CN113825358A - 一种安全可靠型车间电气控制柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全可靠型车间电气控制柜，包括设备柜、控制盒以及水汽散热机构；设备柜包括柜体、柜门以及电控锁；水汽散热机构包括水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口；控制盒包括盒体、指纹识别模块、开关锁按键以及急停按键。该安全可靠型车间电气控制柜利用水汽散热机构能够提供带有水汽的散热气流对柜体内的发热元件进行有效散热，且通过水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口构成的散热通路，不会存在大量水汽泄露进入柜体的问题，确保柜体内部元件安全稳定工作，为智能化车间可靠运行提供保障。

Description

一种安全可靠型车间电气控制柜

技术领域

本发明涉及一种电气控制柜，尤其是一种安全可靠型车间电气控制柜。

背景技术

目前，控制柜在智能化车间使用越来越多，为车间可靠运行提供电力支撑，但是现有的车间电气控制柜的散热方式比较单一，且都是通过引入外部空气进行散热，不能对局部高温位置进行快速散热。因此，有必要设计出一种安全可靠型车间电气控制柜，能够对车间电气控制柜的内部进行有效散热，从而保障车间电气控制柜正常工作，为智能化车间可靠运行提供保障。

发明内容

发明目的：提供一种安全可靠型车间电气控制柜，能够对车间电气控制柜的内部进行有效散热，从而保障车间电气控制柜正常工作，为智能化车间可靠运行提供保障。

技术方案：本发明所述的安全可靠型车间电气控制柜，包括设备柜、控制盒以及水汽散热机构；

设备柜包括柜体、柜门以及电控锁；柜门铰接安装在柜体的前侧敞口上；电控锁安装在柜门上，用于对柜门进行开关锁控制；

水汽散热机构包括水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口；水汽扩散单元安装在柜体的竖向侧壁上，用于提供含有水汽的散热气流；各个水汽散热模块用于分别贴近安装在柜体内的各个发热元件上，且水汽散热模块通过输送软管串接在水汽扩散单元与出汽口之间；出汽口安装在柜体的竖向侧壁上；

控制盒包括盒体、指纹识别模块、开关锁按键以及急停按键；在盒体内设置有控制器、存储器以及无线通信模块；在柜体内安装有检测内部温度的空间温度传感器以及用于控制柜体内总电源通断的继电器；盒体安装在柜门上，指纹识别模块、开关锁按键以及急停按键均安装在盒体的前侧面板上；控制器分别与存储器、无线通信模块、空间温度传感器、继电器、指纹识别模块、开关锁按键以及急停按键电连接；水汽散热机构由控制器驱动。

进一步的，水汽扩散单元包括扩散壳体、轴流风机、循环水泵以及喷雾水泵；在扩散壳体内设置有蓄水空腔、电机安装室、喷雾通风腔以及积水凹槽；在扩散壳体上设置有与蓄水空腔相连通的注水口；循环水泵以及喷雾水泵均安装在电机安装室内；在喷雾通风腔的顶部设置有喷雾水管，并在喷雾水管上间隔设置有各个雾化喷嘴；积水凹槽位于喷雾通风腔的底部，且积水凹槽位于雾化喷嘴的下方；在扩散壳体上设置有与喷雾通风腔相连通的进风窗口，并在进风窗口上设置有空气滤网；轴流风机安装在喷雾通风腔内，在喷雾通风腔的气流尾端设置有收风锥罩，在收风锥罩上连通设置有伸出扩散壳体外的软管接口管，输送软管与软管接口管相连通；循环水泵的进水口通过回流管与积水凹槽底部相连通，循环水泵的出水口通过回流管与蓄水空腔的顶部相连通；喷雾水泵的进水口通过喷雾水管与蓄水空腔的底部相连通，喷雾水泵的出水口与喷雾水管相连通；在盒体内设置有与控制器电连接的风机驱动电路、循环驱动电路以及喷雾驱动电路；风机驱动电路与轴流风机电连接；循环驱动电路与循环水泵电连接；喷雾驱动电路与喷雾水泵电连接。

进一步的，在积水凹槽的底部设置有与控制器电连接的液位传感器；在各个软管接口管上均设置有一个与控制器电连接的电磁阀门；在收风锥罩的气流前侧竖向设置有水雾滤网；在水雾滤网的气流前侧设置有各个挡水条，且各个挡水条上下间隔设置；挡水条的侧面与气流方向相倾斜，且挡水条位于雾化喷嘴的气流下游。

