CN113794132A - 一种智能产线用电气控制柜 - Google Patents

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钱晓军
范冬萍
刘日晨
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Nanjing Normal University
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Suzhou Nanshi University Science Park Investment Management Co ltd
Nanjing Normal University
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Abstract

本发明公开了一种智能产线用电气控制柜，包括设备柜、弱电控制盒、电气控制箱以及水汽散热机构；设备柜包括柜体、柜门以及电控锁；电气控制箱包括控制箱体、按键面板、两个移门以及开关门驱动机构；水汽散热机构包括水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口；弱电控制盒包括盒体、指纹识别模块、开关锁按键、开关门按键以及急停按键。该智能产线用电气控制柜利用水汽散热机构能够提供带有水汽的散热气流对柜体内的电气设备进行有效散热，且通过水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口构成的散热通路，不会存在大量水汽泄露进入柜体的问题，确保柜体内部电气设备安全稳定工作，为智能化生产流水线可靠运行提供保障。

Description

一种智能产线用电气控制柜
技术领域
本发明涉及一种电气控制柜，尤其是一种智能产线用电气控制柜。
背景技术
目前，控制柜在智能化生产流水线上使用越来越多，为生产流水线可靠运行提供电力支撑，但是现有的电气控制柜的散热方式比较单一，且都是通过引入外部空气进行散热，不能对局部高温位置进行快速散热。因此，有必要设计出一种智能产线用电气控制柜，能够对电气控制柜的内部元件进行有效散热，从而保障电气控制柜安全可靠运行，为智能化生产流水线可靠运行提供保障。
发明内容
发明目的：提供一种智能产线用电气控制柜，能够对电气控制柜的内部元件进行有效散热，从而保障电气控制柜安全可靠运行，为智能化生产流水线可靠运行提供保障。
技术方案：本发明所述的智能产线用电气控制柜，包括设备柜、弱电控制盒、电气控制箱以及水汽散热机构；
设备柜包括柜体、柜门以及电控锁；柜门铰接安装在柜体的前侧敞口上；电控锁安装在柜门上，用于对柜门进行开关锁控制；
电气控制箱包括控制箱体、按键面板、两个移门以及开关门驱动机构；控制箱体固定安装在柜门上；按键面板安装在控制箱体内，用于安装柜体内各个电气设备的控制按键；两个移门通过开关门驱动机构安装在控制箱体的前侧敞口上，用于对控制箱体的前侧敞口进行开闭控制；
水汽散热机构包括水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口；水汽扩散单元安装在柜体的竖向侧壁上，用于提供含有水汽的散热气流；各个水汽散热模块用于分别贴近安装在柜体内的各个电气设备上，且水汽散热模块通过输送软管串接在水汽扩散单元与出汽口之间；出汽口安装在柜体的竖向侧壁上；
弱电控制盒包括盒体、指纹识别模块、开关锁按键、开关门按键以及急停按键；在盒体内设置有控制器、存储器以及无线通信模块；在柜体内安装有检测内部温度的空间温度传感器以及用于控制柜体内总电源通断的继电器；盒体安装在柜门上，指纹识别模块、开关锁按键、开关门按键以及急停按键均安装在盒体的前侧面板上；控制器分别与存储器、无线通信模块、空间温度传感器、继电器、指纹识别模块、开关锁按键、开关门按键以及急停按键电连接；水汽散热机构以及开关门驱动机构均由控制器驱动。
进一步的，开关门驱动机构包括驱动螺杆、开门电机以及条形外壳；在柜门上设置有矩形安装窗口，控制箱体的前侧边固定安装在矩形安装窗口上；在控制箱体的左右侧面上均竖向设置有门板贯穿孔，两个移门分别从左右侧的门板贯穿孔插入控制箱体内；条形外壳固定安装在控制箱体的上侧面上，且位于柜门的后侧；驱动螺杆旋转式安装在条形壳体内，开门电机的输出轴与驱动螺杆相对接；在两个移门插入侧边的上端均设置有门板驱动座，且门板驱动座伸入条形外壳内，并在伸入端上设置有门板驱动螺纹孔；两个门板驱动座通过门板驱动螺纹孔螺纹旋合安装在驱动螺杆左右两段外螺纹上，且左右两段外螺纹的螺纹旋向相反；在两个移门插入侧边的下端均设置有门板导向滑块，在控制箱体的下侧内壁上设置有门板导向滑槽，且两个门板导向滑块均滑动式安装在门板导向滑槽内；在盒体内设置有与控制器电连接的开门驱动电路，开门驱动电路与开门电机电连接。
