CN113819687B - 分液器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种分液器及压缩机，分液器包括进气管、导流件、筒体及过滤件，所述进气管用于接引待分离的换热介质；所述导流件连接于所述进气管，所述导流件形成有沿所述进气管的轴向螺旋延伸的导流通道，所述导流通道的进口端与所述进气管的出口连通；所述过滤件设置于所述筒体内，所述导流件伸入所述筒体内并与所述过滤件沿所述筒体的轴向间隔设置，所述过滤件用于对沿所述导流通道的出口端排出至所述过滤件上的待分离的换热介质进行过滤，且所述导流通道的出口端的排出方向被设置为不垂直于所述过滤件的过滤面。该分液器及压缩机在使用时，可以避免待分离的换热介质直接冲击过滤件，进而提升过滤件的过滤效果，从而可以降低压缩机液击的概率。

Description

分液器及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种分液器及压缩机。

背景技术

制冷压缩机在低温静置后，由于冷媒迁移导致压缩机中积累大量冷媒。当压缩机启动后容易使压缩机油面迅速降低，甚至缺油。当压缩机运行一段时间后吸气口会涌入大量的油或者冷媒的液体。因此，压缩机一般都会配置相应的分液器用于冷冻油和冷媒。分液器一般包括进气管和滤网，滤网用过分离沿所述进风管进入的冷媒和冷冻油。

传统的分液器在使用时，大量回液时直接冲击分液器中的滤网，降低滤网分液效率，致使进入压缩机泵体的冷媒中混有液体，从而增加了发生液击的概率。

发明内容

基于此，针对传统的分液器在使用时，大量回液时直接冲击分液器中的滤网，降低滤网分液效率，致使进入压缩机泵体的冷媒中混有液体，从而增加了发生液击的概率的问题，提出了一种分液器及压缩机，该分液器及压缩机在使用时，可以避免待分离的换热介质直接冲击过滤件，进而提升过滤件的过滤效果，从而可以降低压缩机发生液击的概率。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种分液器，包括进气管、导流件、筒体及过滤件，所述进气管用于接引待分离的换热介质；所述导流件连接于所述进气管，所述导流件形成有沿所述进气管的轴向螺旋延伸的导流通道，所述导流通道的进口端与所述进气管的出口连通；所述过滤件设置于所述筒体内，所述导流件伸入所述筒体内并与所述过滤件沿所述筒体的轴向间隔设置，所述过滤件用于对沿所述导流通道的出口端排出至所述过滤件上的待分离的换热介质进行过滤，且所述导流通道的出口端的排出方向被设置为不垂直于所述过滤件的过滤面。

上述分液器使用时，待分离的换热介质沿进气管进入，并通过所述导流通道输送至过滤件处进行过滤，此时待分离的换热介质气液分离。进一步地，由于所述导流通道为沿所述进气管的轴向螺旋延伸，且所述导流通道的出口端的排出方向被设置为不垂直于所述过滤件的过滤面，所以当待分离的换热介质沿导流通道的出口端排出时，会在离心力的作用下甩落至过滤件的过滤面上，且与过滤件的过滤面接触的面积较大，不会集中冲击过滤件的过滤面，进而提升过滤件的过滤效果，从而可以降低压缩机发生液击的概率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述过滤件的过滤面形成有凸部，所述导流通道的出口端的排出方向与所述凸部的表面相切或与所述凸部的切面平行。

如此，可以提升待分离的换热介质与过滤件的接触面积；当所述导流通道的出口端的排出方向与所述凸部的表面相还可以节省分液器上部分空间。

在其中一个实施例中，所述导流件与所述凸部之间的间距为H，其中H满足：所述导流件与所述凸部之间的间距为H，其中H满足：

R为凸部的半径，h为导流件的高度，D为所述导流通道的进口端处的外径。

如此，导流通道的口端的排出方向与凸部的表面相切，此时既可以提升待分离的换热介质与过滤件的接触面积，又可以节省分液器上部分空间。

在其中一个实施例中，所述导流件包括至少2个导流叶片，所有所述导流叶片沿所述导流件的周向分布设置，每个所述导流叶片均沿所述进气管的轴向螺旋延伸形成一个所述导流通道，至少部分所述导流叶片的旋向相同。

如此，设置至少两个导流通道，可以使得待分离的换热介质在各个导流通道210的引导下提升与过滤件的接触面积，进而分散的甩落至过滤件，如此不会集中冲击过滤件的过滤面，进而提升过滤件的过滤效果，从而可以降低压缩机发生液击的概率。