进一步的，水汽散热模块包括矩形散热块、两个气流对接壳以及两个对拉锁定单元；在矩形散热块的上下两端面上贯穿设置有各个散热通道；两个气流对接壳均设置有矩形对接槽口，并在矩形对接槽口内横向封闭式设置有分隔板，并在分隔板上间隔设置有各个对接通气孔；在矩形对接槽口的槽底部上间隔设置有各个连通气流孔；在分隔板与矩形对接槽口的槽底部之间的空腔内间隔设置有各个孔口弹性封闭单元，用于对相应位置处的对接通气孔进行弹性封闭；矩形散热块的上下两端分别插入上下两个气流对接壳的矩形对接槽口内，且矩形散热块的上下两端推开对应位置处的孔口弹性封闭单元，使得各个散热通道的上下两端分别与对应位置处的对接通气孔相连通；两个对拉锁定单元对拉式安装在上下两个气流对接壳之间，使得两个气流对接壳对矩形散热块进行相对夹持；在上侧的气流对接壳上设置有进气对接口，且在相应的孔口弹性封闭单元推开后，进气对接口与相应的对接通气孔相连通；在下侧的气流对接壳上设置有出气对接口，且在相应的孔口弹性封闭单元推开后，出气对接口与相应的对接通气孔相连通；进气对接口通过输送软管与软管接口管相连通，出气对接口通过输送软管与出汽口相连通。

进一步的，在矩形散热块的前侧面中部设置有导热硅胶涂抹槽，在导热硅胶涂抹槽的槽底部设置有传感器安装槽，并在传感器安装槽内安装有模块温度传感器；模块温度传感器的电连接线缆通过模块线缆孔贯穿矩形散热块后与控制器电连接；在矩形散热块上下两端的前后侧边缘中部均设置有一个定位槽口；在矩形对接槽口前后侧槽边的中部均设置有一个定位凸条，且在矩形散热块插入矩形对接槽口时，定位凸条插入定位槽口内。

进一步的，孔口弹性封闭单元包括密封盖板以及支撑弹簧；在密封盖板的一侧面中部设置有导向柱，并在该侧面边缘上设置有气流密封圈；导向柱活动式贯穿分隔板，且贯穿位置位于相邻两个对接通气孔之间；支撑弹簧弹性支撑在在密封盖板的另一侧面中部与矩形对接槽口的槽底部之间，用于推动密封盖板封盖在对接通气孔上；在支撑弹簧两端的支撑位置处均设置有弹簧限位槽；矩形散热块通过按压导向柱推开孔口弹性封闭单元。

进一步的，在上侧的气流对接壳内且靠近进气对接口处旋转式设置有扩散叶轮；在上侧的气流对接壳内设置有各个气流导向条，且各个气流导向条一端延伸至扩散叶轮处，另一端分别延伸至各个对接通气孔处。

进一步的，对拉锁定单元包括对拉螺杆、安装定位座、安装定位螺栓以及贴紧按压弹簧；在上下两个气流对接壳上分别设置有对拉支座和螺纹支座；对拉螺杆的螺杆端贯穿对拉支座后螺纹旋合安装在螺纹支座上；在安装定位座上设置有定位螺纹孔，并通过定位螺纹孔螺纹旋合安装在对拉螺杆上；在安装定位座的侧边上设置有侧边安装座，并在侧边安装座上设置有导向套管；安装定位螺栓的螺杆端贯穿导向套管以及侧边安装座；贴紧按压弹簧弹性支撑在安装定位螺栓的螺杆头部与侧边安装座之间。

进一步的，在柜体上安装有对流散热机构；对流散热机构包括顶部出风单元以及两个侧边进风单元；顶部出风单元包括顶部出风通道、锥形挡板以及锥形围挡；侧边进风单元包括散热风机、出风条形罩以及插装条形板；顶部出风通道贯穿式安装在柜体的顶部中心处，锥形挡板通过挡板支撑杆安装在顶部出风通道的上端口上方，且锥形挡板的锥顶朝下；锥形围挡安装在顶部出风通道的上端口外边缘处，且位于锥形挡板的下方；散热风机贯穿式安装在柜体的竖向侧面上，并通过风机安装法兰固定安装；在散热风机的进风口处安装有封闭盖板，并在封闭盖板上设置有与散热风机相连通的轴流进风窗口；在插装条形板上设置有两个轴流通风窗，并在两个轴流通风窗上均可拆卸安装有轴流空气滤网；在插装条形板的端部边缘上设置由推拉把手；在封闭盖板的侧边上设置有矩形插装孔，插装条形板插装在矩形插装孔上，且轴流进风窗口与其中一个轴流通风窗相对接；出风条形罩安装在柜体内，且与散热风机的出风口相连通；在出风条形罩内设置有各个进风导流条，且各个进风导流条由散热风机的出风口处延伸至出风条形罩的出口处，使得出风条形罩的出口处均匀出风；在盒体内设置有与控制器电连接的散热驱动电路；散热驱动电路与散热风机电连接。

