CN113815291A - 抗紫外线pvc夹网布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PVC夹网布技术领域，尤其是抗紫外线PVC夹网布及其制备方法，包括从下而上依次连接的第一PVC胶膜层、聚酯纤维网布层、第二PVC胶膜层和抗紫外线层；本发明通过在PVC胶膜的原料组分中添加有紫外线吸收剂，以及在第二PVC胶膜层的顶面贴合有抗紫外线层，一来能够吸收紫外线，二来能够阻挡外界的紫外线，具有双重效果，防紫外线的效果较佳，避免PVC夹网布受到紫外线的侵蚀，进而确保夹网布的使用寿命；另外，通过在PVC胶膜的原料组分中添加有耐高温二氧化硅助剂和阻燃剂，有效达到阻燃的效果，同时，PVC胶膜具备耐高温的性能，能够防止高温下再次起燃，进而降低安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及PVC夹网布技术领域，尤其是抗紫外线PVC夹网布及其制备方法。
背景技术
现有的PVC夹网布一般是采用PVC胶膜贴合网布构成，但是，该类PVC夹网布一般不具备抗紫外线的功能，不仅会影响用户的使用效果，而且，受到紫外线的侵蚀，会降低夹网布的使用寿命，另外，该类PVC夹网布的阻燃性能不佳，燃烧速度极快，且在遇到明火或者火星时，容易起燃，存在较大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种抗紫外线PVC夹网布及其制备方法，旨在解决上述背景技术中所提出的问题。
本发明的技术方案为：
抗紫外线PVC夹网布，其特征在于：包括从下而上依次连接的第一PVC胶膜层、聚酯纤维网布层、第二PVC胶膜层和抗紫外线层。
进一步的，所述抗紫外线层为防紫外线面料层。
进一步的，所述第一PVC胶膜和第二PVC胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉48-57份、邻苯二甲酸二异壬酯25-30份、乙二酸二辛酯5-6.8份、环氧大豆油1.5-3.1份、紫外线吸收剂0.1-0.18份、耐高温二氧化硅助剂2-4份、阻燃剂1-3份、抗氧剂0.03-0.10份、钡锌液体安定剂0.9-1.1份、有机顔料0.8-2份、乳液法-聚氯乙烯树脂粉10-15份、异氰酸酯粘合剂0.4-0.9份。
所述第一PVC胶膜和第二PVC胶膜的制备方法均包括以下步骤：
1)高速混合：
将原材料按配方投入高速搅拌机中，在100-150℃温度下搅拌10-20分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至60-70℃，然后排入储料罐中；
2)螺旋挤出：
将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
3)过滤
将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
4)炼胶
将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160-180℃，压强为60MPa，持续反应30min；
5)压延成膜
将4)中得到的胶料经压延机压延成型，制作出厚度为0.2mm-0.4mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃-240℃，输送段温度为230℃-250℃，挤出压力为50MPa-60MPa，干燥温度为80℃-100℃，干燥时长为4h-6h，生产速度为30m/min-50m/min；
6)压花
将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后PVC胶膜；
7)冷却定型
将6)中得到的PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；
8)成品PVC胶膜
将7)中得到的成品包装备用。
所述抗紫外线PVC夹网布的制备方法包括以下步骤：
9)网布、面料清理
将聚酯纤维网布和防紫外线面料置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为10-20min；
10)加热塑化
将9)中得到的无尘聚酯纤维网布置于置于PVC糊浆料中，充分浸轧后在烘箱中进行加热，加热的温度为160-180℃，加热时间为10-20min；
11)第一次高温贴合
将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布、第一PVC胶膜和第二PVC胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(第一PVC胶膜贴合在聚酯纤维网布的底面，第二PVC胶膜贴合在聚酯纤维网布的顶面)，形成半成品PVC夹网布；
12)第二次高温贴合
将10)中得到加热塑化后的防紫外线面料和半成品PVC夹网布一起置于高温热贴合机中进行热贴合，防紫外线面料贴合在半成品PVC夹网布的顶面，形成半成品抗紫外线PVC夹网布；
13)压花
将12)中得到的半成品抗紫外线PVC夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品抗紫外线PVC夹网布，然后将印花后的半成品抗紫外线PVC夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；
14)成品包装
