CN113816451A - 低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统及工艺 - Google Patents
低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113816451A CN113816451A CN202111086914.0A CN202111086914A CN113816451A CN 113816451 A CN113816451 A CN 113816451A CN 202111086914 A CN202111086914 A CN 202111086914A CN 113816451 A CN113816451 A CN 113816451A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization
- evaporator
- waste water
- waste heat
- heat concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 91
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000007605 air drying Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 19
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 89
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 28
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 35
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 25
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- LVGQIQHJMRUCRM-UHFFFAOYSA-L calcium bisulfite Chemical compound [Ca+2].OS([O-])=O.OS([O-])=O LVGQIQHJMRUCRM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010260 calcium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/10—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by direct contact with a particulate solid or with a fluid, as a heat transfer medium
- C02F1/12—Spray evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统及工艺。对于脱硫废水总水量不大的工况，经低温余热浓缩后，浓水水量较少，浓水不喷烟道，而是在确保不影响空预器运行的前提下，采用热二次风干燥的工艺，可有效避免因脱硫废水喷烟道对烟温的影响，且此工艺具有占地小，运行稳定，抗负荷能力强等优点。
Description
技术领域
本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统及工艺。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
脱硫废水含有大量悬浮物、无机盐等污染成分，通过传统三联箱工艺处理后仅能去除大量悬浮物及COD等污染物，对无机盐污染物无法去除，进而难以实现脱硫废水的零排放。现有技术中已经有较多的技术方案来实现脱硫废水的零排放，但是发明人发现，现有的脱硫废水零排放处理技术均存在一定问题，如：1、方案一，低温多效闪蒸+烟道雾化蒸发，该方案的浓缩段理论上污堵和结垢的风险较大，运行存在隐患，而且烟道雾化蒸发时，蒸发的大量水分还有容易对烟温产生一定影响，进而对后续的烟气处理产生不利影响；2、方案二，澄清软化预处理+电渗析浓缩(NF+ED)+蒸发结晶，该方案要求产生的结晶盐需要有好的处置途径，最好能作为化工原料再利用，否则占地大，储存不便；3、方案三，澄清软化预处理+膜浓缩(DTRO)+烟道雾化蒸发，该方案运行对烟温有影响，可能导致机组热负荷平衡不稳定；4、方案四，澄清软化预处理+蒸发浓缩+底渣雾化蒸发，该方案目前运行业绩较少，存在的不确定因素尚不明确；5、方案五，澄清软化预处理+膜分离(NF)+电解制氯，该方案只适合沿海直流循环电厂，受海边电厂条件的限制。