CN113818473B - 一种风电导管架用倒v型支撑工作平台及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电导管架用倒V型支撑工作平台及其安装方法，涉及风电导管架技术领域，所述风电导管架用倒V型支撑工作平台包括第一导管腿，所述第一导管腿的外壁固定有第一安装块；横向花片，其连接在所述第一安装块的内部，所述横向花片的外壁固定有固定管；第二安装块，其设置在所述横向花片的前端，所述第二安装块的一侧固定有第二导管腿，所述第二导管腿的外壁连接有J型管且靠近横向花片的一侧。该风电导管架用倒V型支撑工作平台设置有第一安装块，使得横向花片能够方便的与第一导管腿进行连接，且横向花片的结构能够增强该倒V型支撑工作平台整体的强度，实用性强。

Description

一种风电导管架用倒V型支撑工作平台及其安装方法

技术领域

本发明涉及风电导管架技术领域，具体为一种风电导管架用倒V型支撑工作平台及其安装方法。

背景技术

海上风电基础结构作为风电机组的支撑体系，起着确保海上风电整体安全性与稳定性的重要作用。目前国际上海上风电装机类型主要有重力式、单桩式、沉箱式、导管架式和漂浮式，其中导管架式具有强度高、安装噪音小、重量轻的特点，尤其适用于深水大型风机的环境。国内外都对导管架式支撑结构和其他型式的支撑结构进行了多方面的研究，我国的海上风机设计、施工安装、运营维护的大部分单位传统领域在陆上，在海洋工程领域上的基础比较薄弱。

现有的风电导管架用的支撑工作平台在进行安装时不便于进行装配，不方便人们的使用的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种风电导管架用倒V型支撑工作平台及其安装方法，解决了上述背景技术中提出现有的风电导管架用的支撑工作平台在进行安装时不便于进行装配，不方便人们的使用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种风电导管架用倒V型支撑工作平台及其安装方法，包括：

第一导管腿，所述第一导管腿的外壁固定有第一安装块；

横向花片，其连接在所述第一安装块的内部，所述横向花片的外壁固定有固定管；

第二安装块，其设置在所述横向花片的前端，所述第二安装块的一侧固定有第二导管腿，所述第二导管腿的外壁焊接有J型管；

摆放垫墩，其分别设置在所述第一导管腿和第二导管腿的下端；

竖向花片，其分别设置在所述第一导管腿和第二导管腿的上方，所述竖向花片的上端链接有第三安装块，所述第三安装块的上表面安装有第三导管腿；

焊接平台，其设置在所述第三导管腿的下方，所述焊接平台的两侧下端均设有支撑腿。

可选的，所述第一安装块与第一导管腿之间为焊接连接，且横向花片通过第一安装块与第一导管腿之间构成卡合结构，并且横向花片的结构为X字型结构。

可选的，所述第一导管腿和第二导管腿均与摆放垫墩之间为活动连接，所述竖向花片与横向花片的外形结构相吻合，且竖向花片通过第三安装块与第三导管腿之间构成卡合结构。

可选的，所述焊接平台与第三导管腿之间为活动连接，且支撑腿与焊接平台之间为焊接连接，并且焊接平台与支撑腿均设置有四组。

可选的，所述支撑腿还设有：

支撑块，其安装在所述支撑腿的前端，所述支撑块的上表面设有限位管，所述限位管的内部固定有限位块。

可选的，所述支撑块与限位管之间为焊接连接，且限位块与限位管之间为焊接连接。

可选的，所述焊接平台还设有：

加强板，其设置在所述焊接平台的上表面，所述加强板的上端固定有支撑板，所述支撑板的两端侧壁均固定有安装板，所述安装板的前端设有连接套，所述连接套的上表面安装有固定螺栓；

活动杆，其设置在所述连接套的前端，所述活动杆的前端固定有限位杆，所述限位杆的上端对称设有两个档杆。

可选的，所述限位杆通过活动杆与连接套之间构成伸缩结构，且固定螺栓贯穿于连接套的内壁，所述档杆与限位杆之间为焊接连接。

可选的，所述风电导管架用倒V型支撑工作平台的安装方法为：

S1:导管腿的预制：通过焊接设备将第一安装块安置到第一导管腿上，将第二安装块安置到第二导管腿上，然后将第一导管腿和第二导管腿表面进行打砂油漆，通过固定管对将横向花片进行固定，然后对其进行打砂油漆，将J型管进行打砂油漆，从而完成预制；