进一步的，水汽扩散单元包括扩散壳体、轴流风机、循环水泵以及喷雾水泵；在扩散壳体内设置有蓄水空腔、电机安装室、喷雾通风腔以及积水凹槽；在扩散壳体上设置有与蓄水空腔相连通的注水口；循环水泵以及喷雾水泵均安装在电机安装室内；在扩散壳体上设置有与喷雾通风腔相连通的进风窗口，并在进风窗口上设置有空气滤网；轴流风机安装在喷雾通风腔内，在喷雾通风腔的气流尾端设置有收风锥罩，在收风锥罩上连通设置有伸出扩散壳体外的软管接口管，输送软管与软管接口管相连通；在收风锥罩的气流前侧竖向设置有水雾分散网板；在喷雾通风腔的顶部设置有喷雾水管，并在喷雾水管上间隔设置有各个雾化喷嘴，且雾化喷嘴倾斜指向水雾分散网板；积水凹槽位于喷雾通风腔的底部，且积水凹槽位于雾化喷嘴的下方；循环水泵的进水口通过回流管与积水凹槽底部相连通，循环水泵的出水口通过回流管与蓄水空腔的顶部相连通；喷雾水泵的进水口通过喷雾水管与蓄水空腔的底部相连通，喷雾水泵的出水口与喷雾水管相连通；在盒体内设置有与控制器电连接的风机驱动电路、循环驱动电路以及喷雾驱动电路；风机驱动电路与轴流风机电连接；循环驱动电路与循环水泵电连接；喷雾驱动电路与喷雾水泵电连接。
进一步的，在积水凹槽的底部设置有与控制器电连接的液位传感器；在水雾滤网与收风锥罩之间设置有各个挡水条，且各个挡水条上下间隔设置，并在上下相邻的两个挡水条的相邻边缘之间设置有水雾滤网；挡水条的挡风侧面与轴流风机的气流方向相倾斜。
进一步的，水汽散热模块包括矩形散热块、两个气流对接壳以及两个对拉锁定单元；在矩形散热块的上下两端面上贯穿设置有各个散热通道；两个气流对接壳均设置有矩形对接槽口，并在矩形对接槽口内横向封闭式设置有分隔板，并在分隔板上间隔设置有各个对接通气孔；在矩形对接槽口的槽底部上间隔设置有各个连通气流孔；在分隔板与矩形对接槽口的槽底部之间的空腔内间隔设置有各个孔口弹性封闭单元，用于对相应位置处的对接通气孔进行弹性封闭；矩形散热块的上下两端分别插入上下两个气流对接壳的矩形对接槽口内，且矩形散热块的上下两端推开对应位置处的孔口弹性封闭单元，使得各个散热通道的上下两端分别与对应位置处的对接通气孔相连通；两个对拉锁定单元对拉式安装在上下两个气流对接壳之间，使得两个气流对接壳对矩形散热块进行相对夹持；在上侧的气流对接壳上设置有进气对接口，且在相应的孔口弹性封闭单元推开后，进气对接口与相应的对接通气孔相连通；在下侧的气流对接壳上设置有出气对接口，且在相应的孔口弹性封闭单元推开后，出气对接口与相应的对接通气孔相连通；进气对接口通过输送软管与软管接口管相连通，出气对接口通过输送软管与出汽口相连通。
进一步的，在矩形散热块的前侧面中部设置有导热硅胶涂抹槽，在导热硅胶涂抹槽的槽底部设置有传感器安装槽，并在传感器安装槽内安装有模块温度传感器；模块温度传感器的电连接线缆通过模块线缆孔贯穿矩形散热块后与控制器电连接；在矩形散热块上下两端的前后侧边缘中部均设置有一个定位槽口；在矩形对接槽口前后侧槽边的中部均设置有一个定位凸条，且在矩形散热块插入矩形对接槽口时，定位凸条插入定位槽口内。
进一步的，孔口弹性封闭单元包括密封盖板以及支撑弹簧；在密封盖板的一侧面中部设置有导向柱，并在该侧面边缘上设置有气流密封圈；导向柱活动式贯穿分隔板，且贯穿位置位于相邻两个对接通气孔之间；支撑弹簧弹性支撑在在密封盖板的另一侧面中部与矩形对接槽口的槽底部之间，用于推动密封盖板封盖在对接通气孔上；在支撑弹簧两端的支撑位置处均设置有弹簧限位槽；矩形散热块通过按压导向柱推开孔口弹性封闭单元。
进一步的，在上侧的气流对接壳内且靠近进气对接口处旋转式设置有扩散叶轮；在上侧的气流对接壳内设置有各个气流导向条，且各个气流导向条一端延伸至扩散叶轮处，另一端分别延伸至各个对接通气孔处。
进一步的，对拉锁定单元包括对拉螺杆、两个对拉夹紧螺母、两根安装定位螺栓以及两根贴紧按压弹簧；在上下两个气流对接壳上均对应设置有两个对拉支座；在对拉螺杆的两端均固定设置有安装定位座，并在安装定位座上竖向固定设置有导向套管；对拉螺杆固定贯穿相对应位置处的两个对拉支座；两个对拉夹紧螺母均螺纹旋合安装在对拉螺杆上，并对两个对拉支座进行相对挤压；两根安装定位螺栓的螺杆端分别贯穿对应位置处的两个导向套管以及安装定位座；贴紧按压弹簧弹性支撑在安装定位螺栓的螺杆头部与安装定位座之间。
