CN113816067B - 一种自动机械加工连续传送肉块的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动机械加工连续传送肉块的装置，所述传动柱内固定设置有冷热组件，所述冷热组件包括通过导电块电性连接的第一半导体板和第二半导体板，且两个导电杆转动改变冷热组件的输入电流方向，所述蓄液槽内滑动设置有活塞推板，所述控制电路包括通过导线电性连接的电源、电磁铁和触发开关，且活塞推板固定连接有控制触发开关的挤压杆，所述伸出筒固定连接有与电磁铁磁性配合的磁性板，且伸出筒固定连通有弹性筒，且伸出筒开设有与外界连通的收集槽，本发明在使用中，通过冷热组件和送电箱的配合设置，使得传动柱上部半筒在输送肉块过程中对肉块进行制冷，并通过伸出筒吸附肉块上的血水，还通过清理板刮下传动柱上沾附的肉沫。
Description
技术领域
本发明涉及肉类输送技术领域，具体为一种自动机械加工连续传送肉块的装置。
背景技术
在肉类行业，切割后的生肉块往往伴有大量血水。在输送生肉块过程中，血水四散流淌在传送装置上，给传送装置的清理带来不便，且血水长时间沾附在传送装置上易滋生细菌，给后续肉块的传送造成不利影响。
现有技术中，申请号为“201920379518.9”的一种肉类行业模块式输送带，在输送模块表面上设置支撑凸起以支撑肉块，并环绕支撑凸起设置集水环槽，以此收集输送模块上的血水，并通过台阶槽将集水环槽的血水经引流渠汇集至蓄水槽中，减少血水四散流淌的问题。
但现有技术仍存在较大缺陷，如：1，切割后的生肉块在输送过程中不仅伴有血水，还伴有未清理干净的肉沫，肉沫沾附在传送装置上易腐烂变质，也更难清理，且肉沫堆积会堵住集水环槽，使得上述技术难以达到较好的血水收集清理效果；2，生肉块在长时间运输过程中，易因温度影响而发生变质，使得生肉块无法继续利用而丢弃，造成生肉块的无效浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动机械加工连续传送肉块的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动机械加工连续传送肉块的装置，包括电力驱动的传动模块，且传动模块由多个转动的传动柱组成，所述传动柱内固定设置有冷热组件，所述冷热组件包括通过导电块电性连接的第一半导体板和第二半导体板，且第一半导体板和第二半导体板分别位于传动柱轴线两侧，且第一半导体板和第二半导体板均电性连接有导电杆，所述传动柱一端处固定设置有送电箱，且送电箱上设置有正接电弧面和负接电弧面，两个所述导电杆固定伸出传动柱端部并分别与正接电弧面、负接电弧面活动电性连接，且两个导电杆随传动柱转动并改变冷热组件的输入电流方向；
所述传动柱开设有若干存放蒸发液的蓄液槽，且蓄液槽位于冷热组件和传动柱外侧壁之间，所述蓄液槽内滑动设置有活塞推板，且活塞推板与蓄液槽内壁间固定连接有弹性连杆，且活塞推板固定连接有挤压杆，所述挤压杆配合设置有控制电路；
所述控制电路包括通过导线电性连接的电源、电磁铁和触发开关，且气压升高推动挤压杆挤压触发开关闭合，所述传动柱外侧壁沿其轴线方向开设有固定放置电磁铁的滑槽，所述滑槽中滑动设置有伸出筒，且伸出筒固定连接有与电磁铁磁性配合的磁性板，所述伸出筒固定连通有弹性筒，且伸出筒开设有与外界连通的收集槽，且电磁铁带动磁性板滑动使得弹性筒压缩，所述伸出筒伸出滑槽的筒身外侧固定连接有清理板，且清理板与传动柱外侧壁滑动贴合。
优选的，所述第一半导体板、第二半导体板和导电块组成轴线与传动柱轴线重合的环板结构，且第一半导体板和第二半导体板为对称的弧板结构，且两个导电杆分别固定连接在第一半导体板、第二半导体板中心处，所述正接电弧面和负接电弧面均与第一半导体板具备相同的弧形结构，且正接电弧面和负接电弧面上下对称设置，且通过导电杆与正接电弧面电性连接的半导体板制冷，且通过导电杆与负接电弧面电性连接的半导体板制热。