S2:导管腿安装：将摆放垫墩进行临时摆放，再把第一导管腿和第二导管腿放置到摆放垫墩上，通过第一安装块和第二安装块，对横向花片进行安装，然后将J型管分别安装到第一导管腿和第二导管腿上，完成安装；

S3:放置焊接平台：将竖向花片放置到焊接平台两侧的支撑块上，然后通过推拉活动杆，限位杆和档杆对竖向花片进行限位固定，从而完成放置；

S4:导管腿焊接：将第三导管腿放置到支撑板上，然后使用第三安装块与竖向花片进行连接，从而对第三导管腿进行固定。

本发明提供了一种风电导管架用倒V型支撑工作平台及其安装方法，具备以下有益效果：

1、该风电导管架用倒V型支撑工作平台设置有第一安装块，使得横向花片能够方便的与第一导管腿进行连接，且横向花片的结构能够增强该倒V型支撑工作平台整体的强度，实用性强；

2、该风电导管架用倒V型支撑工作平台设置有摆放垫墩，将第一导管腿和第二导管腿放置带摆放垫墩，从而对第一导管腿和第二导管腿进行安置，然后便于对竖向花片进行固定；

3、该风电导管架用倒V型支撑工作平台设置有焊接平台，通过将第三导管腿放置到支撑板上，从而对第三导管腿进行放置，且设置的加强板能够增强焊接平台的强度；

4、该风电导管架用倒V型支撑工作平台设置有支撑块，方便对竖向花片进行安置，且在限位块和限位管的作用下，能够对竖向花片进行限位，避免其发生掉落的情况，提高稳定性；

5、该风电导管架用倒V型支撑工作平台设置有限位杆，在档杆的作用下，方便对竖向花片进行固定，避免竖向花片与第三导管腿之间发生晃动，便于对其进行焊接安装。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明竖向花片的立体结构示意图；

图3为本发明第三导管腿的立体结构示意图；

图4为本发明支撑块的立体结构示意图；

图5为本发明安装板的立体结构示意图。

图中：1、第一导管腿；2、第一安装块；3、横向花片；4、固定管；5、第二安装块；6、第二导管腿；7、J型管；8、摆放垫墩；9、竖向花片；10、第三安装块；11、第三导管腿；12、焊接平台；13、支撑腿；14、支撑块；15、限位管；16、限位块；17、加强板；18、支撑板；19、安装板；20、连接套；21、固定螺栓；22、活动杆；23、限位杆；24、档杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，一种风电导管架用倒V型支撑工作平台，包括：第一导管腿1，第一导管腿1的外壁固定有第一安装块2；横向花片3，其连接在第一安装块2的内部，横向花片3的外壁固定有固定管4；第二安装块5，其设置在横向花片3的前端，第二安装块5的一侧固定有第二导管腿6，第二导管腿6的外壁焊接有J型管7，第一安装块2与第一导管腿1之间为焊接连接，且横向花片3通过第一安装块2与第一导管腿1之间构成卡合结构，并且横向花片3的结构为X字型结构，该风电导管架用倒V型支撑工作平台设置有第一安装块2，使得横向花片3能够方便的与第一导管腿1进行连接，且横向花片3的结构能够增强该倒V型支撑工作平台整体的强度，实用性强；摆放垫墩8，其分别设置在第一导管腿1和第二导管腿6的下端；竖向花片9，其分别设置在第一导管腿1和第二导管腿6的上方，竖向花片9的上端链接有第三安装块10，第三安装块10的上表面安装有第三导管腿11，第一导管腿1和第二导管腿6均与摆放垫墩8之间为活动连接，竖向花片9与横向花片3的外形结构相吻合，且竖向花片9通过第三安装块10与第三导管腿11之间构成卡合结构，该风电导管架用倒V型支撑工作平台设置有摆放垫墩8，将第一导管腿1和第二导管腿6放置带摆放垫墩8，从而对第一导管腿1和第二导管腿6进行安置，然后便于对竖向花片9进行固定；焊接平台12，其设置在第三导管腿11的下方，焊接平台12的两侧下端均设有支撑腿13，焊接平台12与第三导管腿11之间为活动连接，且支撑腿13与焊接平台12之间为焊接连接，并且焊接平台12与支撑腿13均设置有四组，该风电导管架用倒V型支撑工作平台设置有焊接平台12，通过将第三导管腿11放置到支撑板18上，从而对第三导管腿11进行放置，且设置的加强板17能够增强焊接平台12的强度。