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统及工艺。对于脱硫废水总水量不大的工况，经低温余热浓缩后，浓水水量较少，浓水不喷烟道，而是在确保不影响空预器运行的前提下，采用热二次风干燥的工艺，可有效避免因脱硫废水喷烟道对烟温的影响，且此工艺具有占地小，运行稳定，抗负荷能力强等优点。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明提供了一种低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统，包括蒸发器和干燥器，其中，
蒸发器的脱硫废水进口与脱硫废水源连接，热风进口与除尘器下游烟道连接点1连通，气体出口与连接点1下游烟道连接点2连接；
干燥器内设置有流化干燥床，流化干燥床上方设置有雾化喷头组件，热风进口设置于流化干燥床下方，与热风源连接，雾化喷头组件与蒸发器的液体出口连接；出口设置于干燥顶部，出口与除尘器上游烟道连通。
该工艺结合供热锅炉自身排放大量烟气余热的特点，使用大量烟气余热对脱硫废水进行浓缩处理，使含有余热的水不饱和高温烟气在浓缩设备内和脱硫废水直接接触进行等焓相变换热。废水蒸发需要大量汽化潜热，而烟气降温放出大量热量可以提供水蒸发需要的汽化潜热，在此过程中烟气降温但总焓值不变，会使废水中的水分变成水蒸气带走进入脱硫塔作为脱硫塔的补水。浓缩后的废水处于盐饱和状态，此时再使水分蒸发会产生大量结晶盐，影响浓缩系统运行。为使结晶盐彻底干燥需要使用温度更高的烟气对浓缩废水进行彻底干燥，因此需要设置一个干燥器提供高温烟气和浓缩废水的接触环境。
废水经蒸发浓缩系统使用脱硫前低温余热烟气(约120-145℃)将废水蒸发浓缩至较高浓度，浓缩后的废水经干燥蒸发系统，消耗少量热二次风将废水彻底蒸干，最终实现脱硫废水的零排放。废水中的污染物及盐分随二次风进入到电除尘器脱除。
脱硫废水中含有较高浓度的硫酸钙，在进行蒸发浓缩过程中，硫酸钙容易析出形成硫酸钙沉淀，导致结垢。发明人发现，当采用烟气作为加热气体时，烟气中含有大量的二氧化硫，在废水蒸发过程中，大量二氧化硫被循环废水吸收，导致脱硫废水的pH值下降，在低pH值工况下，硫酸钙的结垢倾向下降，即使结垢，也大多为亚硫酸钙或亚硫酸氢钙等软性结垢，易于清理。
在一些实施例中，所述蒸发器为低温余热浓缩塔。低温余热浓缩塔，申请号为2017210461357。
进一步的，在低温余热浓缩塔的除雾器的一侧设置有水冲洗装置。除雾器设置于低温余热浓缩塔的烟气出口处。在脱硫废水蒸发浓缩过程中，脱硫废水液滴中会有较高浓度的硫酸钙，当烟气将硫酸钙携带至除雾器时，容易造成除雾器的堵塞，所以，在除雾器的一侧设置水冲洗装置来对除雾器进行喷水冲洗，可以将析出的硫酸钙及时冲洗除去，避免除雾器的堵塞。
进一步的，所述蒸发器的顶部设置有雾化喷淋层，雾化喷淋层与脱硫废水源连接。
进一步的，低温余热浓缩塔的外配风装置的两侧设置有雾化喷头，雾化喷头与脱硫废水源连接。
在一些实施例中，蒸发器的外部设置有脱硫废水循环管路，循环管路上设置有泵。
脱硫废水循环管路用于将脱硫废水循环喷淋蒸发浓缩。
进一步的，所述脱硫废水循环管路上设置有加热器。用于对脱硫废水进行加热，以促进其蒸发。
在一些实施例中，所述流化干燥床中盛装有惰性颗粒。
进一步的，所述惰性颗粒为玻璃珠、石英砂或陶瓷球。
更进一步的，所述惰性颗粒的粒径为0.2-1cm。
当高温流化介质的流化速度达到足够高时，惰性粒子的运动达到稳定的流化状态。这时，在流化室上方的物料喷嘴定量喷出雾状或滴状原料液，原料液被均匀喷洒在惰性粒子上，并附着其上而被同时流态化。在剧烈运动中与高温干燥介质进行传质传热，逐渐蒸发掉水分成为干燥的料膜包附在惰性粒子上。由于惰性粒子间的剧烈碰撞、冲击、冲刷等作用，料膜被剥离并被粉碎，混合于气固两相中被带出系统外。在干燥过程中，由于料膜很薄，热量同时来自于惰性粒子本身的导热和干燥介质的对流传热，干燥速度很快。
在一些实施例中，还包括脱硫废水缓冲装置，其液体出口与蒸发器内的雾化喷头连接。
进一步的，脱硫废水缓冲装置中设置有搅拌装置。
由于脱硫废水中的物质组成会有一定的波动性，进而会对蒸发过程和干燥过程产生一定的影响。通过设置脱硫废水缓冲装置，将脱硫废水组成均一化，有利于蒸发过程和干燥过程的稳定运行。
