链座,所述铰链座固定连接于清洗箱体的左端,且铰链座设置在清洗滤板的左端下方。
优选的,所述清洗滤板的底端内侧固定连接有齿槽凸起块,所述齿槽凸起块呈均匀分布在清洗滤板的底端左侧,所述转动门的底端内侧固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与齿槽凸起块啮合。
优选的,所述清洗箱体的内侧底端固定连接有沉淀板,所述沉淀板的前方设置有螺旋输送杆,所述螺旋输送杆转动连接于清洗箱体的内侧,所述清洗箱体的左端固定连接有第二电机,所述第二电机的主轴末端与沉淀板固定连接,所述清洗箱体的右端开设有排出口,且排出口设置在螺旋输送杆的右端。
优选的,所述沉淀板的顶端滑动连接有滑动推板,所述滑动推板的内侧滑动连接有磁性螺纹套筒,所述磁性螺纹套筒的内侧螺纹连接有第二螺杆,所述第二螺杆转动连接于清洗箱体的内侧,所述清洗箱体的后端固定连接有第三电机,所述第三电机的主轴末端与第二螺杆的后端固定连接。
优选的,所述滑动推板的内侧固定连接有磁力块,所述磁力块设置在磁性螺纹套筒的上方与下方,所述滑动推板的前端面与后端面均开设有导向槽,所述导向槽呈中心对称设置,所述清洗箱体的前壁面与后壁面均固定连接有导向块,所述导向块与导向槽相互对应。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置的清洗刷动装置,第一螺杆的转动会使滑动座带动清洗喷管可以对清洗滤板顶端不同位置的茶叶进行清洗,且在滑动座滑动的过程中,通过第一齿轮与清洗箱体的啮合,使往复丝杠自转,从而使滑动块带动刷头对清洗滤板顶端的茶叶进行扫动,使清洗喷管喷出的水源可以对茶叶进行全面清洗,保证对茶叶的清洗效果;
2、本发明中,通过设置的沉淀杂质处理装置,第二螺杆的转动会带动滑动推板将沉淀板上的沉淀杂质推动至螺旋输送杆处,第二电机带动螺旋输送杆转动,可以将沉淀杂质排出,且导向块会插入的导向槽的内侧,使导向块对滑动推板进行限位,磁力块会对磁性螺纹套筒进行磁力吸附,对滑动推板的位置进行固定,使滑动推板向前滑动时底端与沉淀板顶端接触、滑动推板向前滑动时底端未与沉淀板顶端接触,避免滑动推板将沉淀杂质向后推动;
3、本发明中,通过设置的同步出料装置,当第二齿轮与齿槽凸起块啮合时,转动门的转动与清洗滤板的滑动会同步进行,从而使清洗滤板即将完全进入清洗箱体内时带动转动门自动向上转动或转动门向下转动时清洗滤板自动从清洗箱体内滑出,使对茶叶的更换更加方便。
附图说明
图1为本发明的整体正视结构示意图;
图2为本发明图1的A处结构示意图;
图3为本发明图1的A处剖视结构示意图;
图4为本发明的侧剖结构示意图;
图5为本发明图4的B处结构示意图;
图6为本发明图4的C处结构示意图;
图7为本发明的整体立体结构示意图。
图中:1-清洗箱体、2-导轨、3-清洗滤板、4-清洗刷动装置、401-滑动座、402-第一电机、403-第一螺杆、404-固定杆、405-往复丝杠、406-第一齿轮、407-滑动块、408-定位块、409-刷头、410-清洗喷管、5-同步出料装置、501-固定架、502-限位块、503-转动门、504-铰链座、505-第二齿轮、506-齿槽凸起块、6-沉淀杂质处理装置、601-沉淀板、602-第二电机、603-螺旋输送杆、604-第三电机、605-第二螺杆、606-滑动推板、607-磁性螺纹套筒、608-磁力块、609-导向槽、610-导向块。
具体实施方式
实施例1:
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:
一种茶叶加工用清洗设备,包括清洗箱体1,清洗箱体1的内壁面固定连接有导轨2,导轨2呈前后对称设置,导轨2的顶端滑动连接有清洗滤板3,这种设置通过导轨2对清洗滤板3进行导向与限位,清洗滤板3的左端设置有同步出料装置5,同步出料装置5包括固定架501、限位块502、转动门503、铰链座504、第二齿轮505和齿槽凸起块506,同步出料装置5设置在清洗箱体1的左端面,清洗箱体1的顶端内侧设置有清洗刷动装置4,清洗刷动装置4设置在清洗滤板3的上方,清洗刷动装置4包括滑动座401、第一电机402、第一螺杆403、固定杆404、往复丝杠405、刷头409和清洗喷管410,清洗箱