请参阅图3至图5，一种风电导管架用倒V型支撑工作平台，包括：支撑块14，其安装在支撑腿13的前端，支撑块14的上表面设有限位管15，限位管15的内部固定有限位块16，支撑块14与限位管15之间为焊接连接，且限位块16与限位管15之间为焊接连接，该风电导管架用倒V型支撑工作平台设置有支撑块14，方便对竖向花片9进行安置，且在限位块16和限位管15的作用下，能够对竖向花片9进行限位，避免其发生掉落的情况，提高稳定性；加强板17，其设置在焊接平台12的上表面，加强板17的上端固定有支撑板18，支撑板18的两端侧壁均固定有安装板19，安装板19的前端设有连接套20，连接套20的上表面安装有固定螺栓21；活动杆22，其设置在连接套20的前端，活动杆22的前端固定有限位杆23，限位杆23的上端对称设有两个档杆24，限位杆23通过活动杆22与连接套20之间构成伸缩结构，且固定螺栓21贯穿于连接套20的内壁，档杆24与限位杆23之间为焊接连接，该风电导管架用倒V型支撑工作平台设置有限位杆23，在档杆24的作用下，方便对竖向花片9进行固定，避免竖向花片9与第三导管腿11之间发生晃动，便于对其进行焊接安装。

发明中：风电导管架用倒V型支撑工作平台的安装方法为：

S1:导管腿的预制：通过焊接设备将第一安装块2安置到第一导管腿1上，将第二安装块5安置到第二导管腿6上，然后将第一导管腿1和第二导管腿6表面进行打砂油漆，通过固定管4对将横向花片3进行固定，然后对其进行打砂油漆，将J型管7进行打砂油漆，从而完成预制，便于预制使用；

S2:导管腿安装：将摆放垫墩8进行临时摆放，再把第一导管腿1和第二导管腿6放置到摆放垫墩8上，通过第一安装块2和第二安装块5，对横向花片3进行安装，然后将J型管7分别安装到第一导管腿1和第二导管腿6上，完成安装，方便对横向花片3进行安置，从对其进行焊接；

S3:放置焊接平台12：将竖向花片9放置到焊接平台12两侧的支撑块14上，然后通过推拉活动杆22，限位杆23和档杆24对竖向花片9进行限位固定，从而完成放置，便于对竖向花片9进行放置，且起到限位的作用；

S4:导管腿焊接：将第三导管腿11放置到支撑板18上，然后使用第三安装块10与竖向花片9进行连接，从而对第三导管腿11进行固定，以此，方便对竖向花片9和第三导管腿11进行焊接安装。

综上，该风电导管架用倒V型支撑工作平台及其安装方法，使用时，首先，将第一导管腿1上安置第一安装块2，将第二导管腿6上安置第二安装块5，将摆放垫墩8进行临时摆放，横向花片3上设有固定管4，其能够对横向花片3进行固定，避免横向花片3发生散落，第一导管腿1和第二导管腿6上设有J型管7，进行安装时，将焊接平台12放置到合适的位置，其两侧设有支撑腿13，将竖向花片9通过固定管4进行固定，然后将竖向花片9放置到支撑块14上，通过设置的限位管15和限位块16能够对竖向花片9进行固定限位，避免发生偏移，设置的加强板17能够增强焊接平台12的强度，且通过设置的支撑板18，将第三导管腿11放置到支撑板18上，然后将第三安装块10和竖向花片9进行连接固定，连接完成后，通过安装板19上设置的连接套20，手动拧松固定螺栓21，在活动杆22的作用下，可手动推拉限位杆23，从而对其的位置进行调节，然后将其调整至合适的位置，限位杆23上设置的两个档杆24能起到限位的作用，避免竖向花片9与第三安装块10之间发生活动而导致焊接偏移，通过设置的焊接平台12，方便对倒V型支撑工作平台进行焊接安装，便于人们的使用，该支撑工作平台采用倒V支撑建造的方式，方便进行安装建造。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风电导管架用倒V型支撑工作平台，其特征在于，包括：

第一导管腿（1），所述第一导管腿（1）的外壁固定有第一安装块（2）；

横向花片（3），其连接在所述第一安装块（2）的内部，所述横向花片（3）的外壁固定有固定管（4）；

第二安装块（5），其设置在所述横向花片（3）的前端，所述第二安装块（5）的一侧固定有第二导管腿（6），所述第二导管腿（6）的外壁焊接有J型管（7）；

摆放垫墩（8），其分别设置在所述第一导管腿（1）和第二导管腿（6）的下端；

竖向花片（9），其分别设置在所述第一导管腿（1）和第二导管腿（6）的上方，所述竖向花片（9）的上端链接有第三安装块（10），所述第三安装块（10）的上表面安装有第三导管腿（11）；

