CN113823957B - 一种下压式自锁连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下压式自锁连接器，其包括插头组件和插座组件，插头组件包括带有多根插针的插头承载板，插头承载板上设置有两端设置有轴承座的接头连接盒体，轴承座上偏心连接有呈圆饼形的拔助器；插座组件包括设置于插针板下方的插座承载板，插座承载板上设置有用于与拔助器连接的支座组件和用于与多根插针配合的插孔板，本方案中的下压式自锁连接器，只需要下压按压臂，拔助器相对于轴承座发生偏心转动，偏心转动的拔助器带动插头组件相对于插座组件直线移动，实现插头组件和插座组件的连通和分离，不需要人工手动对齐插头与插座就可以实现连接器的连通，作业人员不直接接触连接器，避免触电现象的发生，降低作业人员的工作危险系数。

Description

一种下压式自锁连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种下压式自锁连接器。

背景技术

连接器广泛运用于通信技术，它是大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备常用的一类连接器，其主要作用是连接单板和背板，单板和背板间成90度垂直结构，传递高速差分信号或单端信号以及传递大电流。

而现有技术中的大多数连接器在插头和插座相互插接时，需要人工手动使插头与插座对齐才能相互连接，插接效率低下，且易发生触电现象，提高作业人员的工作危险系数；目前市场上，大多数通过螺纹连接的连接器都没有带自锁功能，在晃动或者冲击等状况下，插头和插座易发生连接错误，导致整个连接器稳定性大幅度降低，降低使用连接器设备的工作稳定性。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种下压式自锁连接器，解决了现有技术中的连接器连接需要人工手动对齐和没有自锁功能，造成作业人员在插接连接器时，易发生触电现象的问题和在晃动或者冲击等状况下，插头和插座易发生连接错误，导致整个连接器稳定性大幅度降低的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

提供了一种下压式自锁连接器，其包括插头组件和插座组件；插头组件包括插头承载板，插头承载板的中部设置有第一矩形安装通槽，第一矩形安装通槽内固定设置有插针板，插针板的下端面上设置有多根间隔均匀的插针，多根插针的底部凸出插头承载板的下端面；

插头承载板的顶部设置有接头连接盒体，接头连接盒体与插头承载板固定连接，接头连接盒体的两端均对称设置有一个轴承座，每个轴承座内均设置有一根圆柱销；

接头连接盒体的两端均设置有一个拔助器，每个拔助器均呈圆饼形，拔助器通过圆柱销与轴承座偏心连接；

每个拔助器的两端面上均设置有环形凹槽，每条环形凹槽的一端与拔助器的外壁相接；每个拔助器的外壁延其切线方向上均设置有按压臂；

插座组件包括设置于插针板下方的插座承载板，插座承载板上设置有用于与多根插针相匹配的插孔板，插座承载板的两端均设置有一个支座组件；

每个支座组件包括与插座承载板固定连接的安装座，安装座上设置有安装支架，安装支架顶部中部设置有缺口，缺口的宽度小于拔助器的宽度，缺口的宽度大于两个环形凹槽底面之间的直线间距；

拔助器设置在安装支架顶部中部，拔助器两端面上的环形凹槽分别与缺口活动配合；两个按压臂位于最低处位置时，多根插针与插孔板插接配合；两个按压臂位于最高处位置时，多根插针与插孔板分离；接头连接盒体的两端均对称设置有一个卡槽，两个轴承座分别位于两个卡槽顶部，两个按压臂位于最低处位置时，拔助器的圆周外壁与卡槽的底面抵紧接触。

进一步地，插头承载板的两侧端面上均设置有第一磁力件，每个按压臂的端部均设置有一个用于与第一磁力件相吸引的第二磁力件。

进一步地，插头承载板的上端面处设置有凹陷区，接头连接盒体的下端面为与插头承载板的上端面配合的凸出台阶面。

进一步地，插座承载板的中部设置有第二矩形安装通槽，插孔板设置于第二矩形安装通槽内，插孔板的上端面凸出插座承载板的上端面。

进一步地，插孔板的底部设置有插孔板支撑盒体；

插座承载板的下端面设置有插孔板固定件，插孔板固定件的上端面与插座承载板的下端面固定连接；插孔板固定件中部设置有用于容纳插孔板支撑盒体的容纳槽；容纳槽的底部设置有用于承载插孔板支撑盒体的底部承载板；