体1的右端固定连接有第一电机402,第一电机402的主轴末端固定连接有第一螺杆403,第一螺杆403的外端面螺纹旋合连接有滑动座401,滑动座401的中心内侧穿设有清洗喷管410,这种设置通过清洗喷管410与高压水泵进行连接,使清洗喷管410可以实现喷水对茶叶进行清洗,滑动座401的底端内侧滑动连接有滑动块407,滑动块407的底端固定连接有刷头409,滑动块407的内侧穿设有往复丝杠405,滑动块407的内侧固定连接有定位块408,定位块408滑动连接于往复丝杠405的外端面内侧,往复丝杠405的前端固定连接有第一齿轮406,清洗箱体1的内侧底端设置有沉淀杂质处理装置6,沉淀杂质处理装置6包括沉淀板601、第二电机602、螺旋输送杆603、第三电机604、第二螺杆605和滑动推板606。
清洗箱体1的顶端内侧固定连接有固定杆404,固定杆404穿设在滑动座401的内侧,第一螺杆403转动连接于清洗箱体1的顶端内侧,且第一螺杆403与固定杆404呈前后对称分布在清洗箱体1的顶端内侧,这种设置通过固定杆404使滑动座401的滑动更加稳定;往复丝杠405的前端贯穿滑动座401与清洗箱体1的前壁面,第一齿轮406设置在清洗箱体1的前端内侧,清洗箱体1的前端内侧开设有齿槽,第一齿轮406通过齿槽与清洗箱体1啮合,这种设置滑动座401在滑动后会带动往复丝杠405与清洗箱体1相对滑动,在第一齿轮406通过齿槽与清洗箱体1啮合的状态下,使往复丝杠405与清洗箱体1的相对滑动会带动第一齿轮406转动,从而实现往复丝杠405的自转;清洗箱体1的左端固定连接有固定架501,固定架501的内侧滑动连接有限位块502,限位块502的底端设置有转动门503,转动门503的底端转动连接有铰链座504,铰链座504固定连接于清洗箱体1的左端,且铰链座504设置在清洗滤板3的左端下方,这种设置限位块502对转动门503的顶端进行限位;清洗滤板3的底端内侧固定连接有齿槽凸起块506,齿槽凸起块506呈均匀分布在清洗滤板3的底端左侧,转动门503的底端内侧固定连接有第二齿轮505,第二齿轮505与齿槽凸起块506啮合,这种设置当第二齿轮505与齿槽凸起块506啮合时,转动门503的转动与清洗滤板3的滑动会同步进行;清洗箱体1的内侧底端固定连接有沉淀板601,沉淀板601的前方设置有螺旋输送杆603,螺旋输送杆603转动连接于清洗箱体1的内侧,清洗箱体1的左端固定连接有第二电机602,第二电机602的主轴末端与沉淀板601固定连接,清洗箱体1的右端开设有排出口,且排出口设置在螺旋输送杆603的右端,这种设置通过滑动推板606将沉淀板601上的沉淀杂质推动至螺旋输送杆603处,第二电机602带动螺旋输送杆603转动,可以将沉淀杂质排出;沉淀板601的顶端滑动连接有滑动推板606,滑动推板606的内侧滑动连接有磁性螺纹套筒607,磁性螺纹套筒607的内侧螺纹连接有第二螺杆605,第二螺杆605转动连接于清洗箱体1的内侧,清洗箱体1的后端固定连接有第三电机604,第三电机604的主轴末端与第二螺杆605的后端固定连接,这种设置通过第三电机604带动第二螺杆605的转动,使第二螺杆605带动磁性螺纹套筒607滑动,磁性螺纹套筒607会带动滑动推板606滑动;滑动推板606的内侧固定连接有磁力块608,磁力块608设置在磁性螺纹套筒607的上方与下方,滑动推板606的前端面与后端面均开设有导向槽609,导向槽609呈中心对称设置,清洗箱体1的前壁面与后壁面均固定连接有导向块610,导向块610与导向槽609相互对应,这种设置通过导向块610会插入的导向槽609的内侧,使导向块610通过导向槽609对滑动推板606进行限位,带动滑动推板606上下运动,磁力块608会对磁性螺纹套筒607进行磁力吸附,对滑动推板606的位置进行固定。