进一步的，在柜体的顶部中心处设置有顶部出风机构，在柜体的底部设置有底部进风机构；顶部出风机构包括散热风机、锥形挡板以及锥形围挡；底部进风机构包括底部进风通道以及进风过滤网；在柜体的底部四个顶角处均设置有支撑底脚；底部进风通道贯穿式固定安装在柜体的底部上；进风过滤网安装在底部进风通道的下端口上；散热风机贯穿式固定安装在柜体的顶部中心处，锥形挡板通过挡板支撑杆安装在散热风机的上端出风口上方，且锥形挡板的锥顶朝下；锥形围挡安装在散热风机的上端出风口外边缘处，且位于锥形挡板的下方。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：利用水汽散热机构能够提供带有水汽的散热气流对柜体内的电气设备进行有效散热，且通过水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口构成的散热通路，不会存在大量水汽泄露进入柜体的问题，确保柜体内部电气设备安全稳定工作，为智能化生产流水线可靠运行提供保障；利用指纹识别模块能够对操作人员的身份进行验证，从而只允许指定的操作人员在按下开关锁按键后打开柜门进行维护操作，以及在按下开关门按键后打开电气控制箱进行柜体内的电气设备控制操作；利用空间温度传感器能够对柜体内的温度进行检测，从而在温度超过设定阈值时启动水汽散热机构运行，实现快速降温，避免水汽散热机构长期无效运行，降低能耗；利用无线通信模块能够实现远程无线报警，从而使得操作人员快速赶赴现场进行维护；利用急停按键和继电器的配合设置，能够在紧急情况下由操作人员进行急停操作，确保车间电气控制柜的使用安全；利用开关门驱动机构能够对两个移门进行驱动控制，从而实现开关门操作。
附图说明
图1为本发明的整体前视结构示意图；
图2为本发明的水汽扩散单元剖视结构示意图；
图3为本发明的水汽散热模块前视结构示意图；
图4为本发明的水汽散热模块剖视结构示意图；
图5为本发明的安装定位座结构示意图；
图6为本发明的电气控制箱剖视结构示意图；
图7为本发明的电路结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-7所示，本发明公开的智能产线用电气控制柜包括：设备柜、弱电控制盒、电气控制箱以及水汽散热机构；
设备柜包括柜体101、柜门102以及电控锁；柜门102铰接安装在柜体101的前侧敞口上；电控锁安装在柜门102上，用于对柜门102进行开关锁控制；
电气控制箱包括控制箱体604、按键面板608、两个移门607以及开关门驱动机构；控制箱体604固定安装在柜门102上；按键面板608安装在控制箱体604内，用于安装柜体101内各个电气设备的控制按键；两个移门607通过开关门驱动机构安装在控制箱体604的前侧敞口上，用于对控制箱体604的前侧敞口进行开闭控制；
水汽散热机构包括水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口423；水汽扩散单元安装在柜体101的竖向侧壁上，用于提供含有水汽的散热气流；各个水汽散热模块用于分别贴近安装在柜体101内的各个电气设备上，且水汽散热模块通过输送软管串接在水汽扩散单元与出汽口423之间；出汽口423安装在柜体101的竖向侧壁上；
弱电控制盒包括盒体201、指纹识别模块205、开关锁按键207、开关门按键208以及急停按键206；在盒体201内设置有控制器、存储器以及无线通信模块；在柜体101内安装有检测内部温度的空间温度传感器以及用于控制柜体101内总电源通断的继电器；盒体201安装在柜门102上，指纹识别模块205、开关锁按键207、开关门按键208以及急停按键206均安装在盒体201的前侧面板上；控制器分别与存储器、无线通信模块、空间温度传感器、继电器、指纹识别模块205、开关锁按键207、开关门按键208以及急停按键206电连接；水汽散热机构以及开关门驱动机构均由控制器驱动。
利用水汽散热机构能够提供带有水汽的散热气流对柜体101内的电气设备进行有效散热，且通过水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口422构成的散热通路，不会存在大量水汽泄露进入柜体101的问题，确保柜体101内部电气设备安全稳定工作，为智能化生产流水线可靠运行提供保障；利用指纹识别模块205能够对操作人员的身份进行验证，从而只允许指定的操作人员在按下开关锁按键207后打开柜门102进行维护操作，以及在按下开关门按键208后打开电气控制箱进行柜体101内的电气设备控制操作；利用空间温度传感器能够对柜体101内的温度进行检测，从而在温度超过设定阈值时启动水汽散热机构运行，实现快速降温，避免水汽散热机构长期无效运行，降低能耗；利用无线通信模块能够实现远程无线报警，从而使得操作人员快速赶赴现场进行维护；利用急停按键206和继电器的配合设置，能够在紧急情况下由操作人员进行急停操作，确保车间电气控制柜的使用安全；利用开关门驱动机构能够对两个移门607进行驱动控制，从而实现开关门操作，确保柜体101内电气设备控制安全。