进一步的，在柜门上设置有透明观察窗以及门把手；在盒体的前侧面上设置有与控制器电连接的显示屏以及扬声器。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：利用水汽散热机构能够提供带有水汽的散热气流对柜体内的发热元件进行有效散热，且通过水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口构成的散热通路，不会存在大量水汽泄露进入柜体的问题，确保柜体内部元件安全稳定工作，为智能化车间可靠运行提供保障；利用指纹识别模块能够对操作人员的身份进行验证，从而只允许指定的操作人员打开柜门进行维护；利用空间温度传感器能够对柜体内的温度进行检测，从而在温度超过设定阈值时启动水汽散热机构运行，实现快速降温，避免水汽散热机构长期无效运行，降低能耗；利用无线通信模块能够实现远程无线报警，从而使得操作人员快速赶赴现场进行维护；利用急停按键和继电器的配合设置，能够在紧急情况下由操作人员进行急停操作，确保车间电气控制柜的使用安全。

附图说明

图1为本发明的整体前视结构示意图；

图2为本发明的水汽扩散单元剖视结构示意图；

图3为本发明的水汽散热模块前视结构示意图；

图4为本发明的水汽散热模块剖视结构示意图；

图5为本发明的安装定位座结构示意图；

图6为本发明的侧边进风单元局部剖视结构示意图；

图7为本发明的电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-7所示，本发明所述的安全可靠型车间电气控制柜包括：设备柜、控制盒以及水汽散热机构；

设备柜包括柜体101、柜门102以及电控锁；柜门102铰接安装在柜体101的前侧敞口上；电控锁安装在柜门102上，用于对柜门102进行开关锁控制；

水汽散热机构包括水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口422；水汽扩散单元安装在柜体101的竖向侧壁上，用于提供含有水汽的散热气流；各个水汽散热模块用于分别贴近安装在柜体101内的各个发热元件上，且水汽散热模块通过输送软管串接在水汽扩散单元与出汽口422之间；出汽口422安装在柜体101的竖向侧壁上；

控制盒包括盒体201、指纹识别模块205、开关锁按键207以及急停按键206；在盒体201内设置有控制器、存储器以及无线通信模块；在柜体101内安装有检测内部温度的空间温度传感器以及用于控制柜体101内总电源通断的继电器；盒体201安装在柜门102上，指纹识别模块205、开关锁按键207以及急停按键206均安装在盒体201的前侧面板上；控制器分别与存储器、无线通信模块、空间温度传感器、继电器、指纹识别模块205、开关锁按键207以及急停按键206电连接；水汽散热机构由控制器驱动。

利用水汽散热机构能够提供带有水汽的散热气流对柜体101内的发热元件进行有效散热，且通过水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口422构成的散热通路，不会存在大量水汽泄露进入柜体101的问题，确保柜体101内部元件安全稳定工作，为智能化车间可靠运行提供保障；利用指纹识别模块205能够对操作人员的身份进行验证，从而只允许指定的操作人员打开柜门102进行维护；利用空间温度传感器能够对柜体101内的温度进行检测，从而在温度超过设定阈值时启动水汽散热机构运行，实现快速降温，避免水汽散热机构长期无效运行，降低能耗；利用无线通信模块能够实现远程无线报警，从而使得操作人员快速赶赴现场进行维护；利用急停按键206和继电器的配合设置，能够在紧急情况下由操作人员进行急停操作，确保车间电气控制柜的使用安全。