在其中一个实施例中，所述导流通道的螺旋圈数大于或等于1。

如此，确保通过导流通道的出口端排出的待分离的换热介质的在足够大的离心力作用下分散落至过滤件处。

在其中一个实施例中，所述导流件与所述进气管一体成型。

在其中一个实施例中，所述导流通道的进口端通过过盈配合、螺纹或者焊接的方式连接于所述进气管的出口端。

在其中一个实施例中，所述导流件相对所述进气管部分或完全突设于所述进气管外。

在其中一个实施例中，所述导流件位于所述导流通道的进口端处的外径小于或等于所述导流件位于所述导流通道的出口端处的外径。

如此，当导流通道的出口端的尺寸相对导流通道的进口端的尺寸较大时，导流通道的出口端具备一定的汇集作用和更加大幅度的将待分离的换热介质的分散排出，进而不会集中冲击过滤件的过滤面，进而提升过滤件的过滤效果，从而可以降低压缩机发生液击的概率。

另一方面，本申请还涉及一种压缩机，包括前述任一实施例中的分液器。

该压缩机包括前述任一实施例中的分液器，因此压缩机使用时，待分离的换热介质沿进气管进入，并通过所述导流通道输送至过滤件处进行过滤，此时待分离的换热介质气液分离。进一步地，由于所述导流通道为沿所述进气管的轴向螺旋延伸，且所述导流通道的出口端的排出方向被设置为不垂直于所述过滤件的过滤面，所以当待分离的换热介质沿导流通道的出口端排出时，会在离心力的作用下甩落至过滤件的过滤面上，且与过滤件的过滤面接触的面积较大，不会集中冲击过滤件的过滤面，进而提升过滤件的过滤效果，从而可以降低压缩机发生液击的概率。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一实施例中的分液器的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为一实施例中进气管与导流件的装配示意图；

图4为一实施例中的导流件的其中一个视角的结构示意图；

图5为一实施例中的导流件的另一个视角的结构示意图；

图6为一实施例中的导流件的另一个视角的结构示意图。

附图标记说明：

10、分液器；100、进气管；200、导流件；210、导流通道；212、导流通道的出口端；220、导流叶片；300、筒体；310、盖体；320、筒本体；400、过滤件；410、凸部；500、导管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

传统的分液器在使用时，大量回液时直接冲击分液器中的滤网，降低滤网分液效率，致使进入压缩机泵体的冷媒中混有液体，从而增加了发生液击的概率。基于此，本申请提出了一种分液器10及压缩机，该分液器10及压缩机在使用时，可以避免待分离的换热介质直接冲击过滤件400，进而提升过滤件400的过滤效果，从而可以降低压缩机发生液击的概率。

请参照图1至图3，一些实施例中的分液器10，包括进气管100和导流件200，进气管100用于接引待分离的换热介质，导流件200连接于进气管100，导流件200形成有沿进气管100的轴向螺旋延伸的导流通道210，导流通道210的进口端与进气管100的出口连通，进而通过进气管100进入的待分离的换热介质可以通过导流通道210进行输送。其中，导流通道210的螺旋方向可以是左旋也可以是右旋，具体旋向根据需要进行加工，只需要形成沿进气管100的轴向螺旋延伸的导流通道210即可。

请参照图1和图2，该分液器10还包括筒体300及过滤件400，过滤件400设置于筒体300内，导流件200伸入筒体300内并与过滤件400沿筒体300的轴向间隔设置，其中，筒体300的轴向如图1和图2中的F1所示。过滤件400用于对沿导流通道210的出口端排出至过滤件400上的待分离的换热介质进行过滤，且导流通道210的出口端的排出方向被设置为不垂直于过滤件400的过滤面。其中，导流通道210的出口端的排出方向如图2中的F2所示。待分离的换热介质可以为冷媒和油的混合物，在过滤件400的过滤下，冷媒和油进行分离。

可选地，过滤件400可以为现有技术中任一可以应用于压缩机中的滤网，该滤网可以用于将换热介质和其他液体进行分离。

请参照图1和图2，在一些实施例中，筒体300包括筒本体320及盖体310，盖体310盖设于筒本体320的开口处，过滤件400设置于筒本体320内，盖体310形成有通孔，导流件200沿通孔伸入盖体310形成的腔体内，进气管100与盖体310连接以固定于盖体310上。

