CN113818440B - 一种减少土体扰动的拔桩装置及使用方法 - Google Patents

一种减少土体扰动的拔桩装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种减少土体扰动的拔桩装置及使用方法，属于建筑施工技术领域，用于解决全回转钻机清障过程中，清除套筒内障碍物造成土体缺失，回填质量不佳导致地面出现较大沉降的问题。它包括套管和注浆构件，套管由多个标准节和标准段竖向拼接而成，标准段内壁设有竖向沟槽，竖向沟槽每隔一定间距设有L型弯钩，L型弯钩开口向下，竖向沟槽与L型弯钩相连通；注浆构件能够与竖向沟槽卡合连接；标准段外壁中部布设注浆孔，注浆孔与注浆构件平齐。在全回转钻机的作用下，套管反方向旋转提升，同时注浆构件切削回填土后，通过注浆孔向桩孔注浆，及时填补了套管拔除时留下的空隙。通过注浆，实现了桩孔孔壁加固的效果，保持了整个土体的稳定性。

Description

一种减少土体扰动的拔桩装置及使用方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种减少土体扰动的拔桩装置及使用方法。
背景技术
随着建筑行业的发展以及旧房危房的拆迁翻新，施工前期遇到的地下障碍物越来越复杂，例如老建筑地下的灌注桩、小方桩、老房屋基础等，对后续的施工造成了很大的困扰。同时因为清障过程中，特别是原有围护灌注桩的拔除过程中，常常需要拔除一整排灌注桩，导致拔桩区域出现较大较深的土体空洞，深层土回填压实困难，极易导致拔桩附近区域地表有较大沉降，甚至会造成较严重的后果。
因此，如何提供一种减少土体扰动的拔桩装置及使用方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种减少土体扰动的拔桩装置及使用方法，在全回转钻机的作用下，套管反方向旋转提升，同时注浆构件切削回填土后，注浆料通过注浆构件的中空转轴进入中空扇叶，并依次穿过中空扇叶的孔洞和标准段的注浆孔向桩孔注浆，及时填补了套管拔除时留下的空隙。同时，通过注浆，实现了桩孔孔壁加固的效果，保持了整个土体的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种减少土体扰动的拔桩装置，包括：
套管，所述套管由多个标准节和标准段竖向拼接而成，所述标准段内壁设有竖向沟槽，所述竖向沟槽每隔一定间距设有L型弯钩，所述L型弯钩开口向下，所述竖向沟槽与所述L型弯钩相连通；
注浆构件，所述注浆构件能够与所述竖向沟槽卡合连接；所述标准段外壁中部布设注浆孔，所述注浆孔与所述注浆构件平齐。
进一步地，所述注浆构件包括中空转轴和中空扇叶形成的中空螺旋桨状结构，所述中空扇叶自由端设有孔洞，所述中空转轴与所述中空扇叶相连通。
进一步地，所述竖向沟槽的数量与所述中空扇叶的数量一致。
进一步地，所述一定间距为1.5米或者2米。
进一步地，所述中空转轴与注浆机相连接，所述套管能够在全回转钻机的作用下反方向旋转提升。
本发明还提供了一种减少土体扰动的拔桩装置的使用方法，该使用方法包括：
步骤S1、提供前述的减少土体扰动的拔桩装置备用；
步骤S2、利用全回转钻机对桩孔四周进行清障；
步骤S3、全回转钻机带动套管反方向旋转并将所述套管下放至桩孔内，待所述套管下放到位后清理竖向沟槽，在竖向沟槽清理完成后沿着所述竖向沟槽将注浆构件滑入套管的L型弯钩处，此时，注浆构件的中空扇叶的孔洞与套管外壁的注浆孔对齐；
步骤S4、将回填土填入套管，利用全回转钻机给回填土施加压力，同时带动套管反方向旋转缓慢提升，通过注浆构件的中空扇叶切削回填土，同时通过注浆构件的中空转轴以及套管的注浆孔向桩孔进行注浆，填补套管拔除时留下的空隙。
进一步地，考虑搭配回填土需要经济，既能满足强度要求，又不会与周围土体强度差距过大而造成后续成桩施工偏移，所述回填土由水泥、水、黏土按照一定的配合比制作而成。
进一步地，每层所述回填土的厚度小于或等于5米，从而缓慢提升并逐节拆除套管，达到回填目的。
与现有技术相比，本发明有益的技术效果如下：
(1)本发明提供的一种减少土体扰动的拔桩装置，包括套管和注浆构件，套管由多个标准节和标准段竖向拼接而成，标准段内壁设有竖向沟槽，竖向沟槽每隔一定间距设有L型弯钩，L型弯钩开口向下，竖向沟槽与L型弯钩相连通；注浆构件能够与竖向沟槽卡合连接；标准段外壁中部布设注浆孔，注浆孔与注浆构件平齐。在全回转钻机的作用下，套管反方向旋转提升，同时注浆构件切削回填土后，通过注浆孔向桩孔注浆，及时填补了套管拔除时留下的空隙。同时，通过注浆，实现了桩孔孔壁加固的效果，保持了整个土体的稳定性。
(2)本发明提供的减少土体扰动的拔桩装置的使用方法，操作简便，制作运行成本低，解决了全回转钻机清障过程中，由于清除套筒内障碍物造成土体缺失，回填质量不佳导致地面出现较大沉降的问题，具有较好的推广价值。
附图说明
图1是本发明一实施例中减少土体扰动的拔桩装置中套筒标准段沟槽的示意图；
图2是本发明一实施例中减少土体扰动的拔桩装置中套筒标准段的主视图；
图3是本发明一实施例中减少土体扰动的拔桩装置中套筒标准段的俯视图；
图4是本发明一实施例中减少土体扰动的拔桩装置中注浆构件的结构示意图。