将13)中得到的成品进行检验，并进行包装。
本发明的有益效果为：本发明通过在PVC胶膜的原料组分中添加有紫外线吸收剂，以及在第二PVC胶膜层的顶面贴合有抗紫外线层，一来能够吸收紫外线，二来能够阻挡外界的紫外线，具有双重效果，防紫外线的效果较佳，避免PVC夹网布受到紫外线的侵蚀，进而确保夹网布的使用寿命；另外，通过在PVC胶膜的原料组分中添加有耐高温二氧化硅助剂和阻燃剂，当夹网布表面接触到明火时，温度升高，阻燃剂就会吸收热量，后分解出不燃性气体，再透过聚酯纤维网布层和抗紫外线层上升至抗紫外线层的表面，这些气体能够稀释可燃性气体，或使燃烧过程供氧不足，致使明火或者火星自动熄灭，达到阻燃的效果，同时，PVC胶膜具备耐高温的性能，能够防止高温下再次起燃，进而降低安全隐患。
具体实施方式
实施例1
抗紫外线PVC夹网布，包括从下而上依次连接的第一PVC胶膜层、聚酯纤维网布层、第二PVC胶膜层和抗紫外线层。
所述抗紫外线层为防紫外线面料层。
所述第一PVC胶膜和第二PVC胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉48份、邻苯二甲酸二异壬酯25份、乙二酸二辛酯5份、环氧大豆油1.5份、紫外线吸收剂0.1份、耐高温二氧化硅助剂2份、阻燃剂1份、抗氧剂0.03份、钡锌液体安定剂0.9份、有机顔料0.8份、乳液法-聚氯乙烯树脂粉10份、异氰酸酯粘合剂0.4份。
所述第一PVC胶膜和第二PVC胶膜的制备方法均包括以下步骤：
1)高速混合：
将原材料按配方投入高速搅拌机中，在100℃温度下搅拌20分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至60℃，然后排入储料罐中；
2)螺旋挤出：
将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
3)过滤
将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
4)炼胶
将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160℃，压强为60MPa，持续反应3min；
5)压延成膜
将4)中得到的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为0.2mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃，输送段温度为230℃，挤出压力为50MPa，干燥温度为80℃，干燥时长为4h，生产速度为50m/min；
6)压花
将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后PVC胶膜；
7)冷却定型
将6)中得到的PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3Mpa；
8)成品PVC胶膜
将7)中得到的成品包装备用。
所述抗紫外线PVC夹网布的制备方法包括以下步骤：
9)网布、面料清理
将聚酯纤维网布和防紫外线面料置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为10min；
10)加热塑化
将9)中得到的无尘聚酯纤维网布置于置于PVC糊浆料中，充分浸轧后在烘箱中进行加热，加热的温度为160℃，加热时间为10min；
11)第一次高温贴合
将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布、第一PVC胶膜和第二PVC胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(第一PVC胶膜贴合在聚酯纤维网布的底面，第二PVC胶膜贴合在聚酯纤维网布的顶面)，形成半成品PVC夹网布；
12)第二次高温贴合
将10)中得到加热塑化后的防紫外线面料和半成品PVC夹网布一起置于高温热贴合机中进行热贴合，防紫外线面料贴合在半成品PVC夹网布的顶面，形成半成品抗紫外线PVC夹网布；
13)压花
将12)中得到的半成品抗紫外线PVC夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品抗紫外线PVC夹网布，然后将印花后的半成品抗紫外线PVC夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3Mpa；
14)成品包装
将13)中得到的成品进行检验，并进行包装。
实施例2
抗紫外线PVC夹网布，包括从下而上依次连接的第一PVC胶膜层、聚酯纤维网布层、第二PVC胶膜层和抗紫外线层。
所述抗紫外线层为防紫外线面料层。
所述第一PVC胶膜和第二PVC胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉57份、邻苯二甲酸二异壬酯30份、乙二酸二辛酯6.8份、环氧大豆油3.1份、紫外线吸收剂0.18份、耐高温二氧化硅助剂4份、阻燃剂3份、抗氧剂0.1份、钡锌液体安定剂1.1份、有机顔料2.0份、乳液法-聚氯乙烯树脂粉15份、异氰酸酯粘合剂0.9份。
所述第一PVC胶膜和第二PVC胶膜的制备方法均包括以下步骤：
1)高速混合：
将原材料按配方投入高速搅拌机中，在150℃温度下搅拌10分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至26℃，然后排入储料罐中；
