CN113823167B - 电缆隧道火灾模拟系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电缆隧道火灾模拟系统。本申请实施例电缆隧道火灾模拟系统，包括电缆隧道火灾模拟设备和电缆燃烧图像采集装置，电缆隧道火灾模拟设备包括电缆隧道机构和排烟机构，排烟机构与电缆隧道机构贯通连接；电缆隧道机构，电缆隧道机构的外侧壁为透明结构，用于模拟电缆隧道内的电缆燃烧过程；排烟机构，用于排出电缆隧道内的电缆燃烧产生的烟气；电缆燃烧图像采集装置，设置于电缆隧道火灾模拟设备的外部，用于透过透明结构采集电缆隧道机构内部的电缆燃烧图像，对隧道电缆火灾的数据进行分析，提高隧道火灾的灭火能力，降低火灾事故的危害。

Description

电缆隧道火灾模拟系统

技术领域

本申请涉及电缆隧道技术领域，尤其涉及一种电缆隧道火灾模拟系统。

背景技术

随着城市用电量的提高，电缆隧道逐渐成为城市建设的热点，但随之而来的消防安全问题也引起了广泛的关注。2016年8月，大连海事大学附近66千伏的电力电缆隧道起火，火灾引发市区大面积的断电，对银行、医院、供水等城市基础设施系统的失效。2016年10月，日本东京新座市供电设施内的埋藏电缆起火，造成大面积的住在断电，超30万居民受到影响。2018年，韩国首尔KT电信公司大楼附近的电缆隧道起火，超过15万股的通信电缆、光缆烧毁，首尔市区部分的网络线路陷入瘫痪状态、金融系统、报警系统、医院系统等诸多基础设施系统无法正常使用。

因此，需要对电缆隧道火灾的致灾机理进行探索，分析电缆隧道火灾的发生、发展规律，了解电缆隧道火灾的关键特性参数，从而提升电缆隧道火灾的灭火能力，降低火灾事故的危害性。

发明内容

本申请的多个方面提供一种电缆隧道火灾模拟系统，模拟隧道火灾过程，对隧道电缆火灾的数据进行分析，降低火灾事故的危害性。

本申请实施例提供一种电缆隧道火灾模拟系统，包括电缆隧道火灾模拟设备1和电缆燃烧图像采集装置2，所述电缆隧道火灾模拟设备1包括电缆隧道机构11和排烟机构12，所述排烟机构12与电缆隧道机构11贯通连接；

所述电缆隧道机构11，电缆隧道机构11的外侧壁为透明结构，用于模拟电缆隧道内的电缆燃烧过程；

所述排烟机构12，用于排出电缆隧道内的电缆燃烧产生的烟气；

所述电缆燃烧图像采集装置2，设置于电缆隧道火灾模拟设备1的外部，用于透过所述透明结构采集所述电缆隧道机构11内部的电缆燃烧图像。

优选地，所述电缆隧道机构11包括电缆隧道燃烧段112和电缆隧道烟气分析段111；所述电缆隧道燃烧段112和电缆隧道烟气分析段111贯通并排连接；

所述电缆隧道燃烧段112，用于收集电缆燃烧数据；

所述电缆隧道烟气分析段111，用于收集电缆燃烧产生的烟气数据。

优选地，所述电缆隧道燃烧段112包括燃烧段顶棚1121，第一宽度调节结构1122，电缆调节结构1123和燃烧段支撑结构1124；

所述第一宽度调节结构1122安装于燃烧段支撑结构1124上方一侧，所述燃烧段顶棚1121安装于第一宽度调节结构1122的上方，所述电缆调节结构1123位于燃烧段支撑结构1124的另一侧。

优选地，所述第一宽度调节结构1122包括宽度调节部件11221和安装于所述宽度调节部件11221上的玻璃11222，所述玻璃11222为所述透明结构的部分结构；

所述宽度调节部件11221呈U型结构，所述宽度调节部件11221的内侧朝向玻璃11222的侧壁沿宽度调节部件11221的高度方向设有玻璃安装槽11221a，所述宽度调节部件11221的边缘沿宽度调节部件11221的厚度方向设有顶棚固定滑槽11221b，顶棚固定滑槽11221b扭接固定螺栓，顶棚固定滑槽11221b用于定位燃烧段顶棚1121的高度；

