CN113827777A - 一种三维多孔复合支架材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于人体支架材料技术领域，尤其涉及一种三维多孔复合支架材料及其制备方法。本发明所述支架材料为聚乳酸‑纳米羟基磷灰石‑纳米氧化镁三维多孔形复合支架材料，所述支架材料内部为网格状结构。本发明利用熔融沉积3D打印法制作个性化聚乳酸‑纳米羟基磷灰石‑纳米氧化镁三维多孔形复合支架，通过纳米羟基磷灰石和纳米氧化镁提高支架的力学性能、抗菌性、PH调节性和生物活性，推动多孔形复合支架在组织工程修复骨缺损方面的发展和应用。本发明所制得的支架材料具有高孔隙率、良好的力学性能和成骨活性，可作为骨缺损修复的仿生骨支架。

Description

一种三维多孔复合支架材料及其制备方法
技术领域
本发明属于人体支架材料技术领域，尤其涉及一种三维多孔复合支架材料及其制备方法。
背景技术
由于外伤、肿瘤和先天性疾病所致的骨缺损是外科临床上最常遇见的问题。针对该问题，临床最常用有“自体骨移植”、“同种异体骨移植”等手术方法。其中“自体骨移植”被誉为骨移植的“金标准”。然而经过大量的临床验证，“自体骨移植”在一些特殊的病例中存在诸多弊端，如：患者拒绝在身体其他部位取骨、取骨区感染和组织坏死、手术时间过长患者无法耐受、缺损过大骨量不足、塑性困难等。而骨组织工程在面对上述问题中具有得天独厚的优势，其原理是将具有一定强度和成骨活性的人工骨支架植入骨缺损区，使细胞在复合支架表面粘附、增值、分化最终形成正常的骨组织，而支架本身在整个过程中逐渐降解，最终被人体代谢吸收。因此良好的支架材料应该具备以下特性：①优良的力学性能，可以在支架植入初期为骨缺损区提供支撑作用，为细胞的增值和分化提高稳定的环境；②良好的生物相容性，避免支架植入后发生免疫排斥反应，进而导致局部的炎症和骨坏死；③促进成骨细胞的分化，使新生骨组织可以尽快修复缺损区；④支架植入的后期材料可降解，且降解产物无毒、无副作用，可以被人体代谢吸收。
聚乳酸作为一种生物可降解性和生物相容性良好材料，被广泛应用在医药领域中。其使用可再生的植物资源(淀粉)经糖化、细菌发酵、化学合成的方法制得，具有良好生物可降解性，在人体中最终被代谢为水和二氧化碳。此外，聚乳酸还具有良好的力学性能和可加工性，可根据实际需要加工成任何形状。羟基磷灰石是人体骨骼的主要无机成分，具有良好的物理性能和生物相容性，植入人体后可与骨缺损端形成稳定的化学结合，诱导成骨细胞增值和分化，促进新骨的形成。
然而聚乳酸/纳米羟基磷灰石复合支架材料不具备抗菌性，其降解过程产生的乳酸堆积使局部PH降低，影响了细胞的正常生长，这些缺点限制了该支架材料在临床中的应用。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种三维多孔复合支架材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明目的之一是提供一种三维多孔复合支架材料，所述支架材料为聚乳酸-纳米羟基磷灰石-纳米氧化镁三维多孔形复合支架材料，所述支架材料内部为网格状结构。
优选的，所述支架材料内部为“十字”网格状结构。
优选的，所述网格状结构的线宽0.25mm、线距0.5mm。
优选的，所述支架材料中聚乳酸、纳米羟基磷灰石、纳米氧化镁的质量比为1:0.25:0.0039。
本发明目的之二是提供一种聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)三维多孔复合支架材料的制备方法，通过此方法所制得的支架材料具有高孔隙率、良好的力学性能和成骨活性，可作为骨缺损修复的仿生骨支架。所述制备方法包括以下步骤：
(1)将聚乳酸粉末均匀分散于无水乙醇之中，60℃水浴下持续搅拌2小时，得到A溶液，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(2)在溶液A内加入纳米级羟基磷灰石粉末，60℃水浴持续搅拌2小时，得到溶液B，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(3)在溶液B中加入纳米级氧化镁粉末，60℃水浴持续搅拌2小时，得到溶液C，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(4)将溶液C放置在烘干箱内干燥，揭去烧杯口保鲜膜，静置12小时，得到混合粉末材料D，其中烘干箱温度60℃。
(5)将混合粉末D置于碾磨机中，25℃室温下充分碾磨2小时，得到混合粉末E，其中碾磨机需保持干燥，且整个碾磨过程在紫外灯下进行。
(6)通过建模软件，根据具体结构建立打印模型数据，物体内部为“十字”网格状结构，线宽0.25mm，线距0.5mm，建模完成后将建模数据文件保存。