第二方面，本发明提供了一种低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理方法，包括如下步骤：
锅炉烟气经过热量回收、除尘后，被输送至蒸发器中，对蒸发器中喷淋的脱硫废水进行加热蒸发，蒸发器出口气体进入脱硫塔中；
蒸发器内浓缩脱硫废水被泵送至干燥器喷淋雾化，在热二次风的加热作用下干燥，盐分被热风携带进入除尘器脱除。
在一些实施例中，蒸发器内的浓缩脱硫废水被泵送至干燥器时的流速为1.4-2.5m/s。采用较高流速，可以通过较高流速实现硫酸钙垢自冲刷，有效控制硫酸钙在管道内壁的结垢。
在一些实施例中，脱硫废水在蒸发器中的浓缩倍数为8-10倍，优选为10倍。
废水浓缩倍率为本系统的关键参数，浓缩倍率越大，浓缩后的废水量越小，相应的消耗的热二次风量也较小，系统能耗降低。但浓缩倍率过高会导致废水中无机盐大量析出，造成管道、喷嘴堵塞，同时可能造成水泵及阀门的磨损，影响系统安全稳定运行。
本发明的以上一种或多种实施例取得的有益效果如下：
1)能耗低。大量水分蒸发需要的热量来源为低温烟气余热，仅使用少量高温热风对废水进行干燥，能量消耗为传统MVR系统的1/5，为高温烟气干燥系统的1/8。
2)稳定性高。系统传质传热过程均为直接接触式传递，无换热面积或换热管，系统对废水结垢的影响不敏感，系统稳定性高。
3)操作简单，维护量小，系统流程简单，设备可靠。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的脱硫废水处理系统的整体结构示意图。
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
其中，1-除尘器，2-废水缓冲罐，3-蒸发器，4-干燥器，5-空气预热器。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
如图1所示，低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统，其特征在于：包括蒸发器3和干燥器4，其中，
蒸发器3的脱硫废水进口与脱硫废水源连接，热风进口与除尘器1下游烟道连接点1连通，气体出口与连接点1下游烟道连接点2连接；
干燥器4内设置有流化干燥床，流化干燥床上方设置有雾化喷头组件，热风进口设置于流化干燥床下方，与热风源连接，雾化喷头组件与蒸发器的液体出口连接；出口设置于干燥顶部，出口与除尘器1上游烟道连通。
所述蒸发器为低温余热浓缩塔；
在低温余热浓缩塔的除雾器的一侧设置有水冲洗装置；所述蒸发器的顶部设置有雾化喷淋层，雾化喷淋层与脱硫废水源连接；低温余热浓缩塔的外配风装置的两侧设置有雾化喷头，雾化喷头与脱硫废水源连接。耦合蒸发浓缩器后烟道按湿饱和烟气考虑，采用2mm玻璃鳞片防腐。
表1 18t/h低温余热浓缩塔参数
| 序号 | 项目 | 单位 | 参数 | 备注 |
| 1 | 烟气流量 | Nm<sup>3</sup>/h | 364224 | |
| 2 | 塔直径 | m | 7.4 | 不含风箱 |
| 3 | 塔高 | m | 17 | |
| 4 | 塔最大直径 | m | 10 | 含风箱 |
| 5 | 塔内阻力 | Pa | 1200 | |
| 6 | 材质 | 改性玻璃钢 | 耐180℃ | |
| 7 | 喷淋层数 | n | 2 | |
| 8 | 除雾器型式 | 平板式除雾器 | ||
| 9 | 塔池高度 | m | 4.5 | |
| 10 | 空载重量 | t | 41.2 | 含风箱，不含爬梯 |
| 11 | 运行重量 | t | 234 |
蒸发器的外部设置有脱硫废水循环管路，循环管路上设置有泵；脱硫废水循环管路上设置有加热器。
所述流化干燥床中盛装有惰性颗粒。惰性颗粒为玻璃珠、石英砂或陶瓷球；惰性颗粒的粒径为0.2-1cm。
脱硫废水缓冲装置，其液体出口与蒸发器内的雾化喷头连接；脱硫废水缓冲装置中设置有搅拌装置。
蒸发器液体出口与干燥器之间连接有加药装置。
由于浓缩后的废水含盐量极高，同时氯离子含量极高。大量的氯离子对金属材料会产生应力腐蚀，影响系统运行。为防止氯离子腐蚀，需对所有接触废水的管道、阀门、水泵材质进行选择。具体选材如表2所示：
表2
锅炉烟气经过热量回收、除尘后，被输送至蒸发器中，对蒸发器中喷淋的脱硫废水进行加热蒸发，蒸发器出口气体进入脱硫塔中；
蒸发器内浓缩脱硫废水被泵送至干燥器喷淋雾化，在热二次风的加热作用下干燥，盐分被热风携带进入除尘器脱除。
脱硫废水在蒸发器中的浓缩倍数为10倍。
系统运行过程中会产生大量的硫酸钙沉淀，极易结垢。下面从几个方面论述硫酸钙结垢问题的解决。
