CN113824273A - 一种发电机线圈缠绕机 - Google Patents
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Abstract
发明属于线圈缠绕技术领域，为一种发电机线圈缠绕机，一种发电机线圈缠绕机，包括箱体，所述箱体内底部固设有支撑架，所述支撑架的一侧远离设有底座，所述底座上固设有转动块，所述转动块上端面滑动设有转动轴，所述转动轴外固设有绕线轴，所述绕线轴上固设有绕线杆，所述内固设有旋转平台，所述旋转平台内设有横向轨道壳体，所述横向轨道壳体内滑动设有圆形滑板，所述旋转平台外表面靠近的一侧固设有夹线杆，所述旋转平台圆周外滑动设有转动环，所述转动环上固设有圆形平台，所述箱体外设有电机。
Description
技术领域
本发明属于线圈缠绕技术领域，尤其涉及一种发电机线圈缠绕机。
背景技术
传统线圈缠绕器是将线圈向外拉出后缠绕于发电机上，而当线圈被拉出这个过程往往速度较快，往往会导致线圈的横截面积变化，从而容易造成线圈内部发生变形甚至断裂。
当卷筒上的线圈被缠绕完时，需要停止缠绕机并且将缠绕机上的卷筒取下，该过程费时费力，卷筒上的线圈放入时还需要进行线圈的牵引至设备处，过程繁琐，因此具有改进意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种发电机线圈缠绕机，本发明能够方便线圈缠绕所需要的线圈进行更换，缠绕时减少线的磨损。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种发电机线圈缠绕机，包括箱体，所述箱体内底部固设有支撑架，所述支撑架的一侧远离设有底座，所述底座上固设有转动块，所述转动块上端面滑动设有转动轴，所述转动轴外固设有绕线轴，所述绕线轴上固设有绕线杆，所述内固设有旋转平台，所述旋转平台内设有横向轨道壳体，所述横向轨道壳体内滑动设有圆形滑板，所述旋转平台外表面靠近的一侧固设有夹线杆，所述旋转平台圆周外滑动设有转动环，所述转动环上固设有圆形平台，所述箱体外设有电机。
优选的，所述支撑架为板条状，支撑架的两侧分别固设在旋转平台的两侧外，所述旋转平台为凹形圆盘状，所述横向轨道壳体为圆筒形沿旋转平台横向设置，所述转动环为圆环状。
优选的，所述夹线杆的另一端内部固设有通口，所述夹线杆上通口外滑动设有弹性帽，所述弹性帽上对称设有夹线口，所述弹性帽与夹线杆之间用第一弹簧弹性连接。
优选的，所述圆形滑板内固设有纵向轨道壳体，所述纵向轨道壳体内滑动设有滑块，所述滑块的另一侧垂直于纵向轨道壳体固设有控线杆，所述控线杆的中部固设有抽线块，所述控线杆远离滑块的一端固设有限位槽，所述抽线块内空腔壁转动设有第一转动轴，所述第一转动轴外固设有滚轮。
优选的，所述圆形平台远离绕线轴的一侧凹槽内固设有单口腔，所述单口腔内侧壁上固设有转动底座，所述转动底座上滑动设有转动卡块，所述转动底座上滑动设有滑动片，所述转动卡块上连接有卷筒，所述单口腔一侧设有卷筒，所述单口腔内卷筒外固设有取线板。
优选的，所述圆形平台内一侧设有连接口，所述连接口内壁内设有竖直槽，所述竖直槽内滑动设有支撑杆，所述支撑杆的一端滑动设有第二转动轴，所述第二转动轴外固设有转动轮，所述转动轮外连接有传送带，所述连接口的一侧与卷筒相通，所述圆形平台上设有空腔，所述空腔两侧内壁上对称滑动设有转动环块，所述转动环块上连接有接线平台，所述接线平台的一侧内固设有移动底座，所述移动底座上固设有移动壳体，所述移动壳体内滑动设有移动杆，所述移动杆朝接线平台中心的一端固设有吸附盘，所述接线平台内吸附盘的另一侧设有凹槽，所述凹槽内壁上设有卡块，所述圆形平台靠近绕线轴的一侧远离圆形平台圆周中心外一侧设有转盘，所述转盘上滑动连接有绕线圆筒，所述绕线圆筒内设有多个腔体，所述绕线圆筒外圆周上圆周设有多个挤压块，所述挤压块通过第三弹簧与绕线圆筒连接，所述挤压块外壁在腔体内滑动，所述绕线圆筒外一侧设有进线块。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.当线圈从卷筒中拉出时，先通过较慢的滚筒将线圈缓慢扯出，扯出的线圈缠绕在可圆周伸缩杆上，将缠绕的较快的针产生的拉力转移至伸缩杆上，避免线圈被破坏。