容纳槽的两侧端面上凸出设置有限位件，限位件的方向与插头组件插接方向同向，插孔板支撑盒体的两侧端面上设置有与限位件匹配的限位槽。

进一步地，底部承载板的侧面呈“L”字形，底部承载板的侧壁与插孔板固定件的侧壁固定连接；底部承载板上设置有多个镂空长条孔。

本发明的有益效果为：本方案中的插头组件和插座组件插接配合时，只需要作业人员下压按压臂，使拔助器相对于轴承座发生偏心转动，偏心转动的拔助器可以带动插头组件相对于插座组件直线移动，两个按压臂位于最低处位置时，多根插针与插孔板插接配合；两个按压臂位于最高处位置时，多根插针与插孔板分离，不需要人工手动对齐插头与插座就可以实现连接器的连通，在连通连接器的过程中，作业人员只需要向下按压按压臂使拔助器偏心转动，即可实现插头组件和插座组件插接配合，作业人员不与插头组件和插座组件直接接触，避免触电现象的发生，降低作业人员的工作危险系数。

当两个按压臂位于最高处位置时，插头组件和插座组件分离，因为两个按压臂带动两个拔助器绕圆柱销偏心转动，两个拔助器的底部外壁均与两个卡槽的底面抵紧接触，满足在高强度振动冲击插头组件无法向下移动的技术要求，实现连接器的自锁功能，避免在晃动或者冲击等状况下而出现的插头组件和插座组件易发生连接错误，提高整个连接器的稳定性，从而提高使用本方案连接器的备的工作稳定性。

附图说明

图1为下压式自锁连接器中插头组件与插座组件连通的结构示意图。

图2为下压式自锁连接器中插头组件与插座组件分离的结构示意图。

图3为下压式自锁连接器的半剖视结构示意图。

图4为拔助器的结构示意图。

图5为支座组件的结构示意图。

图6为插头组件的三维结构示意图。

图7为插座组件的三维结构示意图。

图8为插座组件的爆炸结构示意图。

其中，1、插头组件；2、插座组件；3、插头承载板；4、第一矩形安装通槽；5、插针板；6、插针；7、接头连接盒体；8、轴承座；9、圆柱销；10、拔助器；11、环形凹槽；12、按压臂；13、插座承载板；14、插孔板；15、支座组件；16、安装座；17、安装支架；18、缺口；19、卡槽；20、第一磁力件；21、第二磁力件；22、第二矩形安装通槽；23、插孔板支撑盒体；24、插孔板固定件；25、容纳槽；26、底部承载板；27、限位件；28、限位槽；29、镂空长条孔。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1~8所示，本发明提供了一种下压式自锁连接器，其包括插头组件1和插座组件2；插头组件1包括插头承载板3，插头承载板3的中部设置有第一矩形安装通槽4，第一矩形安装通槽4内固定设置有插针板5，插针板5的下端面上设置有多根间隔均匀的插针6，多根插针6的底部凸出插头承载板3的下端面。

插头承载板3的顶部设置有接头连接盒体7，插头承载板3的上端面处设置有凹陷区，接头连接盒体7的下端面为与插头承载板3的上端面配合的凸出台阶面，增加接头连接盒体7的下端面与插头承载板3上端面的配合面，增加连接的稳定性。

接头连接盒体7与插头承载板3固定连接，接头连接盒体7的两端均对称设置有一个轴承座8，每个轴承座8内均设置有一根圆柱销9；接头连接盒体7的两端均设置有一个拔助器10，每个拔助器10均呈圆饼形，拔助器10通过圆柱销9与轴承座8偏心连接。

每个拔助器10的两端面上均设置有环形凹槽11，每条环形凹槽11的一端与拔助器10的外壁相接，便于安装支架17顶部中部的缺口18穿过环形凹槽11的端口与拔助器10连接，环形凹槽11的一端与拔助器10的外壁相接也便于与安装支架17顶部中部的缺口18的装配和拆卸。每个拔助器10的外壁延其切线方向上均设置有按压臂12，便于通过下压或者上提按压臂12使得拔助器10绕圆柱销9偏心转动，进而便于带动插头组件1相对于插座组件2上下直线移动。

插座组件2包括设置于插针板5下方的插座承载板13，插座承载板13上设置有用于与多根插针6相匹配的插孔板14，插座承载板13的两端均设置有一个支座组件15。

如图5所示，每个支座组件15包括与插座承载板13固定连接的安装座16，安装座16上可以开设有安装孔，可以通过螺栓穿过安装孔实现安装座16与插座承载板13的可拆卸连接；安装座16上设置有安装支架17，安装支架17顶部中部设置有缺口18，缺口18的宽度小于拔助器10的宽度，缺口18的宽度大于两个环形凹槽11底面之间的直线间距。