导流件200与进气管100之间的固定连接的方式有多种，例如，在一些实施例中，导流件200与进气管100一体成型。或者在别的一些实施例中，导流通道210的进口端通过过盈配合、螺纹或者焊接的方式连接于进气管100的出口端。当导流件200装设于进气管100时，导流件200相对进气管100部分或完全突设于进气管100外。当然了，导流件200与进气管100的具体位置关系可以根据需要进行设定，只需要满足当沿进气管100输入的待分离的换热介质可以在导流通道210的导流下排出即可。

请参照图1至图3，前述实施例中的分液器10在使用时，待分离的换热介质沿进气管100进入，并通过导流通道210输送至过滤件400处进行过滤，此时待分离的换热介质气液分离。进一步地，由于导流通道210为沿进气管100的轴向螺旋延伸，且导流通道210的出口端的排出方向被设置为不垂直于过滤件400的过滤面，所以当待分离的换热介质沿导流通道210的出口端排出时，会在离心力的作用下甩落至过滤件400的过滤面上，此时待分离的换热介质与过滤件400的过滤面接触的面积较大，不会集中冲击过滤件400的过滤面，进而提升过滤件400的过滤效果，从而可以降低压缩机发生液击的概率。

例如，请参照图1和图2，在一些实施例中，过滤件400的过滤面形成有凸部410，分液器10还包括导管500，导管500设置于筒体300内，导管500的进气端与凸部410沿筒体300的轴向间隔设置并位于凸部410的下方，在过滤件400的过滤面处形成凸部410，如此，导管500的进气端与该凸部410之间的间距变大，进而可以降低导管500进气时的阻力，便于换热介质的吸入。

请参照图1和图2，为了使得经过导流通道的出口端212排出的待分离的换热介质可以分散落向过滤件400，在一些实施例中，导流通道的出口端212的排出方向与凸部410的表面相切或与凸部410的切面平行，当导流通道的出口端212的排出方向与凸部410的切面平行时，可以理解的是，此时，导流通道的出口端212相对过滤件400的间距是要大于当导流通道的出口端212的排出方向与凸部410的表面相切导流通道的出口端212相对过滤件400的间距的，但是此时，待分离的换热介质都会在离心力的作用下与过滤件400的接触面积较大。

在别的实施例中，导流通道的出口端212的排出方向与凸部410的表面还可以设置为两者之间的夹角为锐角或者是平行或者接近平行，如此，待分离的换热介质都会在离心力的作用下与过滤件400的接触面积同样也相对较大。

以导流通道的出口端212的排出方向与凸部410的表面相切为例，下面具体论证在进气管100处加设前述任一实施例中的导流件200后，换热介质与过滤件400的接触面积大于传统的分液器10中没有增加导流件时换热介质与过滤件400的接触面积。

假设传统的分液器中进气管100将换热介质输送至过滤件400时待分离的换热介质与过滤件400的接触面积为S1，当进气管100处不增加导流件200时，待分离的换热介质和过滤件400的接触面积为S1，其中，

R为凸部410的半径，h为导流件200的高度，D为导流通道210的进口端处的外径。

请参照图1至图3，当进气管100处增加导流件200时，导流件200与凸部410之间的间距为H，其中H满足：

其中，R为凸部410的半径，h为导流件200的高度，D为导流通道210的进口端处的外径，θ为导流通道210的旋转角度，例如，当导流通道210旋转1圈时，θ为360°，请参照图3，在一些实施例中，导流通道210的螺旋圈数大于或等于1。如此，确保通过导流通道的出口端212排出的待分离的换热介质的在足够大的离心力作用下分散落至过滤件400处。

可见，当距离为H，导流通道的出口端212的排出方向与凸部410的表面相切，此时待分离的换热介质的和过滤件400的接触面积至少为S2，其中，

因此，无论是导流通道的出口端212的排出方向与凸部410的表面相切还是与凸部410的切面平行，沿导流通道的出口端212排出的待分离的换热介质与过滤件400的接触面积S2都会大于S1，进而本申请中沿导流通道的出口端212的排出的换热介质不会集中冲击过滤件400的过滤面，进而提升过滤件400的过滤效果，从而可以降低压缩机发生液击的概率。

进一步地，当导油件与凸部之间的间距为H时，导流通道的出口端212的排出方向与凸部410的表面相切，此时既可以提升待分离的换热介质与过滤件400的接触面积，又可以节省分液器上部分空间。