所述宽度调节部件11221的底部向两侧设有固定角铁11223，所述固定角铁11223的底部设有与燃烧段支撑结构1124顶部两侧的轨道滑动配合的固定滑块11223a。

优选地，所述燃烧段顶棚1121的上方设有用于固定排烟机构12的排烟道支架11211，所述燃烧段顶棚1121向两侧延伸设有顶棚高度固定块11212；所述燃烧段顶棚1121的下方设有热流测试模块11213和喷雾头，所述热流测试模块11213用于测量电缆燃烧产生的辐射热流，所述燃烧段顶棚1121的上方还设有喷雾头水管11214；

所述燃烧段顶棚1121开设有排烟孔11215和监测孔11216，所述排烟孔11215，用于排出电缆燃烧产生的烟气，监测孔11216用于将外部检测设备伸入电缆隧道机构11的内部；

所述排烟孔11215的上方覆盖有排烟口垫片。

优选地，所述电缆隧道火灾模拟设备1还包括细水雾机构13，

所述细水雾机构13包括喷雾头131、水箱132、安全阀133、压力讯号器134、启动瓶135和高压气体瓶136；

所述喷雾头131安装于燃烧段顶棚1121的下方，喷雾头131通过喷雾头水管11214连接至水箱132，压力讯号器134经过安全阀133与启动瓶135连接，启动瓶135与高压气体瓶136连接，高压气体瓶136与水箱132连接；

开启安全阀133，压力讯号器134将喷水信号发送至启动瓶135，启动瓶135控制高压气体瓶136的高压气体进入水箱132，水箱132中的水从喷雾头131喷出。

优选地，所述燃烧段支撑结构1124包括燃烧段支撑底座11241和燃烧段支撑侧壁11242；

所述燃烧段支撑底座11241分为两层，燃烧段支撑底座11241包括上层支撑底座和下层支撑底座，所述上层支撑底座开设有承接盘支撑孔11241a，下层支撑底座用于放置质量测定机构；

所述上层支撑底座两侧设有第一宽度调节结构1122滑动的宽度调节滑轨11241b；

所述燃烧段支撑侧壁11242上开设有电缆调节孔，用于电缆调节结构1123的电缆支撑伸入电缆隧道燃烧段112内部；

还包括所述上层支撑底座上还设置有油盘支撑板11243，油盘支撑板11243朝向燃烧段支撑侧壁11242的一侧设有支撑板固定端11243a，支撑板固定端11243a通过固定螺栓安装于燃烧段支撑侧壁11242上的油盘支撑板滑槽11243b中；

所述燃烧段支撑侧壁11242两端朝向内侧沿高度方向开设有隧道顶棚移动滑槽11245，所述隧道顶棚移动滑槽11245用于调节燃烧段顶棚1121的高度，所述燃烧段支撑侧壁11242两侧外侧沿高度方向开设有固定螺栓滑槽11244，所述固定螺栓滑槽11244与隧道顶棚移动滑槽11245贯通，固定螺栓通过固定螺栓滑槽11244固定燃烧段顶棚1121的高度。

优选地，所述电缆隧道烟气分析段111包括分析段顶棚1111，第二宽度调节结构1112和分析段支撑结构1114；

所述第二宽度调节结构1112安装于分析段支撑结构1114上方一侧，所述分析段顶棚1111安装于第二宽度调节结构1112的上方。

优选地，所述电缆调节结构1123包括电缆固定架11231、支撑板11232和质量采集仪11233；

所述支撑板11232放置于质量采集仪11233的上方，电缆固定架11231放置于支撑板11232的上方；

所述电缆固定架11231包括电缆卡扣112311、电缆支撑柱112312、电缆支撑臂112313、支撑柱底座112314和支撑柱护套112315；

所述电缆支撑柱112312固定连接在支撑柱底座112314上，所述电缆支撑臂112313安装于电缆支撑柱112312上，所述电缆卡扣112311安装于电缆支撑臂112313上，所述支撑柱护套112315安装于电缆支撑柱112312的顶部；

所述电缆支撑臂112313包括支撑臂配重112313a、支撑臂固定螺栓112313b和支撑臂本体；所述支撑臂配重112313a和支撑臂本体分别位于电缆支撑柱112312的两侧，支撑臂固定螺栓112313b将所述电缆支撑臂112313固定于电缆支撑柱112312上；