拔助器10设置在安装支架17顶部中部，拔助器10两端面上的环形凹槽11分别与缺口18活动配合；两个按压臂12位于最低处位置时，多根插针6与插孔板14插接配合；两个按压臂12位于最高处位置时，多根插针6与插孔板14分离；接头连接盒体7的两端均对称设置有一个卡槽19，两个轴承座8分别位于两个卡槽19顶部，两个按压臂12位于最低处位置时，拔助器10的圆周外壁与卡槽19的底面抵紧接触。

如图1~3所示，本方案中的插头组件1和插座组件2插接配合时，只需要作业人员下压按压臂12，使拔助器10相对于轴承座8发生偏心转动，偏心转动的拔助器10可以带动插头组件1相对于插座组件2直线移动，两个按压臂12位于最低处位置时，多根插针6与插孔板14插接配合；两个按压臂12位于最高处位置时，多根插针6与插孔板14分离，不需要人工手动对齐插头与插座就可以实现连接器的连通，在连通连接器的过程中，作业人员只需要向下按压按压臂12使拔助器10偏心转动，即可实现插头组件1和插座组件2插接配合，作业人员不与插头组件1和插座组件2直接接触，避免触电现象的发生，降低作业人员的工作危险系数。

当两个按压臂12位于最高处位置时，因为两个按压臂12带动两个拔助器10绕圆柱销9偏心转动，两个拔助器10的底部外壁均与两个卡槽19的底面抵紧接触，满足在高强度振动冲击插头组件1无法向下移动的技术要求，实现连接器的自锁功能，避免在晃动或者冲击等状况下而出现的插头组件1和插座组件2易发生连接错误，提高整个连接器的稳定性，从而提高使用本方案连接器的备的工作稳定性。

如图3所示，插头承载板3的两侧端面上均设置有第一磁力件20，每个按压臂12的端部均设置有一个用于与第一磁力件20相吸引的第二磁力件21。第一磁力件20和第二磁力件21可以为圆饼形铷磁铁，铷磁铁的磁吸引力强，连接牢固可靠。当两个按压臂12位于最低处位置时，两个按压臂12的端部侧壁与插头承载板3的两侧端面接触，并且第一磁力件20和第二磁力件21吸引，使得两个按压臂12的保持位于最低位置，避免在晃动或者冲击等状况下导致拔助器10转动，使得多根插针6与插孔板14插接配合，保持整个连接器的连通，提高整个连接器的稳定性。

如图7和图8所示，作为插孔板14设置在插座承载板13上的一种具体实施方式，插座承载板13的中部设置有第二矩形安装通槽22，插孔板14设置于第二矩形安装通槽22内，插孔板14的上端面凸出插座承载板13的上端面。

为了提升插孔板14与插座承载板13的连接稳定性，插孔板14的底部设置有插孔板支撑盒体23；插座承载板13的下端面设置有插孔板固定件24，插孔板固定件24的上端面与插座承载板13的下端面固定连接；插孔板固定件24中部设置有用于容纳插孔板支撑盒体23的容纳槽25；容纳槽25的底部设置有用于承载插孔板支撑盒体23的底部承载板26；

容纳槽25的两侧端面上凸出设置有限位件27，限位件27的方向与插头组件1插接方向同向，插孔板支撑盒体23的两侧端面上设置有与限位件27匹配的限位槽28，限位件27与限位槽28滑动连接。

插孔板支撑盒体23不仅可以通过与插孔板固定件24的配合，将插孔板14固定连接在插座承载板13上，而且自身呈中空盒状结构，可以减少自身重量进而轻量化整个插座组件2，还可以将连接器产生的热量快速传递到外部空气中，避免热量在插孔板支撑盒体23上集中；插孔板支撑盒体23与插孔板固定件24中容纳槽25的配合和限位件27与限位槽28的配合，完全限制插孔板14的转动自由度，在插头组件1和插座组件2插接配合过中，避免出现因插孔板14发生偏转或者左右方向的位置而导致插头组件1上的插针6与插孔板14相错开，导致无法进行插接配合的问题。

作为底部承载板26的一种具体实施方式，底部承载板26的侧面呈“L”字形，底部承载板26的侧壁与插孔板固定件24的侧壁固定连接；底部承载板26上设置有多个镂空长条孔29。当连接器运用至传输大电流的设备中时，插针6和插孔板14的连接处会产生热量，镂空长条孔29的设置，可以方便散热，提高连接器的散热性能，避免温度的集中而影响连接器传输稳定性。

