CN208643079U - 一种回收底部粉末的静电喷涂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收底部粉末的静电喷涂房，应用在静电喷涂领域，解决了无法回收掉落在静电喷涂房底部的粉末的技术问题，其技术方案要点是包括若干设置在静电喷涂房底部沿静电喷涂房长度方向分布的回收单元；回收单元包括空心上端开通的盒体，盒体与静电喷涂房同宽且上端设置了引导板，引导板呈一周封闭上下贯通状且上开口截面积大于下开口截面积，引导板下开口螺纹连接有封闭下开口的封闭塞，引导板下端连接有倒置的三通管，三通管的一端与引导板的下开口连通，另两端分别连接有第一鼓风机的出风口和物料盒，物料盒与三通管可拆卸连接；具有的技术效果是回收洒落在喷涂房底部的喷涂粉，减少了浪费，节省了喷涂粉。

Description

一种回收底部粉末的静电喷涂房

技术领域

本实用新型涉及静电喷涂领域，特别涉及一种回收底部粉末的静电喷涂房。

背景技术

静电喷涂法是以接地的被涂物作为阳极，设备高压电栅作为阴极，静电喷枪接上负高压，在两极间形成高压静电场，阴极产生电晕放电，使喷出的涂料粒子带电，并进一步雾化，按同性相斥，异性相吸的原理，使带电的涂料粒子在静电场的作用下沿电力线方向吸附被涂物，放电后粘附在被涂物上的一种工艺方法。

目前，公告号为CN206373001U的中国专利公开了一种带粉末回收装置的静电喷涂房，它包括包括静电喷涂房本体，静电喷涂房本体上设有至少一个供粉口，供粉口上设有供粉装置；供粉口对面设有粉末出口，且粉末出口上设有一过滤回收装置；过滤回收装置包括一支架，所述的支架上部设有一旋风泵；支架下部设有一回收箱，回收箱一侧开口，开口与粉末出口密封连接；回收箱内底部设有梯形回收槽，回收箱顶部至少设有一个气体出口，且每一个气体出口上设有一个滤芯。

这种带粉末回收装置的静电喷涂房虽然通过过滤回收装置回收了与供粉口水平相对的粉末出口的粉末，但是无法回收掉落在静电喷涂房底部的粉末，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回收底部粉末的静电喷涂房，其优点是可以回收洒落在喷涂房底部的喷涂粉，减少了浪费，节省了喷涂粉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现:一种回收底部粉末的静电喷涂房，包括若干设置在静电喷涂房底部沿静电喷涂房长度方向分布的回收单元；

所述回收单元包括空心上端开通的盒体，所述盒体与静电喷涂房同宽且上端设置了引导板，所述引导板呈一周封闭上下贯通状且上开口截面积大于下开口截面积，所述引导板下开口螺纹连接有封闭下开口的封闭塞，所述引导板下端连接有倒置的三通管，所述三通管的一端与引导板的下开口连通，另两端分别连接有第一鼓风机的出风口和物料盒，所述物料盒与三通管可拆卸连接。

通过上述技术方案，沿静电喷涂房长度方向分布的回收单元可以充分回收喷涂粉，落在引导板上的喷涂粉因为倾斜设置的引导板而滑落至引导板下方的三通管内，需要回收喷涂粉时将封闭塞与引导板的下开口连接，使得从第一鼓风机的出风口涌出的风只能向远离第一鼓风机方向运动，从而使得喷涂粉进入物料盒，实现回收洒落在喷涂房底部的喷涂粉的目的，拆卸下物料盒后就可以重新利用收集的喷涂粉，从而减少了浪费，节省了喷涂粉。

本实用新型进一步设置为：所述引导板上横截面为矩形下横截面为圆形。

通过上述技术方案，棱台状的引导板上截面充分与静电喷涂房底部宽度一致，使得更多的喷涂粉进入引导板内而滑落至三通管内，下截面为圆形可以更好的螺纹连接封闭塞以保证第一鼓风机工作时不会将喷涂粉吹回静电喷涂房内。