所述支撑臂本体上设有卡扣滑槽112313c，电缆卡扣112311安装于卡扣滑槽112313c内，并可沿卡扣滑槽112313c移动。

优选地，所述电缆调节结构1123还包括承接盘底座11234、承接盘支柱11235和承接连接盘11236；

所述承接盘底座11234放置于质量采集仪11233的上方，承接盘支柱11235安装于承接盘底座11234上，承接连接盘11236安装于承接盘支柱11235的上方，所述承接连接盘11236支撑于承接盘1128的下方；

所述承接盘1128的下方还设有承接盘卡槽11281，用于容纳所述承接连接盘11236。

本申请实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供一种电缆隧道火灾模拟系统，包括电缆隧道火灾模拟设备和电缆燃烧图像采集装置，电缆隧道火灾模拟设备包括电缆隧道机构和排烟机构，排烟机构与电缆隧道机构贯通连接；电缆隧道机构，电缆隧道机构的外侧壁为透明结构，用于模拟电缆隧道内的电缆燃烧过程；排烟机构，用于排出电缆隧道内的电缆燃烧产生的烟气；电缆燃烧图像采集装置，设置于电缆隧道火灾模拟设备的外部，用于透过透明结构采集电缆隧道机构内部的电缆燃烧图像，对隧道电缆火灾的数据进行分析，提高隧道火灾的灭火能力，降低火灾事故的危害。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电缆隧道火灾模拟系统的整体结构图；

图2为本申请实施例提供的一种电缆隧道燃烧段的整体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种第一宽度调节结构的整体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种第一宽度调节结构的另一方位示意图；

图5为本申请实施例提供的一种燃烧段顶棚的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种细水雾机构的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种燃烧段支撑结构的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种燃烧段支撑结构的另一方位示意图；

图9为本申请实施例电缆隧道烟气分析段的整体结构示意图；

图10为本申请实施例排烟机构的整体结构示意图；

图11为本申请实施例主排烟管道的示意图；

图12为本申请实施例电缆调节结构的结构示意图；

图13为本申请实施例电缆调节结构的部分结构示意图；

图14为本申请实施例质量测定机构的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面将对本申请的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

针对电缆隧道火灾事故的巨大危害性，本申请实施例提供一种电缆隧道火灾模拟系统，包括电缆隧道火灾模拟设备和电缆燃烧图像采集装置，电缆隧道火灾模拟设备包括电缆隧道机构和排烟机构，排烟机构与电缆隧道机构贯通连接；电缆隧道机构，电缆隧道机构的外侧壁为透明结构，用于模拟电缆隧道内的电缆燃烧过程；排烟机构，用于排出电缆隧道内的电缆燃烧产生的烟气；电缆燃烧图像采集装置，设置于电缆隧道火灾模拟设备的外部，用于透过透明结构采集电缆隧道机构内部的电缆燃烧图像，对隧道电缆火灾的数据进行分析，提高隧道火灾的灭火能力，降低火灾事故的危害。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1-14所示，本申请实施例提供一种电缆隧道火灾模拟系统，包括电缆隧道火灾模拟设备1和电缆燃烧图像采集装置2，电缆隧道火灾模拟设备1包括电缆隧道机构11和排烟机构12，排烟机构12与电缆隧道机构11贯通连接；电缆隧道机构11，电缆隧道机构11的外侧壁为透明结构，用于模拟电缆隧道内的电缆燃烧过程；排烟机构12，用于排出电缆隧道内的电缆燃烧产生的烟气；电缆燃烧图像采集装置2，设置于电缆隧道火灾模拟设备1的外部，用于透过透明结构采集电缆隧道机构11内部的电缆燃烧图像。

本申请实施例提供一种电缆隧道火灾模拟系统，包括电缆隧道火灾模拟设备和电缆燃烧图像采集装置，电缆隧道火灾模拟设备包括电缆隧道机构和排烟机构，排烟机构与电缆隧道机构贯通连接；电缆隧道机构，电缆隧道机构的外侧壁为透明结构，用于模拟电缆隧道内的电缆燃烧过程；排烟机构，用于排出电缆隧道内的电缆燃烧产生的烟气；电缆燃烧图像采集装置，设置于电缆隧道火灾模拟设备的外部，用于透过透明结构采集电缆隧道机构内部的电缆燃烧图像，对隧道电缆火灾的数据进行分析，提高隧道火灾的灭火能力，降低火灾事故的危害。