2.当卷筒上的线圈用完时能够有效替换新的卷筒，不影响缠绕机持续工作，通过事先备好的卷筒置于替换槽内，进行多个卷筒对缠绕机内部输出。
附图说明
图1是本发明立体图。
图2是本发明侧视图。
图3是图2中A-A方向剖视图。
图4是图3中B处零件局部剖视图。
图5是图3中C处零件局部剖视图。
图6是图3中D处结构放大图。
图7是图3中E处结构放大图。
图8是图3中F处结构放大图。
图9是图3中G-G方向剖视图。
图中，箱体1、支撑架2、电机3、旋转平台10、底座11、转动块12、转动轴13、绕线轴14、绕线杆15、横向轨道壳体16、圆形滑板17、纵向轨道壳体18、滑块19、控线杆20、抽线块21、第一转动轴22、滚轮23、限位槽24、夹线杆25、通口26、弹性帽27、夹线口28、第一弹簧29、转动环30、圆形平台31、单口腔32、转动底座33、转动卡块34、滑动片35、卷筒36、取线板37、连接口38、竖直槽39、支撑杆40、第二转动轴41、转动轮42、传送带43、第二弹簧44、转动环块45、接线平台46、空腔47、移动底座48、移动壳体49、移动杆50、吸附盘51、凹槽52、卡块53、转盘54、绕线圆筒55、挤压块56、第三弹簧57、腔体58、进线块59。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-9所示，一种发电机线圈缠绕机，包括箱体2，箱体2内底部固设有支撑架1，支撑架1的一侧远离支撑架1设有底座11，底座11上固设有转动块12，转动块12上端面滑动设有转动轴13，转动轴13外固设有绕线轴14，绕线轴14上固设有绕线杆15，1内固设有旋转平台10，旋转平台10内设有横向轨道壳体16，横向轨道壳体16内滑动设有圆形滑板17，旋转平台10外表面靠近1的一侧固设有夹线杆25，旋转平台10圆周外滑动设有转动环30，转动环30上固设有圆形平台31，箱体2外设有电机3。
进一步的，支撑架1为板条状，支撑架1的两侧分别固设在旋转平台10的两侧外，旋转平台10为凹形圆盘状，横向轨道壳体16为圆筒形沿旋转平台10横向设置，转动环30为圆环状。
进一步的，夹线杆25的另一端内部固设有通口26，夹线杆25上通口26外滑动设有弹性帽27，弹性帽27上对称设有夹线口28，弹性帽27与夹线杆25之间用第一弹簧29弹性连接。
进一步的，圆形滑板17内固设有纵向轨道壳体18，纵向轨道壳体18内滑动设有滑块19，滑块19的另一侧垂直于纵向轨道壳体18固设有控线杆20，控线杆20的中部固设有抽线块21，控线杆20远离滑块19的一端固设有限位槽24，抽线块21内空腔壁转动设有第一转动轴22，第一转动轴22外固设有滚轮23。
进一步的，圆形平台31远离绕线轴14的一侧凹槽内固设有单口腔32，单口腔32内侧壁上固设有转动底座33，转动底座33上滑动设有转动卡块34，转动底座33上滑动设有滑动片35，转动卡块34上连接有卷筒36，单口腔32一侧设有卷筒36，单口腔32内卷筒36外固设有取线板37。