进一步的，水汽扩散单元包括扩散壳体401、轴流风机419、循环水泵405以及喷雾水泵406；在扩散壳体401内设置有蓄水空腔402、电机安装室404、喷雾通风腔417以及积水凹槽415；在扩散壳体401上设置有与蓄水空腔402相连通的注水口403；循环水泵405以及喷雾水泵406均安装在电机安装室404内；在喷雾通风腔417的顶部设置有喷雾水管407，并在喷雾水管407上间隔设置有各个雾化喷嘴408；积水凹槽415位于喷雾通风腔417的底部，且积水凹槽415位于雾化喷嘴408的下方；在扩散壳体401上设置有与喷雾通风腔417相连通的进风窗口418，并在进风窗口418上设置有空气滤网420；轴流风机419安装在喷雾通风腔417内，在喷雾通风腔417的气流尾端设置有收风锥罩409，在收风锥罩409上连通设置有伸出扩散壳体401外的软管接口管410，输送软管与软管接口管410相连通；循环水泵405的进水口通过回流管与积水凹槽415底部相连通，循环水泵405的出水口通过回流管与蓄水空腔402的顶部相连通；喷雾水泵406的进水口通过喷雾水管与蓄水空腔402的底部相连通，喷雾水泵406的出水口与喷雾水管407相连通；在盒体201内设置有与控制器电连接的风机驱动电路、循环驱动电路以及喷雾驱动电路；风机驱动电路与轴流风机419电连接；循环驱动电路与循环水泵405电连接；喷雾驱动电路与喷雾水泵406电连接。利用喷雾水泵406、喷雾水管407以及各个雾化喷嘴408构成的喷雾机构，能够对轴流风机419的散热气流进行加湿，从而增强散热气流的散热效果；利用空气滤网420能够对进入的散热气流进行过滤，减少杂质进入水汽散热模块内；利用积水凹槽415以及循环水泵405构成的水循环机构，能够使得喷雾的水得到循环利用，减少水资源的浪费；利用收风锥罩409能够使得散热气流向各个软管接口管410处汇聚，从而顺利吹向各个水汽散热模块进行散热。

进一步的，在积水凹槽415的底部设置有与控制器电连接的液位传感器416；在各个软管接口管410上均设置有一个与控制器电连接的电磁阀门411；在收风锥罩409的气流前侧竖向设置有水雾滤网413；在水雾滤网413的气流前侧设置有各个挡水条414，且各个挡水条414上下间隔设置；挡水条414的侧面与气流方向相倾斜，且挡水条414位于雾化喷嘴408的气流下游。利用液位传感器416能够实时监测液位，从而在积水凹槽415内水位达到高位阈值时进行抽吸，避免循环水泵405空转运行；利用电磁阀门411能够便于根据各个水汽散热模块的散热需要对各个软管接口管410进行导通控制，避免散热气流的无效使用；利用水雾滤网413能够对喷雾进行过滤，减少较大的水滴进入软管接口管410；利用挡水条414能够进一步对较大的水滴进行隔挡，进一步减少较大的水滴进入软管接口管410。

进一步的，水汽散热模块包括矩形散热块506、两个气流对接壳501以及两个对拉锁定单元；在矩形散热块506的上下两端面上贯穿设置有各个散热通道530；两个气流对接壳501均设置有矩形对接槽口505，并在矩形对接槽口505内横向封闭式设置有分隔板524，并在分隔板524上间隔设置有各个对接通气孔525；在矩形对接槽口505的槽底部上间隔设置有各个连通气流孔522；在分隔板524与矩形对接槽口505的槽底部之间的空腔内间隔设置有各个孔口弹性封闭单元，用于对相应位置处的对接通气孔525进行弹性封闭；矩形散热块506的上下两端分别插入上下两个气流对接壳501的矩形对接槽口505内，且矩形散热块506的上下两端推开对应位置处的孔口弹性封闭单元，使得各个散热通道530的上下两端分别与对应位置处的对接通气孔525相连通；两个对拉锁定单元对拉式安装在上下两个气流对接壳501之间，使得两个气流对接壳501对矩形散热块506进行相对夹持；在上侧的气流对接壳501上设置有进气对接口502，且在相应的孔口弹性封闭单元推开后，进气对接口502与相应的对接通气孔525相连通；在下侧的气流对接壳501上设置有出气对接口514，且在相应的孔口弹性封闭单元推开后，出气对接口514与相应的对接通气孔525相连通；进气对接口502通过输送软管与软管接口管410相连通，出气对接口514通过输送软管与出汽口422相连通。利用矩形散热块506推开对应位置处的孔口弹性封闭单元实现气流导通，从而能够满足多种大小型号的矩形散热块506的安装使用需要，实现对不同大小尺寸的发热元件的散热；利用两个对拉锁定单元能够使得两个气流对接壳501对矩形散热块506进行相对夹持，且能够调节夹持间距，满足不同型号大小的矩形散热块506安装需要。