(7)将混合粉末E加入到熔融沉积3D打印机(FDM)中，在惰性气体下，根据建模数据打印出聚乳酸/纳米羟基磷灰石/纳米氧化镁三维多孔复合支架材料。
优选的，步骤(1)所述无水乙醇浓度为95％，用作混合粉末的分散液。聚乳酸粉末粒径＜100nm，纯度＞98wt％。
优选的，步骤(2)所述纳米羟基磷灰石粒径＜100nm，纯度＞98wt％。
优选的，步骤(3)所述纳米氧化镁粒径为20nm，纯度99wt％。
优选的，步骤(6)所述建模软件为3DMAX，物体内部为“十字”网格状结构，线宽0.25mm，线距0.5mm，保存文件格式为stl。
优选的，步骤(7)所述聚乳酸/纳米羟基磷灰石/纳米氧化镁三维多孔复合支架材料中聚乳酸、纳米羟基磷灰石及纳米氧化镁的质量比为1:0.25:0.0039。打印温度为200℃。惰性气体为氮气或氩气。
本发明利用熔融沉积3D打印法(FDM)制作个性化聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)三维多孔形复合支架，通过纳米羟基磷灰石和纳米氧化镁提高支架的力学性能、抗菌性、PH调节性和生物活性，推动多孔形复合支架在组织工程修复骨缺损方面的发展和应用。
本发明所述的支架材料中，氧化镁作为碱性氧化物，具有碱性氧化物的通性，在生物医学领域，氧化镁常常被制作成中和胃酸的药物。其纳米形态相比普通型具有高硬度、高纯度及高熔点的特点，其平均粒径50nm左右。不仅如此，纳米氧化镁还具备良好的抗菌性，降解时能释放大量的Mg+，而镁正是人体所必需的元素，参与了人体细胞的多种酶促反应，促进了细胞生长。
本发明所述的支架材料利用纳米氧化镁良好的理化特性和抗菌性，不仅可以改善复合支架材料的力学性能，还可以在降解时中和支架的酸性产物，为局部组织生长提高良好的PH环境。抗菌作用也降低了局部感染的风险。游离的Mg+离子为细胞生长提高必要的营养元素，促进支架植入区新骨的形成。
有益效果
本发明公开了一种三维多孔复合支架材料，本发明所述的支架材料具有以下有益效果：
(1)本发明中的纳米羟基磷灰石可以有效提高聚乳酸的力学性能，通过本发明所制得的聚乳酸/纳米羟基磷灰石/纳米氧化镁三维复合支架具有较高的孔隙率，有效的促进细胞的增值和分化。纳米氧化镁作为碱性氧化物，降解时中和聚乳酸的酸性产物，同时游离出Mg+，为细胞的生长提供必要的营养元素和适宜的PH环境。
(2)本发明通过计算机辅助设计和3D打印的方式制备聚乳酸/纳米羟基磷灰石/纳米氧化镁三维复合多孔支架，具有高孔隙率，良好的力学性能，可根据实际骨缺损个性化定制任何形状的支架。
附图说明
图1是本发明实例1的聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)三维多孔复合支架材料电镜照片；
图2是本发明实例1的聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)三维多孔复合支架材料EDS能谱；
图3是本发明实例2的聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)(1wt％)三维多孔复合支架材料电镜照片；
图4是本发明实例2的聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)(1wt％)三维多孔复合支架材料EDS能谱；
图5是本发明实例3的聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)(3wt％)三维多孔复合支架材料电镜照片；
图6是本发明实例3的聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)(3wt％)三维多孔复合支架材料EDS能谱；
图7是本发明实例4的聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)(5wt％)三维多孔复合支架材料电镜照片；
图8是本发明实例4的聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)(5wt％)三维多孔复合支架EDS能谱；
图9是实例1、2、3、4的聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)压缩强度的对比图。
具体实施方式
以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。
以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。
实施例1：
一种聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)三维多孔复合支架材料，所述支架材料由以下方法制备：