2)螺旋挤出：
将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
3)过滤
将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
4)炼胶
将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为180℃，压强为60MPa，持续反应30min；
5)压延成膜
将4)中得到的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为0.4mm的胶膜，其中，螺杆温度为240℃，输送段温度为250℃，挤出压力为60MPa，干燥温度为40℃，干燥时长为20min，生产速度为30m/min；
6)压花
将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后PVC胶膜；
7)冷却定型
将6)中得到的PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在5Mpa；
8)成品PVC胶膜
将7)中得到的成品包装备用。
所述抗紫外线PVC夹网布的制备方法包括以下步骤：
9)网布、面料清理
将聚酯纤维网布和防紫外线面料置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为20min；
10)加热塑化
将9)中得到的无尘聚酯纤维网布置于置于PVC糊浆料中，充分浸轧后在烘箱中进行加热，加热的温度为160℃，加热时间为20min；
11)第一次高温贴合
将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布、第一PVC胶膜和第二PVC胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(第一PVC胶膜贴合在聚酯纤维网布的底面，第二PVC胶膜贴合在聚酯纤维网布的顶面)，形成半成品PVC夹网布；
12)第二次高温贴合
将10)中得到加热塑化后的防紫外线面料和半成品PVC夹网布一起置于高温热贴合机中进行热贴合，防紫外线面料贴合在半成品PVC夹网布的顶面，形成半成品抗紫外线PVC夹网布；
13)压花
将12)中得到的半成品抗紫外线PVC夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品抗紫外线PVC夹网布，然后将印花后的半成品抗紫外线PVC夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在5Mpa；
14)成品包装
将13)中得到的成品进行检验，并进行包装。
实施例3
抗紫外线PVC夹网布，包括从下而上依次连接的第一PVC胶膜层、聚酯纤维网布层、第二PVC胶膜层和抗紫外线层。
所述抗紫外线层为防紫外线面料层。
所述第一PVC胶膜和第二PVC胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉52份、邻苯二甲酸二异壬酯28份、乙二酸二辛酯6.0份、环氧大豆油2.5份、紫外线吸收剂0.14份、耐高温二氧化硅助剂3份、阻燃剂2份、抗氧剂0.08份、钡锌液体安定剂1.0份、有机顔料1.8份、乳液法-聚氯乙烯树脂粉13份、异氰酸酯粘合剂0.6份。
所述第一PVC胶膜和第二PVC胶膜的制备方法均包括以下步骤：
1)高速混合：
将原材料按配方投入高速搅拌机中，在130℃温度下搅拌65分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至25℃，然后排入储料罐中；
2)螺旋挤出：
将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
3)过滤
将2)中得到的浆料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
4)炼胶
将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为170℃，压强为60MPa，持续反应3min；
5)压延成膜
将4)中得到的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为0.3mm的胶膜，其中，螺杆温度为230℃，输送段温度为240℃，挤出压力为55MPa，干燥温度为35℃，干燥时长为15min，生产速度为40m/min；
6)压花
将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后PVC胶膜；
7)冷却定型
将6)中得到的PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在4Mpa；
8)成品PVC胶膜
将7)中得到的成品包装备用。
所述抗紫外线PVC夹网布的制备方法包括以下步骤：
9)网布、面料清理
将聚酯纤维网布和防紫外线面料置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为15min；
10)加热塑化
将9)中得到的无尘聚酯纤维网布置于置于PVC糊浆料中，充分浸轧后在烘箱中进行加热，加热的温度为160℃，加热时间为15min；
11)第一次高温贴合