工作流程:本发明在使用之前通过外接电源进行供电,首先向上滑动限位块502,使限位块502不再对转动门503进行限位,此时转动门503可以自由转动,之后将转动门503转动,转动门503会带动第二齿轮505转动,第二齿轮505在转动后会通过与齿槽凸起块506的啮合,带动清洗滤板3从清洗箱体1的内侧逐渐滑出,从而方便将清洗滤板3上方的茶叶进行更换,更换完成后,将清洗滤板3再次滑入清洗箱体1的内侧,当齿槽凸起块506与第二齿轮505啮合时,清洗滤板3的滑动会带动第二齿轮505转动,从而实现转动门503的转动,当清洗滤板3完全滑入清洗箱体1的内侧后,转动门503会转动并与清洗箱体1的左端贴合,将清洗滤板3进行遮挡,避免清洗滤板3的滑出,最好滑动限位块502,使限位块502对转动门503的顶端进行限位,避免转动门503的转动,当需要对茶叶进行清洗时,通过将清洗喷管410与高压水泵连接,通过清洗喷管410可以喷出水源,实现对茶叶进行冲洗,启动第一电机402,第一电机402会带动第一螺杆403转动,第一螺杆403在转动后会通过与滑动座401的螺纹旋合,带动滑动座401沿着第一螺杆403的方向滑动,滑动座401在滑动会带动清洗喷管410的位置进行改变,从而使清洗喷管410可以对清洗滤板3顶端不同位置的茶叶进行清洗,滑动座401在滑动后会带动往复丝杠405与清洗箱体1相对滑动,在第一齿轮406通过齿槽与清洗箱体1啮合的状态下,使往复丝杠405与清洗箱体1的相对滑动会带动第一齿轮406转动,从而实现往复丝杠405的自转,往复丝杠405在自转后会通过定位块408带动滑动块407在滑动座401的内侧前后滑动,从而使滑动块407带动刷头409对清洗滤板3顶端的茶叶进行扫动,使清洗喷管410喷出的水源可以对茶叶进行全面清洗,在清洗过程中,茶叶上的杂质会掉落在沉淀板601的顶端,此时可以启动第三电机604带动第二螺杆605转动,第二螺杆605在转动后通过与磁性螺纹套筒607的螺纹旋合,带动滑动推板606沿着第二螺杆605的方向向前滑动,将沉淀板601上的沉淀杂质推动至螺旋输送杆603处,之后启动第二电机602,使第二电机602带动螺旋输送杆603转动,可以将沉淀杂质排出。
实施例2:
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:
一种茶叶加工用清洗设备,实施例2中与实施例1相同的部分,在本发明中不再赘述,不同之处在工作流程中。
工作流程:当滑动推板606到达清洗箱体1的前壁面时,位于前方的导向块610会插入位于前方的导向槽609的内侧,使导向块610通过导向槽609对滑动推板606进行限位,带动滑动推板606向上运动,直至磁性螺纹套筒607与位于下方的磁力块608接触,此时位于下方的磁力块608会对磁性螺纹套筒607进行磁力吸附,对滑动推板606的位置进行固定,使滑动推板606的底端不再位于沉淀板601的上方,此时启动第三电机604带动第二螺杆605反向转动,使第二螺杆605通过磁性螺纹套筒607带动滑动推板606向后滑动,使滑动推板606复位,避免滑动推板606将沉淀板601上的沉淀杂质向后推动,最后当滑动推板606与清洗箱体1的后壁面接触的过程中,位于后方的导向块610会插入位于后方的导向槽609的内侧,使导向块610通过导向槽609对滑动推板606进行限位,带动滑动推板606向下运动,直至磁性螺纹套筒607与位于上方的磁力块608接触,此时位于上方的磁力块608会对磁性螺纹套筒607进行磁力吸附,对滑动推板606的位置进行固定,实现滑动推板606的复位。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种茶叶加工用清洗设备,包括清洗箱体(1),其特征在于:所述清洗箱体(1)的内壁面固定连接有导轨(2),所述导轨(2)呈前后对称设置,所述导轨(2)的顶端滑动连接有清洗滤板(3),所述清洗滤板(3)的左端设置有同步出料装置(5),所述同步出料装置(5)包括固定架(501)、限位块(502)、转动门(503)、铰链座(504)、第二齿轮(505)和齿槽凸起块(506),所述同步出料装置(5)设置在清洗箱体(1)的左端面,所述清洗箱体(1)的顶端内侧设置有清洗刷动装置(4),所述清洗刷动装置(4)设置在清洗滤板(3)的上方,所述清洗刷动装置(4)包括滑动座(401)、第一电机(402)、第一螺杆(403)、固定杆(404)、往复丝杠(405)、刷头(409)和清洗喷管(410),所述清洗箱体(1)的右端固定连接有第一电机(402),所述第一电机(402)的主轴末端固定连接有第一螺杆(403),所述第一螺杆(403)的外端面螺纹旋合连接有滑动座(401),