CN1138272C - 盘媒体容纳盒 - Google Patents
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Abstract
一种盘媒体容纳盒，用于搬运大量盘媒体，其中改进了用于堆积盘媒体的柱和盒底板部件的嵌入结构，从而提供坚固的盒，不易在使用、运输等过程中变形或折断。该盘媒体容纳盒包括：盘状盒底板部件；堆积柱；保护套部件；以及帽；其中在盒底板部件的中心设置柱插入孔，可以将堆积柱插入其中；其中在堆积柱的底端设置凸缘部。堆积柱从盒底板部件的背面插入到柱插入孔中，以将凸缘部与盒底板部件的背面用超声波焊接来结合。
Description
本发明涉及盘媒体容纳盒，特别涉及用于容纳和运输大量盘媒体、例如多个光盘的盘媒体容纳盒，该光盘有CD-R(compact disc recordable，可记录紧致盘)和DVD(digital video disc，数字视盘)等。
唱片商店出售的传统音乐CD(CD-ROM，紧致盘只读存储器)等是只读媒体；信息用压制处理来记录，所以不可能写入新信息。
以缩写名称“CD-R”出售的盘媒体是所谓的“写一次(write-once)”型媒体，只允许写入一次信息。CD-R像空白磁带和磁盘一样以空白形式装运，这样用户可以在其上记录各种信息，使得可以容易和经济地生产CD。
如图17所示，CD-R 10通常包括4层，以下述顺序一层重叠在另一层上：透明合成树脂衬底12，由聚碳酸酯(polycarbonate)等形成，具有间距为1.6μm的导槽11；颜料记录层13；金属反射层14；以及UV树脂顶端涂敷层15。
为了在上述结构的CD-R 10上进行记录，通过将聚光的激光脉冲施加到形成于盘衬底上的导槽11上，将信息写入该CD-R 10。通过在盘衬底上产生亚微米(sub-micron)量级的变形部分(记录凹坑)来形成各比特、即记录的单位，该变形是通过施加激光而受热熔化并部分分解的颜料、和受热软化的衬底材料之间的相互作用而产生的。从而获得具有非常稳定的结构的记录媒体。
至于在具有上述特性的CD-R 10上进行记录的设备，无需在CD上进行记录的传统设备，例如用于复杂的数据处理的设备、或用于大规模切割或压印的设备。即，为了在CD-R 10上进行记录，无需上述用于在CD上进行记录的处理，可以用CD记录单元很容易地写入数据，从而以相对较小的设备进行生产。在已写入数据的CD-R 10的UV树脂顶端涂敷层15上，通过丝网印制等进行印制，以保护被记录的信息等。
这样，在生产CD-R 10时，在相对大规模的、管理良好的工厂制造未记录的盘媒体，然后在将它们运输到相对小规模的生产厂家写入信息之前，将多个该盘媒体容纳到称为批量包装(bulk pack)的盘媒体容纳盒中，在该小规模的生产厂家进行信息的记录、标签的印制等；然后将盘媒体容纳到CD搬运壳体等中出售或配发。
如图18所示，用于容纳大量盘媒体例如CD-R的盘媒体容纳盒20，为了运送，通常做成截锥形，并且包括：金底板部件21，其直径大于CD-R(下面称为盘媒体)的外径；堆积柱22，安置在该盒底板部件21的中心的竖直位置；保护套部件23，做成截锥形，用于放置在盒底板部件21上；以及帽24，用于通过堆积柱22来固定该保护套部件23。
如图19所示，在盒底板部件21的中心，设置内螺纹部25，用于保持堆积柱22竖直。
如图18所示，堆积柱22包括柱部27，其直径小于盘媒体10的卡孔(chucking hole)26，在其前端有外螺纹配合部28。在其底端，设置外螺纹部29(见图19)，用于与盒底板部件21的内螺纹部25螺纹配合。