Claims (6)

1.一种下压式自锁连接器，其特征在于，包括插头组件（1）和插座组件（2）；

所述插头组件（1）包括插头承载板（3），所述插头承载板（3）的中部设置有第一矩形安装通槽（4），所述第一矩形安装通槽（4）内固定设置有插针板（5），所述插针板（5）的下端面上设置有多根间隔均匀的插针（6），多根所述插针（6）的底部凸出插头承载板（3）的下端面；

插头承载板（3）的顶部设置有接头连接盒体（7），所述接头连接盒体（7）与插头承载板（3）固定连接，接头连接盒体（7）的两端均对称设置有一个轴承座（8），每个所述轴承座（8）内均设置有一根圆柱销（9）；

接头连接盒体（7）的两端均设置有一个拔助器（10），每个所述拔助器（10）均呈圆饼形，拔助器（10）通过所述圆柱销（9）与轴承座（8）偏心连接；

每个拔助器（10）的两端面上均设置有环形凹槽（11），每条所述环形凹槽（11）的一端与拔助器（10）的外壁相接；每个拔助器（10）的外壁延其切线方向上均设置有按压臂（12）；

所述插座组件（2）包括设置于插针板（5）下方的插座承载板（13），所述插座承载板（13）上设置有用于与多根插针（6）相匹配的插孔板（14），插座承载板（13）的两端均设置有一个支座组件（15）；

每个所述支座组件（15）包括与插座承载板（13）固定连接的安装座（16），所述安装座（16）上设置有安装支架（17），所述安装支架（17）顶部中部设置有缺口（18），所述缺口（18）的宽度小于拔助器（10）的宽度，缺口（18）的宽度大于两个环形凹槽（11）底面之间的直线间距；

拔助器（10）设置在安装支架（17）顶部中部，拔助器（10）两端面上的环形凹槽（11）分别与缺口（18）活动配合；两个按压臂（12）位于最低处位置时，多根插针（6）与插孔板（14）插接配合；两个按压臂（12）位于最高处位置时，多根插针（6）与插孔板（14）分离；接头连接盒体（7）的两端均对称设置有一个卡槽（19），两个所述轴承座（8）分别位于两个所述卡槽（19）顶部，两个按压臂（12）位于最低处位置时，所述拔助器（10）的圆周外壁与卡槽（19）的底面抵紧接触；当两个按压臂（12）位于最高处位置时，两个拔助器（10）的底部外壁均与两个卡槽（19）的底面抵紧接触。

2.根据权利要求1所述的下压式自锁连接器，其特征在于，所述插头承载板（3）的两侧端面上均设置有第一磁力件（20），每个按压臂（12）的端部均设置有一个用于与第一磁力件（20）相吸引的第二磁力件（21）。

3.根据权利要求1所述的下压式自锁连接器，其特征在于，所述插头承载板（3）的上端面处设置有凹陷区，所述接头连接盒体（7）的下端面为与插头承载板（3）的上端面凹陷区配合的凸出台阶面。

4.根据权利要求1所述的下压式自锁连接器，其特征在于，所述插座承载板（13）的中部设置有第二矩形安装通槽（22），所述插孔板（14）设置于所述第二矩形安装通槽（22）内，插孔板（14）的上端面凸出插座承载板（13）的上端面。

5.根据权利要求4所述的下压式自锁连接器，其特征在于，所述插孔板（14）的底部设置有插孔板支撑盒体（23）；

所述插座承载板（13）的下端面设置有插孔板固定件（24），所述插孔板固定件（24）的上端面与插座承载板（13）的下端面固定连接；插孔板固定件（24）中部设置有用于容纳所述插孔板支撑盒体（23）的容纳槽（25）；所述容纳槽（25）的底部设置有用于承载插孔板支撑盒体（23）的底部承载板（26）；

容纳槽（25）的两侧端面上凸出设置有限位件（27），所述限位件（27）的方向与插头组件（1）插接方向同向，插孔板支撑盒体（23）的两侧端面上设置有与限位件（27）匹配的限位槽（28）。

6.根据权利要求5所述的下压式自锁连接器，其特征在于，所述底部承载板（26）的侧面呈“L”字形，底部承载板（26）的侧壁与插孔板固定件（24）的侧壁固定连接；底部承载板（26）上设置有多个镂空长条孔（29）。

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