CN113817332A - 一种沥青温拌剂 - Google Patents
一种沥青温拌剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113817332A CN113817332A CN202111125631.2A CN202111125631A CN113817332A CN 113817332 A CN113817332 A CN 113817332A CN 202111125631 A CN202111125631 A CN 202111125631A CN 113817332 A CN113817332 A CN 113817332A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt
- viscosity
- stearamide
- warm
- mixing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 19
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 claims abstract description 25
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 31
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 101100136092 Drosophila melanogaster peng gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010193 shuanglong Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/20—Carboxylic acid amides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明涉及一种沥青温拌剂，其特征在于，由硬脂酰胺和硬脂酸组成。该沥青温拌剂能有效降低沥青高温时的粘度，同时提高沥青低温时的粘度，具有重要应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及道路沥青材料技术领域，具体涉及一种沥青温拌剂。
背景技术
近年来我国高速公路发展很快，而沥青路面由于良好的行车舒适性和优异的使用性能成为高速公路首选的路面材料。沥青路面施工时一般采用热拌沥青混合料技术，该技术的施工温度较高(一般加热温度为160-180℃)，这不仅会消耗大量能源，同时沥青在高温下会产生很多烟尘和刺激性气味，严重污染环境，危害施工人员的身体健康。随着人们环保意识的加强，科学家提出了温拌沥青混合料技术，即在沥青加热拌和过程中添加一类物质，叫温拌剂，可以降低沥青的拌合和摊铺压实温度，这样就减少了沥青的烟气排放，还节约了能源。温拌剂的作用，就是降低了沥青在高温(100℃以上)下的粘度，提高其流动性，从而降低了沥青的拌合和摊铺压实温度，但是温拌剂又不应该损害沥青的路用性能，也就是说，不能使沥青在低温(80℃以下)条件下的粘度有明显降低。
现在市场上应用较多的是国外温拌剂Sasobit，该产品存在价格昂贵、低温性能差等缺陷。为实现温拌剂的国产化，满足道路建设绿色环保节能发展需要，近年来国内温拌剂研究报道较多，例如，文献[范群保，谢东，焦丽亚.公路，2017，11：25-29]研究了LF-2温拌剂降温效果；文献[贾晓鹏，陈桥，张艳君.道路工程，2020，11：58-60.]研究了RH温拌剂对不同种类沥青性能的影响；文献[贾荷柱.山东交通科技，2020，6：15-17.]研究了表面活性剂类温拌剂对沥青性能的影响，这些研究基本侧重于降低沥青高温粘度，而对沥青低温粘度的影响并没有给予关注。理想的温拌剂应该是既能降低沥青的高温粘度，还能提高沥青的低温粘度，但这样的温拌剂十分稀缺。
发明内容
本发明提供的技术方案是：
一种沥青温拌剂，其特征在于，由硬脂酰胺和硬脂酸组成，优选的，硬脂酰胺添加质量为沥青质量的4％-6％，硬脂酸添加质量为沥青质量的0.4％-0.6％。
该温拌剂既能有效降低沥青的高温粘度，又能提高沥青的低温粘度。温拌剂与沥青相容性好，可完全溶解，不会析出，具有重大应用价值。
具体实施方式
以下将结合具体实施方案来说明本发明。需要说明的是，下面的实施例为本发明的示例，仅用来说明本发明，而不限于本发明。
实验所用沥青为韩国双龙70号基质沥青。
沥青在不同温度下的粘度按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)规定方法通过布氏旋转粘度计测定。
实施例1
在100毫升小烧杯中称取基质沥青20.0g，置于100℃烘箱中加热，待基质沥青熔融后加入硬脂酰胺0.80g，用不锈钢搅拌棒搅拌6分钟左右，硬脂酰胺完全溶解，然后将沥青混合物倒入预热的布氏粘度测量模具中，接着按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)规定方法通过布氏旋转粘度计测定60-165℃下沥青混合物的粘度，实验数据列于汇总表中。
实施例2
在100毫升小烧杯中称取基质沥青20.0g，置于100℃烘箱中加热，待基质沥青熔融后加入硬脂酰胺1.00g，用不锈钢搅拌棒搅拌6分钟左右，硬脂酰胺完全溶解，然后将沥青混合物倒入预热的布氏粘度测量模具中，接着按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)规定方法通过布氏旋转粘度计测定60-165℃下沥青混合物的粘度，实验数据列于汇总表中。
实施例3
在100毫升小烧杯中称取基质沥青20.0g，置于100℃烘箱中加热，待基质沥青熔融后加入硬脂酰胺0.80g，硬脂酸0.08g，用不锈钢搅拌棒搅拌6分钟左右，硬脂酰胺和硬脂酸完全溶解，然后将沥青混合物倒入预热的布氏粘度测量模具中，接着按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)规定方法通过布氏旋转粘度计测定60-165℃下沥青混合物的粘度，实验数据列于汇总表中。