截锥形的保护套部件23包括顶面30，其直径大于盘媒体10的外径。保护套的底部通过外壁31连接到顶面30，该保护套的底部的直径与盒底板部件21的外径匹配。在顶面30的中心，设置通孔32，它与堆积柱22的外螺纹配合部28松配合。
帽24为圆柱形；在其底部的中心，设置由内螺纹构成的内螺纹配合部33，用于与堆积柱22的外螺纹配合部28螺纹配合。
在上述结构的盘媒体容纳盒20中，首先通过将柱部插入盘媒体10的卡孔26，而将多个盘媒体10放至堆积柱22的柱部27上。在堆放所需数目的盘媒体10之后，将保护套23从上面放置于其上。此时，通孔32与外螺纹配合部28配合，然后将保护套23底的外围端部套在盒底板部件21的外围部上。在此条件下，将帽24从上面套在堆积柱22的外螺纹配合部28上，并且向紧固的方向旋转，从而使盒闭合。这样，容纳盘媒体10以便运输。
然而，在上述结构中，为了将堆积柱与盘状盒底板部件配合，将堆积柱的外螺纹部与盒底板部件的内螺纹部配合。由于这种结构，在堆放和运输大量盘媒体时，阳、内螺纹部就有可能因振动、冲击而弯曲、折断等。
为了解决此问题，向堆积柱的外螺纹部与盒底板部件的内螺纹部螺纹配合处的螺纹配合部倾倒粘合剂，从而获得加固。
然而，用粘合剂等加固的问题在于，在粘合剂硬化时产生的微量排气对容纳的盘媒体(CD-R)具有负面影响。这样，在容纳盘媒体之前，需要长时间进行硬化，这意味着需要空间来放置该盒。此外，在硬化完成之前该盒不能被使用，所以不能缩短处理时间。
因此，本发明的目的是提供一种用于运输盘媒体的盘媒体容纳盒，它具有简单的结构，并且能够经受运输。
为了实现上述目的，本发明提供一种盘媒体容纳盒，包括：盘状盒底板部件，其直径大于盘媒体的外径；堆积柱，被大体嵌入在盒底板部件的中心的竖直位置，其直径小于盘媒体的卡孔的内径；保护套部件，为截锥形，用于放置到盒底板部件上；以及帽，用于通过堆积柱将保护套部件紧固到盒底板部件上；其中在盒底板部件的中心设置柱插入孔，可以将堆积柱插入其中；其中在堆积柱的底端设置有凸缘部，并且在堆积柱的前端设置与帽配合的配合部；以及其中堆积柱从盒底板部件的背面插入到柱插入孔中，以将凸缘部与盒底板部件的背面结合。
凸缘部的结合通过超声波焊接来实现；柱插入孔和堆积柱的凸缘部具有止动结构，或者凸缘部具有非圆形结构；堆积柱具有沿纵向在两侧切开的平面，并且由模具之间的接合部产生的凸起形成在该平面上，并且使盒底板部件、堆积柱、保护套以及帽全部或部分抗静电。
这样，堆积柱从盒底板部件的背面插入，并且其直径大于柱插入孔的凸缘部被结合到盒底板部件的背面。由于这种结构，当通过堆积柱用帽与保护套部进行螺纹配合时，凸缘部和盒底板部件的背面互相止动，从而加固了盒底板部件和堆积柱之间的结合。
此外，由于凸缘与盒底板部件的结合是通过超声波焊接来实现的，所以该结合可以在短时间内实现。此外，由于无需使用粘合剂，所以不产生排气，从而可以防止对盘媒体的负面影响。
此外，由于在凸缘部与盒底板部件之间的配合中采用了止动结构，所以在帽被安装到堆积柱上时产生的扭力不会施加到凸缘部和盒底板部件之间的结合部，从而能够防止结合部分离。
此外，堆积柱具有沿纵向在两侧切开的平面，并且模具之间的接合部产生的凸起也形成在该平面上，从而容易保证堆积柱的笔直，并且能够省略注模所需的脱模锥，所以可以容易地制造模具，从而降低了成本。
此外，通过使盘媒体容纳盒抗静电，能够防止灰尘由于在大量盘媒体运输等时产生的静电而附着到盘媒体上。
附图的简要说明
图1(A)和1(B)示出本发明一实施例的盘媒体容纳盒的各构件，其中图1(A)是总体分解透视图，而图1(B)是盒底板部件的剖面图；
图2是组装图1所示的各构件而获得的盘媒体容纳盒的透视图；