(1)将8g的聚乳酸粉末均匀分散于200ml无水乙醇之中，60℃水浴下持续搅拌2小时，得到A溶液，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(2)在溶液A内加入2g纳米级羟基磷灰石粉末，60℃水浴持续搅拌2小时，得到溶液B，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(3)将溶液B放置在烘干箱内干燥，揭去烧杯口保鲜膜，静置12小时，得到混合粉末材料C，其中烘干箱温度60℃。
(4)将混合粉末C置于碾磨机中，25℃室温下充分碾磨2小时，得到混合粉末D，其中碾磨机需保持干燥，且整个碾磨过程在紫外灯下进行。
(5)通过3Dmax建模，设计参数为5mm*20mm*20mm的长方体，内部为“十字”网格状结构，线宽0.25mm，线距0.5mm，建模完成后将将建模数据文件保存。
(6)将混合粉末E加入到熔融沉积3D打印机(FDM)中，氮气保护下，根据建模数据打印出聚乳酸/纳米羟基磷灰石/纳米氧化镁三维多孔复合支架材料，其中聚乳酸/纳米羟基磷灰石质量比为1:0.25。
对本实施例所制得的支架材料进行电镜检测，电镜照片如图1所示。从图1中可以看出：复合支架材料呈十字“网状”结构，网状间有较多的空隙，这些空隙有利于细胞的粘附和增值，同时减轻了支架的重量。
本实施例所制得的支架材料的EDS能谱如图2所示。从图2中可以看出：支架主要有C、P、O、Ca四种元素组成，且从表1中可看出Ca和P的质量分数符合聚乳酸和纳米羟基磷灰石的质量比。
表1.实例1的聚乳酸/纳米羟基磷灰石支架材料EDS能谱元素分析表
Element Weight％ Atomic％ Error％ Net Int. K Ratio Z A F
C K 49.40 57.63 5.38 1013.22 0.3472 1.0354 0.6787 1.0000
O K 46.38 40.62 8.02 700.23 0.1972 0.9770 0.4352 1.0000
P K 2.59 1.17 3.56 41.46 0.0211 0.8279 0.9750 1.0074
Ca K 1.63 0.57 15.42 10.46 0.0136 0.7992 1.0086 1.0323
实施例2
一种聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)三维多孔复合支架材料，其制备方法具体步骤如下：
(1)将7.92g的聚乳酸粉末均匀分散于200ml无水乙醇之中，60℃水浴下持续搅拌2小时，得到A溶液，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(2)在溶液A内加入1.98g纳米级羟基磷灰石粉末，60℃水浴持续搅拌2小时，得到溶液B，其中聚乳酸和纳米羟基磷灰石质量比4：1，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(3)在溶液B中加入0.1g纳米级氧化镁粉末，60℃水浴持续搅拌2小时，得到溶液C，其中纳米氧化镁为1wt％，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(4)将溶液C放置在烘干箱内干燥，揭去烧杯口保鲜膜，静置12小时，得到混合粉末材料D，其中烘干箱温度60℃。
(5)将混合粉末D置于碾磨机中，25℃室温下充分碾磨2小时，得到混合粉末E，其中碾磨机需保持干燥，且整个碾磨过程在紫外灯下进行。
(6)通过3Dmax建模，设计参数为5mm*20mm*20mm的长方体，内部为“十字”网格状结构，线宽0.25mm，线距0.5mm，建模完成后将将建模数据文件保存。
(7)将混合粉末E加入到熔融沉积3D打印机(FDM)中，氮气保护下，根据建模数据打印出聚乳酸/纳米羟基磷灰石/纳米氧化镁三维多孔复合支架材料，其中出聚乳酸/纳米羟基磷灰石/纳米氧化镁的质量比为1:0.25:0.0013。
对本实施例所制得的支架材料进行电镜检测，电镜照片如图3所示。从图3中可以看出：与图1相比加入1wt％纳米氧化镁之后的复合支架的表面粗糙度增加，相应的支架的表面积也会增大，有效的促进支架上细胞附着面积，促进细胞的增值。
本发明实例2的聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)(1wt％)三维多孔复合支架材料EDS能谱如图4所示。
从图4中可以看出：元素分析中体现了Mg元素的存在，且Mg元素含量符合纳米氧化镁的质量分数。
表2.实例2的聚乳酸/纳米羟基磷灰石支架材料EDS能谱元素分析表
Element Weight％ Atomic％ Error％ Net Int. K Ratio Z A F
C K 47.07 55.37 6.17 1205.32 0.2692 1.0320 0.5540 1.0000