本实用新型进一步设置为：所述三通管第一鼓风机连接一端的高度高于横管与物料盒连接一端的高度。

通过上述技术方案，倾斜放置的横管使得处于横管内的喷涂粉在自身重力影响下滑落至较低的一端，也就是滑落入物料盒内，当关闭第一鼓风机取出物料盒时，倾斜放置的横管可以减少在横管中的喷涂粉，进一步减少了浪费。

本实用新型进一步设置为：所述第一鼓风机的电机转轴连接有与电机转轴同步转动的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有垂直于第一转轴的敲击杆，所述敲击杆在转动过程中间隙敲击引导板朝向地面的壁面。

通过上述技术方案，敲击杆利用了第一鼓风机的动力转动，转动的过程中间歇敲击引导板朝向地面的壁面，从而使得引导板发生震动，使得引导板上附着的喷涂粉扬起，进而方便喷涂粉汇集在封闭盖上方，等待封闭盖开启后落入三通管，引导板震动使得与之连接的三通管发生震动，从而使得三通管内壁附着的喷涂粉扬起，使得较多附着的喷涂粉被吹向物料盒，进一步减少了浪费。

本实用新型进一步设置为：所述敲击杆一端设置有套设在第一转轴表面的套筒，所述套筒的壁面上开设有螺纹孔，所述套筒通过螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过套筒后螺纹连接于第一转轴，所述敲击杆的远离套筒的一端套设有橡胶套。

通过上述技术方案，螺栓使得敲击杆可拆卸连接于第一转轴，当敲击杆因为损坏或长度不适需要更换时，通过拧动螺栓即可，橡胶套避免了敲击杆与引导板壁面直接接触，减小了使用过程中的磨损和噪音。

本实用新型进一步设置为：若干所述回收单元中的三通管下端远离连接物料盒的一端均连接有导流管，若干所述导流管远离三通管的一端均延伸出盒体与静电喷涂房且连接在同一根集中管上，所述集中管呈圆台状且面积较大的一端上开设有与导流管对应的通孔，所述集中管面积较小的一端连接有第二鼓风机的出风口。

通过上述技术方案，第二鼓风机的风经由集中管再到导流管最后流入三通管内，起到与若干第一鼓风机近似的作用，使得若干回收单元使用同一第二鼓风机，减小了能源的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述物料盒滑动连接在盒体内，所述静电喷涂房在第一鼓风机风向朝向的壁面上开设有若干供物料盒滑出移动槽，所述移动槽通过开设在移动槽槽壁上的燕尾槽与物料盒滑动连接，所述三通管靠近物料盒的一端沿管口外壁一周分布有橡胶圈，所述物料盒上开设有与三通管下端管口对应的进料管，所述静电喷涂房的外壁设有若干限制每个物料盒上进料管抵触于橡胶圈的限位件，所述物料盒上进料管抵触于橡胶圈时物料盒延伸出静电喷涂房外壁且连接有把手。

通过上述技术方案，物料盒上进料管抵触于橡胶圈时，橡胶圈被挤压形变，上料口与三通管之间连通且不存在间隙，当需要回收物料盒中的喷涂粉时，驱动限位件，使得物料盒上进料管可以向离开橡胶圈方向移动，燕尾槽保证了物料盒滑移过程中的平稳，把手方便抓取施力，方便在外部直接回收喷涂料。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括设置在静电喷涂房外壁上位于物料盒上方的横板，所述横板穿设有圆柱，所述圆柱远离地面的一端连接有防止圆柱滑落的挡板，所述挡板与横板之间设置有拉伸弹簧，所述物料盒上壁面开设有当进料管抵触于橡胶圈时与圆柱位置相对的圆形槽。

通过上述技术方案，圆柱与圆形槽配合时限制了物料盒在燕尾槽长度方向上的移动，拨动挡板将圆柱向远离横板方向移动时，拉伸弹簧具有弹性恢复力，圆柱离开圆形槽，物料盒可以在移动槽内滑动，直至离开移动槽，物料盒离开移动槽后圆柱在拉伸弹簧的作用下下落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过沿静电喷涂房长度方向分布的回收单元可以充分回收落在底部的喷涂粉，可拆卸的物料盒可以取出回收的喷涂粉，减少了浪费，节省了喷涂粉；