如图1所示，排烟机构12位于电缆隧道机构11的上方，电缆燃烧图像采集装置2位于电缆隧道机构11的一侧。本申请实施例电缆隧道火灾模拟系统的整体结构简单紧凑。

如图1所示，本申请实施例电缆燃烧图像采集装置2包括热图像采集装置22和视频采集装置21；热图像采集装置22，用于采集电缆燃烧过程中的热成像；视频采集装置21，用于采集电缆燃烧过程中的火焰行为图像。具体地，热图像采集装置22为热像仪，用于记录隧道中电缆在燃烧中的热成像图片；视频采集装置21为摄像机，用于拍摄隧道中电缆燃烧的火焰行为。

如图1所示，电缆隧道机构11包括电缆隧道燃烧段112和电缆隧道烟气分析段111；电缆隧道燃烧段112和电缆隧道烟气分析段111贯通并排连接；电缆隧道燃烧段112，用于收集电缆燃烧数据；电缆隧道烟气分析段111，用于收集电缆燃烧产生的烟气数据。电缆隧道燃烧段112用于开展电缆燃烧实验，开展电缆燃烧特性分析；电缆隧道烟气分析段111用于研究电缆燃烧烟气在电缆隧道中的蔓延规律，分析烟气层厚度、燃烧产物等用于指征烟气分布特征的关键参数。具体地，本申请实施例电缆隧道火灾模拟设备，一个电缆隧道燃烧段112位于中间，电缆隧道燃烧段112的两侧分别设置一个电缆隧道烟气分析段111。本申请实施例对电缆隧道燃烧段和电缆隧道烟气分析段的数量和布局方式不作限定，可以根据实际情况作出调整。

如图2所示，电缆隧道燃烧段112包括燃烧段顶棚1121，第一宽度调节结构1122，电缆调节结构1123和燃烧段支撑结构1124。第一宽度调节结构1122安装于燃烧段支撑结构1124上方一侧，燃烧段顶棚1121安装于第一宽度调节结构1122的上方，电缆调节结构1123位于燃烧段支撑结构1124的另一侧。在燃烧段顶棚1121，第一宽度调节结构1122和燃烧段支撑结构1124的两端外侧共焊接八个连接部件，连接部件均由带有螺纹孔的立方体钢板制成，用于连接电缆隧道燃烧段112和电缆隧道烟气分析段111，并保证烟气在流动中的气密性。

如图3所示，第一宽度调节结构1122包括宽度调节部件11221和安装于宽度调节部件11221上的玻璃11222，玻璃11222为透明结构的部分结构。

具体地，如图3、4所示，宽度调节部件11221呈U型结构，宽度调节部件11221的内侧朝向玻璃11222的侧壁沿宽度调节部件11221的高度方向设有玻璃安装槽11221a，宽度调节部件11221的边缘沿宽度调节部件11221的厚度方向设有顶棚固定滑槽11221b，顶棚固定滑槽11221b扭接固定螺栓，顶棚固定滑槽11221b用于定位燃烧段顶棚1121的高度；宽度调节部件11221的底部向两侧设有固定角铁11223，固定角铁11223的底部设有与燃烧段支撑结构1124顶部两侧的轨道滑动配合的固定滑块11223a。其中，顶棚固定滑槽11221b结合固定螺栓用于定位燃烧段顶棚1121的高度，固定角铁11223用于固定第一宽度调节结构1122在燃烧段顶棚1121的作用下不会倾倒，玻璃安装槽11221a用于固定防火玻璃11222，防止防火玻璃11222移动，同时也能够保证整体试验台的气密性；固定滑块11223a用于保证第一宽度调节结构1122在滑动过程中保证沿燃烧段支撑结构1124顶部两侧的轨道滑动。

如图5所示，燃烧段顶棚1121的上方设有用于固定排烟机构12的排烟道支架11211，燃烧段顶棚1121向两侧延伸设有顶棚高度固定块11212；燃烧段顶棚1121的下方设有热流测试模块11213和喷雾头，热流测试模块11213用于测量电缆燃烧产生的辐射热流，燃烧段顶棚1121的上方还设有喷雾头水管11214，用于模拟通过细水雾机构13扑灭电缆隧道火灾；