优选的，所述弹性连杆和挤压杆均固定连接在活塞推板的同一端面上，且挤压杆活动穿过弹性连杆，且蒸发液存放在活塞推板另一端面和蓄液槽之间。
优选的，所述电磁铁固定连接在滑槽一端内壁上，所述弹性筒固定连接在滑槽另一端内壁和伸出筒远离电磁铁的侧壁之间，所述磁性板固定连接在伸出筒靠近电磁铁的侧壁上，且磁性板与电磁铁磁性相斥。
优选的，所述传动柱远离送电箱的一端固定连接有转杆，且转杆外侧滑动连接有传动皮带，且转杆安装在驱动电机输出端上。
优选的，所述触发开关包括固定接电板和活动接电板，且活动接电板位于固定接电板和挤压杆之间，所述蓄液槽连接有供挤压杆滑动插入的触发开关槽，且固定接电板固定连接在触发开关槽中，且活动接电板与触发开关槽间固定连接有弹性拉绳。
优选的，所述送电箱固定连接有第一环板和第二环板，且第一环板位于正接电弧面和负接电弧面外侧，且第二环板位于正接电弧面和负接电弧面内侧，所述导电杆伸入第一环板和第二环板的间隙间。
优选的，所述传动柱两端下方均滑动连接有支撑板。
优选的，所述第一半导体板、第二半导体板均固定连接有与蓄液槽换热的导热层。
优选的，所述滑槽连接有限位槽，且伸出筒固定连接有滑动插入限位槽的限位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1，本装置通过第一半导体板、第二半导体板、正接电弧面和负接电弧面的配合设置，使得传动柱上部半筒始终处于制冷状态，而传动柱下部半筒始终处于制热状态，传动柱上部半筒与肉块接触并输送肉块，冷热组件通过传动柱向肉块输入冷量，使得肉块在输送过程中保持较低的温度，防止肉块在输送过程中腐烂变质；
2，本装置通过蒸发液、挤压杆、伸出筒、弹性筒和控制电路的配合设置，使得上方的伸出筒吸附肉块上沾附的血水、肉沫，进一步提高对血水的收集效果，避免血水沾附在肉块上无法落下的问题，并使得下方的伸出筒带动清理板刮下传动柱上沾附的肉沫，避免肉沫沾附在传动柱上而易滋生细菌的问题。
本发明的自动机械加工连续传送肉块的装置，通过冷热组件和送电箱的配合设置，使得传动柱上部半筒在输送肉块过程中对肉块进行制冷，防止肉块在输送过程中腐烂变质，并通过伸出筒吸附肉块上的血水，提高对血水的收集效果，还通过清理板刮下传动柱上沾附的肉沫，避免肉沫沾附在传动柱上而易滋生细菌的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构俯视示意图；
图2为本发明中传动柱三维示意图；
图3为本发明中传动柱剖面示意图；
图4为图3中A区结构放大示意图；
图5为本发明中触发开关闭合示意图；
图6为图3中B截面的剖面示意图；
图7为本发明中限位块卡住伸出筒示意图；
图8为本发明中导电杆与送电箱电性配合示意图。
图中：1传动柱、101蓄液槽、102滑槽、103触发开关槽、104限位槽、2第一半导体板、3第二半导体板、4导电块、5送电箱、51正接电弧面、52负接电弧面、6导电杆、7活塞推板、8弹性连杆、9挤压杆、10电源、11导线、12电磁铁、13磁性板、14伸出筒、141收集槽、15弹性筒、16清理板、17转杆、18传动皮带、19驱动电机、20固定接电板、21活动接电板、22弹性拉绳、23第一环板、24第二环板、25支撑板、26导热层、27限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