进一步的，开关门驱动机构包括驱动螺杆603、开门电机601以及条形外壳602；在柜门102上设置有矩形安装窗口，控制箱体604的前侧边固定安装在矩形安装窗口上；在控制箱体604的左右侧面上均竖向设置有门板贯穿孔，两个移门607分别从左右侧的门板贯穿孔插入控制箱体604内；条形外壳602固定安装在控制箱体604的上侧面上，且位于柜门102的后侧；驱动螺杆603旋转式安装在条形壳体602内，开门电机601的输出轴与驱动螺杆603相对接；在两个移门607插入侧边的上端均设置有门板驱动座606，且门板驱动座606伸入条形外壳602内，并在伸入端上设置有门板驱动螺纹孔；两个门板驱动座606通过门板驱动螺纹孔螺纹旋合安装在驱动螺杆603左右两段外螺纹上，且左右两段外螺纹的螺纹旋向相反；在两个移门607插入侧边的下端均设置有门板导向滑块605，在控制箱体604的下侧内壁上设置有门板导向滑槽609，且两个门板导向滑块605均滑动式安装在门板导向滑槽609内；在盒体201内设置有与控制器电连接的开门驱动电路，开门驱动电路与开门电机601电连接。利用开门电机601、驱动螺杆603以及两个门板驱动座606的配合能够对两个移门607进行同步开合控制，从而对控制箱体604内的各个电气设备的控制按键进行防护，避免有无关人员进行误操作；利用门板导向滑块605和门板导向滑槽609的配合能够对移门607的下侧边进行限位，确保移门607防护的可靠性和移动的平稳性。
进一步的，水汽扩散单元包括扩散壳体401、轴流风机419、循环水泵405以及喷雾水泵406；在扩散壳体401内设置有蓄水空腔402、电机安装室404、喷雾通风腔417以及积水凹槽415；在扩散壳体401上设置有与蓄水空腔402相连通的注水口403；循环水泵405以及喷雾水泵406均安装在电机安装室404内；在扩散壳体401上设置有与喷雾通风腔417相连通的进风窗口418，并在进风窗口418上设置有空气滤网420；轴流风机419安装在喷雾通风腔417内，在喷雾通风腔417的气流尾端设置有收风锥罩409，在收风锥罩409上连通设置有伸出扩散壳体401外的软管接口管410，输送软管与软管接口管410相连通；在收风锥罩409的气流前侧竖向设置有水雾分散网板413；在喷雾通风腔417的顶部设置有喷雾水管407，并在喷雾水管407上间隔设置有各个雾化喷嘴408，且雾化喷嘴408倾斜指向水雾分散网板413；积水凹槽415位于喷雾通风腔417的底部，且积水凹槽415位于雾化喷嘴408的下方；循环水泵405的进水口通过回流管与积水凹槽415底部相连通，循环水泵405的出水口通过回流管与蓄水空腔402的顶部相连通；喷雾水泵406的进水口通过喷雾水管与蓄水空腔402的底部相连通，喷雾水泵406的出水口与喷雾水管407相连通；在盒体201内设置有与控制器电连接的风机驱动电路、循环驱动电路以及喷雾驱动电路；风机驱动电路与轴流风机419电连接；循环驱动电路与循环水泵405电连接；喷雾驱动电路与喷雾水泵406电连接。利用喷雾水泵406、喷雾水管407以及各个雾化喷嘴408构成的喷雾机构，能够对轴流风机419的散热气流进行加湿，从而增强散热气流的散热效果；利用空气滤网420能够对进入的散热气流进行过滤，减少杂质进入水汽散热模块内；利用积水凹槽415以及循环水泵405构成的水循环机构，能够使得喷雾的水得到循环利用，减少水资源的浪费；利用收风锥罩409能够使得散热气流向各个软管接口管410处汇聚，从而顺利吹向各个水汽散热模块进行散热；利用水雾分散网板413能够便于雾化喷嘴408的水雾分散在上面，从而在轴流风机419的吹风作用下带走水汽进行散热，且能够阻挡较大的液滴进入收风锥罩409。
进一步的，在积水凹槽415的底部设置有与控制器电连接的液位传感器416；在水雾滤网413与收风锥罩409之间设置有各个挡水条414，且各个挡水条414上下间隔设置，并在上下相邻的两个挡水条414的相邻边缘之间设置有水雾滤网411；挡水条414的挡风侧面与轴流风机419的气流方向相倾斜。利用液位传感器416能够实时监测液位，从而在积水凹槽415内水位达到高位阈值时进行抽吸，避免循环水泵405空转运行；利用挡水条414能够进一步对较大的水滴进行隔挡，减少较大的水滴进入收风锥罩409；利用水雾滤网411能够对喷雾进行进一步过滤，进一步减少较大的水滴进入收风锥罩409。
