CN214116676U - 用于海上升压站的全套筒后插桩式导管架基础结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构安全、经济合理、施工便捷的用于海上升压站的全套筒后插桩式导管架基础结构。所述导管架基础结构包括导管架和钢管桩，所述导管架包括主套筒、水平撑和斜撑，所述主套筒直立设置，水平撑和斜撑都设置在相邻的主套筒之间，水平撑横置于主套筒的上端和下端，斜撑沿着主套筒和水平撑构成的四边形结构的对角线设置，钢管桩插入主套筒内。采用全套筒后插桩式技术，与传统的脚靴式导管架相比，无需水下灌浆作业，且上部组块的荷载直接传递给钢管桩，无需通过灌浆料来实现荷载传递，传力机制简单明确；与先桩式导管架相比，无需水下焊接作业，且导管架可兼用作钢管桩施工定位架，无需额外配置打桩定位架，施工便捷，经济合理。

Description

用于海上升压站的全套筒后插桩式导管架基础结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于海上升压站的全套筒后插桩式导管架基础结构，属于海上升压站基础结构，适用于海上风力发电领域。

背景技术

能源是人类社会发展的基础，能源技术的更新和能源种类的改变决定着人类社会发展的性质和方式。海上风力发电是一个新兴的产业，具有显著的社会和环保效益，对于推动我国可再生能源发展有着重要意义。

2007年以后我国开始逐步发展海上风力发电产业。目前的海上风电场都向远距离、大容量的趋势发展，为了提高送出系统的可靠性，减小投资和运行损耗，海上升压站已成为海上风电场的重要组成部分。海上升压站是海上风电场升压、配电和控制中心，站内一般布置有主变压器、高低压配电柜、GIS和通信继保等各种电气设备。海上升压站将所有海上风电机组所发电能汇集后，通过主变压器升压，然后通过高压海缆送到陆上。海上升压站作为海上风电场的心脏，将风机发出的电能升压传输到陆上，发挥着重要的作用。

综合国内外已建海上风电项目的海上升压站，海上升压站基础一般采用单桩、重力式、导管架等基础型式。其中，导管架基础又可分为脚靴式导管架和先桩式导管架等。脚靴式导管架需要水下灌浆作业，施工复杂，同时结构传力机制较为复杂；先桩式导管架对打桩精度要求较高，且需要额外配置打桩定位架和进行水下焊接作业。针对海上升压站结构特点、考虑施工便利性，提出一种结构安全、经济合理、施工便捷的导管架型式，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决的现有技术中的导管架等基础型式的上述不足之处，针对海上升压站的结构特点和施工要求，提供一种结构安全、经济合理、施工便捷的用于海上升压站的全套筒后插桩式导管架基础结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种用于海上升压站的全套筒后插桩式导管架基础结构，所述导管架基础结构连接上部组块的主柱，用于支撑上部组块，所述导管架基础结构包括导管架和钢管桩，所述导管架包括主套筒、水平撑和斜撑，所述主套筒直立设置，水平撑和斜撑都设置在相邻的主套筒之间，水平撑横置于主套筒的上端和下端，斜撑沿着主套筒和水平撑构成的四边形结构的对角线设置，钢管桩插入主套筒内。

作为优选，主套筒下端设置有自闭式灌浆封隔器。

作为优选，导管架立面设置有侧靠式登离装置。

作为优选，所述钢管桩顶端和上部组块的主柱采用倒牛腿式对接技术，上部组块的主柱连接钢管桩一端设有倒牛腿结构。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

(1)采用全套筒后插桩式技术，与传统的脚靴式导管架相比，无需水下灌浆作业，且上部组块的荷载直接传递给钢管桩，无需通过灌浆料来实现荷载传递，传力机制简单明确；与先桩式导管架相比，无需水下焊接作业，且导管架可兼用作钢管桩施工定位架，无需额外配置打桩定位架，施工便捷，经济合理。