实施例4
在100毫升小烧杯中称取基质沥青20.0g，置于100℃烘箱中加热，待基质沥青熔融后加入硬脂酰胺0.80g，硬脂酸0.10g，用不锈钢搅拌棒搅拌6分钟左右，硬脂酰胺和硬脂酸完全溶解，然后将沥青混合物倒入预热的布氏粘度测量模具中，接着按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)规定方法通过布氏旋转粘度计测定60-165℃下沥青混合物的粘度，实验数据列于汇总表中。
实施例5
在100毫升小烧杯中称取基质沥青20.0g，置于100℃烘箱中加热，待基质沥青熔融后加入硬脂酰胺1.00g，硬脂酸0.10g，用不锈钢搅拌棒搅拌6分钟左右，硬脂酰胺和硬脂酸完全溶解，然后将沥青混合物倒入预热的布氏粘度测量模具中，接着按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)规定方法通过布氏旋转粘度计测定60-165℃下沥青混合物的粘度，实验数据列于汇总表中。
对比例1
在100毫升小烧杯中称取基质沥青20.0g，置于100℃烘箱中加热，待基质沥青熔融后倒入预热的布氏粘度测量模具中，接着按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20-2011)规定方法通过布氏旋转粘度计测定60-165℃下沥青混合物的粘度，实验数据列于汇总表中。
表 实施例1-5和对比例1的实验结果汇总
注：硬脂酰胺添加量为硬脂酰胺相对基质沥青质量百分数，即硬脂酰胺质量/基质沥青质量；硬脂酸添加量为硬脂酸相对基质沥青质量百分数，即硬脂酸质量/基质沥青质量。
由表可见，在沥青中添加4％的硬脂酰胺(实施例1)或者5％的硬脂酰胺(实施例2)都可以使得沥青(对比例1)在60-80℃的粘度提高，而在105-165℃的粘度降低，其中添加5％的硬脂酰胺(实施例2)对提高60-80℃的粘度和降低105-165℃的粘度效果更加突出。
在添加硬脂酰胺基础上进一步添加硬脂酸(实施例3-5)，则对降低沥青高温粘度有促进作用。其中，5％的硬脂酰胺和0.5％的硬脂酸搭配(实施例5)不但可使沥青(对比例1)在60-80℃的粘度明显提高，而且105-165℃的粘度明显降低，具有良好的温拌效果。以135℃粘度为例，添加5％的硬脂酰胺和0.5％的硬脂酸温拌剂(实施例5)的沥青粘度相对基质沥青减少了
实验表明，硬脂酰胺添加质量为沥青质量的4％-6％为宜，硬脂酸添加质量为沥青质量的0.4％-0.6％为宜。
Claims (1)
1.一种沥青温拌剂，其特征在于，由硬脂酰胺和硬脂酸组成，优选的，硬脂酰胺添加质量为沥青质量的4％-6％，硬脂酸添加质量为沥青质量的0.4％-0.6％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111125631.2A CN113817332A (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种沥青温拌剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111125631.2A CN113817332A (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种沥青温拌剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113817332A true CN113817332A (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=78915481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111125631.2A Pending CN113817332A (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种沥青温拌剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113817332A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1831037A (zh) * | 2006-02-27 | 2006-09-13 | 广东省石油化工研究院 | 硬脂酰胺在改性道路沥青中的应用 |
| CN101041744A (zh) * | 2007-04-04 | 2007-09-26 | 杨军海 | 一种沥青改性剂 |
| US20120167802A1 (en) * | 2009-09-07 | 2012-07-05 | Huh Jung Do | Temperature-Adjusted and Modified Recycled ASCON Composition for Reusing 100% of Waste ASCON for Road Pavement, and Method for Manufacturing Same |
| CN103525101A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-22 | 镇江金阳道路材料科技发展有限公司 | 一种可温拌的新型沥青混合料改性剂、其制备方法及其混合料的制备方法 |
| CN103788665A (zh) * | 2013-09-28 | 2014-05-14 | 青岛三立新源电器有限公司 | 改性沥青组合物 |
| CN104761191A (zh) * | 2014-01-02 | 2015-07-08 | 广东海川科技有限公司 | 一种有机复合温拌沥青混合料及其制备方法 |
| CN105153547A (zh) * | 2014-06-16 | 2015-12-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 提高沥青高温稳定性的温拌添加剂及其应用 |