O K 48.30 42.65 9.15 889.98 0.1301 0.9811 0.2744 1.0000
Mg K 0.69 0.40 11.20 29.97 0.0041 0.8983 0.6640 1.0022
P K 1.88 0.86 3.38 81.56 0.0151 0.8449 0.9392 1.0080
Ca K 2.06 0.73 8.20 50.23 0.0178 0.8246 1.0161 1.0309
实施例3
一种聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)三维多孔复合支架材料，其制备方法具体步骤如下：
(1)将7.76g的聚乳酸粉末均匀分散于200ml无水乙醇之中，60℃水浴下持续搅拌2小时，得到A溶液，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(2)在溶液A内加入1.94g纳米级羟基磷灰石粉末，60℃水浴持续搅拌2小时，得到溶液B，其中聚乳酸和纳米羟基磷灰石质量比4：1，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(3)在溶液B中加入0.3g纳米级氧化镁粉末，60℃水浴持续搅拌2小时，得到溶液C，其中纳米氧化镁为3wt％，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(4)将溶液C放置在烘干箱内干燥，揭去烧杯口保鲜膜，静置12小时，得到混合粉末材料D，其中烘干箱温度60℃。
(5)将混合粉末D置于碾磨机中，25℃室温下充分碾磨2小时，得到混合粉末E，其中碾磨机需保持干燥，且整个碾磨过程在紫外灯下进行。
(6)通过3Dmax建模，设计参数为5mm*20mm*20mm的长方体，内部为“十字”网格状结构，线宽0.25mm，线距0.5mm，建模完成后将将建模数据文件保存。
(7)将混合粉末E加入到熔融沉积3D打印机(FDM)中，氮气保护下，根据建模数据打印出聚乳酸/纳米羟基磷灰石/纳米氧化镁三维多孔复合支架材料，其中出聚乳酸/纳米羟基磷灰石/纳米氧化镁的质量比为1:0.25:0.0039。
对本实施例所制得的支架材料进行电镜检测，电镜照片如图5所示。从图5中可以看出：当纳米氧化镁的含量增加到3wt％时支架成形效果更好，支架间的空隙相比没加纳米氧化镁和加1wt％纳米氧化镁有明显提升，且支架表面粗糙度也明显增加，提升的空隙率和表面积更有利于细胞的生长。
本发明实例3的聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)(1wt％)三维多孔复合支架材料EDS能谱如图6所示。
从图6中可以看出：Ca，P，O，C元素含量基本不变，Mg元素含量随着纳米氧化镁的增加而增加，其质量分数也符合此组支架中纳米氧化镁质量分数。
表3.实例3的聚乳酸/纳米羟基磷灰石支架材料EDS能谱元素分析表
Element Weight％ Atomic％ Error％ Net Int. K Ratio Z A F
C K 48.23 56.21 6.04 1113.46 0.2777 1.0299 0.5590 1.0000
O K 48.14 42.12 9.03 804.90 0.1314 0.9790 0.2787 1.0000
Mg K 0.99 0.57 9.23 38.96 0.0060 0.8963 0.6680 1.0021
P K 1.72 0.78 3.03 66.47 0.0137 0.8430 0.9397 1.0073
Ca K 0.93 0.32 12.37 20.29 0.0080 0.8226 1.0165 1.0368
实施例4
一种聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)三维多孔复合支架材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将7.60g的聚乳酸粉末均匀分散于200ml无水乙醇之中，60℃水浴下持续搅拌2小时，得到A溶液，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(2)在溶液A内加入1.90g纳米级羟基磷灰石粉末，60℃水浴持续搅拌2小时，得到溶液B，其中聚乳酸和纳米羟基磷灰石质量比4：1，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(3)在溶液B中加入0.5g纳米级氧化镁粉末，60℃水浴持续搅拌2小时，得到溶液C，其中纳米氧化镁为5wt％，搅拌子转速500转/分钟，搅拌温度设定为60℃。搅拌时需用保鲜膜覆盖烧杯口避免无水乙醇挥发。
(4)将溶液C放置在烘干箱内干燥，揭去烧杯口保鲜膜，静置12小时，得到混合粉末材料D，其中烘干箱温度60℃。