2.通过开设的移动槽和限制移动槽内物料盒移动的限位件，使得物料盒在外部可以直接取出从而更方便的回收喷涂粉。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例用于体现引导板的示意图；

图3是本实施例用于体现回收单元的结构示意图；

图4是本实施例用于体现敲击杆的结构示意图；

图5是本实施例用于体现第二鼓风机的示意图；

图6是本实施例用于体现限位件的结构示意图。

附图标记：1、静电喷涂房；11、支座；12、法兰盘；2、回收单元；21、盒体；22、引导板；23、封闭塞；24、三通管；25、第一鼓风机；26、物料盒；252、第一转轴；253、敲击杆；254、套筒；255、螺纹孔；256、螺栓；257、橡胶套；31、导流管；321、通孔；32、集中管；33、第二鼓风机；41、移动槽；42、燕尾槽；43、橡胶圈；44、进料管；45、把手；5、限位件；51、横板；52、圆柱；53、挡板；54、拉伸弹簧；55、圆形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种回收底部粉末的静电喷涂房，参考图1，包括设置在地面上的静电喷涂房1，静电喷涂房1底部设置有若干沿静电喷涂房1长度方向分布的回收单元2。

参考图2和图3，回收单元2包括空心上端开通的盒体21，盒体21与静电喷涂房1同宽且上端设置了引导板22，引导板22上横截面为矩形下横截面为圆形，引导板22的下开口螺纹连接有封闭塞23，封闭塞23上下截面面积一致，引导板22下端连接有倒置的三通管24，三通管24的一端与引导板22的下开口连通，另两端分别连接有第一鼓风机25的出风口和物料盒26，物料盒26通过法兰盘12与三通管24可拆卸连接，第一鼓风机25通过支座11连接在盒体21内壁上。

操作过程中，在回收单元2收集喷涂粉时，封闭盖与引导板22并不连接，落在引导板22上的喷涂粉因为倾斜设置的引导板22而滑落至引导板22下方的三通管24内，圆台状的引导板22一周内壁面圆滑，使得喷涂粉可以更好的滑落至三通管24内。

当需要收集滑落至三通管24内的喷涂粉时，将封闭盖与引导板22连接，再开动第一鼓风机25，此时从第一鼓风机25的出风口涌出的风只能向远离第一鼓风机25方向运动也就是向物料盒26方向移动，从而使得喷涂粉进入物料盒26，实现回收洒落在喷涂房底部的喷涂粉的目的，收集完后关闭第一鼓风机25，通过法兰盘12拆卸下物料盒26后就可以重新利用收集的喷涂粉，从而减少了浪费，节省了喷涂粉。

参考图3，在第一鼓风机25不工作时，三通管24内的喷涂粉可能会大量堆积，为了避免喷涂粉的大量堆积，三通管24与第一鼓风机25连接一端的高度高于横管与物料盒26连接一端的高度。

工作过程中，倾斜放置的横管使得部分处于横管内的喷涂粉在自身重力影响下滑落至较低的一端，也就是滑落入物料盒26内，在第一鼓风机25关闭时，处于横管中的喷涂粉堆积后因为自身重力自然滑落进物料盒26内，同时当操作者关闭第一鼓风机25想要取出物料盒26时，倾斜放置的横管可以减少留在横管中的喷涂粉，进一步减少了浪费。

参考图4，为了减少附着在引导板22和三通管24内壁的喷涂粉，在第一鼓风机25的电机转轴上连接有与电机转轴同步转动的第一转轴252，第一转轴252上固定连接有垂直于第一转轴252的敲击杆253，敲击杆253在转动过程中间隙敲击引导板22朝向地面的壁面。

工作过程中，操作者将封闭盖与引导板22连接后，开动第一鼓风机25，第一鼓风机25开动的过程中，电机转轴转动从而带动第一转轴252转动，进而使得敲击杆253转动，敲击杆253转动的过程中间歇敲击引导板22朝向地面的壁面，从而使得引导板22发生震动，使得引导板22上附着的喷涂粉扬起，进而方便喷涂粉汇集在封闭盖上方，等待封闭盖开启后落入三通管24，引导板22震动使得与之连接的三通管24发生震动，从而使得三通管24内壁附着的喷涂粉扬起，使得较多附着的喷涂粉被吹向物料盒26，进一步减少了浪费。

