CN113817482A - 一种基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法 - Google Patents

Abstract

一种基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法，其特征在于包括以下步骤：a、服役状况的监测、掌握方法，b、服役技术状况的维修方法，c、服役结束的全干熄炉大修方法。本发明的基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法，对干熄焦耐火内衬服役状况的监测、点检，依据其服役技术状况，进行适时的适当性修复、恢复性维修等维修策略，最大限度减小固有缺陷对服役长寿的不利作用，期望达到6年以上进行大面积维修，12年以上服役期后再对耐火内衬全部拆除，重新砌筑的维修策略对合理延长干熄焦耐火内衬服役寿命周期，降低维修成本并节约社会耐火材料制造资源等具有重要意义。

Description

一种基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法

技术领域

本发明涉及一种干熄炉维修方法，具体地说，是一种基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法。

背景技术

近几年来,随着社会的发展，环保及能源要求越来越高,我国愈来愈多钢厂采用干法熄焦装置。干熄焦主要由干熄炉、一次除尘器、余热锅炉等组成。干熄炉耐火内衬主要包括冷却段、斜风道、环风道、预存段几大部分。干熄焦耐火内衬的工作环境差，造成炉内耐火内衬磨损大、结构稳定性变弱。各部位耐火内衬在服役过程中易产生破损，严重影响干熄炉的生产。各焦化厂对干熄焦耐火内衬的服役工况不会及时掌握，不清楚何时维修，最终导致干熄焦耐火内衬的破损加大，一方面严重影响生产，另一方面降低服役寿命、增加维修成本。

因此已知的焦化厂干熄炉的维修状况存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种延长干熄焦耐火内衬的服役寿命、降低维修成本、提高干熄炉生产效率的基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法，其特征在于包括以下步骤：

a、服役状况的监测、掌握方法，包括以下步骤：

1）干熄炉耐火内衬工况在线监测

将高温摄像设备安装在干熄炉中栓孔层平台，连接好高温摄像头和耐高温的数据线保护管，调试好高温摄像和显示器的接口；检测干熄炉内的斜风道支柱砖、环风道耐火内衬实况，根据高温摄像头传输图像信息到显示器，对照炉内的耐火内衬结构判断各部位耐火砖的损坏情况；

2）干熄炉炉壳测温

通过测温仪对干熄炉冷却段炉壳测温，判断冷却段耐火砖磨损情况，如果一部位局部温度过高，判断所述部位耐火砖磨损严重；

通过测温仪对高温伸缩节外部炉壳测温，判断高温伸缩节外部炉壳的耐火内衬破损情况，包括膨胀缝填充物脱落、浇注料脱落情况；另外通过观察伸缩节顶部波纹板烧损情况，判断高温伸缩节耐火内衬破损严重；

通过测温仪对一次除尘器炉壳测温，判断一次除尘器耐火内衬破损情况，包括一次除尘器侧墙耐火内衬膨胀缝窜漏、墙体鼓包、倒塌及拱顶耐火内衬窜漏情况；

3）炉口观察

在生产过程中开启炉盖时的间隙，通过佩戴高温防护面罩，观察预存段耐火内衬破损情况，包括观察预存段是否有耐火砖脱落，砌体灰缝开裂情况，膨胀缝的填充物情况；观察炉口耐火内衬破损情况，包括耐火砖龟裂、剥落情况；

4）观察皮带运输焦炭夹裹物状况

观察皮带运输焦炭夹裹物，判断斜风道支柱砖断裂和下锥斗铸石板脱落情况；

5）一次除尘器下粉料口异常情况

如果一次除尘器下粉料口出现堵塞情况，判断一次除尘器耐火内衬有耐火砖脱落，为一次除尘器炉墙倒塌或一次除尘器隔墙倒塌，取出堵塞的耐火砖，通过观察堵塞的耐火砖外形尺寸判断一次除尘器哪个部位倒塌脱落；

b、服役技术状况的维修方法，包括以下步骤：

1）适当性修复

炉口耐火内衬更换、斜风道支柱砖少量更换、膨胀缝填充纤维毡、一次除尘器耐火内衬局部更换、少量下锥斗铸石板更换；

2）恢复性维修

冷却段耐火砖磨损后进行浇注料浇注施工、斜风道支柱砖大量更换、一次除尘器隔墙更换、高温伸缩节耐火材料更换；下锥斗铸石板部分拆除、砌筑；

3）大面积维修

拆除冷却段工作层耐火内衬，采用耐磨浇注料预制件或莫来石砖重新砌筑；拆除环风道内墙耐火砖和斜风道支柱砖，然后重新砌筑；

c、服役结束的全干熄炉大修方法，包括以下步骤：

冷却段、斜风道、环风道和预存段检修，全部拆除冷却段、斜风道、环风道、和预存段耐火砖，然后重新砌筑；

一次除尘器耐火内衬检修，包括炉墙、隔墙、拱顶、伸缩节耐火内衬拆除、砌筑。

本发明的基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述干熄炉耐火内衬工况在线监测为监测、判断斜风道支柱砖断裂情况，包括断裂多少层耐火砖，斜风道过顶部位是否断裂；监测、判断环风道耐火内衬破损情况，包括环风道内墙变形情况、灰缝开裂情况。