图3是图2的组装后的盘媒体容纳盒的放大剖面图；
图4(A)和4(B)示出构成本发明第二实施例盘媒体容纳盒的堆积柱的凸缘部如何经过超声波焊接，其中图4(A)是透视图，而图4(B)是剖面图；
图5是本发明第三实施例的盘媒体容纳盒的第一变形的透视图，其中在凸缘部和柱插入孔上设置凹部和凸起，作为凸缘部的止动结构；
图6是凸缘部中止动结构的第二变形的透视图，其中凸缘部为非圆形，而是矩形；
图7是凸缘部中止动结构的第三变形的透视图，其中凸缘部为非圆形，而是部分切除部；
图8是凸缘部中止动结构的第四变形的透视图，其中凸缘部为三角形结构；
图9(A)和9(B)示出本发明第四实施例的盘媒体容纳盒的堆积柱，其中堆积柱的柱部被切除，以形成平面部，其中在模具的接合部上产生凸起；图9(A)是堆积柱的总体透视图，而图9(B)是柱部的剖面图；
图10是凸起和柱部之间关系的要部剖面图；
图11通过注模形成堆积柱的传统模具的示意图；
图12是通过注模形成图9和10所示的堆积柱的模具的示意图；
图13是用图11的模具形成的堆积柱和盘媒体之间的关系；
图14是用图12的模具制造的具有切开平面的柱部和盘媒体之间配合关系的平面图；
图15示出如何使盒底板部件和堆积柱抗静电；
图16示出如何使保护套部件像图15中一样抗静电；
图17是盘媒体、具体地说是光盘的结构的剖面图；
图18是用于运输盘媒体的传统盘媒体容纳盒的总体透视图；
图19是图18中堆积柱和盒底板部件之间配合关系的剖面图。
下面，结合附图说明本发明盘媒体容纳盒的实施例。
如图1至3所示，本发明第一实施例的盘媒体容纳盒整体为截锥形，并且包括：盘状盒底板部件42，其直径大于盘媒体41的外径；柱状堆积柱43，从盒底板部件42的背面插入，并且嵌入在其中的竖直位置上；垫片44，与堆积柱43的柱部配合，用于防止在盒底板部件42和盘媒体41之间产生摩擦；保护套部件45，通过堆积柱43紧固在盒底板部件42上，并且为截锥形；以及帽46，与堆积柱螺纹配合，保护套部件45放置在其间。
盒底板部件42包括：柱插入孔47，形成在盒底板部件42的中心，其尺寸足以让堆积柱43插入其中；底座，用于面对该柱插入孔47，并且具有预定的厚度；套端容纳槽49，由盘状结构的外围部上设置的连续槽构成；以及凸缘接收部50，形成于背面的中心，围绕柱插入孔47，并且其尺寸足以容纳下述堆积柱43的凸缘部54。
堆积柱43包括：柱部52，其直径小于盘媒体41的卡孔51的内径；外螺纹配合部，设置在该柱部52的前端；凸缘部54，形成于柱部52的底端，并且其直径大于盒底板部件52的柱插入孔47的直径；以及焊接肋55，沿柱部52的外围边沿形成于凸缘部54的内侧。
外螺纹配合部53包括：帽接收部56，通过使柱部52的前端部成为锥面来形成；以及外螺纹57，被连接到该帽接收部56。
保护套45为截锥形，并且其顶面58的外径大于盘媒体41的外径。此外，通过环状侧壁59连接到顶面上的底部60的直径足以被容纳到盒底板部件42的套端容纳槽49中。在顶面48的中心，设置通孔61，其尺寸足以与堆积柱43的外螺纹配合部53松配合。
帽46为圆柱形结构，并且其外径大于盘媒体41的卡孔51的直径，而小于盘媒体41的内周记录区域的直径。在其底部的中心，设置内螺纹配合部62，它是与堆积柱43的外螺纹配合部53螺纹配合的配合部。
内螺纹配合部62包括：柱接收部63，由与外螺纹配合部53的帽接收部56一致的锥面凹部构成；以及内螺纹64，被连接到该柱接收部63，用于与外螺纹57配合。