一种自动机械加工连续传送肉块的装置，包括电力驱动的传动模块，且传动模块由多个转动的传动柱1组成，传动柱1一端中心处固定连接有转杆17，全部的转杆17均与传动皮带18滑动连接，其中一个转杆17安装在驱动电机19输出端上，驱动电机19驱动这一转杆17转动，这一转杆17通过传动皮带18带动全部的转杆17朝同一方向一同转动，从而使得全部的传动柱1朝向同一方向一同转动，将肉块放置在传动柱1上表面上，通过多个传动柱1的配合传动将肉块输送至指定位置，多个传动柱1悬空设置且传动柱1间留有间隙，便于肉块上的血水、肉沫落下，在传动柱1下方设置集污箱对落下的血水、肉沫进行收集，防止给环境造成污染，传动柱1两端下方均滑动连接有支撑板25，支撑板25对悬空设置的传动柱1进行支撑。
在常规半导体制冷过程中，一般设置一个制冷半导体和一个制热半导体，在接入预定方向的电流后，制冷半导体制冷，制热半导体制热，而如果接入与预定方向相反的电流时，会导致制冷半导体制热，制热半导体制冷的现象。
实施例二：
实施例二在实施例一的基础上对传动柱1内部结构进行优化，即：传动柱1内固定设置有冷热组件，冷热组件包括通过导电块4电性连接的第一半导体板2和第二半导体板3，第一半导体板2和第二半导体板3根据电流的接入方向而改变制冷制热状态，且第一半导体板2和第二半导体板3分别位于传动柱1轴线两侧，使得第一半导体板2所在的传动柱1半筒和第二半导体板3所在的传动柱1半筒分别处于制冷、制热状态，且第一半导体板2和第二半导体板3均电性连接有导电杆6，冷热组件通过两个导电杆6接入外界电源，从而使得第一半导体板2和第二半导体板3进行制冷、制热，传动柱1远离转杆17的一端处固定设置有送电箱5，且送电箱5上设置有正接电弧面51和负接电弧面52，两个导电杆6固定伸出传动柱1端部并分别与正接电弧面51、负接电弧面52活动电性连接，且两个导电杆6随传动柱1转动并改变冷热组件的输入电流方向，使得第一半导体板2和第二半导体班3周期性改变制热、制热状态，保证在传动柱1转动过程中，传动柱1上部半筒始终处于制冷状态，而传动柱1下部半筒始终处于制热状态，传动柱1上部半筒与肉块接触并输送肉块，冷热组件通过传动柱1向肉块输入冷量，使得肉块在输送过程中保持较低的温度，防止肉块在输送过程中腐烂变质。
实施例三：
实施例三在实施例二基础上对冷热组件进行进一步优化，即：第一半导体板2、第二半导体板3和导电块4组成轴线与传动柱1轴线重合的环板结构，增大第一半导体板2和第二半导体板3对传动柱1的制冷、制热效果，且第一半导体板2和第二半导体板3为对称的弧板结构，且两个导电杆6分别固定连接在第一半导体板2、第二半导体板3中心处，正接电弧面51和负接电弧面52均与第一半导体板2具备相同的弧形结构，且正接电弧面51和负接电弧面52上下对称设置，且通过导电杆6与正接电弧面51电性连接的半导体板制冷，且通过导电杆6与负接电弧面52电性连接的半导体板制热；
当第一半导体板2所在的传动柱1半筒与肉块接触时，第一半导体板2位于第二半导体板3上方，第一半导体板2通过导电杆6与正接电弧面51电性连接，第二半导体板3通过导电杆6与负接电弧面52电性连接，第一半导体板2制冷，第二半导体板3制热，使得第一半导体2的冷量通过传动柱1输送至肉块上，对肉块进行制冷；
当第二半导体板3所在的传动柱1半筒与肉块接触时，第二半导体板3位于第一半导体板2上方，第一半导体板2通过导电杆6与负接电弧面52电性连接，第二半导体板3通过导电杆6与正接电弧面51电性连接，第一半导体板2制热，第二半导体板3制冷，使得第二半导体3的冷量通过传动柱1输送至肉块上，对肉块进行制冷。
实施例四：