进一步的，在矩形散热块506的前侧面中部设置有导热硅胶涂抹槽507，在导热硅胶涂抹槽507的槽底部设置有传感器安装槽509，并在传感器安装槽509内安装有模块温度传感器510；模块温度传感器510的电连接线缆通过模块线缆孔531贯穿矩形散热块506后与控制器电连接；在矩形散热块506上下两端的前后侧边缘中部均设置有一个定位槽口508；在矩形对接槽口505前后侧槽边的中部均设置有一个定位凸条，且在矩形散热块506插入矩形对接槽口505时，定位凸条插入定位槽口508内。利用导热硅胶涂抹槽507能够便于涂抹导热硅胶，从而使得矩形散热块506与发热元件之间具有较好的热传导效果；利用模块温度传感器510能够实时监测各个发热元件的实时温度，从而启动轴流风机419和电磁阀门411进行散热气流输送；利用定位凸条与定位槽口508的配合，能够使得各个矩形散热块506插入时都能够将散热通道530与对应位置处的对接通气孔525准确连通。

进一步的，孔口弹性封闭单元包括密封盖板526以及支撑弹簧528；在密封盖板526的一侧面中部设置有导向柱529，并在该侧面边缘上设置有气流密封圈527；导向柱529活动式贯穿分隔板524，且贯穿位置位于相邻两个对接通气孔525之间；支撑弹簧528弹性支撑在在密封盖板526的另一侧面中部与矩形对接槽口505的槽底部之间，用于推动密封盖板526封盖在对接通气孔525上；在支撑弹簧528两端的支撑位置处均设置有弹簧限位槽523；矩形散热块506通过按压导向柱529推开孔口弹性封闭单元。利用支撑弹簧528能够对密封盖板526进行弹性支撑，并在气流密封圈527的配合下实现弹性密封；在不同的矩形散热块506插入时，只推开相应位置处的导向柱529即可实现对应位置处导通，而不会影响其他位置处的封闭。

进一步的，在上侧的气流对接壳501内且靠近进气对接口502处旋转式设置有扩散叶轮519；在上侧的气流对接壳501内设置有各个气流导向条520，且各个气流导向条520一端延伸至扩散叶轮519处，另一端分别延伸至各个对接通气孔525处。利用扩散叶轮519能够起到均匀扩散气流的目的，再配合气流导向条520，使得散热气流均匀扩散到各个对接通气孔525处。

进一步的，对拉锁定单元包括对拉螺杆504、安装定位座512、安装定位螺栓511以及贴紧按压弹簧517；在上下两个气流对接壳501上分别设置有对拉支座503和螺纹支座513；对拉螺杆504的螺杆端贯穿对拉支座503后螺纹旋合安装在螺纹支座513上；在安装定位座512上设置有定位螺纹孔515，并通过定位螺纹孔515螺纹旋合安装在对拉螺杆504上；在安装定位座512的侧边上设置有侧边安装座516，并在侧边安装座516上设置有导向套管518；安装定位螺栓511的螺杆端贯穿导向套管518以及侧边安装座516；贴紧按压弹簧517弹性支撑在安装定位螺栓511的螺杆头部与侧边安装座516之间。利用安装定位座512上的定位螺纹孔515能够便于调节安装定位座512在对拉螺杆504上的位置，从而满足安装需要；利用贴紧按压弹簧517能够通过安装定位螺栓511对安装定位座512进行弹性按压，从而实现对矩形散热块506的弹性按压，使得矩形散热块506与发热元件接触紧密，确保热传导效果。

进一步的，在柜体101上安装有对流散热机构；对流散热机构包括顶部出风单元以及两个侧边进风单元；顶部出风单元包括顶部出风通道301、锥形挡板303以及锥形围挡304；侧边进风单元包括散热风机312、出风条形罩310以及插装条形板306；顶部出风通道301贯穿式安装在柜体101的顶部中心处，锥形挡板303通过挡板支撑杆302安装在顶部出风通道301的上端口上方，且锥形挡板303的锥顶朝下；锥形围挡304安装在顶部出风通道301的上端口外边缘处，且位于锥形挡板303的下方；散热风机312贯穿式安装在柜体101的竖向侧面上，并通过风机安装法兰309固定安装；在散热风机312的进风口处安装有封闭盖板305，并在封闭盖板305上设置有与散热风机312相连通的轴流进风窗口；在插装条形板306上设置有两个轴流通风窗，并在两个轴流通风窗上均可拆卸安装有轴流空气滤网307；在插装条形板306的端部边缘上设置由推拉把手308；在封闭盖板305的侧边上设置有矩形插装孔，插装条形板306插装在矩形插装孔上，且轴流进风窗口与其中一个轴流通风窗相对接；出风条形罩310安装在柜体101内，且与散热风机312的出风口相连通；在出风条形罩310内设置有各个进风导流条311，且各个进风导流条311由散热风机312的出风口处延伸至出风条形罩310的出口处，使得出风条形罩310的出口处均匀出风；在盒体201内设置有与控制器电连接的散热驱动电路；散热驱动电路与散热风机312电连接。利用两个侧边进风单元送上散热风并从顶部的顶部出风单元出风，从而在柜体101内形成对流散热的作用，为柜体101内的其他非主要发热元件散热；利用轴流空气滤网307能够对进入的散热风进行过滤，降低杂质或灰尘进入柜体101内；利用进风导流条311能够使得出风条形罩310的出口处均匀出风，提高散热效果；利用插装条形板306可拆卸安装两个轴流空气滤网307，从而能够在不停机状态下便能够对轴流空气滤网307进行更换。

