CN113828444B - 一种电视机背板喷塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电视机背板喷塑工艺，用于对电视机背板进行喷塑处理，包括如下步骤：S1、将电视机背板平放后上料；S2、放置遮掩盖；S3、平面喷粉；S4、拆除遮掩盖，清理后送至S2循环利用；S5、粉末固化烘烤；S6、冷却降温；S7、成品检验；其中，所述S3步骤涉及到一种卧式喷塑装置，包括供粉系统，所述供粉系统通过管道连接有喷塑仓，所述喷塑仓内设置有输送带，且喷塑仓内设置有喷塑组件；所述喷塑组件包括多个与供粉系统连通的管道，且管道远离供粉系统的一端连通有喷枪，所述喷枪的上端侧壁固定套设有防风套，所述喷枪位于输送带的下方设置。本发明具有生产成本低、提供生产质量的优点。

Description

一种电视机背板喷塑工艺

技术领域

本发明涉及喷塑技术领域，具体为一种电视机背板喷塑工艺。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，具体的说是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

在现有技术中，电视机背板的喷塑一般采用挂式喷涂，其工艺流程有：1、人工上件；2、上遮掩盖；3、自动喷涂；4、手动枪补粉；5、拆除遮掩盖(手动吹塑，在人工转移至第2工序重复利用)；6、转挂；7、烤箱固化；8、冷却；9、人工下件；10、检验输送。而因为其采用悬挂式喷塑工艺，工件在悬挂喷塑式极易受到外力而摇晃、旋转，导致喷粉不均匀，还需要人工补粉才能够保证产品质量。因此有必要针对以上问题进行改良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电视机背板喷塑工艺，具备生产成本低、提供生产质量的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电视机背板喷塑工艺，包括如下步骤：

S1、将电视机背板平放后上料；

S2、放置遮掩盖；

S3、平面喷粉；

S4、拆除遮掩盖，清理后送至S2循环利用；

S5、粉末固化烘烤；

S6、冷却降温；

S7、成品检验；

其中，所述S3步骤涉及到一种卧式喷塑装置，包括供粉系统，所述供粉系统通过管道连接有喷塑仓，所述喷塑仓内设置有输送带，且喷塑仓内设置有喷塑组件；

所述喷塑组件包括多个与供粉系统连通的管道，且管道远离供粉系统的一端连通有喷枪，所述喷枪的上端侧壁固定套设有防风套，所述喷枪位于输送带的下方设置，所述喷塑仓的内壁固定连接有回风管，所述输送带的下方设置有回收管，且回收管内设置有导风板，所述喷枪位于回收管内设置。

优选地，所述回收管的横截面为C形，所述回收管位于输送带的下方设置，所述导风板与回收管的内壁固定连接，且导风板靠近防风套的侧壁设置有导向环。

优选地，所述导向环的下表面的水平位置低于防风套的最上端的水平位置。

优选地，所述回收管的下端内壁放置有多个接灰盘，所述接灰盘的内设置有拦网。

优选地，所述回收管的下表面开设有出风口，且出风口内设置有滤网。

优选地，所述S4步骤涉及一种遮掩盖清理及塑粉回收装置，包括吸粉模组、输送装置和吹粉模组；

所述吹粉模组包括罩体和摇摆式风刀，所述罩体的两侧均开设有开口，所述输送装置通过开口穿过罩体，所述摇摆式风刀固定安装在罩体内部顶侧的一端；

所述吸粉模组包括吸粉装置和吸粉管，所述吸粉管的两端分别与吸粉装置的输入端和罩体一侧的下端连通。

优选地，所述输送装置为带式输送机，且输送装置的由若干条不锈钢网带组成，且若干条不锈钢网带两两之间的距离为5cm。

优选地，所述吹粉模组的数量设置为三组，且三个罩体相连通，所述吸粉管的一端与其中一个靠外侧边的罩体的一侧连通。

优选地，所述摇摆式风刀的出风方向朝向输送装置的顶侧。

优选地，所述罩体的一侧设置有测距传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过平面卧式喷塑，无需使用挂钩将电视机背板悬挂和开设工艺孔，极大的方便了操作流程，同时避免了工件在悬挂喷塑式极易受到外力而摇晃、旋转，导致喷粉不均匀的问题，无需人工补粉，有效降低了生产成本、提高了生产质量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中卧式喷塑装置的结构示意图；