进一步的，水汽散热模块包括矩形散热块506、两个气流对接壳501以及两个对拉锁定单元；在矩形散热块506的上下两端面上贯穿设置有各个散热通道530；两个气流对接壳501均设置有矩形对接槽口505，并在矩形对接槽口505内横向封闭式设置有分隔板524，并在分隔板524上间隔设置有各个对接通气孔525；在矩形对接槽口505的槽底部上间隔设置有各个连通气流孔522；在分隔板524与矩形对接槽口505的槽底部之间的空腔内间隔设置有各个孔口弹性封闭单元，用于对相应位置处的对接通气孔525进行弹性封闭；矩形散热块506的上下两端分别插入上下两个气流对接壳501的矩形对接槽口505内，且矩形散热块506的上下两端推开对应位置处的孔口弹性封闭单元，使得各个散热通道530的上下两端分别与对应位置处的对接通气孔525相连通；两个对拉锁定单元对拉式安装在上下两个气流对接壳501之间，使得两个气流对接壳501对矩形散热块506进行相对夹持；在上侧的气流对接壳501上设置有进气对接口502，且在相应的孔口弹性封闭单元推开后，进气对接口502与相应的对接通气孔525相连通；在下侧的气流对接壳501上设置有出气对接口514，且在相应的孔口弹性封闭单元推开后，出气对接口514与相应的对接通气孔525相连通；进气对接口502通过输送软管与软管接口管410相连通，出气对接口514通过输送软管与出汽口423相连通。利用矩形散热块506推开对应位置处的孔口弹性封闭单元实现气流导通，从而能够满足多种大小型号的矩形散热块506的安装使用需要，实现对不同大小尺寸的电气设备的散热；利用两个对拉锁定单元能够使得两个气流对接壳501对矩形散热块506进行相对夹持，且能够调节夹持间距，满足不同型号大小的矩形散热块506安装需要。
进一步的，在矩形散热块506的前侧面中部设置有导热硅胶涂抹槽507，在导热硅胶涂抹槽507的槽底部设置有传感器安装槽509，并在传感器安装槽509内安装有模块温度传感器510；模块温度传感器510的电连接线缆通过模块线缆孔531贯穿矩形散热块506后与控制器电连接；在矩形散热块506上下两端的前后侧边缘中部均设置有一个定位槽口508；在矩形对接槽口505前后侧槽边的中部均设置有一个定位凸条，且在矩形散热块506插入矩形对接槽口505时，定位凸条插入定位槽口508内。利用导热硅胶涂抹槽507能够便于涂抹导热硅胶，从而使得矩形散热块506与电气设备之间具有较好的热传导效果；利用模块温度传感器510能够实时监测各个电气设备的实时温度，从而启动轴流风机419进行散热气流输送；利用定位凸条与定位槽口508的配合，能够使得各个矩形散热块506插入时都能够将散热通道530与对应位置处的对接通气孔525准确连通。
进一步的，孔口弹性封闭单元包括密封盖板526以及支撑弹簧528；在密封盖板526的一侧面中部设置有导向柱529，并在该侧面边缘上设置有气流密封圈527；导向柱529活动式贯穿分隔板524，且贯穿位置位于相邻两个对接通气孔525之间；支撑弹簧528弹性支撑在在密封盖板526的另一侧面中部与矩形对接槽口505的槽底部之间，用于推动密封盖板526封盖在对接通气孔525上；在支撑弹簧528两端的支撑位置处均设置有弹簧限位槽523；矩形散热块506通过按压导向柱529推开孔口弹性封闭单元。利用支撑弹簧528能够对密封盖板526进行弹性支撑，并在气流密封圈527的配合下实现弹性密封；在不同的矩形散热块506插入时，只推开相应位置处的导向柱529即可实现对应位置处导通，而不会影响其他位置处的封闭。
进一步的，在上侧的气流对接壳501内且靠近进气对接口502处旋转式设置有扩散叶轮519；在上侧的气流对接壳501内设置有各个气流导向条520，且各个气流导向条520一端延伸至扩散叶轮519处，另一端分别延伸至各个对接通气孔525处。利用扩散叶轮519能够起到均匀扩散气流的目的，再配合气流导向条520，使得散热气流均匀扩散到各个对接通气孔525处。
进一步的，对拉锁定单元包括对拉螺杆504、两个对拉夹紧螺母513、两根安装定位螺栓515以及两根贴紧按压弹簧517；在上下两个气流对接壳501上均对应设置有两个对拉支座503；在对拉螺杆504的两端均固定设置有安装定位座512，并在安装定位座512上竖向固定设置有导向套管518；对拉螺杆504固定贯穿相对应位置处的两个对拉支座503；两个对拉夹紧螺母513均螺纹旋合安装在对拉螺杆504上，并对两个对拉支座503进行相对挤压；两根安装定位螺栓515的螺杆端分别贯穿对应位置处的两个导向套管518以及安装定位座512；贴紧按压弹簧517弹性支撑在安装定位螺栓515的螺杆头部与安装定位座512之间。利用两个对拉锁定单元的四根安装定位螺栓515能够实现水汽散热模块的四点稳定支撑，确保矩形散热块506与电气设备的稳定接触；利用两个对拉夹紧螺母513对两个对拉支座503进行相对挤压，从而实现矩形散热块506的位置调节、间距调节以及夹持的紧密度调节；利用贴紧按压弹簧517能够通过安装定位螺栓515对安装定位座512进行弹性按压，从而实现对矩形散热块506的弹性按压，使得矩形散热块506与电气设备接触紧密，确保热传导效果。