| CN106317518A (zh) * | 2015-06-17 | 2017-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 温拌沥青用温拌剂及其应用方法 |
| CN106349723A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种改性沥青胶料及其制备方法、沥青防水卷材 |
-
2021
- 2021-09-24 CN CN202111125631.2A patent/CN113817332A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1831037A (zh) * | 2006-02-27 | 2006-09-13 | 广东省石油化工研究院 | 硬脂酰胺在改性道路沥青中的应用 |
| CN101041744A (zh) * | 2007-04-04 | 2007-09-26 | 杨军海 | 一种沥青改性剂 |
| US20120167802A1 (en) * | 2009-09-07 | 2012-07-05 | Huh Jung Do | Temperature-Adjusted and Modified Recycled ASCON Composition for Reusing 100% of Waste ASCON for Road Pavement, and Method for Manufacturing Same |
| CN103525101A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-22 | 镇江金阳道路材料科技发展有限公司 | 一种可温拌的新型沥青混合料改性剂、其制备方法及其混合料的制备方法 |
| CN103788665A (zh) * | 2013-09-28 | 2014-05-14 | 青岛三立新源电器有限公司 | 改性沥青组合物 |
| CN104761191A (zh) * | 2014-01-02 | 2015-07-08 | 广东海川科技有限公司 | 一种有机复合温拌沥青混合料及其制备方法 |
| CN105153547A (zh) * | 2014-06-16 | 2015-12-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 提高沥青高温稳定性的温拌添加剂及其应用 |
| CN106317518A (zh) * | 2015-06-17 | 2017-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 温拌沥青用温拌剂及其应用方法 |
| CN106349723A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种改性沥青胶料及其制备方法、沥青防水卷材 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李玉蓉: "硬脂酸-硬脂酰胺共晶储能材料", 《功能材料》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104559234B (zh) | 一种沥青降粘剂及沥青组合物 | |
| CN101333094B (zh) | 一种相变沥青路面材料的制备方法 | |
| CN100355834C (zh) | 一种sbs改性乳化沥青及其制备方法 | |
| WO2017202395A1 (zh) | 厂拌温热再生沥青混合料及其制备方法 | |
| CN102675890B (zh) | 微波加热破乳慢裂快凝型改性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN104559254B (zh) | 一种早强型废旧沥青路面冷再生用乳液、其制备方法及其应用 | |
| CN104773976A (zh) | 一种含再生剂的厂拌热再生沥青混合料的制备方法 | |
| WO2012103691A1 (zh) | 一种复合改性剂改性道路沥青及其制备方法 | |
| CN104844072A (zh) | 一种厂拌热再生沥青混合料的制备方法 | |
| CN101838468A (zh) | 一种纳米硅粉复合改性沥青材料组合物及其制备方法 | |
| CN106317518A (zh) | 温拌沥青用温拌剂及其应用方法 | |
| CN104559245A (zh) | 一种温拌沥青及其制备方法 | |
| CN114381132B (zh) | 一种共聚物改性沥青 | |
| CN108033711A (zh) | 一种乳化沥青冷补料 | |
| CN105482476B (zh) | 一种喷雾干燥法制备纳米粘土/丁苯橡胶粉末改性沥青的方法 | |
| CN114685088A (zh) | 一种道路用复合相变微胶囊制备方法 | |
| CN113817332A (zh) | 一种沥青温拌剂 | |
| CN110028802A (zh) | 一种沥青改性剂及其制备方法和在沥青组合物中的应用 | |
| CN100457830C (zh) | 一种高性能ss乳化改性沥青及其制备方法和用途 | |
| CN106147250A (zh) | 一种温拌沥青及其制备方法 | |
| CN112062495A (zh) | 一种温拌再生剂及温拌再生沥青的制作方法 | |
| CN110804416A (zh) | 一种道路灌缝胶及其制备方法 | |
| CN103755225A (zh) | 一种改性沥青混合料及制备方法 | |
| CN111662556A (zh) | 用于大比例热再生沥青混凝土的高效沥青再生剂及其制备方法 | |
| CN115124282B (zh) | 一种基于sbs和环氧树脂体系的沥青路面旧料再生利用混合料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211221 |