将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布、第一PVC胶膜和第二PVC胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(第一PVC胶膜贴合在聚酯纤维网布的底面，第二PVC胶膜贴合在聚酯纤维网布的顶面)，形成半成品PVC夹网布；
12)第二次高温贴合
将10)中得到加热塑化后的防紫外线面料和半成品PVC夹网布一起置于高温热贴合机中进行热贴合，防紫外线面料贴合在半成品PVC夹网布的顶面，形成半成品抗紫外线PVC夹网布；
13)压花
将12)中得到的半成品抗紫外线PVC夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品抗紫外线PVC夹网布，然后将印花后的半成品抗紫外线PVC夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在4Mpa；
14)成品包装
将13)中得到的成品进行检验，并进行包装。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.抗紫外线PVC夹网布，其特征在于：包括从下而上依次连接的第一PVC胶膜层、聚酯纤维网布层、第二PVC胶膜层和抗紫外线层。
2.根据权利要求1所述的抗紫外线PVC夹网布，其特征在于：所述抗紫外线层为防紫外线面料层。
3.根据权利要求1所述的抗紫外线PVC夹网布，其特征在于：所述第一PVC胶膜和第二PVC胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉48-57份、邻苯二甲酸二异壬酯25-30份、乙二酸二辛酯5-6.8份、环氧大豆油1.5-3.1份、紫外线吸收剂0.1-0.18份、耐高温二氧化硅助剂2-4份、阻燃剂1-3份、抗氧剂0.03-0.10份、钡锌液体安定剂0.9-1.1份、有机顔料0.8-2份、乳液法-聚氯乙烯树脂粉10-15份、异氰酸酯粘合剂0.4-0.9份。
4.根据权利要求1和3所述的抗紫外线PVC夹网布，其特征在于：所述第一PVC胶膜和第二PVC胶膜的制备方法均包括以下步骤：
1)高速混合：
将原材料按配方投入高速搅拌机中，在100-150℃温度下搅拌10-120分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至60-70℃，然后排入储料罐中；
2)螺旋挤出：
将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
3)过滤
将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
4)炼胶
将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160-180℃，压强为60MPa，持续反应30min；
5)压延成膜
将4)中得到的胶料经压延机压延成型，制作出厚度为0.2mm-0.4mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃-240℃，输送段温度为230℃-250℃，挤出压力为50MPa-60MPa，干燥温度为80℃-100℃，干燥时长为4h-6h，生产速度为30m/min-50m/min；
6)压花
将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后PVC胶膜；
7)冷却定型
将6)中得到的PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；
8)成品PVC胶膜
将7)中得到的成品包装备用。
5.根据权利要求1-4所述的抗紫外线PVC夹网布，其特征在于：所述抗紫外线PVC夹网布的制备方法包括以下步骤：
9)网布、面料清理
将聚酯纤维网布和防紫外线面料置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为10-20min；
10)加热塑化
将9)中得到的无尘聚酯纤维网布置于PVC糊浆料中，充分浸轧后在烘箱中进行加热，加热的温度为160-180℃，加热时间10-20min；
11)第一次高温贴合
将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布、第一PVC胶膜和第二PVC胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(第一PVC胶膜贴合在聚酯纤维网布的底面，第二PVC胶膜贴合在聚酯纤维网布的顶面)，形成半成品PVC夹网布；
12)第二次高温贴合
将10)中得到加热塑化后的防紫外线面料和半成品PVC夹网布一起置于高温热贴合机中进行热贴合，防紫外线面料贴合在半成品PVC夹网布的顶面，形成半成品抗紫外线PVC夹网布；
13)压花
将12)中得到的半成品抗紫外线PVC夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品抗紫外线PVC夹网布，然后将印花后的半成品抗紫外线PVC夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；
14)成品包装
将13)中得到的成品进行检验，并进行包装。
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