(2)钢管桩和上部组块主柱采用倒牛腿式对接技术，与传统的灌浆连接型式相比，避免了桩柱之间的灌浆，结构受力明确、可靠，且降低了钢管桩的施工精度要求。

(3)导管架设置了侧靠式登离装置，与传统的顶靠式登离装置相比，采用了斜梯登离，增加了运维的便利性，降低了运维人员需通过直梯上下的安全风险。

(4)采用了自闭式灌浆封隔器，与传统的一字形橡胶灌浆封隔器相比，可靠性更高。

附图说明

图1为实用新型的用于海上升压站的全套筒后插桩式导管架基础结构的结构示意图。

图中标注：1、上部组块；2、主套筒；3、水平撑；4、斜撑；5、侧靠式登离装置；6、自闭式灌浆封隔器；7、倒牛腿结构；8、钢管桩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型的一种用于海上升压站的全套筒后插桩式导管架基础结构，所述导管架基础结构连接上部组块1的主柱，用于支撑上部组块1，包括导管架和钢管桩8，所述导管架由主套筒2、水平撑3和斜撑4，所述主套筒2直立设置，水平撑3和斜撑4都设置在相邻的主套筒2之间，水平撑3横置于主套筒2的上端和下端，斜撑4沿着主套筒2和水平撑3构成的四边形结构的对角线设置，钢管桩8插入主套筒2内。

主套筒2下端设置有自闭式灌浆封隔器6。导管架立面设置有侧靠式登离装置5。所述钢管桩8顶端和上部组块1的主柱采用倒牛腿式对接技术，上部组块1的主柱连接钢管桩8一端设有倒牛腿结构。

本方案采用全套筒后插桩式技术，与传统的脚靴式导管架相比，无需水下灌浆作业，且上部组块的荷载直接传递给钢管桩，无需通过灌浆料来实现荷载传递，传力机制简单明确；与先桩式导管架相比，无需水下焊接作业，且导管架可兼用作钢管桩施工定位架，无需额外配置打桩定位架，施工便捷，经济合理。

钢管桩和上部组块主柱采用倒牛腿式对接技术，与传统的灌浆连接型式相比，避免了桩柱之间的灌浆，结构受力明确、可靠，且降低了钢管桩的施工精度要求。导管架设置了侧靠式登离装置，与传统的顶靠式登离装置相比，采用了斜梯登离，增加了运维的便利性，降低了运维人员需通过直梯上下的安全风险。采用了自闭式灌浆封隔器，与传统的一字形橡胶灌浆封隔器相比，可靠性更高。

Claims (4)

1.一种用于海上升压站的全套筒后插桩式导管架基础结构，所述导管架基础结构连接上部组块(1)的主柱，用于支撑上部组块(1)，其特征是，包括导管架和钢管桩(8)，所述导管架包括主套筒(2)、水平撑(3)和斜撑(4)，所述主套筒(2)直立设置，水平撑(3)和斜撑(4)都设置在相邻的主套筒(2)之间，水平撑(3)横置于主套筒(2)的上端和下端，斜撑(4)沿着主套筒(2)和水平撑(3)构成的四边形结构的对角线设置，钢管桩(8)插入主套筒(2)内。

2.根据权利要求1所述的用于海上升压站的全套筒后插桩式导管架基础结构，其特征是，主套筒(2)下端设置有自闭式灌浆封隔器(6)。

3.根据权利要求1所述的用于海上升压站的全套筒后插桩式导管架基础结构，其特征是，导管架立面设置有侧靠式登离装置(5)。

4.根据权利要求1所述的用于海上升压站的全套筒后插桩式导管架基础结构，其特征是，所述钢管桩(8)顶端和上部组块(1)的主柱采用倒牛腿式对接技术，上部组块(1)的主柱连接钢管桩(8)一端设有倒牛腿结构(7)。

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