进一步的，在柜门102上设置有透明观察窗103以及门把手104；在盒体201的前侧面上设置有与控制器电连接的显示屏202以及扬声器204。利用透明观察窗103能够便于内部观察，利用扬声器204能够便于发出报警提示音，利用显示屏202能够显示实时温度。

本发明所述的安全可靠型车间电气控制柜中，控制器采用现有的单片机控制模块，用于实现协调控制；无线通信模块采用现有的4G通信模块，用于实现远程通信；电控锁采用现有的电磁推拉锁即可；电磁阀门411采用现有的电磁气阀；指纹识别模块205采用现有的指纹识别模块，用于对操作人员的指纹进行识别；空间温度传感器和模块温度传感器510均采用现有的数字式温度传感器；风机驱动电路、喷雾驱动电路、循环驱动电路以及散热驱动电路均采用现有的电机驱动电路，用于分别驱动轴流风机419、喷雾水泵406、循环水泵405以及散热风机312旋转工作；继电器采用现有的继电器，用于在控制器的控制下实现对控制柜体101内总电源通断进行控制。

本发明所述的安全可靠型车间电气控制柜在工作时，首先根据各个发热元件的大小尺寸选择相应大小的矩形散热块506夹持在两个气流对接壳501之间，再在导热硅胶涂抹槽507内涂抹导热硅胶，通过安装定位螺栓511进行水汽散热模块的固定安装；启动后由空间温度传感器和模块温度传感器510实时检测对应位置的温度，并由控制器对检测的温度进行超温判断，且控制显示屏202进行实时温度显示；在控制器判断空间温度传感器采集的温度超过设定的空间温度阈值时，则控制散热风机312、轴流风机419以及喷雾水泵406开始工作，从而对柜体101内部空间以及各个发热元件进行同步散热；在控制器判断某个模块温度传感器510采集的温度超过设定的模块温度阈值时，则控制轴流风机419以及喷雾水泵406开始工作，同时控制对应的电磁阀门411打开，实现对应的水汽散热模块对发热元件进行快速降温；无线通信模块将实时采集的温度发送至操作人员的终端上，便于操作人员远程查看；操作人员若需要进行现场急停控制，通过按下急停按键206即可，由控制器控制继电器进行断电控制；操作人员在进行指纹识别后，便可以通过按下开关锁按键207打开电控锁，从而便于对柜体101的电子设备进行维护。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种安全可靠型车间电气控制柜，其特征在于：包括设备柜、控制盒以及水汽散热机构；

设备柜包括柜体(101)、柜门(102)以及电控锁；柜门(102)铰接安装在柜体(101)的前侧敞口上；电控锁安装在柜门(102)上，用于对柜门(102)进行开关锁控制；

水汽散热机构包括水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口(422)；水汽扩散单元安装在柜体(101)的竖向侧壁上，用于提供含有水汽的散热气流；各个水汽散热模块用于分别贴近安装在柜体(101)内的各个发热元件上，且水汽散热模块通过输送软管串接在水汽扩散单元与出汽口(422)之间；出汽口(422)安装在柜体(101)的竖向侧壁上；

控制盒包括盒体(201)、指纹识别模块(205)、开关锁按键(207)以及急停按键(206)；在盒体(201)内设置有控制器、存储器以及无线通信模块；在柜体(101)内安装有检测内部温度的空间温度传感器以及用于控制柜体(101)内总电源通断的继电器；盒体(201)安装在柜门(102)上，指纹识别模块(205)、开关锁按键(207)以及急停按键(206)均安装在盒体(201)的前侧面板上；控制器分别与存储器、无线通信模块、空间温度传感器、继电器、指纹识别模块(205)、开关锁按键(207)以及急停按键(206)电连接；水汽散热机构由控制器驱动。