(5)将混合粉末D置于碾磨机中，25℃室温下充分碾磨2小时，得到混合粉末E，其中碾磨机需保持干燥，且整个碾磨过程在紫外灯下进行。
(6)通过3Dmax建模，设计参数为5mm*20mm*20mm的长方体，内部为“十字”网格状结构，线宽0.25mm，线距0.5mm，建模完成后将将建模数据文件保存。
(7)将混合粉末E加入到熔融沉积3D打印机(FDM)中，氮气保护下，根据建模数据打印出聚乳酸/纳米羟基磷灰石/纳米氧化镁三维多孔复合支架材料，其中出聚乳酸/纳米羟基磷灰石/纳米氧化镁的质量比为1:0.25:0.0066。
对本实施例所制得的支架材料进行电镜检测，电镜照片如图7所示。从图7中可以看出：与图3图5相比，单纯增加纳米氧化镁的含量会逐渐增加支架的表面粗糙度和可塑性。进一步说明了纳米氧化镁可以改善支架的生物学活性，提升3D打印的精准度，个性化的根据缺损部位设计高质量的支架。
本发明实例4的聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)(1wt％)三维多孔复合支架材料EDS能谱如图8所示。
从图8中可以看出：相比图4和图6，随着纳米氧化镁的质量分数增加到5wt％，其元素总体含量峰值也在增高。
表4.实例4的聚乳酸/纳米羟基磷灰石支架材料EDS能谱元素分析表
Element Weight％ Atomic％ Error％ Net Int. K Ratio Z A F
C K 44.61 53.42 6.47 989.52 0.2394 1.0361 0.5178 1.0000
O K 48.10 43.24 9.00 824.41 0.1305 0.9851 0.2754 1.0000
Mg K 2.21 1.31 6.88 89.65 0.0133 0.9021 0.6636 1.0021
P K 2.04 0.95 3.40 81.29 0.0163 0.8486 0.9309 1.0079
Ca K 3.03 1.09 5.20 67.94 0.0261 0.8282 1.0140 1.0262
图9是实例1、2、3、4的聚乳酸(PLA)/纳米羟基磷灰石(nHA)/纳米氧化镁(nMgO)压缩强度的对比图，从图中可以看出加入纳米氧化镁增加了支架的压缩强度，且当纳米氧化镁质量分数为3wt％时支架压缩强度最高。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种三维多孔复合支架材料，其特征在于：所述支架材料为聚乳酸-纳米羟基磷灰石-纳米氧化镁三维多孔形复合支架材料，所述支架材料内部为网格状结构。
2.根据权利要求1所述的三维多孔复合支架材料，其特征在于，所述支架材料内部为“十字”网格状结构。
3.根据权利要求2所述的三维多孔复合支架材料，其特征在于，所述网格状结构的线宽0.25mm、线距0.5mm。
4.根据权利要求1所述的三维多孔复合支架材料，其特征在于，所述支架材料中聚乳酸、纳米羟基磷灰石、纳米氧化镁的质量比为1:0.25:0.0039。
5.权利要求1-4任一所述的三维多孔复合支架材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚乳酸粉末均匀分散于分散液中，搅拌均匀，得到溶液A，备用；
(2)在溶液A内加入纳米级羟基磷灰石粉末，搅拌均匀，得到溶液B，备用；
(3)在溶液B中加入纳米级氧化镁粉末，搅拌均匀，得到溶液C，备用；
(4)将溶液C烘干、静置，得到混合粉末D，备用；
(5)将混合粉末D置于碾磨机中，充分碾磨，得到混合粉末E，备用；
(6)通过建模软件，建立打印模型数据，建模完成后将建模数据保存；
(7)将混合粉末E加入到熔融沉积3D打印机中，在惰性气体下，根据建模数据打印出所述三维多孔复合支架材料。
6.根据权利要求5所述的三维多孔复合支架材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述分散液为浓度为95％的无水乙醇，聚乳酸粉末粒径＜100nm，纯度＞98wt％。
7.根据权利要求5所述的三维多孔复合支架材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述纳米羟基磷灰石粒径＜100nm，纯度＞98wt％，聚乳酸和纳米羟基磷灰石质量比4：1。
8.根据权利要求5所述的三维多孔复合支架材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述纳米氧化镁粒径为20nm，纯度99wt％，纳米氧化镁质量分数为3wt％。
9.根据权利要求5所述的三维多孔复合支架材料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中所述建模软件为3DMAX。
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