参考图4,考虑到敲击杆253在使用过程中因为损坏或长度不适需要更换, 敲击杆253一端设置有套设在第一转轴252表面的套筒254, 套筒254的壁面上开设有螺纹孔255,套筒254通过螺纹孔255螺纹连接有螺栓256，螺栓256穿过套筒254后螺纹连接于第一转轴252，敲击杆253的远离套筒254的一端套设有橡胶套257。

工作过程中，螺栓256穿过套筒254上的螺纹孔255后螺纹连接第一转轴252，就固定了套筒254和第一转轴252之间的位置关系，也就固定了敲击杆253和第一转轴252之间的位置关系，需要更换敲击杆253时，操作者通过拧松螺栓256后将套筒254滑动到第一转轴252上的合适位置后，再次通过拧紧螺栓256来固定敲击杆253，橡胶套257在敲击杆253工作过程中避免了敲击杆253与引导板22壁面直接接触，减小了使用过程中的磨损和噪音。

参考图5，为了进一步的节省能源，静电喷涂房1中所有回收单元2中的三通管24下端远离连接物料盒26的一端均连接有导流管31，若干导流管31远离三通管24的一端均延伸出盒体21与静电喷涂房1且连接在同一根集中管32上，集中管32呈圆台状且面积较大的一端上开设有与导流管31对应的通孔321，集中管32面积较小的一端连接有第二鼓风机33的出风口。

工作过程中，第二鼓风机33的风经由集中管32再到导流管31最后流入三通管24内，起到与若干第一鼓风机25近似的作用，在需要回收喷涂粉时，操作者打开第二鼓风机33后若干回收单元2同时使用同一第二鼓风机33，减小了能源的消耗。

参考图6，每当操作者想要取出物料盒26中回收的喷涂粉时，都需要在回收单元2内操作，较为繁琐，为了减少人工的劳力付出，物料盒26滑动连接在盒体21内，静电喷涂房1在第一鼓风机25风向朝向的壁面上开设有若干供物料盒26滑出移动槽41，移动槽41通过开设在移动槽41槽壁上的燕尾槽42与物料盒26滑动连接，三通管24靠近物料盒26的一端沿管口外壁一周分布有橡胶圈43，物料盒26上开设有与三通管24下端管口对应的进料管44，静电喷涂房1的外壁设有若干限制每个物料盒26上进料管44抵触于橡胶圈43的限位件5，物料盒26上进料管44抵触于橡胶圈43时物料盒26延伸出静电喷涂房1外壁且连接有把手45。

工作过程中，当限位件5将物料盒26的位置限定时，物料盒26上进料管44抵触于橡胶圈43时，橡胶圈43被挤压形变，上料口与三通管24之间连通且不存在间隙，喷涂粉可以顺利进入物料盒26，当需要回收物料盒26中的喷涂粉时，操作者通过驱动限位件5，使得物料盒26上进料管44可以向离开橡胶圈43方向移动，燕尾槽42保证了物料盒26滑移过程中的平稳，把手45方便抓取施力，方便在外部直接回收喷涂料。

参考图6，限位件5包括设置在静电喷涂房1外壁上位于物料盒26上方的横板51，横板51穿设有圆柱52，圆柱52滑动方向垂直于地面，圆柱52远离地面的一端连接截面为圆形且面积大于圆柱52截面面积的挡板53，挡板53与横板51之间设置有拉伸弹簧54，物料盒26上壁面开设有当进料管44抵触于橡胶圈43时与圆柱52位置相对的圆形槽55。

工作过程中，操作者拨动挡板53将圆柱52向远离横板51方向移动时，拉伸弹簧54具有弹性恢复力，圆柱52离开圆形槽55，物料盒26可以在移动槽41内滑动，直至离开移动槽41，物料盒26离开移动槽41后圆柱52在拉伸弹簧54的弹性恢复力作用下向地面运动，操作者回收完物料盒26中的喷涂粉后，再次拨动挡板53向远离横板51方向移动，拉伸弹簧54具有弹性恢复力，此时将物料盒26滑入移动槽41，将进料管44抵触于橡胶圈43后，松开施加在挡板53上的力，圆柱52在拉伸弹簧54作用下与圆形槽55配合，从而固定物料盒26的位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种回收底部粉末的静电喷涂房，其特征在于，包括若干设置在静电喷涂房（1）底部沿静电喷涂房（1）长度方向分布的回收单元（2）；