图3为本发明中卧式喷塑装置的剖视结构示意图；

图4为本发明中卧式喷塑装置的局部结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本发明中遮掩盖清理及塑粉回收装置的结构示意图；

图7为本发明中吹粉模组的剖视结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

101、供粉系统；102、喷塑仓；103、输送带；104、管道；105、喷枪；106、防风套；107、回风管；108、回收管；109、导风板；110、导向环；111、接灰盘；112、拦网；113、滤网；210、吸粉模组；211、吸粉装置；212、吸粉管；220、输送装置；230、吹粉模组；231、罩体；232、摇摆式风刀；233、开口；234、测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种电视机背板喷塑工艺，包括如下步骤：

S1、将电视机背板平放后上料；

S2、放置遮掩盖；

S3、平面喷粉；

S4、拆除遮掩盖，清理后送至S2循环利用；

S5、粉末固化烘烤；

S6、冷却降温；

S7、成品检验；

其中，所述S3步骤涉及到一种卧式喷塑装置，包括供粉系统101，所述供粉系统101通过管道104连接有喷塑仓102，所述喷塑仓102内设置有输送带103，且喷塑仓102内设置有喷塑组件；

所述喷塑组件包括多个与供粉系统101连通的管道104，且管道104远离供粉系统101的一端连通有喷枪105，所述喷枪105的上端侧壁固定套设有防风套106，所述喷枪105位于输送带103的下方设置，所述喷塑仓102的内壁固定连接有回风管107，所述输送带103的下方设置有回收管108，且回收管108内设置有导风板109，导风板109包括镂空的上板和避免气流直接向下流动的下板，镂空的上板不会阻拦粉尘向下掉落，而下板则用于现在气流，使其保持一定的流速，所述喷枪105位于回收管108内设置。

更具体地，所述回收管108的横截面为C形，所述回收管108位于输送带103的下方设置，所述导风板109与回收管108的内壁固定连接，且导风板109靠近防风套106的侧壁设置有导向环110。

更具体地，所述导向环110的下表面的水平位置低于防风套106的最上端的水平位置，该种设计，用于避免随着导风板109和导向环110回流的空气对喷枪105的喷塑造成影响。

更具体地，所述回收管108的下端内壁放置有多个接灰盘111，所述接灰盘111的内设置有拦网112，该种设计，可以利用接灰盘111对粉尘进行收集，并且利用拦网112使气流可以通过接灰盘111而不是再次将粉尘吹起。

更具体地，所述回收管110的下表面开设有出风口，且出风口内设置有滤网113。

更具体地，所述S4步骤涉及一种遮掩盖清理及塑粉回收装置，包括吸粉模组210、输送装置220和吹粉模组230；

所述吹粉模组230包括罩体231和摇摆式风刀232，所述罩体231的两侧均开设有开口233，所述输送装置220通过开口233穿过罩体231，所述摇摆式风刀232固定安装在罩体231内部顶侧的一端；

所述吸粉模组210包括吸粉装置211和吸粉管212，所述吸粉管212的两端分别与吸粉装置211的输入端和罩体231一侧的下端连通。

更具体地，所述输送装置220为带式输送机，且输送装置220的由若干条不锈钢网带组成，且若干条不锈钢网带两两之间的距离为5cm，便于塑粉受到摇摆式风刀232吹出的气体影响，经不锈钢网带两两之间的间隔，被吸粉管212抽走。

更具体地，所述吹粉模组230的数量设置为三组，且三个罩体231相连通，所述吸粉管212的一端与其中一个靠外侧边的罩体231的一侧连通。

更具体地，所述摇摆式风刀232的出风方向朝向输送装置220的顶侧。

更具体地，所述罩体231的一侧设置有测距传感器234，测距传感器234为光电传感器，测距传感器234可以配合现有技术中的微控制器使用，并将微控制器的信号输出端与本装置的所有可以用电路控制的设备连接，从而在测距传感器234探测到工件时，可以自动启动本装置，适用于自动化生产线。