前述的方法，其中所述适当性修复的发生时间为干熄炉服役1.5-2.5年。

前述的方法，其中所述恢复性维修的发生时间为干熄炉服役3-4年。

前述的方法，其中所述大面积维修的发生时间为干熄炉服役6年。

采用上述技术方案后，本发明的基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法，对干熄焦耐火内衬服役状况的监测、点检，依据其服役技术状况，进行适时的适当性修复、恢复性维修等维修策略，最大限度减小固有缺陷对服役长寿的不利作用，期望达到6年以上进行大面积维修，12年以上服役期后再对耐火内衬全部拆除，重新砌筑的维修策略对合理延长干熄焦耐火内衬服役寿命周期，降低维修成本并节约社会耐火材料制造资源等具有重要意义。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法，包括以下步骤：

a、服役状况的监测、掌握方法，包括以下步骤：

1）干熄炉耐火内衬工况在线监测

将高温摄像设备安装在干熄炉中栓孔层平台，连接好高温摄像头和耐高温的数据线保护管，调试好高温摄像和显示器的接口。检测干熄炉内的斜风道支柱砖、环风道耐火内衬实况，根据高温摄像头传输图像信息到显示器，对照炉内的耐火内衬结构判断各部位耐火砖的损坏情况。

主要监测、判断斜风道支柱砖断裂情况，包括断裂多少层耐火砖，斜风道过顶部位是否断裂等；主要监测、判断环风道耐火内衬破损情况，包括环风道内墙变形情况、灰缝开裂情况等。

2）干熄炉炉壳测温

通过测温仪对冷却段炉壳测温，判断冷却段耐火砖磨损情况。如果某部位局部温度过高，可以判断该部位耐火砖磨损严重。

通过测温仪对高温伸缩节外部炉壳测温，判断其耐火内衬破损情况，包括膨胀缝填充物脱落、浇注料脱落等情况；另外通过观察伸缩节顶部波纹板烧损情况，判断高温伸缩节耐火内衬破损严重。

通过测温仪对一次除尘器炉壳测温，判断一次除尘器耐火内衬破损情况，包括一次除尘器侧墙耐火内衬膨胀缝窜漏、墙体鼓包、倒塌及拱顶耐火内衬窜漏等情况。

3）炉口观察

在生产过程中开启炉盖时的间隙，通过佩戴高温防护面罩，观察预存段耐火内衬破损情况，主要包括预存段是否有耐火砖脱落，砌体灰缝开裂情况，膨胀缝的填充物情况等。观察炉口耐火内衬破损情况，主要包括耐火砖龟裂、剥落等情况。

4）观察皮带运输焦炭夹裹物状况

如果斜风道支柱砖断裂、脱落后，或者下锥斗铸石板脱落，都会夹裹在焦炭中通过皮带运输出来，因此观察皮带运输焦炭夹裹物，判断斜风道支柱砖断裂和下锥斗铸石板脱落情况。

5）一次除尘器下粉料口异常情况

如果一次除尘器下粉料口出现堵塞情况，可以判断一次除尘器耐火内衬有耐火砖脱落。一般为一次除尘器炉墙倒塌或一次除尘器隔墙倒塌。可以取出堵塞的耐火砖，通过观察其外形尺寸判断一次除尘器哪个部位倒塌脱落。；

b、服役技术状况的维修方法，包括以下步骤：

1）适当性修复

炉口耐火内衬更换、斜风道支柱砖少量更换、膨胀缝填充纤维毡、一次除尘器耐火内衬局部更换、少量下锥斗铸石板更换。一般服役1.5年到2.5年间进行。

2）恢复性维修

冷却段耐火砖磨损后进行浇注料浇注施工、斜风道支柱砖大量更换、一次除尘器隔墙更换、高温伸缩节耐火材料更换。下锥斗铸石板部分拆除、砌筑。一般服役3年到4年间进行。

3）大面积维修

拆除冷却段工作层耐火内衬，采用耐磨浇注料预制件或莫来石砖重新砌筑。拆除环风道内墙耐火砖和斜风道支柱砖，然后重新砌筑。一般服役6年左右后进行；

c、服役结束的全窑衬大修方法，包括以下步骤：

冷却段、斜风道、环风道和预存段检修，全部拆除冷却段、斜风道、环风道、和预存段耐火砖，然后重新砌筑。

一次除尘器耐火内衬检修，包括炉墙、隔墙、拱顶、伸缩节等耐火内衬拆除、砌筑等。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法通过干熄炉耐火内衬工况在线监测、干熄炉和一次除尘器炉壳测温、皮带运输状况、炉口观察等掌握耐火内衬服役状况，采用相应的服役技术方法进行修复，最终延长干熄焦耐火内衬的服役寿命，降低维修成本，提高干熄炉生产效率。