如图5所示，燃烧段顶棚1121开设有排烟孔11215和监测孔11216，排烟孔11215，用于排出电缆燃烧产生的烟气，监测孔11216用于将外部检测设备伸入电缆隧道机构11的内部；排烟孔11215的上方覆盖有排烟口垫片。其中监测孔11216与排烟道支管之间设置五种排烟口垫片，用于模拟不同形状、尺寸、线性比的排烟口，以便探究电缆隧道中最优排烟口关键参数。温度、气体成分监测孔用于将外部的热电偶、CO、CO2以及O2探头插入电缆隧道内部，测定电缆燃烧过程中的指标性气体的变化规律，深入分析电缆燃烧产物及灭火效率。

如图6所示，电缆隧道火灾模拟设备1还包括细水雾机构13，细水雾机构13包括喷雾头131、水箱132、安全阀133、压力讯号器134、启动瓶135和高压气体瓶136；喷雾头131安装于燃烧段顶棚1121的下方，喷雾头131通过喷雾头水管11214连接至水箱132，压力讯号器134经过安全阀133与启动瓶135连接，启动瓶135与高压气体瓶136连接，高压气体瓶136与水箱132连接。在细水雾机构工作过程中，开启安全阀133，压力讯号器134将喷水信号发送至启动瓶135，启动瓶135控制高压气体瓶136的高压气体进入水箱132，水箱132中的水从喷雾头131喷出。其中，高压气体瓶136中的高压气体可以为氮气，水箱132中的水从喷雾头131喷出，产生细水雾对电缆燃烧产生抑制作用，以用于灭火效果测试实验。

如图7所示，燃烧段支撑结构1124包括燃烧段支撑底座11241和燃烧段支撑侧壁11242；

燃烧段支撑底座11241分为两层，燃烧段支撑底座11241包括上层支撑底座和下层支撑底座，上层支撑底座开设有承接盘支撑孔11241a，用于质量测定机构贯通电缆隧道底部，下层支撑底座用于放置质量测定机构，还用于固定电缆整体隧道结构。

上层支撑底座两侧设有第一宽度调节结构1122滑动的宽度调节滑轨11241b；用于改变第一宽度调节结构1122距离燃烧段支撑侧壁11242的距离，模拟不同宽度的横截面尺寸的电缆隧道。

燃烧段支撑侧壁11242上开设有电缆调节孔，用于电缆调节结构1123的电缆支撑伸入电缆隧道燃烧段112内部；

如图7、8所示，上层支撑底座上还设置有油盘支撑板11243，油盘支撑板11243朝向燃烧段支撑侧壁11242的一侧设有支撑板固定端11243a，支撑板固定端11243a通过固定螺栓安装于燃烧段支撑侧壁11242上的油盘支撑板滑槽11243b中；油盘支撑板滑槽在电缆调节孔部分不连续，整体用于模拟电缆不同的点火位置；油盘支撑板上搭载了不同线性比的油盘，用于研究不同类型的火源引发的电缆火灾。

燃烧段支撑侧壁11242两端朝向内侧沿高度方向开设有隧道顶棚移动滑槽11245，隧道顶棚移动滑槽11245用于调节燃烧段顶棚1121的高度，燃烧段支撑侧壁11242两侧外侧沿高度方向开设有固定螺栓滑槽11244，固定螺栓滑槽11244与隧道顶棚移动滑槽11245贯通，固定螺栓通过固定螺栓滑槽11244固定燃烧段顶棚1121的高度。

此外，电缆隧道燃烧段外侧焊接两个连接部件，用于加固电缆隧道燃烧段和电缆隧道烟气分析段的连接，进一步保证电缆隧道的气密性。

如图9所示，电缆隧道烟气分析段111包括分析段顶棚1111，第二宽度调节结构1112和分析段支撑结构1114；第二宽度调节结构1112安装于分析段支撑结构1114上方一侧，分析段顶棚1111安装于第二宽度调节结构1112的上方。

分析段顶棚1111顶部开有两个排烟孔和若干温度、气体成分监测孔，其中排烟孔与排烟道支管之间设置五种排烟口垫片，用于模拟不同形状、尺寸、线性比的排烟口，以便探究电缆隧道中最优排烟口关键参数。温度、气体成分监测孔用于将外部的热电偶、CO、CO2以及O2探头插入电缆隧道内部，测定电缆燃烧过程中的指标性气体的变化规律，深入分析电缆燃烧产物及灭火效率。