工作原理：首先将需要喷塑的电视机背板平放至输送带103上，并放置遮掩盖，随后启动输送带103和供粉系统101，这时喷枪105对着电视机背板的外观面进行喷塑，喷塑时没有吸附到电视机背板表面的粉尘在重力的作用下下落较慢，经由回风管107吸取后，进入回收管108内，并且在导风板109的引导下，使气流倾斜向下流动，带动粉尘快速下落，从而实现快速回收粉尘的目的，减少粉尘向其他区域的散失，提高回收利用效率；在喷塑完成后，拆除遮掩盖，并将遮掩盖放至遮掩盖清理及塑粉回收装置2，输送装置220运行，将遮掩盖移动至吹粉模组230内，遮掩盖经过摇摆式风刀232的吹风以及吸粉装置211的吸风后，送回至步骤S2重复利用，而塑粉则被吸粉装置211吸走回收；电视机背板移动至加热装置的下方后，由加热装置对电视机背板进行加热，从而电视机背板表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果，而卧式喷塑不会在加热加热过程中，出现滴挂的现象，喷塑件的外观更为精美。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种电视机背板喷塑工艺，用于对电视机背板进行喷塑处理，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将电视机背板平放后上料；

S2、放置遮掩盖；

S3、平面喷粉；

S4、拆除遮掩盖，清理后送至S2循环利用；

S5、粉末固化烘烤；

S6、冷却降温；

S7、成品检验；

其中，所述S3步骤涉及到一种卧式喷塑装置，包括供粉系统（101），所述供粉系统（101）通过管道（104）连接有喷塑仓（102），所述喷塑仓（102）内设置有输送带（103），且喷塑仓（102）内设置有喷塑组件；

所述喷塑组件包括多个与供粉系统（101）连通的管道（104），且管道（104）远离供粉系统（101）的一端连通有喷枪（105），所述喷枪（105）的上端侧壁固定套设有防风套（106），所述喷枪（105）位于输送带（103）的下方设置，所述喷塑仓（102）的内壁固定连接有回风管（107），所述输送带（103）的下方设置有回收管（108），且回收管（108）内设置有导风板（109），所述喷枪（105）位于回收管（108）内设置；所述回收管（108）的横截面为C形，所述回收管（108）位于输送带（103）的下方设置，所述导风板（109）与回收管（108）的内壁固定连接，且导风板（109）靠近防风套（106）的侧壁设置有导向环（110）。

2.根据权利要求1所述的一种电视机背板喷塑工艺，其特征在于：所述导向环（110）的下表面的水平位置低于防风套（106）的最上端的水平位置。

3.根据权利要求1所述的一种电视机背板喷塑工艺，其特征在于：所述回收管（108）的下端内壁放置有多个接灰盘（111），所述接灰盘（111）的内设置有拦网（112）。

4.根据权利要求1所述的一种电视机背板喷塑工艺，其特征在于：所述回收管（110）的下表面开设有出风口，且出风口内设置有滤网（113）。

5.根据权利要求1所述的一种电视机背板喷塑工艺，其特征在于：所述S4步骤涉及一种遮掩盖清理及塑粉回收装置，包括吸粉模组（210）、输送装置（220）和吹粉模组（230）；

所述吹粉模组（230）包括罩体（231）和摇摆式风刀（232），所述罩体（231）的两侧均开设有开口（233），所述输送装置（220）通过开口（233）穿过罩体（231），所述摇摆式风刀（232）固定安装在罩体（231）内部顶侧的一端；

所述吸粉模组（210）包括吸粉装置（211）和吸粉管（212），所述吸粉管（212）的两端分别与吸粉装置（211）的输入端和罩体（231）一侧的下端连通。

6.根据权利要求5所述的一种电视机背板喷塑工艺，其特征在于：所述输送装置（220）为带式输送机，且输送装置（220）的由若干条不锈钢网带组成，且若干条不锈钢网带两两之间的距离为5cm。

7.根据权利要求5所述的一种电视机背板喷塑工艺，其特征在于：所述吹粉模组（230）的数量设置为三组，且三个罩体（231）相连通，所述吸粉管（212）的一端与其中一个靠外侧边的罩体（231）的一侧连通。

8.根据权利要求5所述的一种电视机背板喷塑工艺，其特征在于：所述摇摆式风刀（232）的出风方向朝向输送装置（220）的顶侧。

9.根据权利要求5所述的一种电视机背板喷塑工艺，其特征在于：所述罩体（231）的一侧设置有测距传感器（234）。