2.根据权利要求1所述的安全可靠型车间电气控制柜，其特征在于：水汽扩散单元包括扩散壳体(401)、轴流风机(419)、循环水泵(405)以及喷雾水泵(406)；在扩散壳体(401)内设置有蓄水空腔(402)、电机安装室(404)、喷雾通风腔(417)以及积水凹槽(415)；在扩散壳体(401)上设置有与蓄水空腔(402)相连通的注水口(403)；循环水泵(405)以及喷雾水泵(406)均安装在电机安装室(404)内；在喷雾通风腔(417)的顶部设置有喷雾水管(407)，并在喷雾水管(407)上间隔设置有各个雾化喷嘴(408)；积水凹槽(415)位于喷雾通风腔(417)的底部，且积水凹槽(415)位于雾化喷嘴(408)的下方；在扩散壳体(401)上设置有与喷雾通风腔(417)相连通的进风窗口(418)，并在进风窗口(418)上设置有空气滤网(420)；轴流风机(419)安装在喷雾通风腔(417)内，在喷雾通风腔(417)的气流尾端设置有收风锥罩(409)，在收风锥罩(409)上连通设置有伸出扩散壳体(401)外的软管接口管(410)，输送软管与软管接口管(410)相连通；循环水泵(405)的进水口通过回流管与积水凹槽(415)底部相连通，循环水泵(405)的出水口通过回流管与蓄水空腔(402)的顶部相连通；喷雾水泵(406)的进水口通过喷雾水管与蓄水空腔(402)的底部相连通，喷雾水泵(406)的出水口与喷雾水管(407)相连通；在盒体(201)内设置有与控制器电连接的风机驱动电路、循环驱动电路以及喷雾驱动电路；风机驱动电路与轴流风机(419)电连接；循环驱动电路与循环水泵(405)电连接；喷雾驱动电路与喷雾水泵(406)电连接。

3.根据权利要求2所述的安全可靠型车间电气控制柜，其特征在于：在积水凹槽(415)的底部设置有与控制器电连接的液位传感器(416)；在各个软管接口管(410)上均设置有一个与控制器电连接的电磁阀门(411)；在收风锥罩(409)的气流前侧竖向设置有水雾滤网(413)；在水雾滤网(413)的气流前侧设置有各个挡水条(414)，且各个挡水条(414)上下间隔设置；挡水条(414)的侧面与气流方向相倾斜，且挡水条(414)位于雾化喷嘴(408)的气流下游。

4.根据权利要求2所述的安全可靠型车间电气控制柜，其特征在于：水汽散热模块包括矩形散热块(506)、两个气流对接壳(501)以及两个对拉锁定单元；在矩形散热块(506)的上下两端面上贯穿设置有各个散热通道(530)；两个气流对接壳(501)均设置有矩形对接槽口(505)，并在矩形对接槽口(505)内横向封闭式设置有分隔板(524)，并在分隔板(524)上间隔设置有各个对接通气孔(525)；在矩形对接槽口(505)的槽底部上间隔设置有各个连通气流孔(522)；在分隔板(524)与矩形对接槽口(505)的槽底部之间的空腔内间隔设置有各个孔口弹性封闭单元，用于对相应位置处的对接通气孔(525)进行弹性封闭；矩形散热块(506)的上下两端分别插入上下两个气流对接壳(501)的矩形对接槽口(505)内，且矩形散热块(506)的上下两端推开对应位置处的孔口弹性封闭单元，使得各个散热通道(530)的上下两端分别与对应位置处的对接通气孔(525)相连通；两个对拉锁定单元对拉式安装在上下两个气流对接壳(501)之间，使得两个气流对接壳(501)对矩形散热块(506)进行相对夹持；在上侧的气流对接壳(501)上设置有进气对接口(502)，且在相应的孔口弹性封闭单元推开后，进气对接口(502)与相应的对接通气孔(525)相连通；在下侧的气流对接壳(501)上设置有出气对接口(514)，且在相应的孔口弹性封闭单元推开后，出气对接口(514)与相应的对接通气孔(525)相连通；进气对接口(502)通过输送软管与软管接口管(410)相连通，出气对接口(514)通过输送软管与出汽口(422)相连通。

5.根据权利要求4所述的安全可靠型车间电气控制柜，其特征在于：在矩形散热块(506)的前侧面中部设置有导热硅胶涂抹槽(507)，在导热硅胶涂抹槽(507)的槽底部设置有传感器安装槽(509)，并在传感器安装槽(509)内安装有模块温度传感器(510)；模块温度传感器(510)的电连接线缆通过模块线缆孔(531)贯穿矩形散热块(506)后与控制器电连接；在矩形散热块(506)上下两端的前后侧边缘中部均设置有一个定位槽口(508)；在矩形对接槽口(505)前后侧槽边的中部均设置有一个定位凸条，且在矩形散热块(506)插入矩形对接槽口(505)时，定位凸条插入定位槽口(508)内。