电缆隧道烟气分析段111支撑底座上层两侧焊接宽度调节滑轨，用于改变电缆隧道宽度调节模块距离电缆隧道燃烧段支撑侧壁的距离，模拟不同宽度的横截面尺寸的电缆隧道。

电缆隧道烟气分析段111侧壁两侧正面开隧道顶棚移动滑槽，用于调节隧道顶棚的不同高度；两端外侧开固定螺栓滑槽，其中通过扭接隧道顶棚固定螺栓固定隧道顶棚的高度。

此外，电缆隧道烟气分析段外侧焊接两个连接部件，用于加固电缆隧道烟气分析段和电缆隧道燃烧段的连接，进一步保证电缆隧道的气密性。

如图12、13所示，电缆调节结构1123包括电缆固定架11231、支撑板11232和质量采集仪11233；

支撑板11232放置于质量采集仪11233的上方，电缆固定架11231放置于支撑板11232的上方；

电缆固定架11231包括电缆卡扣112311、电缆支撑柱112312、电缆支撑臂112313、支撑柱底座112314和支撑柱护套112315；

电缆支撑柱112312固定连接在支撑柱底座112314上，电缆支撑臂112313安装于电缆支撑柱112312上，电缆卡扣112311安装于电缆支撑臂112313上，支撑柱护套112315安装于电缆支撑柱112312的顶部。其中，支撑柱底座112314具有一定的重量，用于防止电缆固定架受重后倾倒。支撑柱底座112314放置于承重板上方，质量采集仪放置于承重板的下方，用于实时记录整个电缆结构调节模块在电缆燃烧过程中的质量变化速率，进而分析电缆的燃烧性能变化规律。

如图13所示，电缆支撑臂112313包括支撑臂配重112313a、支撑臂固定螺栓112313b和支撑臂本体；支撑臂配重112313a和支撑臂本体分别位于电缆支撑柱112312的两侧，支撑臂固定螺栓112313b将电缆支撑臂112313固定于电缆支撑柱112312上；

支撑臂本体上设有卡扣滑槽112313c，电缆卡扣112311安装于卡扣滑槽112313c内，并可沿卡扣滑槽112313c移动。电缆支撑柱整体为钢结构，底部为实心，中上部分隔成四个立方体结构，用于电缆支撑臂的纵向移动及固定；支撑柱护套整体也为钢结构，底部开四个不贯穿的立方体结构孔，可套在电缆支撑柱的顶部，用于固定电缆支撑柱，防止电缆支撑柱受力厚变形；

电缆支撑臂整体为钢结构，包括支撑臂配重、支撑臂前端、电缆卡扣以及支撑臂固定螺栓。支撑臂固定螺栓用于将支撑臂固定在支撑柱上，同时也可自由调节电缆支撑臂的高度；支撑臂配重为密度相对高的钢材制成，用于保持电缆支撑臂的平衡；电缆卡扣由上部的卡子焊接下部的卡扣固定螺栓组成；支撑臂前端开卡扣滑槽，用于将电缆卡扣固定在电缆支撑臂上，同时可以实现电缆卡扣横向上的自由移动。

如图14，质量测定机构包括承接盘底座11234、承接盘支柱11235和承接连接盘11236；承接盘底座11234放置于质量采集仪11233的上方，承接盘支柱11235安装于承接盘底座11234上，承接连接盘11236安装于承接盘支柱11235的上方，承接连接盘11236支撑于承接盘1128的下方；承接盘1128的下方还设有承接盘卡槽11281，用于容纳承接连接盘11236。

其中，质量采集仪11233用于实时记录熔融低落物质量，分析电缆燃烧低落物质量变化规律。承接盘底座11234上焊接承接盘支柱11235，用于支撑整个承接盘1128，其中承接盘支柱11235将穿过电缆隧道燃烧段支撑底座上层；承接连接盘11236中心开孔连接盘孔，用于承接盘支柱11235支撑、固定承接盘1128，防止倾倒；承接盘1128两侧开不管穿的承接盘卡槽11281，用于将承接连接盘11236插入承接盘内部，保证结构的整体稳定性。

如图10、11所示，排烟机构12包括排烟管道121、排烟风机122和风机支架123；排烟管道121与电缆隧道机构11连通，电缆隧道内的电缆燃烧产生的烟气进入排烟管道121后排出；排烟风机122与排烟管道121连通，将排烟管道121的烟气吸出；风机支架123，设置于排烟风机122的下方，用于支撑排烟风机122。