图中：
10-标准段，11-竖向沟槽，12-L型弯钩，13-注浆孔；20-注浆构件，21-中空转轴，22-中空扇叶，23-孔洞。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的减少土体扰动的拔桩装置及使用方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
实施例一
下面结合图1至图4，详细说明本发明的减少土体扰动的拔桩装置的结构组成。
请参考图1至图4，一种减少土体扰动的拔桩装置，包括套管(未图示)和注浆构件20，套管由多个标准节(未图示)和标准段10竖向拼接而成，标准段10内壁设有竖向沟槽11，竖向沟槽11每隔一定间距设有L型弯钩12，L型弯钩12开口向下，竖向沟槽11与L型弯钩12相连通；注浆构件20能够与竖向沟槽11卡合连接；标准段10外壁中部布设注浆孔13，注浆孔13与注浆构件20平齐。
在本实施例中，更优选地，注浆构件20包括中空转轴21和中空扇叶22形成的中空螺旋桨状结构，中空扇叶22自由端设有孔洞，中空转轴21与中空扇叶22相连通。
具体来说，在全回转钻机的作用下，套管反方向旋转提升，同时注浆构件切削回填土后，注浆料通过注浆构件20的中空转轴12进入中空扇叶22，并依次穿过中空扇叶22的孔洞和标准段10的注浆孔13向桩孔注浆，及时填补了套管拔除时留下的空隙。同时，通过注浆，实现了桩孔孔壁加固的效果，保持了整个土体的稳定性。
在本实施例中，更优选地，竖向沟槽11的数量与中空扇叶22的数量一致。
在本实施例中，更优选地，一定间距为1.5米或者2米。
在本实施例中，更优选地，中空转轴21与注浆机相连接，套管能够在全回转钻机的作用下反方向旋转提升。
请继续参考图1至图4，本发明还提供了一种减少土体扰动的拔桩装置的使用方法，该使用方法包括：
步骤S1、提供前述的减少土体扰动的拔桩装置备用；
步骤S2、利用全回转钻机对桩孔四周进行清障；
步骤S3、全回转钻机带动套管反方向旋转并将套管(多节标准节和标准段10依次拼接而成)下放至桩孔内，待套管下放到位后清理竖向沟槽11，在竖向沟槽11清理完成后沿着竖向沟槽11将注浆构件20滑入套管的L型弯钩12处，此时，注浆构件20的中空扇叶22的孔洞23与套管外壁的注浆孔13对齐；
步骤S4、将回填土填入套管，利用全回转钻机给回填土施加压力，同时带动套管反方向旋转缓慢提升，通过注浆构件20的中空扇叶22切削回填土，同时通过注浆构件20的中空转轴21以及套管的注浆孔13向桩孔进行注浆，填补套管拔除时留下的空隙。
在本实施例中，更优选地，考虑搭配回填土需要经济，既能满足强度要求，又不会与周围土体强度差距过大而造成后续成桩施工偏移，回填土由水泥、水、黏土按照一定的配合比制作而成。
在本实施例中，更优选地，每层回填土的厚度小于或等于5米，从而缓慢提升并逐节拆除套管，达到回填目的。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种减少土体扰动的拔桩装置，其特征在于，包括：
套管，所述套管由多个标准节和标准段竖向拼接而成，所述标准段内壁设有竖向沟槽，所述竖向沟槽每隔一定间距设有L型弯钩，所述L型弯钩开口向下，所述竖向沟槽与所述L型弯钩相连通；
注浆构件， 所述注浆构件能够与所述竖向沟槽卡合连接；所述标准段外壁中部布设注浆孔，所述注浆孔与所述注浆构件平齐；所述注浆构件包括中空转轴和中空扇叶形成的中空螺旋桨状结构，所述中空扇叶自由端设有孔洞，所述中空转轴与所述中空扇叶相连通。
2.根据权利要求1所述的减少土体扰动的拔桩装置，其特征在于，所述竖向沟槽的数量与所述中空扇叶的数量一致。
3.根据权利要求1所述的减少土体扰动的拔桩装置，其特征在于，所述一定间距为1.5米或者2米。
4.根据权利要求1所述的减少土体扰动的拔桩装置，其特征在于，所述中空转轴与注浆机相连接，所述套管能够在全回转钻机的作用下反方向旋转提升。
5.一种减少土体扰动的拔桩装置的使用方法，其特征在于，包括：
步骤S1、提供权利要求1至4任一项所述的减少土体扰动的拔桩装置备用；
步骤S2、利用全回转钻机对桩孔四周进行清障；
步骤S3、全回转钻机带动套管反方向旋转并将所述套管下放至桩孔内，待所述套管下放到位后清理竖向沟槽，在竖向沟槽清理完成后沿着所述竖向沟槽将注浆构件滑入套管的L型弯钩处，此时，注浆构件的中空扇叶的孔洞与套管外壁的注浆孔对齐；
步骤S4、将回填土填入套管，利用全回转钻机给回填土施加压力，同时带动套管反方向旋转缓慢提升，通过注浆构件的中空扇叶切削回填土，同时通过注浆构件的中空转轴以及套管的注浆孔向桩孔进行注浆，填补套管拔除时留下的空隙。
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述回填土由水泥、水、黏土按照一定的配合比制作而成。
7.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，每层所述回填土的厚度小于或等于5米。
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