6.根据权利要求4所述的安全可靠型车间电气控制柜，其特征在于：孔口弹性封闭单元包括密封盖板(526)以及支撑弹簧(528)；在密封盖板(526)的一侧面中部设置有导向柱(529)，并在该侧面边缘上设置有气流密封圈(527)；导向柱(529)活动式贯穿分隔板(524)，且贯穿位置位于相邻两个对接通气孔(525)之间；支撑弹簧(528)弹性支撑在在密封盖板(526)的另一侧面中部与矩形对接槽口(505)的槽底部之间，用于推动密封盖板(526)封盖在对接通气孔(525)上；在支撑弹簧(528)两端的支撑位置处均设置有弹簧限位槽(523)；矩形散热块(506)通过按压导向柱(529)推开孔口弹性封闭单元。

7.根据权利要求4所述的安全可靠型车间电气控制柜，其特征在于：在上侧的气流对接壳(501)内且靠近进气对接口(502)处旋转式设置有扩散叶轮(519)；在上侧的气流对接壳(501)内设置有各个气流导向条(520)，且各个气流导向条(520)一端延伸至扩散叶轮(519)处，另一端分别延伸至各个对接通气孔(525)处。

8.根据权利要求4所述的安全可靠型车间电气控制柜，其特征在于：对拉锁定单元包括对拉螺杆(504)、安装定位座(512)、安装定位螺栓(511)以及贴紧按压弹簧(517)；在上下两个气流对接壳(501)上分别设置有对拉支座(503)和螺纹支座(513)；对拉螺杆(504)的螺杆端贯穿对拉支座(503)后螺纹旋合安装在螺纹支座(513)上；在安装定位座(512)上设置有定位螺纹孔(515)，并通过定位螺纹孔(515)螺纹旋合安装在对拉螺杆(504)上；在安装定位座(512)的侧边上设置有侧边安装座(516)，并在侧边安装座(516)上设置有导向套管(518)；安装定位螺栓(511)的螺杆端贯穿导向套管(518)以及侧边安装座(516)；贴紧按压弹簧(517)弹性支撑在安装定位螺栓(511)的螺杆头部与侧边安装座(516)之间。

9.根据权利要去1所述的安全可靠型车间电气控制柜，其特征在于：在柜体(101)上安装有对流散热机构；对流散热机构包括顶部出风单元以及两个侧边进风单元；顶部出风单元包括顶部出风通道(301)、锥形挡板(303)以及锥形围挡(304)；侧边进风单元包括散热风机(312)、出风条形罩(310)以及插装条形板(306)；顶部出风通道(301)贯穿式安装在柜体(101)的顶部中心处，锥形挡板(303)通过挡板支撑杆(302)安装在顶部出风通道(301)的上端口上方，且锥形挡板(303)的锥顶朝下；锥形围挡(304)安装在顶部出风通道(301)的上端口外边缘处，且位于锥形挡板(303)的下方；散热风机(312)贯穿式安装在柜体(101)的竖向侧面上，并通过风机安装法兰(309)固定安装；在散热风机(312)的进风口处安装有封闭盖板(305)，并在封闭盖板(305)上设置有与散热风机(312)相连通的轴流进风窗口；在插装条形板(306)上设置有两个轴流通风窗，并在两个轴流通风窗上均可拆卸安装有轴流空气滤网(307)；在插装条形板(306)的端部边缘上设置由推拉把手(308)；在封闭盖板(305)的侧边上设置有矩形插装孔，插装条形板(306)插装在矩形插装孔上，且轴流进风窗口与其中一个轴流通风窗相对接；出风条形罩(310)安装在柜体(101)内，且与散热风机(312)的出风口相连通；在出风条形罩(310)内设置有各个进风导流条(311)，且各个进风导流条(311)由散热风机(312)的出风口处延伸至出风条形罩(310)的出口处，使得出风条形罩(310)的出口处均匀出风；在盒体(201)内设置有与控制器电连接的散热驱动电路；散热驱动电路与散热风机(312)电连接。

10.根据权利要去1所述的安全可靠型车间电气控制柜，其特征在于：在柜门(102)上设置有透明观察窗(103)以及门把手(104)；在盒体(201)的前侧面上设置有与控制器电连接的显示屏(202)以及扬声器(204)。

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