本发明的基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法在马钢、沙钢等干熄炉生产、检修中应用，效果明显，受到了相关部门和单位的肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法，其特征在于包括以下步骤：

a、服役状况的监测、掌握方法，包括以下步骤：

1）干熄炉耐火内衬工况在线监测

将高温摄像设备安装在干熄炉中栓孔层平台，连接好高温摄像头和耐高温的数据线保护管，调试好高温摄像和显示器的接口；检测干熄炉内的斜风道支柱砖、环风道耐火内衬实况，根据高温摄像头传输图像信息到显示器，对照炉内的耐火内衬结构判断各部位耐火砖的损坏情况；

2）干熄炉炉壳测温

通过测温仪对干熄炉冷却段炉壳测温，判断冷却段耐火砖磨损情况，如果一部位局部温度过高，判断所述部位耐火砖磨损严重；

通过测温仪对高温伸缩节外部炉壳测温，判断高温伸缩节外部炉壳的耐火内衬破损情况，包括膨胀缝填充物脱落、浇注料脱落情况；另外通过观察伸缩节顶部波纹板烧损情况，判断高温伸缩节耐火内衬破损严重；

通过测温仪对一次除尘器炉壳测温，判断一次除尘器耐火内衬破损情况，包括一次除尘器侧墙耐火内衬膨胀缝窜漏、墙体鼓包、倒塌及拱顶耐火内衬窜漏情况；

3）炉口观察

在生产过程中开启炉盖时的间隙，通过佩戴高温防护面罩，观察预存段耐火内衬破损情况，包括观察预存段是否有耐火砖脱落，砌体灰缝开裂情况，膨胀缝的填充物情况；观察炉口耐火内衬破损情况，包括耐火砖龟裂、剥落情况；

4）观察皮带运输焦炭夹裹物状况

观察皮带运输焦炭夹裹物，判断斜风道支柱砖断裂和下锥斗铸石板脱落情况；

5）一次除尘器下粉料口异常情况

如果一次除尘器下粉料口出现堵塞情况，判断一次除尘器耐火内衬有耐火砖脱落，为一次除尘器炉墙倒塌或一次除尘器隔墙倒塌，取出堵塞的耐火砖，通过观察堵塞的耐火砖外形尺寸判断一次除尘器哪个部位倒塌脱落；

b、服役技术状况的维修方法，包括以下步骤：

1）适当性修复

炉口耐火内衬更换、斜风道支柱砖少量更换、膨胀缝填充纤维毡、一次除尘器耐火内衬局部更换、少量下锥斗铸石板更换；

2）恢复性维修

冷却段耐火砖磨损后进行浇注料浇注施工、斜风道支柱砖大量更换、一次除尘器隔墙更换、高温伸缩节耐火材料更换；下锥斗铸石板部分拆除、砌筑；

3）大面积维修

拆除冷却段工作层耐火内衬，采用耐磨浇注料预制件或莫来石砖重新砌筑；拆除环风道内墙耐火砖和斜风道支柱砖，然后重新砌筑；

c、服役结束的全干熄炉大修方法，包括以下步骤：

冷却段、斜风道、环风道和预存段检修，全部拆除冷却段、斜风道、环风道、和预存段耐火砖，然后重新砌筑；

一次除尘器耐火内衬检修，包括炉墙、隔墙、拱顶、伸缩节耐火内衬拆除、砌筑。

2.如权利要求1所述的基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法，其特征在于，所述干熄炉耐火内衬工况在线监测为监测、判断斜风道支柱砖断裂情况，包括断裂多少层耐火砖，斜风道过顶部位是否断裂；监测、判断环风道耐火内衬破损情况，包括环风道内墙变形情况、灰缝开裂情况。

3.如权利要求1所述的基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法，其特征在于，所述适当性修复的发生时间为干熄炉服役1.5-2.5年。

4.如权利要求1所述的基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法，其特征在于，所述恢复性维修的发生时间为干熄炉服役3-4年。

5.如权利要求1所述的基于服役技术状况的干熄焦耐火内衬维修方法，其特征在于，所述大面积维修的发生时间为干熄炉服役6年。