进一步的，在柜体101的顶部中心处设置有顶部出风机构，在柜体101的底部设置有底部进风机构；顶部出风机构包括散热风机301、锥形挡板303以及锥形围挡304；底部进风机构包括底部进风通道305以及进风过滤网306；在柜体101的底部四个顶角处均设置有支撑底脚103；底部进风通道305贯穿式固定安装在柜体101的底部上；进风过滤网306安装在底部进风通道305的下端口上；散热风机301贯穿式固定安装在柜体101的顶部中心处，锥形挡板303通过挡板支撑杆302安装在散热风机301的上端出风口上方，且锥形挡板303的锥顶朝下；锥形围挡304安装在散热风机301的上端出风口外边缘处，且位于锥形挡板303的下方。利用底部进风机构和顶部出风机构的配合，能够实现向上的气流散热，从而对柜体101内部空间散热；利用锥形挡板303和锥形围挡304的配合，能够使得散热气流倾斜向上排出，避免热气流对柜体101顶部再次加热。
进一步的，在柜门102上设置有门把手104；在盒体201的前侧面上设置有与控制器电连接的显示屏202以及扬声器204。利用扬声器204能够便于发出报警提示音，利用显示屏202能够显示实时温度。
本发明公开的智能产线用电气控制柜中，控制器采用现有的单片机控制模块，用于实现协调控制；无线通信模块采用现有的4G通信模块，用于实现远程通信；电控锁采用现有的电磁推拉锁即可；指纹识别模块205采用现有的指纹识别模块，用于对操作人员的指纹进行识别；空间温度传感器和模块温度传感器510均采用现有的数字式温度传感器；风机驱动电路、喷雾驱动电路、循环驱动电路、开门驱动电路以及散热驱动电路均采用现有的电机驱动电路，用于分别驱动轴流风机419、喷雾水泵406、循环水泵405、开门电机601以及散热风机312旋转工作；继电器采用现有的继电器，用于在控制器的控制下实现对控制柜体101内总电源通断进行控制。
本发明公开的智能产线用电气控制柜在工作时，首先根据各个电气设备的大小尺寸选择相应大小的矩形散热块506夹持在两个气流对接壳501之间，再在导热硅胶涂抹槽507内涂抹导热硅胶，通过安装定位螺栓515进行水汽散热模块的固定安装；启动后由空间温度传感器和模块温度传感器510实时检测对应位置的温度，并由控制器对检测的温度进行超温判断，且控制显示屏202进行实时温度显示；在控制器判断空间温度传感器采集的温度超过设定的空间温度阈值时，则控制散热风机312、轴流风机419以及喷雾水泵406开始工作，从而对柜体101内部空间以及各个电气设备进行同步散热；在控制器判断某个模块温度传感器510采集的温度超过设定的模块温度阈值时，则控制轴流风机419以及喷雾水泵406开始工作，实现水汽散热模块对电气设备进行快速降温；无线通信模块将实时采集的温度发送至操作人员的终端上，便于操作人员远程查看；操作人员若需要进行现场急停控制，通过按下急停按键206即可，由控制器控制继电器进行断电控制；在进行指纹识别后，操作人员便可以通过按下开关锁按键207打开电控锁，从而便于对柜体101的电子设备进行维护，还可以通过按下开关门按键208打开两个移门607，从而对柜体101内的电气设备进行控制操作。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种智能产线用电气控制柜，其特征在于：包括设备柜、弱电控制盒、电气控制箱以及水汽散热机构；
设备柜包括柜体(101)、柜门(102)以及电控锁；柜门(102)铰接安装在柜体(101)的前侧敞口上；电控锁安装在柜门(102)上，用于对柜门(102)进行开关锁控制；
电气控制箱包括控制箱体(604)、按键面板(608)、两个移门(607)以及开关门驱动机构；控制箱体(604)固定安装在柜门(102)上；按键面板(608)安装在控制箱体(604)内，用于安装柜体(101)内各个电气设备的控制按键；两个移门(607)通过开关门驱动机构安装在控制箱体(604)的前侧敞口上，用于对控制箱体(604)的前侧敞口进行开闭控制；
水汽散热机构包括水汽扩散单元、各个水汽散热模块、输送软管以及出汽口(423)；水汽扩散单元安装在柜体(101)的竖向侧壁上，用于提供含有水汽的散热气流；各个水汽散热模块用于分别贴近安装在柜体(101)内的各个电气设备上，且水汽散热模块通过输送软管串接在水汽扩散单元与出汽口(423)之间；出汽口(423)安装在柜体(101)的竖向侧壁上；
弱电控制盒包括盒体(201)、指纹识别模块(205)、开关锁按键(207)、开关门按键(208)以及急停按键(206)；在盒体(201)内设置有控制器、存储器以及无线通信模块；在柜体(101)内安装有检测内部温度的空间温度传感器以及用于控制柜体(101)内总电源通断的继电器；盒体(201)安装在柜门(102)上，指纹识别模块(205)、开关锁按键(207)、开关门按键(208)以及急停按键(206)均安装在盒体(201)的前侧面板上；控制器分别与存储器、无线通信模块、空间温度传感器、继电器、指纹识别模块(205)、开关锁按键(207)、开关门按键(208)以及急停按键(206)电连接；水汽散热机构以及开关门驱动机构均由控制器驱动。