排烟机构艾包括三根排烟主管道、六根排烟支管道、两个排烟风机和风机支架，风机支架用于支撑排烟风机，排烟风机通过八个螺栓连接排烟主管道，各排烟主管道之间也通过八个螺栓连接，排烟主管道底部焊接排烟支管道，共同用于排出电缆隧道内的烟气。排烟风机出口处和排烟主管道两端开口处均焊接扩大钢圈，用于保障螺栓连接风机与排烟主管道以及两根排烟主管道之间的气密性。

以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种电缆隧道火灾模拟系统，其特征在于，包括电缆隧道火灾模拟设备（1）和电缆燃烧图像采集装置（2），所述电缆隧道火灾模拟设备（1）包括电缆隧道机构（11）和排烟机构（12），所述排烟机构（12）与电缆隧道机构（11）贯通连接；

所述电缆隧道机构（11），电缆隧道机构（11）的外侧壁为透明结构，用于模拟电缆隧道内的电缆燃烧过程；

所述排烟机构（12），用于排出电缆隧道内的电缆燃烧产生的烟气；

所述电缆燃烧图像采集装置（2），设置于电缆隧道火灾模拟设备（1）的外部，用于透过所述透明结构采集所述电缆隧道机构（11）内部的电缆燃烧图像；

其中，所述电缆隧道机构（11）包括电缆隧道燃烧段（112）和电缆隧道烟气分析段（111）；所述电缆隧道燃烧段（112）和电缆隧道烟气分析段（111）贯通并排连接；

所述电缆隧道燃烧段（112），用于收集电缆燃烧数据；

所述电缆隧道烟气分析段（111），用于收集电缆燃烧产生的烟气数据；

其中，所述电缆隧道燃烧段（112）包括燃烧段顶棚（1121），第一宽度调节结构（1122），电缆调节结构（1123）和燃烧段支撑结构（1124）；

所述第一宽度调节结构（1122）安装于燃烧段支撑结构（1124）上方一侧，所述燃烧段顶棚（1121）安装于第一宽度调节结构（1122）的上方，所述电缆调节结构（1123）位于燃烧段支撑结构（1124）的另一侧；

其中，所述第一宽度调节结构（1122）包括宽度调节部件（11221）和安装于所述宽度调节部件（11221）上的玻璃（11222），所述玻璃（11222）为所述透明结构的部分结构；

所述宽度调节部件（11221）呈U型结构，所述宽度调节部件（11221）的内侧朝向玻璃（11222）的侧壁沿宽度调节部件（11221）的高度方向设有玻璃安装槽（11221a），所述宽度调节部件（11221）的边缘沿宽度调节部件（11221）的厚度方向设有顶棚固定滑槽（11221b），顶棚固定滑槽（11221b）扭接固定螺栓，顶棚固定滑槽（11221b）用于定位燃烧段顶棚（1121）的高度；

所述宽度调节部件（11221）的底部向两侧设有固定角铁（11223），所述固定角铁（11223）的底部设有与燃烧段支撑结构（1124）顶部两侧的轨道滑动配合的固定滑块（11223a）。

2.根据权利要求1所述的电缆隧道火灾模拟系统，其特征在于，所述燃烧段顶棚（1121）的上方设有用于固定排烟机构（12）的排烟道支架（11211），所述燃烧段顶棚（1121）向两侧延伸设有顶棚高度固定块（11212）；所述燃烧段顶棚（1121）的下方设有热流测试模块（11213）和喷雾头，所述热流测试模块（11213）用于测量电缆燃烧产生的辐射热流，所述燃烧段顶棚（1121）的上方还设有喷雾头水管（11214）；

所述燃烧段顶棚（1121）开设有排烟孔（11215）和监测孔（11216），所述排烟孔（11215），用于排出电缆燃烧产生的烟气，监测孔（11216）用于将外部检测设备伸入电缆隧道机构（11）的内部；

所述排烟孔（11215）的上方覆盖有排烟口垫片。

3.根据权利要求1所述的电缆隧道火灾模拟系统，其特征在于，所述电缆隧道火灾模拟设备（1）还包括细水雾机构（13），

所述细水雾机构（13）包括喷雾头（131）、水箱（132）、安全阀（133）、压力讯号器（134）、启动瓶（135）和高压气体瓶（136）；

所述喷雾头（131）安装于燃烧段顶棚（1121）的下方，喷雾头（131）通过喷雾头水管（11214）连接至水箱（132），压力讯号器（134）经过安全阀（133）与启动瓶（135）连接，启动瓶（135）与高压气体瓶（136）连接，高压气体瓶（136）与水箱（132）连接；