硫酸钙在管道内壁的结垢。整体系统管道采用较高流速，虽然增大了管道阻力，导致泵电耗增加，但是可以通过较快的流速实现硫酸钙垢自冲刷，有效控制硫酸钙在管道内壁的结垢现场产生。
硫酸钙在塔池内的结垢。烟气中含有大量二氧化硫，在废水蒸发过程中，大量二氧化硫被循环废水吸收，导致废水PH下降。在较低pH值工况下，硫酸钙结垢倾向不明显，即使机构也多为亚硫酸钙或亚硫酸轻钙等软性结垢，容易清除。
硫酸钙在除雾器上的结垢。除雾器设置的浓缩塔顶部，是去除烟气夹带的废水液滴的主要措施，废水液滴中含有饱和的硫酸钙，一旦蒸发会在除雾器表面结垢，导致除雾器压差上升。为避免除雾器结垢，为除雾器设置一套水冲洗系统，一旦发现除雾器压差升高，即开启除雾器冲洗系统对除雾器进行冲洗，可有效避免除雾器压差升高。
脱硫废水零排放系统采用PLC控制，离心风机出口烟道上设置风量测量装置一套，高温离心风机出口风道上设置风量测量装置一套。
烟气系统：高温原烟气取自两台引风机出口混合烟道底部，烟气经离心风机增压后进入耦合蒸发浓缩器，离心风机前后设进口挡板门(电动)和出口挡板门(电动)；蒸发浓缩器后净烟气通过净烟道进入脱硫吸收塔前烟道，净烟道与脱硫吸收塔前烟道联接处设电动关断门。
脱硫废水循环系统：设置两台废水循环泵，耦合蒸发浓缩器底部预留法兰接口；循环泵采用卧式离心泵，过流材质为氟塑料。废水循环泵设置在引风机出口烟道下方的空间内。
脱硫废水进料系统：设置1台进料泵和1个脱硫废水缓冲箱；缓冲箱利用原脱硫废水排出泵进液。
脱硫废水浓液排出系统：设置1台浓液排出泵，耦合蒸发浓缩器底部预留法兰接口DN80mm；浓液排出泵选用卧式螺杆泵，流量Q＝3600kg/h。
除雾器冲洗系统：设置1台除雾器冲洗水泵，冲洗用水取自脱硫废水缓冲池。
浆液管道冲洗系统：管道冲洗水取自脱硫工艺水母管，水量Q＝40m3/h，间断运行；冲洗水回水采用母管制，回水管Ф59mm，排入脱硫吸收塔区域地坑。
干燥蒸发系统采用惰性粒子流化床，在流化床中投入一定量的惰性粒子，如玻璃珠、石英砂、陶瓷球等。当高温流化介质的流化速度达到足够高时，惰性粒子的运动达到稳定的流化状态。这时，在流化室上方的物料喷嘴定量喷出雾状或滴状原料液，原料液被均匀喷洒在惰性例粒子上，并附着其上而被同时流态化。在剧烈运动中与高温干燥介质进行传质传热，逐渐蒸发掉水分成为干燥的料膜包附在惰性粒子上。由于惰性粒子间的剧烈碰撞、冲击、冲刷等作用，料膜被剥离并被粉碎，混合于气固两相中被带出系统外。在干燥过程中，由于料膜很薄，热量同时来自于惰性粒子本身的导热和干燥介质的对流传热，干燥速度很快。
热源就近取自热二次风烟道，二次风量约30000Nm3/h，风道接口尺寸Ф1200mm；干燥器后气固混合物通过风道进入电除尘前烟道，接口尺寸为Ф1200mm。干燥系统设置在锅炉空预器平台近除尘器侧。
为了便于干燥器取风，设置离心风机1台，风量30000Nm3/h，全压3000Pa。
干燥器整体阻力约5000Pa。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统，其特征在于：包括蒸发器和干燥器，其中，
蒸发器的脱硫废水进口与脱硫废水源连接，热风进口与除尘器下游烟道连接点1连通，气体出口与连接点1下游烟道连接点2连接；干燥器内设置有流化干燥床，流化干燥床上方设置有雾化喷头组件，热风进口设置于流化干燥床下方，与热风源连接，雾化喷头组件与蒸发器的液体出口连接；出口设置于干燥顶部，出口与除尘器上游烟道连通。
2.根据权利要求1所述的低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述蒸发器为低温余热浓缩塔；
进一步的，在低温余热浓缩塔的除雾器的一侧设置有水冲洗装置；
进一步的，所述蒸发器的顶部设置有雾化喷淋层，雾化喷淋层与脱硫废水源连接；
进一步的，低温余热浓缩塔的外配风装置的两侧设置有雾化喷头，雾化喷头与脱硫废水源连接。
3.根据权利要求1所述的低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统，其特征在于：蒸发器的外部设置有脱硫废水循环管路，循环管路上设置有泵；
进一步的，所述脱硫废水循环管路上设置有加热器。
4.根据权利要求1所述的低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述流化干燥床中盛装有惰性颗粒。
5.根据权利要求4所述的低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统，其特征在于：所述惰性颗粒为玻璃珠、石英砂或陶瓷球；
更进一步的，所述惰性颗粒的粒径为0.2-1cm。