2.根据权利要求1所述的智能产线用电气控制柜，其特征在于：开关门驱动机构包括驱动螺杆(603)、开门电机(601)以及条形外壳(602)；在柜门(102)上设置有矩形安装窗口，控制箱体(604)的前侧边固定安装在矩形安装窗口上；在控制箱体(604)的左右侧面上均竖向设置有门板贯穿孔，两个移门(607)分别从左右侧的门板贯穿孔插入控制箱体(604)内；条形外壳(602)固定安装在控制箱体(604)的上侧面上，且位于柜门(102)的后侧；驱动螺杆(603)旋转式安装在条形壳体(602)内，开门电机(601)的输出轴与驱动螺杆(603)相对接；在两个移门(607)插入侧边的上端均设置有门板驱动座(606)，且门板驱动座(606)伸入条形外壳(602)内，并在伸入端上设置有门板驱动螺纹孔；两个门板驱动座(606)通过门板驱动螺纹孔螺纹旋合安装在驱动螺杆(603)左右两段外螺纹上，且左右两段外螺纹的螺纹旋向相反；在两个移门(607)插入侧边的下端均设置有门板导向滑块(605)，在控制箱体(604)的下侧内壁上设置有门板导向滑槽(609)，且两个门板导向滑块(605)均滑动式安装在门板导向滑槽(609)内；在盒体(201)内设置有与控制器电连接的开门驱动电路，开门驱动电路与开门电机(601)电连接。
3.根据权利要求1所述的智能产线用电气控制柜，其特征在于：水汽扩散单元包括扩散壳体(401)、轴流风机(419)、循环水泵(405)以及喷雾水泵(406)；在扩散壳体(401)内设置有蓄水空腔(402)、电机安装室(404)、喷雾通风腔(417)以及积水凹槽(415)；在扩散壳体(401)上设置有与蓄水空腔(402)相连通的注水口(403)；循环水泵(405)以及喷雾水泵(406)均安装在电机安装室(404)内；在扩散壳体(401)上设置有与喷雾通风腔(417)相连通的进风窗口(418)，并在进风窗口(418)上设置有空气滤网(420)；轴流风机(419)安装在喷雾通风腔(417)内，在喷雾通风腔(417)的气流尾端设置有收风锥罩(409)，在收风锥罩(409)上连通设置有伸出扩散壳体(401)外的软管接口管(410)，输送软管与软管接口管(410)相连通；在收风锥罩409的气流前侧竖向设置有水雾分散网板(413)；在喷雾通风腔(417)的顶部设置有喷雾水管(407)，并在喷雾水管(407)上间隔设置有各个雾化喷嘴(408)，且雾化喷嘴(408)倾斜指向水雾分散网板(413)；积水凹槽(415)位于喷雾通风腔(417)的底部，且积水凹槽(415)位于雾化喷嘴(408)的下方；循环水泵(405)的进水口通过回流管与积水凹槽(415)底部相连通，循环水泵(405)的出水口通过回流管与蓄水空腔(402)的顶部相连通；喷雾水泵(406)的进水口通过喷雾水管与蓄水空腔(402)的底部相连通，喷雾水泵(406)的出水口与喷雾水管(407)相连通；在盒体(201)内设置有与控制器电连接的风机驱动电路、循环驱动电路以及喷雾驱动电路；风机驱动电路与轴流风机(419)电连接；循环驱动电路与循环水泵(405)电连接；喷雾驱动电路与喷雾水泵(406)电连接。
4.根据权利要求3所述的智能产线用电气控制柜，其特征在于：在积水凹槽(415)的底部设置有与控制器电连接的液位传感器(416)；在水雾滤网(413)与收风锥罩(409)之间设置有各个挡水条(414)，且各个挡水条(414)上下间隔设置，并在上下相邻的两个挡水条(414)的相邻边缘之间设置有水雾滤网(411)；挡水条(414)的挡风侧面与轴流风机(419)的气流方向相倾斜。
5.根据权利要求3所述的智能产线用电气控制柜，其特征在于：水汽散热模块包括矩形散热块(506)、两个气流对接壳(501)以及两个对拉锁定单元；在矩形散热块(506)的上下两端面上贯穿设置有各个散热通道(530)；两个气流对接壳(501)均设置有矩形对接槽口(505)，并在矩形对接槽口(505)内横向封闭式设置有分隔板(524)，并在分隔板(524)上间隔设置有各个对接通气孔(525)；在矩形对接槽口(505)的槽底部上间隔设置有各个连通气流孔(522)；在分隔板(524)与矩形对接槽口(505)的槽底部之间的空腔内间隔设置有各个孔口弹性封闭单元，用于对相应位置处的对接通气孔(525)进行弹性封闭；矩形散热块(506)的上下两端分别插入上下两个气流对接壳(501)的矩形对接槽口(505)内，且矩形散热块(506)的上下两端推开对应位置处的孔口弹性封闭单元