进一步的，圆形平台31内一侧设有连接口38，连接口38内壁内设有竖直槽39，竖直槽39内滑动设有支撑杆40，支撑杆40的一端滑动设有第二转动轴41，第二转动轴41外固设有转动轮42，转动轮42外连接有传送带43，连接口38的一侧与卷筒36相通，圆形平台31上设有空腔47，空腔47两侧内壁上对称滑动设有转动环块45，转动环块45上连接有接线平台46，接线平台46的一侧内固设有移动底座48，移动底座48上固设有移动壳体49，移动壳体49内滑动设有移动杆50，移动杆50朝接线平台46中心的一端固设有吸附盘51，接线平台46内吸附盘51的另一侧设有凹槽52，凹槽52内壁上设有卡块53，圆形平台31靠近绕线轴14的一侧远离圆形平台31圆周中心外一侧设有转盘54，转盘54上滑动连接有绕线圆筒55，绕线圆筒55内设有多个腔体58，绕线圆筒55外圆周上圆周设有多个挤压块56，挤压块56通过第三弹簧57与绕线圆筒55连接，挤压块56外壁在腔体58内滑动，绕线圆筒55外一侧设有进线块59。
工作原理
线圈缠绕于卷筒36上，转动底座33为电动转环带动卷筒36转动，线圈的最外部端口处与取线板37触碰并顺着端口向卷筒36进入连接口38内，传送带43能够随着铜线进入而转动，当铜线进给时传送带43能够将铜线外表面进行清洁，并通过支撑杆40的深入量来判断卷筒36内的铜线是否用完。
当卷筒36内的铜线用完，下一段铜线伸入时，每个支撑杆40之间的高度会随着铜线的末尾处移动而造成高矮不一，当有角度倾斜时，移动杆50向外伸出，将卡块53上安装的绝缘胶带端口部贴在铜线与铜线之间连接处，并通过转动环块45转动，将胶带缠绕在铜线连接部位，使两段铜线连接，若卷筒36上的铜线使用完毕后，单口腔32会转动将下一个腔内的线圈旋转到卷筒36处，并通过取线板37进入连接口38内，推动上一段铜线移动。
连接后的铜线穿过进线块59内部通道缠绕在绕线圆筒55外表面上，当线圈缠绕时绕线圆筒55两侧的圆板将第三弹簧57限位，使其无法向内压缩，缠绕完的线圈经过抽线块21内部与滚轮23接触移动至限位槽24，并继续向通口26内移动，铜线端口穿过夹线口28进入通口26内时，弹性帽27能够对铜线进行端口夹紧固定，，铜线安装完毕后，启动转动块12，绕线轴14开始以一定角度往复转动，往复转动的同时绕线杆15对线圈进行拉扯给予滑块19移动信号使其向下移动，当滑块19从上向下再从下往上来回移动一趟后圆形滑板17开始向后移动，使铜线平均分布在绕线杆15上，当铜线被向下扯动时产生的拉扯力使第三弹簧57向内滑动，并通过线圈后续进给使第三弹簧57由内向外来回滑动，减小铜线本身受力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种发电机线圈缠绕机，包括箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)内底部固设有支撑架(1)，所述支撑架(1)的一侧远离支撑架(1)设有底座(11)，所述底座(11)上固设有转动块(12)，所述转动块(12)上端面滑动设有转动轴(13)，所述转动轴(13)外固设有绕线轴(14)，所述绕线轴(14)上固设有绕线杆(15)，所述(1)内固设有旋转平台(10)，所述旋转平台(10)内设有横向轨道壳体(16)，所述横向轨道壳体(16)内滑动设有圆形滑板(17)，所述旋转平台(10)外表面靠近(1)的一侧固设有夹线杆(25)，所述旋转平台(10)圆周外滑动设有转动环(30)，所述转动环(30)上固设有圆形平台(31)，所述箱体(2)外设有电机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种发电机线圈缠绕机，其特征在于：所述支撑架(1)为板条状，支撑架(1)的两侧分别固设在旋转平台(10)的两侧外，所述旋转平台(10)为凹形圆盘状，所述横向轨道壳体(16)为圆筒形沿旋转平台(10)横向设置，所述转动环(30)为圆环状。