请参照图4至图6，为了进一步提升待分离的换热介质的分离效率，在一些实施例中，导流件200包括至少2个导流叶片220，所有导流叶片220沿导流件200的周向分布设置，每个导流叶片220均沿进气管100的轴向螺旋延伸形成一个导流通道210，至少部分导流叶片220的旋向相同。如此，设置至少两个导流通道210，可以使得待分离的换热介质在各个导流通道210的引导下提升与过滤件400的接触面积，进而分散的甩落至过滤件400，从而不会集中冲击过滤件400的过滤面，进而提升过滤件400的过滤效果，从而可以降低压缩机发生液击的概率。导流件200中的至少2个导流叶片220的旋向可以完全相同或者是部分相同。

优选地，请参照图4至图6，在一些实施例中，导流件200包括3个导流叶片220，设置三个导流叶片220可以在加工时更加容易保证导流件200与凸部410之间的间距为H，且导流通道的出口端212的排出方向与凸部410的表面相切或与凸部410的切面平行。三个导流叶片220的旋向相同。

请参照图2，在一些实施例中，导流件200位于导流通道210的进口端处的外径D小于或等于导流件200位于导流通道的出口端212处的外径。如此，当导流通道的出口端212的尺寸相对导流通道210的进口端的尺寸较大时，导流通道的出口端212具备一定的汇集作用和更加大幅度的将待分离的换热介质的分散排出，进而不会集中冲击过滤件400的过滤面，进而提升过滤件400的过滤效果，从而可以降低压缩机发生液击的概率。其中，请参照图3，导流通道210的进口端处和导流件200位于导流通道的出口端212处的沿竖向L的正投影为圆，因此，导流件200位于导流通道210的进口端处的外径D和导流件200位于导流通道的出口端212处的外径都是指圆形边界处的直径。

此外，一实施例还涉及一种压缩机，包括前述任一实施例中的分液器10。

上述压缩机包含前述任一实施例中的分液器10，因此该压缩机使用时，待分离的换热介质沿进气管100进入，并通过导流通道210输送至过滤件400处进行过滤，此时待分离的换热介质气液分离。进一步地，由于导流通道210为沿进气管100的轴向螺旋延伸，且导流通道210的出口端的排出方向被设置为不垂直于过滤件400的过滤面，所以当待分离的换热介质沿导流通道210的出口端排出时，会在离心力的作用下甩落至过滤件400的过滤面上，且与过滤件400的过滤面接触的面积较大，不会集中冲击过滤件400的过滤面，进而提升过滤件400的过滤效果，从而可以降低压缩机发生液击的概率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种分液器，其特征在于，包括：

进气管，所述进气管用于接引待分离的换热介质；

导流件，所述导流件连接于所述进气管，所述导流件形成有沿所述进气管的轴向螺旋延伸的导流通道，所述导流通道的进口端与所述进气管的出口连通；

筒体及过滤件，所述过滤件设置于所述筒体内，所述导流件伸入所述筒体内并与所述 过滤件沿所述筒体的轴向间隔设置，所述过滤件用于对沿所述导流通道的出口端排出至所 述过滤件上的待分离的换热介质进行过滤，且所述导流通道的出口端的排出方向被设置为 不垂直于所述过滤件的过滤面；所述过滤件的过滤面形成有凸部，所述导流通道的出口端 的排出方向与所述凸部的表面相切或与所述凸部的切面平行；所述导流件与所述凸部之间 的间距为H，其中H满足：

；R为凸部的半径，h为导流件的高度，D 为所述导流通道的进口端处的外径，

为所述导流通道的旋转角度。

2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述导流件包括至少2个导流叶片，所有所述导流叶片沿所述导流件的周向分布设置，每个所述导流叶片均沿所述进气管的轴向螺旋延伸形成一个所述导流通道，至少部分所述导流叶片的旋向相同。

3.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述导流通道的螺旋圈数大于或等于1。

4.根据权利要求1至3任一项所述的分液器，其特征在于，所述导流件与所述进气管一体成型。

5.根据权利要求1至3任一项所述的分液器，其特征在于，所述导流通道的进口端通过过盈配合、螺纹或者焊接的方式连接于所述进气管的出口端。

6.根据权利要求1至3任一项所述的分液器，其特征在于，所述导流件相对所述进气管部分或完全突设于所述进气管外。

7.根据权利要求1至3任一项所述的分液器，其特征在于，所述导流件位于所述导流通道的进口端处的外径小于或等于所述导流件位于所述导流通道的出口端处的外径。

8.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的分液器。

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