上述结构的盘媒体容纳盒40是如下组装的：首先，堆积柱43的头部、即外螺纹配合部53从背面插入到在盒底板部件52的中心形成的柱插入孔47，而使凸缘部54与凸缘接收部50紧密接触。然后，将超声波喇叭(未示出)压到凸缘部54的内周所设的焊接肋55上，并且向其施加超声波振荡，从而使焊接肋55熔化，并且如图3所示，使堆积柱43嵌入在盒底板部件42的竖直位置。
尽管在本例中，凸缘部54和凸缘接收部50之间的结合是使用超声波来进行的，但是也可以使用粘合剂来实现结合。在此情况下，粘合剂被涂敷到凸缘部54的内侧，将其粘合到凸缘接收部50上。在此情况下，无需焊接肋55。
盘媒体41如下所述被容纳到上述盘媒体容纳盒40中：首先，插入并堆放垫片44，并且使多个盘媒体(或大量盘媒体)41的卡孔51与堆积柱43匹配，盘媒体被放置到堆积柱上。在堆放所需数目的盘媒体41之后，从上面放置保护套45。此时，在通孔61与外螺纹配合部53配合时，保护套45的底部60的外周部被放置到套端容纳槽49中。在此情况下，帽46的内螺纹配合部62从上面与堆积柱43的外螺纹配合部53匹配，并且通过旋转来紧固。这样，来容纳和运输盘媒体41。在从盘媒体容纳盒40中取出盘媒体41时，旋转并从堆积柱43的外螺纹配合部53上拆下帽46，并且取下保护套45。
盒底板部件42、堆积柱43、以及帽46是通过注模由丙烯-丁烯-苯乙烯(acryl-butylene-styrol，ABS)树脂形成的。在堆积柱43通过超声波焊接结合到盒底板部件42上时，它们必须由相同性质的树脂(互相亲和的树脂)形成。
为了制造保护套45，将聚乙烯(polyethylene，PET)板做成环状侧壁59，并且将顶面58通过真空压模连接到其上，而通过冲压来形成通孔61。
也可以通过真空压模等、或像底板部件42那样通过注模来形成聚丙烯(polypropylene，PP)、聚氯乙烯(vinyl chloride，PVC)、聚苯乙烯(polystyrene，PS)等热塑型树脂板。
下面，参照图4说明第二实施例的盘媒体容纳盒。由于本实施例的结构类似于第一实施例的结构，所以与第一实施例相同的构件用相同的标号表示，并且省略对这些构件的说明。
在第二实施例的盘媒体容纳盒40中，盒底板部件42和堆积柱43之间的结合处是用适于超声波焊接的材料形成的。即，金底板部件42和堆积柱43是使用类似的、亲和的热塑型树脂、例如丙烯-丁烯-苯乙烯(ABS)、聚苯乙烯(PS，GP-PS)，高耐冲性聚苯乙烯(high-impact-polystyrene，HI-PS)、丙烯-苯乙烯(acryl-styrol，AS)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等通过注模来形成的。
如图4所示，通过注模形成的盒底板部件42和堆积柱43通过从盒底板部件42的柱插入孔47的背面将后者插入来组装，并且使凸缘部54与凸缘接收部50紧密接触。在此情况下，将超声波喇叭65压到在凸缘部54上形成的焊接肋55上，并且施加振荡，从而使焊接肋55熔化，使盒底板部件42焊接到堆积柱43上。
将本实施例的超声波喇叭64保持0.5sec，以施加频率为20KHz、幅度为20μmP-P、输出功率为900W、压力为400kpa的振荡。
这样，盒底板部件42和在堆积柱43上形成的凸缘部54就可以通过超声波焊接在短时间内互相结合，并且不使用粘合剂即可实现加固焊接。因此，无需使用粘合剂，从而没有使用粘合剂而产生的排气的负面影响。
下面，参照图5至8来说明本发明第三实施例的盘媒体容纳盒。
在第三实施例的盘媒体容纳盒中，在盒底板部件和堆积柱的凸缘部的结合中在凸缘部上设置止动结构。该止动结构有各种变形。