传动柱1沿其轴向方向间隔开设有若干存放蒸发液的蓄液槽101，实现对传动柱1的分段集中制冷，一个蓄液槽101汇集周边半导体板所散发的冷量，避免制冷量分散而降低对肉块的制冷效果，且蓄液槽101位于冷热组件和传动柱1外侧壁之间，即第一半导体板2和传动柱1外侧壁间、第二半导体板3和传动柱1外侧壁间均设置蓄液槽101，使得第一半导体板2和第二半导体板3通过蓄液槽101对传动柱1外侧壁进行制冷、制热，第一半导体板2、第二半导体板3均固定连接有与蓄液槽101换热的导热层26，导热层26的设置提高第一半导体板2和第二半导体板3对蓄液槽101的换热效果，转动至下方的蓄液槽101中的蒸发液在加热状态下蒸发膨胀形成气体，转动至上方的蓄液槽101中蒸发后的气体在制冷状态下液化再次形成蒸发液，蓄液槽101内滑动设置有活塞推板7，且活塞推板7与蓄液槽101内壁间固定连接有弹性连杆8，弹性连杆8对活塞推板7起到支撑作用，位于下部的蓄液槽101中蒸发液在加热状态下蒸发膨胀时，气压升高并推动活塞推板7在蓄液槽101中滑动，弹性连杆8发生弹性形变，当蒸发气体在制冷状态下液化再次形成蒸发液时气压降低，弹性连杆8在自身弹力作用下带动活塞推板7反向复位，且活塞推板7固定连接有挤压杆9，挤压杆9配合设置有控制电路，活塞推板7在气压推动下带动挤压杆9滑动，使得挤压杆9触发控制电路工作；
控制电路包括通过导线11电性连接的电源10、电磁铁12和触发开关，且气压升高推动挤压杆9挤压触发开关闭合，使得电源10对电磁铁12供电，电磁铁12具备磁性，传动柱1外侧壁沿其轴线方向间隔开设有若干滑槽102，且滑槽102中均一一固定设置有一个电磁铁12，实现对传动柱1的分段清理，减小清理间距，避免电磁铁12因磁性不足而无法推动伸出筒14运动过长距离的问题，提高对传动柱1的清理效果，滑槽102中滑动设置有伸出筒14，且伸出筒14固定连接有与电磁铁12磁性配合的磁性板13，伸出筒14伸出滑槽102的筒身外侧固定连接有清理板16，且清理板16与传动柱1外侧壁滑动贴合，电磁铁12通过磁性板13带动伸出筒14在滑槽102中滑动，伸出筒14带动清理板16滑动，清理板16在滑动过程中刮下传动柱1外侧壁沾附的肉沫、血水等杂质，使得传动柱1在转动过程中，传动柱1上部对肉块进行制冷，传动柱1下部的伸出筒14带动清理板16刮下沾附的肉沫，避免肉沫沾附在传动柱1上而易滋生细菌的问题，伸出筒14固定连通有弹性筒15，且伸出筒14开设有与外界连通的收集槽141，且电磁铁12带动磁性板13滑动使得弹性筒15压缩，伸出筒14转动至下方时，伸出筒14在电磁铁12推动滑动过程中，弹性筒15压缩并将弹性筒15和伸出筒14内部吸附的血水通过伸出筒14的收集槽141排出，伸出筒14转动至上方时，蓄液槽101中的蒸发气体在制冷状态下液化，弹性连杆8在自身弹力作用下带动活塞推板7反向复位，使得挤压杆9离开触发开关，控制电路断开并使得电磁铁12失去磁性，弹性筒15在自身弹性作用下伸张并推动伸出筒14反向滑动，弹性筒15中形成负压，伸出筒14在滑动过程中与肉块接触，并通过收集槽141吸附肉块上的血水，进一步提高对血水的收集效果，避免血水沾附在肉块上无法落下的问题，血水在伸出筒14下次转动至下方时排出。
实施例五：
实施例五在实施例四的基础上对电磁铁12和磁性板13的磁性设置进行公开，即：电磁铁12固定连接在滑槽102一端内壁上，弹性筒15固定连接在滑槽102另一端内壁和伸出筒14远离电磁铁12的侧壁之间，磁性板13固定连接在伸出筒14靠近电磁铁12的侧壁上，且磁性板13与电磁铁12磁性相斥，当电磁铁12通电具备磁性时，电磁铁12排斥磁性板13，使得磁性板13带动伸出筒14向靠近弹性筒15的方向滑动，弹性筒15被压缩。
实施例六：
实施例六公开了实施例四中触发开关的具体结构，即：触发开关包括固定接电板20和活动接电板21，且活动接电板21位于固定接电板20和挤压杆9之间，蓄液槽101连接有供挤压杆9滑动插入的触发开关槽103，且固定接电板20固定连接在触发开关槽103中，且活动接电板21与触发开关槽103间固定连接有弹性拉绳22，活动接电板21在弹性拉绳22的拉动下与固定接电板20分离，蒸发液蒸发并推动活塞推板7滑动，活塞推板7带动挤压杆9向靠近固定接电板20的方向运动，挤压杆9挤压活动接电板21向靠近固定接电板20方向运动，使得活动接电板21与固定接电板20接触，触发开关闭合，弹性拉绳22被拉长，当挤压杆9离开活动接电板21时，活动接电板21在弹性拉绳22的拉动下再次离开固定接电板20，使得触发开关再次断开。