开启安全阀（133），压力讯号器（134）将喷水信号发送至启动瓶（135），启动瓶（135）控制高压气体瓶（136）的高压气体进入水箱（132），水箱（132）中的水从喷雾头（131）喷出。

4.根据权利要求1所述的电缆隧道火灾模拟系统，其特征在于，所述燃烧段支撑结构（1124）包括燃烧段支撑底座（11241）和燃烧段支撑侧壁（11242）；

所述燃烧段支撑底座（11241）分为两层，燃烧段支撑底座（11241）包括上层支撑底座和下层支撑底座，所述上层支撑底座开设有承接盘支撑孔（11241a），下层支撑底座用于放置质量测定机构；

所述上层支撑底座两侧设有第一宽度调节结构（1122）滑动的宽度调节滑轨（11241b）；

所述燃烧段支撑侧壁（11242）上开设有电缆调节孔，用于电缆调节结构（1123）的电缆支撑伸入电缆隧道燃烧段（112）内部；

所述上层支撑底座上还设置有油盘支撑板（11243），油盘支撑板（11243）朝向燃烧段支撑侧壁（11242）的一侧设有支撑板固定端（11243a），支撑板固定端（11243a）通过固定螺栓安装于燃烧段支撑侧壁（11242）上的油盘支撑板滑槽（11243b）中；

所述燃烧段支撑侧壁（11242）两端朝向内侧沿高度方向开设有隧道顶棚移动滑槽（11245），所述隧道顶棚移动滑槽（11245）用于调节燃烧段顶棚（1121）的高度，所述燃烧段支撑侧壁（11242）两侧外侧沿高度方向开设有固定螺栓滑槽（11244），所述固定螺栓滑槽（11244）与隧道顶棚移动滑槽（11245）贯通，固定螺栓通过固定螺栓滑槽（11244）固定燃烧段顶棚（1121）的高度。

5.根据权利要求1所述的电缆隧道火灾模拟系统，其特征在于，所述电缆隧道烟气分析段（111）包括分析段顶棚（1111），第二宽度调节结构（1112）和分析段支撑结构（1114）；

所述第二宽度调节结构（1112）安装于分析段支撑结构（1114）上方一侧，所述分析段顶棚（1111）安装于第二宽度调节结构（1112）的上方。

6.根据权利要求1所述的电缆隧道火灾模拟系统，其特征在于，所述电缆调节结构（1123）包括电缆固定架（11231）、支撑板（11232）和质量采集仪（11233）；

所述支撑板（11232）放置于质量采集仪（11233）的上方，电缆固定架（11231）放置于支撑板（11232）的上方；

所述电缆固定架（11231）包括电缆卡扣（112311）、电缆支撑柱（112312）、电缆支撑臂（112313）、支撑柱底座（112314）和支撑柱护套（112315）；

所述电缆支撑柱（112312）固定连接在支撑柱底座（112314）上，所述电缆支撑臂（112313）安装于电缆支撑柱（112312）上，所述电缆卡扣（112311）安装于电缆支撑臂（112313）上，所述支撑柱护套（112315）安装于电缆支撑柱（112312）的顶部；

所述电缆支撑臂（112313）包括支撑臂配重（112313a）、支撑臂固定螺栓（112313b）和支撑臂本体；所述支撑臂配重（112313a）和支撑臂本体分别位于电缆支撑柱（112312）的两侧，支撑臂固定螺栓（112313b）将所述电缆支撑臂（112313）固定于电缆支撑柱（112312）上；

所述支撑臂本体上设有卡扣滑槽（112313c），电缆卡扣（112311）安装于卡扣滑槽（112313c）内，并可沿卡扣滑槽（112313c）移动。

7.根据权利要求6所述的电缆隧道火灾模拟系统，其特征在于，所述电缆调节结构（1123）还包括承接盘底座（11234）、承接盘支柱（11235）和承接连接盘（11236）；

所述承接盘底座（11234）放置于质量采集仪（11233）的上方，承接盘支柱（11235）安装于承接盘底座（11234）上，承接连接盘（11236）安装于承接盘支柱（11235）的上方，所述承接连接盘（11236）支撑于承接盘（1128）的下方；

所述承接盘（1128）的下方还设有承接盘卡槽（11281），用于容纳所述承接连接盘（11236）。