如图5所示，在第一变形中，在盒底板部件42的中心所设的柱插入孔47的内周面的一部分上形成切开的凹部66。并且在堆积柱43的凸缘部54的一部分上形成凸起67。该凸起67可以与盒底板部件42的柱插入孔上所设的凹部66配合，并且其高度小于底座48的高度。
在结合上述结构的盒底板42和堆积柱43时，将凹部66与凸起67匹配。通过这样形成由凹部和凸起构成的止动结构，在帽46(见图2)与堆积柱43螺纹配合时，没有扭力施加到盒底板部件42和堆积柱43之间的结合部上，从而可以防止在安装或拆卸帽46时产生结合部的分离。
如图6所示，在第二实施例中，具有非圆形的矩形结构的凸缘接收部50被形成在盒底板部件42的背面上的柱插入孔47的中心，并且堆积柱43的凸缘部54也具有矩形结构，可以与凸缘接收部50配合。
在该盒底板部件42和凸缘部54具有矩形结构的情况下，可以在结合时实现定位，可以对付结合后的扭力，从而能够防止在安装或拆卸帽46(见图2)时产生结合部的分离。
如图7所示，在第三变形中，在盒底板部件42背面上的柱插入孔47的中心所设的凸缘接收部50具有非圆形结构，它是通过切除圆形部件的一部分而形成的，并且堆积柱43的凸缘部54也具有通过切除圆形部分而形成的非圆形结构。
在盒底板部件43和凸缘部54具有这种通过切除圆形部分而形成的非圆形结构的情况下，可以在结合时实现定位，并且可以对付结合后的扭力，从而能够防止安装或拆卸帽46(见图2)时产生结合部的分离。
如图8所示，在第四变形中，在盒底板部件42背面上的主插入孔47的中心所设的凸缘接收部50具有三角形结构，并且堆积柱43的凸缘部54也具有三角形(非圆形)结构。
在具有凸缘部50的盒底板部件42具有这种三角形结构的情况下，可以在结合时实现定位，并且可以对付结合后的扭力，从而能够防止安装或拆卸帽46(见图2)时产生结合部的分离。
下面，参照图9至14来说明本发明第四实施例的盘媒体容纳盒。
在第四实施例的盘媒体容纳盒中，使用模具的注模和柱部52的结构被改变，使得堆积柱43的柱部52可以平滑地插入到盘媒体41的卡孔51中。
如图9和10所示，该堆积柱43的柱部52具有通过在柱部的纵向上切除两侧部分而形成的平面68，并且在这些平面68上形成由模具的接合部产生的凸起69。这样形成平面68使得凸起69的高度在柱部52的外径70的范围内。
如图11所示，用于通过注模来制造传统的堆积柱43的模具71包括：第一型芯部72，中空，用于形成凸缘部和柱部；第二和第三型芯部73和74，被分割为两部分，以形成外螺纹配合部；以及腔体75，对应于凸缘部，并且配备有连接到浇道的浇口部。在上述结构的模具71中，首先将丙烯-丁烯-苯乙烯(ABS)注入到模具中。在注入的树脂冷却之后，在分型面上沿箭头A所示的方向打开第二和第三型芯部73和74。接着，在分型面上打开第一型芯部72和腔体部77，以取出制成的堆积柱43。
该注模方法的优点是，在与盘媒体51的卡孔51(见图1)的内周面对应的柱部52的表面上不会产生毛刺。另一方面，模具结构复杂，模塑时间长。此外，在模具的脱模距离上需要大的脱模锥。
有鉴于此，如图12所示，本实施例用于注模的模具78包括：第一和第二型芯部79和80，被分割为两部分，用于制造整个堆积柱；以及腔体部77。由于这种结构，在从腔体部77的浇口部76注入树脂之后，冷却后在分型面上打开第一和第二型芯部79和80，从而简化了模具结构，并且缩短了模塑时间。
然而，如图13所示，即使采用该有利的模具78，获得的堆积柱43在柱部52的表面上仍呈现由模具的接合部产生的线形凸起69。这样，在该堆积柱43被插入到盘媒体41的卡孔51中时，这些凸起69摩擦卡孔51的内周面，并且凸起69被磨成颗粒状，它附着到容纳的盘媒体41的记录面上，这对盘媒体41的记录和/或重现具有负面影响。