，使得各个散热通道(530)的上下两端分别与对应位置处的对接通气孔(525)相连通；两个对拉锁定单元对拉式安装在上下两个气流对接壳(501)之间，使得两个气流对接壳(501)对矩形散热块(506)进行相对夹持；在上侧的气流对接壳(501)上设置有进气对接口(502)，且在相应的孔口弹性封闭单元推开后，进气对接口(502)与相应的对接通气孔(525)相连通；在下侧的气流对接壳(501)上设置有出气对接口(514)，且在相应的孔口弹性封闭单元推开后，出气对接口(514)与相应的对接通气孔(525)相连通；进气对接口(502)通过输送软管与软管接口管(410)相连通，出气对接口(514)通过输送软管与出汽口(423)相连通。
6.根据权利要求5所述的智能产线用电气控制柜，其特征在于：在矩形散热块(506)的前侧面中部设置有导热硅胶涂抹槽(507)，在导热硅胶涂抹槽(507)的槽底部设置有传感器安装槽(509)，并在传感器安装槽(509)内安装有模块温度传感器(510)；模块温度传感器(510)的电连接线缆通过模块线缆孔(531)贯穿矩形散热块(506)后与控制器电连接；在矩形散热块(506)上下两端的前后侧边缘中部均设置有一个定位槽口(508)；在矩形对接槽口(505)前后侧槽边的中部均设置有一个定位凸条，且在矩形散热块(506)插入矩形对接槽口(505)时，定位凸条插入定位槽口(508)内。
7.根据权利要求5所述的智能产线用电气控制柜，其特征在于：孔口弹性封闭单元包括密封盖板(526)以及支撑弹簧(528)；在密封盖板(526)的一侧面中部设置有导向柱(529)，并在该侧面边缘上设置有气流密封圈(527)；导向柱(529)活动式贯穿分隔板(524)，且贯穿位置位于相邻两个对接通气孔(525)之间；支撑弹簧(528)弹性支撑在在密封盖板(526)的另一侧面中部与矩形对接槽口(505)的槽底部之间，用于推动密封盖板(526)封盖在对接通气孔(525)上；在支撑弹簧(528)两端的支撑位置处均设置有弹簧限位槽(523)；矩形散热块(506)通过按压导向柱(529)推开孔口弹性封闭单元。
8.根据权利要求5所述的智能产线用电气控制柜，其特征在于：在上侧的气流对接壳(501)内且靠近进气对接口(502)处旋转式设置有扩散叶轮(519)；在上侧的气流对接壳(501)内设置有各个气流导向条(520)，且各个气流导向条(520)一端延伸至扩散叶轮(519)处，另一端分别延伸至各个对接通气孔(525)处。
9.根据权利要求5所述的智能产线用电气控制柜，其特征在于：对拉锁定单元包括对拉螺杆(504)、两个对拉夹紧螺母(513)、两根安装定位螺栓(515)以及两根贴紧按压弹簧(517)；在上下两个气流对接壳(501)上均对应设置有两个对拉支座(503)；在对拉螺杆(504)的两端均固定设置有安装定位座(512)，并在安装定位座(512)上竖向固定设置有导向套管(518)；对拉螺杆(504)固定贯穿相对应位置处的两个对拉支座(503)；两个对拉夹紧螺母(513)均螺纹旋合安装在对拉螺杆(504)上，并对两个对拉支座(503)进行相对挤压；两根安装定位螺栓(515)的螺杆端分别贯穿对应位置处的两个导向套管(518)以及安装定位座(512)；贴紧按压弹簧(517)弹性支撑在安装定位螺栓(515)的螺杆头部与安装定位座(512)之间。
10.根据权利要求1所述的智能产线用电气控制柜，其特征在于：在柜体(101)的顶部中心处设置有顶部出风机构，在柜体(101)的底部设置有底部进风机构；顶部出风机构包括散热风机(301)、锥形挡板(303)以及锥形围挡(304)；底部进风机构包括底部进风通道(305)以及进风过滤网(306)；在柜体(101)的底部四个顶角处均设置有支撑底脚(103)；底部进风通道(305)贯穿式固定安装在柜体(101)的底部上；进风过滤网(306)安装在底部进风通道(305)的下端口上；散热风机(301)贯穿式固定安装在柜体(101)的顶部中心处，锥形挡板(303)通过挡板支撑杆(302)安装在散热风机(301)的上端出风口上方，且锥形挡板(303)的锥顶朝下；锥形围挡(304)安装在散热风机(301)的上端出风口外边缘处，且位于锥形挡板(303)的下方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20210348428A1 (en) * 2017-11-22 2021-11-11 Latrice Bonner Security alarm and alert system for sliding windows and doors

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