所述回收单元（2）包括空心上端开通的盒体（21），所述盒体（21）与静电喷涂房（1）同宽且上端设置了引导板（22），所述引导板（22）呈一周封闭上下贯通状且上开口截面积大于下开口截面积，所述引导板（22）下开口螺纹连接有封闭下开口的封闭塞（23），所述引导板（22）下端连接有倒置的三通管（24），所述三通管（24）的一端与引导板（22）的下开口连通，另两端分别连接有第一鼓风机（25）的出风口和物料盒（26），所述物料盒（26）与三通管（24）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种回收底部粉末的静电喷涂房，其特征在于，所述引导板（22）上横截面为矩形下横截面为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种回收底部粉末的静电喷涂房，其特征在于，所述三通管（24）与第一鼓风机（25）连接一端的高度高于横管与物料盒（26）连接一端的高度。

4.根据权利要求1所述的一种回收底部粉末的静电喷涂房，其特征在于，所述第一鼓风机（25）的电机转轴连接有与电机转轴同步转动的第一转轴（252），所述第一转轴（252）上固定连接有垂直于第一转轴（252）的敲击杆（253），所述敲击杆（253）在转动过程中间隙敲击引导板（22）朝向地面的壁面。

5.根据权利要求4所述的一种回收底部粉末的静电喷涂房，其特征在于，所述敲击杆（253）一端设置有套设在第一转轴（252）表面的套筒（254），所述套筒（254）的壁面上开设有螺纹孔（255），所述套筒（254）通过螺纹孔（255）螺纹连接有螺栓（256），所述螺栓（256）穿过套筒（254）后螺纹连接于第一转轴（252），所述敲击杆（253）的远离套筒（254）的一端套设有橡胶套（257）。

6.根据权利要求1所述的一种回收底部粉末的静电喷涂房，其特征在于，若干所述回收单元（2）中的三通管（24）下端远离连接物料盒（26）的一端均连接有导流管（31），若干所述导流管（31）远离三通管（24）的一端均延伸出盒体（21）与静电喷涂房（1）且连接在同一根集中管（32）上，所述集中管（32）呈圆台状且面积较大的一端上开设有与导流管（31）对应的通孔（321），所述集中管（32）面积较小的一端连接有第二鼓风机（33）的出风口。

7.根据权利要求1所述的一种回收底部粉末的静电喷涂房，其特征在于，所述物料盒（26）滑动连接在盒体（21）内，所述静电喷涂房（1）在第一鼓风机（25）风向朝向的壁面上开设有若干供物料盒（26）滑出移动槽（41），所述移动槽（41）通过开设在移动槽（41）槽壁上的燕尾槽（42）与物料盒（26）滑动连接，所述三通管（24）靠近物料盒（26）的一端沿管口外壁一周分布有橡胶圈（43），所述物料盒（26）上开设有与三通管（24）下端管口对应的进料管（44），所述静电喷涂房（1）的外壁设有若干限制每个物料盒（26）上进料管（44）抵触于橡胶圈（43）的限位件（5），所述物料盒（26）上进料管（44）抵触于橡胶圈（43）时物料盒（26）延伸出静电喷涂房（1）外壁且连接有把手（45）。

8.根据权利要求7所述的一种回收底部粉末的静电喷涂房，其特征在于，所述限位件（5）包括设置在静电喷涂房（1）外壁上位于物料盒（26）上方的横板（51），所述横板（51）穿设有圆柱（52），所述圆柱（52）远离地面的一端连接有防止圆柱（52）滑落的挡板（53），所述挡板（53）与横板（51）之间设置有拉伸弹簧（54），所述物料盒（26）上壁面开设有当进料管（44）抵触于橡胶圈（43）时与圆柱（52）位置相对的圆形槽（55）。