实施例七：
实施例七在实施例四基础上对伸出筒14的滑动过程进行优化，即：滑槽102连接有限位槽104，且伸出筒14固定连接有滑动插入限位槽104的限位块27，伸出筒14在滑动过程中带动限位块27在限位槽104中滑动，而限位块27滑动卡在限位槽104中无法脱离，使得伸出筒14无法离开滑槽102，避免伸出筒14在下方时脱离滑槽102的问题。
实施例八：
实施例八在实施例四基础上对弹性连杆8进行优化，即：弹性连杆8和挤压杆9均固定连接在活塞推板7的同一端面上，且挤压杆9活动穿过弹性连杆8，挤压杆9对弹性连杆8的压缩方向进行导向，提高活塞推板7的滑动稳定性，且蒸发液存放在活塞推板7另一端面和蓄液槽101之间，蒸发液蒸发并推动活塞推板7向靠近挤压杆9的方向滑动，使得弹性连杆8被压缩。
实施例九：送电箱5固定连接有第一环板23和第二环板24，且第一环板23位于正接电弧面51和负接电弧面52外侧，且第二环板24位于正接电弧面51和负接电弧面52内侧，导电杆6伸入第一环板23和第二环板24的间隙间，第一环板23和第二环板24的设置对导电杆6的转动进行限位，防止导电杆6脱离正接电弧面51和负接电弧面52，也防止传动柱1发生倾斜的问题。
工作原理：两个导电杆6随传动柱1转动并改变冷热组件的输入电流方向，使得第一半导体板2和第二半导体班3周期性改变制热、制热状态，保证在传动柱1转动过程中，传动柱1上部半筒始终处于制冷状态，而传动柱1下部半筒始终处于制热状态，使得转动至下方的蓄液槽101中的蒸发液在加热状态下蒸发膨胀形成气体，转动至上方的蓄液槽101中蒸发后的气体在制冷状态下液化再次形成蒸发液；
蓄液槽101中的蒸发液在制热状态下汽化并提高气压，活塞推板7在高气压推动下带动挤压杆9滑动，使得挤压杆9触发控制电路工作，电磁铁12通电并通过磁性板13带动伸出筒14在滑槽102中滑动，伸出筒14带动清理板16滑动清理传动柱1，弹性筒15压缩并将弹性筒15和伸出筒14内部吸附的血水通过伸出筒14的收集槽141排出；
蓄液槽101中的蒸发气体在制冷状态下液化，弹性连杆8在自身弹力作用下带动活塞推板7反向复位，使得挤压杆9离开触发开关，控制电路断开并使得电磁铁12失去磁性，弹性筒15在自身弹性作用下伸张并推动伸出筒14反向滑动，弹性筒15中形成负压，伸出筒14在滑动过程中与肉块接触，并通过收集槽141吸附肉块上的血水。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自动机械加工连续传送肉块的装置，包括电力驱动的传动模块，且传动模块由多个转动的传动柱(1)组成，其特征在于：所述传动柱(1)内固定设置有冷热组件，所述冷热组件包括通过导电块(4)电性连接的第一半导体板(2)和第二半导体板(3)，且第一半导体板(2)和第二半导体板(3)分别位于传动柱(1)轴线两侧，且第一半导体板(2)和第二半导体板(3)均电性连接有导电杆(6)，所述传动柱(1)一端处固定设置有送电箱(5)，且送电箱(5)上设置有正接电弧面(51)和负接电弧面(52)，两个所述导电杆(6)固定伸出传动柱(1)端部并分别与正接电弧面(51)、负接电弧面(52)活动电性连接，且两个导电杆(6)随传动柱(1)转动并改变冷热组件的输入电流方向；
所述传动柱(1)开设有若干存放蒸发液的蓄液槽(101)，且蓄液槽(101)位于冷热组件和传动柱(1)外侧壁之间，所述蓄液槽(101)内滑动设置有活塞推板(7)，且活塞推板(7)与蓄液槽(101)内壁间固定连接有弹性连杆(8)，且活塞推板(7)固定连接有挤压杆(9)，所述挤压杆(9)配合设置有控制电路；