所述滑动座(401)的中心内侧穿设有清洗喷管(410),所述滑动座(401)的底端内侧滑动连接有滑动块(407),所述滑动块(407)的底端固定连接有刷头(409),所述滑动块(407)的内侧穿设有往复丝杠(405),所述滑动块(407)的内侧固定连接有定位块(408),所述定位块(408)滑动连接于往复丝杠(405)的外端面内侧,所述往复丝杠(405)的前端固定连接有第一齿轮(406),所述清洗箱体(1)的内侧底端设置有沉淀杂质处理装置(6),所述沉淀杂质处理装置(6)包括沉淀板(601)、第二电机(602)、螺旋输送杆(603)、第三电机(604)、第二螺杆(605)和滑动推板(606)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗设备,其特征在于:所述清洗箱体(1)的顶端内侧固定连接有固定杆(404),所述固定杆(404)穿设在滑动座(401)的内侧,所述第一螺杆(403)转动连接于清洗箱体(1)的顶端内侧,且第一螺杆(403)与固定杆(404)呈前后对称分布在清洗箱体(1)的顶端内侧。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗设备,其特征在于:所述往复丝杠(405)的前端贯穿滑动座(401)与清洗箱体(1)的前壁面,所述第一齿轮(406)设置在清洗箱体(1)的前端内侧,所述清洗箱体(1)的前端内侧开设有齿槽,所述第一齿轮(406)通过齿槽与清洗箱体(1)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗设备,其特征在于:所述清洗箱体(1)的左端固定连接有固定架(501),所述固定架(501)的内侧滑动连接有限位块(502),所述限位块(502)的底端设置有转动门(503),所述转动门(503)的底端转动连接有铰链座(504),所述铰链座(504)固定连接于清洗箱体(1)的左端,且铰链座(504)设置在清洗滤板(3)的左端下方。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗设备,其特征在于:所述清洗滤板(3)的底端内侧固定连接有齿槽凸起块(506),所述齿槽凸起块(506)呈均匀分布在清洗滤板(3)的底端左侧,所述转动门(503)的底端内侧固定连接有第二齿轮(505),所述第二齿轮(505)与齿槽凸起块(506)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗设备,其特征在于:所述清洗箱体(1)的内侧底端固定连接有沉淀板(601),所述沉淀板(601)的前方设置有螺旋输送杆(603),所述螺旋输送杆(603)转动连接于清洗箱体(1)的内侧,所述清洗箱体(1)的左端固定连接有第二电机(602),所述第二电机(602)的主轴末端与沉淀板(601)固定连接,所述清洗箱体(1)的右端开设有排出口,且排出口设置在螺旋输送杆(603)的右端。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗设备,其特征在于:所述沉淀板(601)的顶端滑动连接有滑动推板(606),所述滑动推板(606)的内侧滑动连接有磁性螺纹套筒(607),所述磁性螺纹套筒(607)的内侧螺纹连接有第二螺杆(605),所述第二螺杆(605)转动连接于清洗箱体(1)的内侧,所述清洗箱体(1)的后端固定连接有第三电机(604),所述第三电机(604)的主轴末端与第二螺杆(605)的后端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用清洗设备,其特征在于:所述滑动推板(606)的内侧固定连接有磁力块(608),所述磁力块(608)设置在磁性螺纹套筒(607)的上方与下方,所述滑动推板(606)的前端面与后端面均开设有导向槽(609),所述导向槽(609)呈中心对称设置,所述清洗箱体(1)的前壁面与后壁面均固定连接有导向块(610),所述导向块(610)与导向槽(609)相互对应。
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