为了消除这种负面影响并且使用上述简化的模具78(见图12)，在模具的接合部产生的凸起69不应该凸出到柱部52的外径70以外，如图14所示(见图9和10)。即，对应于模具的接合部的堆积柱43的两侧形成切开的平面68，而在模具的接合部产生、在这些平面68上形成的凸起69不会凸出到柱部52的外径70以外(见图10)。由于这种安排，在将堆积柱43插入到卡孔中时，没有部分摩擦卡孔51的内周面，并且可以平滑地实现插入，从而不会因摩擦而产生颗粒。
下面，参照图15和16来说明本发明第五实施例的盘媒体容纳盒。
在第五实施例的盘媒体容纳盒中，使构成盒的堆积柱43、盒底板部件42和保护套部件45完全或部分抗静电。
如图15所示，堆积柱43和/或盒底板部件42是通过将树脂与亲水聚合物(例如Toray Industries，Inc.公司生产的ABS Parel Resin(商标名))混合而制成的永久抗静电树脂形成的。通过使用这样形成的堆积柱43和盒底板部件42，可以限制在使用中产生电荷。
除了加入亲水聚合物以外，该抗静电树脂81还可以通过将树脂与导电填料例如表面活性剂、碳黑、或不锈钢粉末混合、并且进行注模来获得。
或者，类似的抗静电效果可以如下获得，即，用乙醇等溶剂稀释阴离子型、阳离子型或非离子型表面活性剂或抗静电剂例如季胺盐、并且将其通过喷射并干燥来涂敷。
此外，保护套45是通过板材的真空模塑等来形成的，并且抗静电效果可以如下获得，即，用乙醇等溶剂稀释阴离子型、阳离子型或非离子型表面活性剂或抗静电剂例如季胺盐、并且将其通过喷射并干燥来涂敷。
此外，抗静电套可以如下获得，即，向聚酯型树脂中添加3％重量的导电粉末例如氧化锡或锑，并且在形成保护套部件45之前通过辊涂敷器等将获得的化合物涂敷到板的表面，然后通过真空模塑等来制造保护套部件45。
这样，通过使用包含抗静电材料或进行抗静电处理的树脂81，可以防止灰尘由于在进行大量盘媒体(在本实施例中为光盘)的运输等时产生的静电而附着到盘媒体上。
如上所述，在本发明的盘媒体容纳金中，当将插入到盘媒体中以对其进行导向的堆积柱、与盒底板部件结合时，将堆积柱穿过盒底板部件，并且将堆积柱的凸缘部结合到盒底板部件上，从而可以加固堆积柱并缩短生产盒所需的时间。
此外，由于堆积柱被加固，所以无需通过粘合剂等单独地进行加固，从而能够避免粘合剂产生的排气对盘媒体产生的负面影响。
Claims (5)
1、一种盘媒体容纳盒，包括：
盘状盒底板部件，其直径大于盘媒体的外径；
堆积柱，被大体嵌入在盒底板部件的中心的竖直位置，其直径小于盘媒体的卡孔的内径；
保护套部件，为截锥形，用于放置到盒底板部件上；以及
帽，用于通过堆积柱将保护套部件紧固到盒底板部件上；
其中在盒底板部件的中心设置柱插入孔，可以将堆积柱插入其中；
其中在堆积柱的底端设置具有止动装置的凸缘部，并且在堆积柱的前端设置与帽配合的配合部；以及
其中堆积柱从盒底板部件的背面插入到柱插入孔中，以将凸缘部与盒底板部件的背面结合。
2、如权利要求1所述的盘媒体容纳盒，其中凸缘部的结合由超声波焊接来实现。
3、如权利要求1所述的盘媒体容纳盒，其中止动装置通过将柱插入孔和堆积柱的凸缘部形成非圆形结构来提供。
4、如权利要求1所述的盘媒体容纳盒，其中堆积柱具有沿纵向在两侧切开的平面，并且其中在该平面上形成由模具的接合部产生的凸起。
5、如权利要求1所述的盘媒体容纳盒，其中盒底板部件、堆积柱、保护套部件以及帽全部或部分由包含抗静电材料或进行了抗静电处理的树脂构成。
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