焊接平台（12），其设置在所述第三导管腿（11）的下方，所述焊接平台（12）的两侧下端均设有支撑腿（13）；所述支撑腿（13）还设有支撑块（14），其安装在所述支撑腿（13）的前端，所述支撑块（14）的上表面设有限位管（15），所述限位管（15）的内部固定有限位块（16）；

所述焊接平台（12）还设有：

加强板（17），其设置在所述焊接平台（12）的上表面，所述加强板（17）的上端固定有支撑板（18），所述支撑板（18）的两端侧壁均固定有安装板（19），所述安装板（19）的前端设有连接套（20），所述连接套（20）的上表面安装有固定螺栓（21）；

活动杆（22），其设置在所述连接套（20）的前端，所述活动杆（22）的前端固定有限位杆（23），所述限位杆（23）的上端对称设有两个档杆（24）。

2.根据权利要求1所述的一种风电导管架用倒V型支撑工作平台，其特征在于：所述第一安装块（2）与第一导管腿（1）之间为焊接连接，且横向花片（3）通过第一安装块（2）与第一导管腿（1）之间构成卡合结构，并且横向花片（3）的结构为X字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种风电导管架用倒V型支撑工作平台，其特征在于：所述第一导管腿（1）和第二导管腿（6）均与摆放垫墩（8）之间为活动连接，所述竖向花片（9）与横向花片（3）的外形结构相吻合，且竖向花片（9）通过第三安装块（10）与第三导管腿（11）之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种风电导管架用倒V型支撑工作平台，其特征在于：所述焊接平台（12）与第三导管腿（11）之间为活动连接，且支撑腿（13）与焊接平台（12）之间为焊接连接，并且焊接平台（12）与支撑腿（13）均设置有四组。

5.根据权利要求1所述的一种风电导管架用倒V型支撑工作平台，其特征在于：所述支撑块（14）与限位管（15）之间为焊接连接，且限位块（16）与限位管（15）之间为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种风电导管架用倒V型支撑工作平台，其特征在于：所述限位杆（23）通过活动杆（22）与连接套（20）之间构成伸缩结构，且固定螺栓（21）贯穿于连接套（20）的内壁，所述档杆（24）与限位杆（23）之间为焊接连接。

7.一种风电导管架用倒V型支撑工作平台的安装方法，其特征在于：所述风电导管架用倒V型支撑工作平台的安装方法为：

S1:导管腿的预制：通过焊接设备将第一安装块（2）安置到第一导管腿（1）上，将第二安装块（5）安置到第二导管腿（6）上，然后将第一导管腿（1）和第二导管腿（6）表面进行打砂油漆，通过固定管（4）将横向花片（3）进行固定，然后对其进行打砂油漆，将J型管（7）进行打砂油漆，从而完成预制；

S2:导管腿安装：将摆放垫墩（8）进行临时摆放，再把第一导管腿（1）和第二导管腿（6）放置到摆放垫墩（8）上，通过第一安装块（2）和第二安装块（5），对横向花片（3）进行安装，然后将J型管（7）分别安装到第一导管腿（1）和第二导管腿（6）上，完成安装；

S3:放置焊接平台（12）：

所述焊接平台（12）设有加强板（17），其设置在所述焊接平台（12）的上表面，所述加强板（17）的上端固定有支撑板（18），所述支撑板（18）的两端侧壁均固定有安装板（19），所述安装板（19）的前端设有连接套（20），所述连接套（20）的上表面安装有固定螺栓（21）；所述焊接平台（12）还设有活动杆（22），其设置在所述连接套（20）的前端，所述活动杆（22）的前端固定有限位杆（23），所述限位杆（23）的上端对称设有两个档杆（24）；所述焊接平台（12）的两侧下端均设有支撑腿（13），所述支撑腿（13）还设有支撑块（14），其安装在所述支撑腿（13）的前端，其上表面设有限位管（15），所述限位管（15）的内部固定有限位块（16），所述限位杆（23）通过活动杆（22）与连接套（20）之间构成伸缩结构，且固定螺栓（21）贯穿于连接套（20）的内壁；

放置焊接平台（12）时，将竖向花片（9）放置到焊接平台（12）两侧的支撑块（14）上，然后通过推拉活动杆（22），限位杆（23）和档杆（24）对竖向花片（9）进行限位固定，从而完成放置；

S4:导管腿焊接：将第三导管腿（11）放置到支撑板（18）上，然后使用第三安装块（10）与竖向花片（9）进行连接，从而对第三导管腿（11）进行固定。

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