6.根据权利要求1所述的低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统，其特征在于：还包括脱硫废水缓冲装置，其液体出口与蒸发器内的雾化喷头连接；
进一步的，脱硫废水缓冲装置中设置有搅拌装置。
7.根据权利要求1所述的低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统，其特征在于：蒸发器液体出口与干燥器之间连接有加药装置。
8.一种低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
锅炉烟气经过热量回收、除尘后，被输送至蒸发器中，对蒸发器中喷淋的脱硫废水进行加热蒸发，蒸发器出口气体进入脱硫塔中；
蒸发器内浓缩脱硫废水被泵送至干燥器喷淋雾化，在热二次风的加热作用下干燥，盐分被热风携带进入除尘器脱除。
9.根据权利要求8所述的脱硫废水处理方法，其特征在于：蒸发器内的浓缩脱硫废水被泵送至干燥器时的流速为1.4-2.5m/s。
10.根据权利要求8所述的脱硫废水处理方法，其特征在于：脱硫废水在蒸发器中的浓缩倍数为8-10倍，优选为10倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111086914.0A CN113816451A (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111086914.0A CN113816451A (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113816451A true CN113816451A (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=78914727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111086914.0A Pending CN113816451A (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113816451A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017186865A1 (de) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Verfahren zum abwasserfreien betrieb einer nach einem nassverfahren arbeitenden rauchgasentschwefelungsanlage eines dampfkraftwerkes sowie ein dampfkraftwerk |
| CN207192850U (zh) * | 2017-08-21 | 2018-04-06 | 北京兴晟科技有限公司 | 一种脱硫废水浓缩装置 |
| CN109607907A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-04-12 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种脱硫废水多热源耦合处理系统及处理方法 |
| CN110606524A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-24 | 卢浮恩环境科技(北京)有限公司 | 一种高效利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统 |
| CN111072091A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 济南山源环保科技有限公司 | 一种利用烟气余热处理脱硫废水处理系统和方法 |
-
2021
- 2021-09-16 CN CN202111086914.0A patent/CN113816451A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017186865A1 (de) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Verfahren zum abwasserfreien betrieb einer nach einem nassverfahren arbeitenden rauchgasentschwefelungsanlage eines dampfkraftwerkes sowie ein dampfkraftwerk |