3.根据权利要求1所述的一种发电机线圈缠绕机，其特征在于：所述夹线杆(25)的另一端内部固设有通口(26)，所述夹线杆(25)上通口(26)外滑动设有弹性帽(27)，所述弹性帽(27)上对称设有夹线口(28)，所述弹性帽(27)与夹线杆(25)之间用第一弹簧(29)弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种发电机线圈缠绕机，其特征在于：所述圆形滑板(17)内固设有纵向轨道壳体(18)，所述纵向轨道壳体(18)内滑动设有滑块(19)，所述滑块(19)的另一侧垂直于纵向轨道壳体(18)固设有控线杆(20)，所述控线杆(20)的中部固设有抽线块(21)，所述控线杆(20)远离滑块(19)的一端固设有限位槽(24)，所述抽线块(21)内空腔壁转动设有第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)外固设有滚轮(23)。
5.根据权利要求1所述的一种发电机线圈缠绕机，其特征在于：所述圆形平台(31)远离绕线轴(14)的一侧凹槽内固设有单口腔(32)，所述单口腔(32)内侧壁上固设有转动底座(33)，所述转动底座(33)上滑动设有转动卡块(34)，所述转动底座(33)上滑动设有滑动片(35)，所述转动卡块(34)上连接有卷筒(36)，所述单口腔(32)一侧设有卷筒(36)，所述单口腔(32)内卷筒(36)外固设有取线板(37)。
6.根据权利要求5所述的一种发电机线圈缠绕机，其特征在于：所述圆形平台(31)内一侧设有连接口(38)，所述连接口(38)内壁内设有竖直槽(39)，所述竖直槽(39)内滑动设有支撑杆(40)，所述支撑杆(40)的一端滑动设有第二转动轴(41)，所述第二转动轴(41)外固设有转动轮(42)，所述转动轮(42)外连接有传送带(43)，所述连接口(38)的一侧与卷筒(36)相通，所述圆形平台(31)上设有空腔(47)，所述空腔(47)两侧内壁上对称滑动设有转动环块(45)，所述转动环块(45)上连接有接线平台(46)，所述接线平台(46)的一侧内固设有移动底座(48)，所述移动底座(48)上固设有移动壳体(49)，所述移动壳体(49)内滑动设有移动杆(50)，所述移动杆(50)朝接线平台(46)中心的一端固设有吸附盘(51)，所述接线平台(46)内吸附盘(51)的另一侧设有凹槽(52)，所述凹槽(52)内壁上设有卡块(53)，所述圆形平台(31)靠近绕线轴(14)的一侧远离圆形平台(31)圆周中心外一侧设有转盘(54)，所述转盘(54)上滑动连接有绕线圆筒(55)，所述绕线圆筒(55)内设有多个腔体(58)，所述绕线圆筒(55)外圆周上圆周设有多个挤压块(56)，所述挤压块(56)通过第三弹簧(57)与绕线圆筒(55)连接，所述挤压块(56)外壁在腔体(58)内滑动，所述绕线圆筒(55)外一侧设有进线块(59)。
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Effective date of registration: 20221010 Address after: 215000 Group 8, Tongxing village, Wujiang Economic and Technological Development Zone (Tongli town), Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Suzhou jumeco Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 311107 No. 2002, Moganshan Road, Liangzhu street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Hangzhou Fubai mechanical equipment Co.,Ltd. |
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