所述控制电路包括通过导线(11)电性连接的电源(10)、电磁铁(12)和触发开关，且气压升高推动挤压杆(9)挤压触发开关闭合，所述传动柱(1)外侧壁沿其轴线方向开设有固定放置电磁铁(12)的滑槽(102)，所述滑槽(102)中滑动设置有伸出筒(14)，且伸出筒(14)固定连接有与电磁铁(12)磁性配合的磁性板(13)，所述伸出筒(14)固定连通有弹性筒(15)，且伸出筒(14)开设有与外界连通的收集槽(141)，且电磁铁(12)带动磁性板(13)滑动使得弹性筒(15)压缩，所述伸出筒(14)伸出滑槽(102)的筒身外侧固定连接有清理板(16)，且清理板(16)与传动柱(1)外侧壁滑动贴合。
2.根据权利要求1所述的自动机械加工连续传送肉块的装置，其特征在于：所述第一半导体板(2)、第二半导体板(3)和导电块(4)组成轴线与传动柱(1)轴线重合的环板结构，且第一半导体板(2)和第二半导体板(3)为对称的弧板结构，且两个导电杆(6)分别固定连接在第一半导体板(2)、第二半导体板(3)中心处，所述正接电弧面(51)和负接电弧面(52)均与第一半导体板(2)具备相同的弧形结构，且正接电弧面(51)和负接电弧面(52)上下对称设置，且通过导电杆(6)与正接电弧面(51)电性连接的半导体板制冷，且通过导电杆(6)与负接电弧面(52)电性连接的半导体板制热。
3.根据权利要求1所述的自动机械加工连续传送肉块的装置，其特征在于：所述弹性连杆(8)和挤压杆(9)均固定连接在活塞推板(7)的同一端面上，且挤压杆(9)活动穿过弹性连杆(8)，且蒸发液存放在活塞推板(7)另一端面和蓄液槽(101)之间。
4.根据权利要求1所述的自动机械加工连续传送肉块的装置，其特征在于：所述电磁铁(12)固定连接在滑槽(102)一端内壁上，所述弹性筒(15)固定连接在滑槽(102)另一端内壁和伸出筒(14)远离电磁铁(12)的侧壁之间，所述磁性板(13)固定连接在伸出筒(14)靠近电磁铁(12)的侧壁上，且磁性板(13)与电磁铁(12)磁性相斥。
5.根据权利要求1所述的自动机械加工连续传送肉块的装置，其特征在于：所述传动柱(1)远离送电箱(5)的一端固定连接有转杆(17)，且转杆(17)外侧滑动连接有传动皮带(18)，且转杆(17)安装在驱动电机(19)输出端上。
6.根据权利要求1所述的自动机械加工连续传送肉块的装置，其特征在于：所述触发开关包括固定接电板(20)和活动接电板(21)，且活动接电板(21)位于固定接电板(20)和挤压杆(9)之间，所述蓄液槽(101)连接有供挤压杆(9)滑动插入的触发开关槽(103)，且固定接电板(20)固定连接在触发开关槽(103)中，且活动接电板(21)与触发开关槽(103)间固定连接有弹性拉绳(22)。
7.根据权利要求1所述的自动机械加工连续传送肉块的装置，其特征在于：所述送电箱(5)固定连接有第一环板(23)和第二环板(24)，且第一环板(23)位于正接电弧面(51)和负接电弧面(52)外侧，且第二环板(24)位于正接电弧面(51)和负接电弧面(52)内侧，所述导电杆(6)伸入第一环板(23)和第二环板(24)的间隙间。
8.根据权利要求1所述的自动机械加工连续传送肉块的装置，其特征在于：所述传动柱(1)两端下方均滑动连接有支撑板(25)。
9.根据权利要求1所述的自动机械加工连续传送肉块的装置，其特征在于：所述第一半导体板(2)、第二半导体板(3)均固定连接有与蓄液槽(101)换热的导热层(26)。
10.根据权利要求1所述的自动机械加工连续传送肉块的装置，其特征在于：所述滑槽(102)连接有限位槽(104)，且伸出筒(14)固定连接有滑动插入限位槽(104)的限位块(27)。
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