| CN207192850U (zh) * | 2017-08-21 | 2018-04-06 | 北京兴晟科技有限公司 | 一种脱硫废水浓缩装置 |
| CN109607907A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-04-12 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种脱硫废水多热源耦合处理系统及处理方法 |
| CN110606524A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-24 | 卢浮恩环境科技(北京)有限公司 | 一种高效利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统 |
| CN111072091A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-04-28 | 济南山源环保科技有限公司 | 一种利用烟气余热处理脱硫废水处理系统和方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 田文德等: "化工安全分析中的过程故障诊断", 31 August 2008, 中国轻工业出版社, pages: 147 - 148 * |
| 陈宁: "《氨基酸工艺学》", 中国轻工业出版社, pages: 326 - 327 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107473482B (zh) | 一种脱硫废水烟道喷雾蒸发处理系统 | |
| CN109052526A (zh) | 烟气消白耦合高温旁路烟道蒸发高含盐废水零排放系统 | |
| CN106630358A (zh) | 脱硫废水零排放耦合调湿除尘增效系统及方法 | |
| CN109110848B (zh) | 一种高盐废水空气能低温蒸发装置及空气能低温蒸发方法 | |
| CN208008493U (zh) | 一种将烟道余热用于火力发电厂废水零排放处理的设备 | |
| CN107857321B (zh) | 一种用于火力发电厂废水零排放处理的工艺 | |
| JPH0133208B2 (zh) | ||
| CN206142861U (zh) | 火电厂废水低温余热浓缩系统 | |
| CN207079022U (zh) | 一种应用于脱硫废水的蒸发装置 | |
| CN206486391U (zh) | 一种脱硫废水零排放耦合调湿除尘增效系统 | |
| CN206799197U (zh) | 一种欠饱和烟气浓缩结晶脱硫废水零排放处理系统 | |
| CN107827306A (zh) | 一种火力发电厂脱硫废水零排放处理系统 | |
| CN207933087U (zh) | 一种烟气余热利用系统及脱硫废水蒸发系统 | |
| CN107176742A (zh) | 一种脱硫废水旋流除尘法 | |
| CN111138016A (zh) | 一种零排放低能耗浓缩塔 | |
| CN208603941U (zh) | 高盐废水低温蒸发装置 | |
| CN109110846B (zh) | 一种脱硫废水烟气浓缩减量及水泥化固定系统及工艺 | |
| CN113816451A (zh) | 低温余热浓缩联合热二次风干燥的脱硫废水处理系统及工艺 | |
| CN207877490U (zh) | 一种火力发电厂脱硫废水零排放处理系统 | |
| AU2021273567C1 (en) | Fluid treatment systems and methods | |
| CN112723453B (zh) | 用于干渣冷却的脱硫废水零排放系统 | |
| CN110342716B (zh) | 一种燃煤厂脱硫废水零排放系统 | |
| CN209952568U (zh) | 一种湿法脱硫废水烟道喷射蒸发零排放处理系统 | |
| CN107344052A (zh) | 烟气净化与烟羽控制方法及装置 | |
| CN207958027U (zh) | 一种以喷淋塔为加料仓的脱硫废水干燥节能减排系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |