CN113815255A - 一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压制设备，尤其涉及一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备。要解决的技术问题为：提供一种无需人工手动操作，且可自动退料的混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备。本发明的技术方案是：一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备，包括有支柱、外壳、横架、圆支架、上料机构、混合机构、移动机构等，支柱顶部设有外壳，外壳内下部前后对称设有横架，横架顶部左侧之间连接有圆支架，外壳上部设有上料机构，上料机构部件与圆支架之间连接有混合机构，横架之间连接有移动机构。本发明通过推进涡扇带动原材料往左移动至竖直圆框内，如此，便无需人们手动对设备进行上料。

Description

一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备

技术领域

本发明涉及一种压制设备，尤其涉及一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备。

背景技术

传统的咀嚼片在压制成型的过程中，一般采用人工与设备相配合对咀嚼片成型，需要人工手动将混合后的原材料放进设备模具内，随后再启动设备，使得压头将原材料压制成咀嚼片，人工手动操作极易导致药片成型后的质量不均匀，且咀嚼片成型后，需要人工对咀嚼片进行退料并收集，因此极易造成咀嚼片的加工效率低下，人工手动对咀嚼片进行退料，使得咀嚼片极易受到损伤，导致咀嚼片残次品较多。

因此，需研发一种无需人工手动操作，且可自动退料的混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备。

发明内容

为了克服人工对咀嚼片进行退料并收集，使得加工效率降低，且残次品较多的缺点，要解决的技术问题为：提供一种无需人工手动操作，且可自动退料的混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备。

本发明的技术方案是：一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备，包括有支柱、外壳、横架、圆支架、上料机构、混合机构、移动机构和压制机构，支柱顶部设有外壳，外壳内下部前后对称设有横架，横架顶部左侧之间连接有圆支架，外壳上部设有用于运送原材料的上料机构，上料机构部件与后侧的横架连接，上料机构部件与圆支架之间连接有用于搅拌原材料的混合机构，横架之间连接有移动机构，移动机构便于移动原材料，移动机构部件与混合机构部件连接，横架中部之间连接有用于压制原材料的压制机构，压制机构包括有立柱、第二电动推杆、连接叉架、上板、主体框、下压棱柱、限位圆杆和第一复位弹簧，横架中部之间连接有立柱，立柱中部设有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆底部设有连接叉架，连接叉架底部设有上板，上板与立柱滑动式连接，上板下侧设有主体框，主体框内部滑动式连接有用于压制原材料的下压棱柱，主体框内底部均匀设有多个限位圆杆，限位圆杆均与下压棱柱滑动式连接，下压棱柱底部均与主体框之间连接有多个第一复位弹簧。

在其中一个实施例中，上料机构包括有第一接触开关、第一连接架、圆筒、进料口、推进涡扇、第一减速电机、第一动力传输轴和皮带轮组件，后侧的横架左后侧设有第一接触开关，外壳上部设有第一连接架，第一连接架上侧前后对称设有圆筒，圆筒顶部右侧均设有进料口，圆筒内部均转动式连接有推进涡扇，圆筒靠近进料口的一侧之间连接有第一减速电机，第一减速电机输出轴右侧通过联轴器连接有第一动力传输轴，推进涡扇右侧均与第一动力传输轴右侧之间连接有皮带轮组件。

在其中一个实施例中，混合机构包括有粉尘传感器、连接盒、竖直圆框、搅拌片、第二动力传输轴和第二减速电机，圆支架内部设有竖直圆框，竖直圆框右上侧与圆筒左侧连接，竖直圆框右侧与第一连接架左侧连接，竖直圆框底部设有连接盒，连接盒用于存储混合后的原材料，连接盒右下侧开有出料口，竖直圆框内上部设有粉尘传感器，连接盒底部左侧设有第二减速电机，第二减速电机输出轴与连接盒转动式连接，竖直圆框内上部转动式连接有第二动力传输轴，第二动力传输轴下侧与第二减速电机输出轴通过联轴器连接，第二动力传输轴上连接有用于搅拌原材料的搅拌片。

在其中一个实施例中，移动机构包括有第一压力传感器、固定块、第一电动推杆、收集孔框、围板和第二连接架，连接盒内底部左后侧设有第一压力传感器，后侧的横架右后侧设有固定块，固定块顶部之间连接有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆左侧设有第二连接架，第二连接架上部设有围板，横架中部之间滑动式连接有用于盛放原材料的收集孔框，收集孔框左侧与围板右侧连接。

在其中一个实施例中，压制机构还包括有第二接触开关、单向座和扭力弹簧，后侧的横架底部左侧设有单向座，单向座内部转动式连接有第二接触开关，第二接触开关上部与单向座之间连接有扭力弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有开合机构，开合机构包括有连接圆环、第三电动推杆、固定架、下料口、短插板、限位长杆和第二复位弹簧，连接盒顶部右侧设有连接圆环，连接圆环内部之间连接有第三电动推杆，第三电动推杆伸缩杆右侧设有固定架，连接盒顶部右侧的出料口处连接有下料口，连接盒右侧均匀设有多个限位长杆，限位长杆左侧之间滑动式连接有用于挡住原材料的短插板，短插板顶部与固定架连接，短插板与连接盒滑动式连接，限位长杆右侧均与短插板右侧之间连接有第二复位弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有开关机构，开关机构包括有圆弧杆架、长叉孔板、限位短杆、第三复位弹簧和接触板，横架顶部远离圆支架的一侧均设有圆弧杆架，收集孔框左侧均匀设有限位短杆，限位短杆右侧之间滑动式连接有长叉孔板，长叉孔板与收集孔框滑动式连接，限位短杆左侧均与长叉孔板之间连接有第三复位弹簧，长叉孔板顶部靠近圆支架的一侧对称设有接触板。

在其中一个实施例中，还包括有接料机构，接料机构包括有第二压力传感器、连接框、过滤网、凸头门板、受压门板、长固定钉和风机，后侧的横架右侧设有第二压力传感器，横架右侧之间连接有连接框，连接框内部下侧设有过滤网，连接框远离圆支架的一侧转动式连接有凸头门板，连接框远离圆支架的另一侧转动式连接有受压门板，受压门板上放置有长固定钉，连接框下侧设有风机，风机与外壳右侧底部连接。

在其中一个实施例中，还包括有控制箱，外壳靠近圆支架的一侧设有控制箱，控制箱包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一压力传感器、第二压力传感器、粉尘传感器、第一接触开关和第二接触开关都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一减速电机、第二减速电机和风机都与控制模块通过继电器控制模块连接。

有益效果是：1、本发明通过推进涡扇带动原材料往左移动至竖直圆框内，如此，便无需人们手动对设备进行上料。

2、本发明通过搅拌片对两种不同的原材料进行搅拌，使得两种不同的原材料进行混合，如此，便无需人们提前对原材料进行混合，可降低人们的工作量。

3、本发明在第二复位弹簧的复位作用下，使得短插板挡住出料口，如此，便可对原材料进行限位，避免收集孔框还没有移动至下料口下方时，原材料就掉出连接盒，防止原材料的浪费。

4、本发明通过长叉孔板与收集孔框上的孔相通，使得成型后的咀嚼片往下掉落至人们准备好的框内，如此，便无需人们借助挡板来挡住收集孔框，且无需人们手动对成型后的咀嚼片进行退料，减少咀嚼片残次品的数量。

3、本发明通过长叉孔板与收集孔框上的孔相通后，使得成型后的咀嚼片往下掉落至过滤网上，如此，咀嚼片可以得到集中收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的上料机构第一种立体结构示意图。

图4为本发明的上料机构第二种立体结构示意图。

图5为本发明的混合机构第一种立体结构示意图。

图6为本发明的混合机构第二种立体结构示意图。

图7为本发明的移动机构第一种立体结构示意图。

图8为本发明的移动机构第二种立体结构示意图。

图9为本发明的压制机构立体结构示意图。

图10为本发明的压制机构剖视立体结构示意图。

图11为本发明的A处放大立体结构示意图。

图12为本发明的开合机构立体结构示意图。

图13为本发明的开关机构立体结构示意图。

图14为本发明的开关机构部分立体结构示意图。

图15为本发明的接料机构立体结构示意图。

图16为本发明的接料机构部分立体结构示意图。

图17为本发明的电路框图。

图18为本发明的电路原理图。

图中标记为：1-支柱，2-外壳，3-横架，4-圆支架，5-控制箱，6-上料机构，61-第一接触开关，62-第一连接架，63-圆筒，64-进料口，65-推进涡扇，66-第一减速电机，67-第一动力传输轴，68-皮带轮组件，7-混合机构，71-粉尘传感器，72-连接盒，73-竖直圆框，74-搅拌片，75-第二动力传输轴，76-第二减速电机，8-移动机构，81-第一压力传感器，82-固定块，83-第一电动推杆，84-收集孔框，85-围板，86-第二连接架，9-压制机构，91-立柱，92-第二接触开关，921-单向座，922-扭力弹簧，93-第二电动推杆，94-连接叉架，95-上板，96-主体框，97-下压棱柱，98-限位圆杆，99-第一复位弹簧，10-开合机构，101-连接圆环，102-第三电动推杆，103-固定架，104-下料口，105-短插板，106-限位长杆，107-第二复位弹簧，11-开关机构，111-圆弧杆架，112-长叉孔板，113-限位短杆，114-第三复位弹簧，115-接触板，12-接料机构，121-第二压力传感器，122-连接框，123-过滤网，124-凸头门板，125-受压门板，126-长固定钉，127-风机。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备，如图1-18所示，包括有支柱1、外壳2、横架3、圆支架4、上料机构6、混合机构7、移动机构8和压制机构9，支柱1顶部设有外壳2，外壳2内下部前后对称设有横架3，横架3顶部左侧之间连接有圆支架4，外壳2上部设有上料机构6，上料机构6部件与后侧的横架3连接，上料机构6部件与圆支架4之间连接有混合机构7，横架3之间连接有移动机构8，移动机构8部件与混合机构7部件连接，横架3中部之间连接有压制机构9。

上料机构6包括有第一接触开关61、第一连接架62、圆筒63、进料口64、推进涡扇65、第一减速电机66、第一动力传输轴67和皮带轮组件68，后侧的横架3左后侧设有第一接触开关61，外壳2上部设有第一连接架62，第一连接架62上侧前后对称设有圆筒63，圆筒63顶部右侧均设有进料口64，圆筒63内部均转动式连接有推进涡扇65，圆筒63右侧之间连接有第一减速电机66，第一减速电机66输出轴右侧通过联轴器连接有第一动力传输轴67，推进涡扇65右侧均与第一动力传输轴67右侧之间连接有皮带轮组件68，两个皮带轮组件68均由两个皮带轮和一个皮带组成，四个皮带轮均连接在推进涡扇65右侧和第一动力传输轴67右侧，第一动力传输轴67上有两个，皮带均绕接在竖向同侧的两个皮带轮之间。

混合机构7包括有粉尘传感器71、连接盒72、竖直圆框73、搅拌片74、第二动力传输轴75和第二减速电机76，圆支架4内部设有竖直圆框73，竖直圆框73右上侧与圆筒63左侧连接，竖直圆框73右侧与第一连接架62左侧连接，竖直圆框73底部设有连接盒72，连接盒72内部结构为斜坡结构，连接盒72右下侧开有出料口，竖直圆框73内上部设有粉尘传感器71，连接盒72底部左侧设有第二减速电机76，第二减速电机76输出轴与连接盒72转动式连接，竖直圆框73内上部转动式连接有第二动力传输轴75，第二动力传输轴75下侧与第二减速电机76输出轴通过联轴器连接，第二动力传输轴75上连接有搅拌片74。

移动机构8包括有第一压力传感器81、固定块82、第一电动推杆83、收集孔框84、围板85和第二连接架86，连接盒72内底部左后侧设有第一压力传感器81，后侧的横架3右后侧设有两个固定块82，固定块82顶部之间连接有第一电动推杆83，第一电动推杆83伸缩杆左侧设有第二连接架86，第二连接架86上部设有围板85，横架3中部之间滑动式连接有收集孔框84，收集孔框84内均匀间隔开有多个孔，收集孔框84左侧与围板85右侧连接。

压制机构9包括有立柱91、第二接触开关92、单向座921、扭力弹簧922、第二电动推杆93、连接叉架94、上板95、主体框96、下压棱柱97、限位圆杆98和第一复位弹簧99，横架3中部之间连接有立柱91，立柱91中部设有第二电动推杆93，第二电动推杆93伸缩杆底部设有连接叉架94，连接叉架94底部设有上板95，上板95与立柱91滑动式连接，上板95下侧设有主体框96，主体框96位于收集孔框84内部，主体框96内部滑动式连接有下压棱柱97，下压棱柱97与收集孔框84上的孔配合，主体框96内底部均匀设有多个限位圆杆98，限位圆杆98均与下压棱柱97滑动式连接，下压棱柱97底部均与主体框96之间连接有多个第一复位弹簧99，第一复位弹簧99均套在同侧的限位圆杆98下侧，后侧的横架3底部左侧设有单向座921，单向座921内部转动式连接有第二接触开关92，第二接触开关92上部与单向座921之间连接有两个扭力弹簧922，扭力弹簧922均套在第二接触开关92上部。

当人们需要制作咀嚼片时，按下电源总开关将本设备上电，将咀嚼片所需的原材料分别放进两个进料口64内，原材料通过进料口64进入圆筒63内，使得原材料与推进涡扇65接触，再将挡板放进收集孔框84内，用于挡住原材料，防止其在压制的过程中掉落，按下第一接触开关61，控制模块控制第一减速电机66启动，第一减速电机66输出轴带动第一动力传输轴67转动，进而带动皮带轮组件68和推进涡扇65转动，使得推进涡扇65带动原材料往左移动至竖直圆框73内，粉尘传感器71检测到粉尘的浓度达到预设值，控制模块控制第二减速电机76启动，第二减速电机76输出轴带动第二动力传输轴75转动，进而带动搅拌片74转动，使得搅拌片74将两种不同的原材料进行搅拌混合，混合后的原材料往下掉落至连接盒72内，第一压力传感器81检测到压力达到预设值，控制模块控制第一电动推杆83伸缩杆伸长三秒后停止一分钟，再收缩一秒停止三十秒后，再次收缩两秒钟复位，第一电动推杆83伸缩杆带动第二连接架86、围板85和收集孔框84往左移动三秒停止，使得收集孔框84位于连接盒72的出料口下方，第二连接架86往左移动时，带动第二接触开关92转动，此时扭力弹簧922形变，第二接触开关92不会开启，当第二连接架86往左移动至与第二接触开关92分离时，此时扭力弹簧922复位，带动第二接触开关92复位，由于连接盒72内部结构为斜坡结构，所以原材料顺着连接盒72往右滑落至收集孔框84内，一分钟后，原材料全部进入收集孔框84内，第一电动推杆83伸缩杆收缩带动第二连接架86、围板85和收集孔框84往右移动一秒，粉尘传感器71检测到粉尘浓度降低至初设值，控制模块控制第一减速电机66和第二减速电机76停止，当第二连接架86往右移动至与第二接触开关92接触时，在单向座921的作用下，第二接触开关92不会转动，使得第二接触开关92开启，控制模块控制第二电动推杆93伸缩杆伸长三秒后收缩三秒复位，第二电动推杆93伸缩杆带动连接叉架94、上板95、主体框96、下压棱柱97和限位圆杆98往下移动，当下压棱柱97往下移动至与原材料接触时，对原材料进行压制，使咀嚼片成型，连接叉架94、上板95和主体框96继续往下移动，此时第一复位弹簧99被拉伸，第一复位弹簧99在此起缓冲作用，咀嚼片成型后，第二电动推杆93伸缩杆收缩带动连接叉架94、上板95、主体框96、下压棱柱97和限位圆杆98往上移动复位，此时第一复位弹簧99复位，带动下压棱柱97复位，三十秒后，第一电动推杆83伸缩杆收缩带动第二连接架86、围板85和收集孔框84往右移动两秒复位，随后人们手动将挡板抽出，使得成型后的咀嚼片往下掉落至人们准备好的框内，不需要使用时，按下电源总开关将本设备断电即可。

还包括有开合机构10，开合机构10包括有连接圆环101、第三电动推杆102、固定架103、下料口104、短插板105、限位长杆106和第二复位弹簧107，连接盒72顶部右侧设有两个连接圆环101，连接圆环101内部之间连接有第三电动推杆102，第三电动推杆102伸缩杆右侧设有固定架103，连接盒72顶部右侧的出料口处连接有下料口104，连接盒72右侧均匀设有五个限位长杆106，限位长杆106左侧之间滑动式连接有短插板105，短插板105顶部与固定架103连接，短插板105与连接盒72滑动式连接，短插板105挡住出料口，限位长杆106右侧均与短插板105右侧之间连接有第二复位弹簧107，第二复位弹簧107均套在限位长杆106上。

当第一压力传感器81检测到压力达到预设值时，控制模块还会控制第三电动推杆102三秒钟后启动一秒，第三电动推杆102伸缩杆带动固定架103往右移动，进而带动短插板105往右移动，此时第二复位弹簧107被压缩，使得短插板105不再挡住出料口，原材料通过出料口掉进下料口104，再进入收集孔框84内，当第一压力传感器81检测到压力回到初设值时，控制模块控制第三电动推杆102收缩一秒复位，第三电动推杆102伸缩杆带动固定架103和短插板105复位，第二复位弹簧107随之复位，使得短插板105挡住出料口，如此，便可对原材料进行限位，避免收集孔框84还没有移动至下料口104下方时，原材料就掉出连接盒72。

还包括有开关机构11，开关机构11包括有圆弧杆架111、长叉孔板112、限位短杆113、第三复位弹簧114和接触板115，横架3顶部右侧均设有圆弧杆架111，收集孔框84左侧均匀设有限位短杆113，限位短杆113右侧之间滑动式连接有长叉孔板112，长叉孔板112与收集孔框84滑动式连接，限位短杆113左侧均与长叉孔板112之间连接有第三复位弹簧114，第三复位弹簧114均套在同侧的限位短杆113上，长叉孔板112顶部左侧前后对称设有接触板115。

压制成型后，收集孔框84带动长叉孔板112、限位短杆113和接触板115继续往右移动，当接触板115往右移动至与圆弧杆架111接触时，接触板115停止移动，收集孔框84带动限位短杆113继续往右移动，此时第三复位弹簧114被压缩，使得长叉孔板112与收集孔框84上的孔相通，进而使得成型后的咀嚼片往下掉落至人们准备好的框内，如此，便无需人们借助挡板来挡住收集孔框84，且无需人们手动对成型后的咀嚼片进行退料，减少咀嚼片残次品的数量，当收集孔框84带动长叉孔板112、限位短杆113和接触板115往左移动时，此时第三复位弹簧114复位，带动长叉孔板112和接触板115复位，使得长叉孔板112与收集孔框84上的孔错开，以便后续压制咀嚼片。

还包括有接料机构12，接料机构12包括有第二压力传感器121、连接框122、过滤网123、凸头门板124、受压门板125、长固定钉126和风机127，后侧的横架3右侧设有第二压力传感器121，横架3右侧之间连接有连接框122，连接框122内部下侧设有过滤网123，连接框122右前侧转动式连接有凸头门板124，连接框122右后侧转动式连接有受压门板125，受压门板125与凸头门板124接触，受压门板125上放置有长固定钉126，连接框122下侧设有风机127，风机127与外壳2右侧底部连接。

长叉孔板112与收集孔框84上的孔相通后，成型的咀嚼片往下掉落至过滤网123上，当收集孔框84往右移动至与第二压力传感器121接触时，控制模块控制风机127启动五秒，风机127将咀嚼片上没有压实的原材料吹掉，随后手动将长固定钉126取下，将凸头门板124和受压门板125打开，人们手动将咀嚼片取出，然后将凸头门板124、受压门板125和长固定钉126复位即可，如此，咀嚼片可以得到集中收集。

还包括有控制箱5，外壳2左侧设有控制箱5，控制箱5包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一压力传感器81、第二压力传感器121、粉尘传感器71、第一接触开关61和第二接触开关92都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆83、第二电动推杆93、第三电动推杆102、第一减速电机66、第二减速电机76和风机127都与控制模块通过继电器控制模块连接。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备，其特征在于：包括有支柱(1)、外壳(2)、横架(3)、圆支架(4)、上料机构(6)、混合机构(7)、移动机构(8)和压制机构(9)，支柱(1)顶部设有外壳(2)，外壳(2)内下部前后对称设有横架(3)，横架(3)顶部左侧之间连接有圆支架(4)，外壳(2)上部设有用于运送原材料的上料机构(6)，上料机构(6)部件与后侧的横架(3)连接，上料机构(6)部件与圆支架(4)之间连接有用于搅拌原材料的混合机构(7)，横架(3)之间连接有移动机构(8)，移动机构(8)便于移动原材料，移动机构(8)部件与混合机构(7)部件连接，横架(3)中部之间连接有用于压制原材料的压制机构(9)，压制机构(9)包括有立柱(91)、第二电动推杆(93)、连接叉架(94)、上板(95)、主体框(96)、下压棱柱(97)、限位圆杆(98)和第一复位弹簧(99)，横架(3)中部之间连接有立柱(91)，立柱(91)中部设有第二电动推杆(93)，第二电动推杆(93)伸缩杆底部设有连接叉架(94)，连接叉架(94)底部设有上板(95)，

上板(95)与立柱(91)滑动式连接，上板(95)下侧设有主体框(96)，主体框(96)内部滑动式连接有用于压制原材料的下压棱柱(97)，主体框(96)内底部均匀设有多个限位圆杆(98)，限位圆杆(98)均与下压棱柱(97)滑动式连接，下压棱柱(97)底部均与主体框(96)之间连接有多个第一复位弹簧(99)。

2.如权利要求1所述的一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备，其特征在于：上料机构(6)包括有第一接触开关(61)、第一连接架(62)、圆筒(63)、进料口(64)、推进涡扇(65)、第一减速电机(66)、第一动力传输轴(67)和皮带轮组件(68)，后侧的横架(3)左后侧设有第一接触开关(61)，外壳(2)上部设有第一连接架(62)，第一连接架(62)上侧前后对称设有圆筒(63)，圆筒(63)顶部右侧均设有进料口(64)，圆筒(63)内部均转动式连接有推进涡扇(65)，圆筒(63)靠近进料口(64)的一侧之间连接有第一减速电机(66)，第一减速电机(66)输出轴右侧通过联轴器连接有第一动力传输轴(67)，推进涡扇(65)右侧均与第一动力传输轴(67)右侧之间连接有皮带轮组件(68)。

3.如权利要求2所述的一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备，其特征在于：混合机构(7)包括有粉尘传感器(71)、连接盒(72)、竖直圆框(73)、搅拌片(74)、第二动力传输轴(75)和第二减速电机(76)，圆支架(4)内部设有竖直圆框(73)，竖直圆框(73)右上侧与圆筒(63)左侧连接，竖直圆框(73)右侧与第一连接架(62)左侧连接，竖直圆框(73)底部设有连接盒(72)，连接盒(72)用于存储混合后的原材料，连接盒(72)右下侧开有出料口，竖直圆框(73)内上部设有粉尘传感器(71)，连接盒(72)底部左侧设有第二减速电机(76)，第二减速电机(76)输出轴与连接盒(72)转动式连接，竖直圆框(73)内上部转动式连接有第二动力传输轴(75)，第二动力传输轴(75)下侧与第二减速电机(76)输出轴通过联轴器连接，第二动力传输轴(75)上连接有用于搅拌原材料的搅拌片(74)。

4.如权利要求3所述的一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备，其特征在于：移动机构(8)包括有第一压力传感器(81)、固定块(82)、第一电动推杆(83)、收集孔框(84)、围板(85)和第二连接架(86)，连接盒(72)内底部左后侧设有第一压力传感器(81)，后侧的横架(3)右后侧设有固定块(82)，固定块(82)顶部之间连接有第一电动推杆(83)，第一电动推杆(83)伸缩杆左侧设有第二连接架(86)，第二连接架(86)上部设有围板(85)，横架(3)中部之间滑动式连接有用于盛放原材料的收集孔框(84)，收集孔框(84)左侧与围板(85)右侧连接。

5.如权利要求4所述的一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备，其特征在于：压制机构(9)还包括有第二接触开关(92)、单向座(921)和扭力弹簧(922)，后侧的横架(3)底部左侧设有单向座(921)，单向座(921)内部转动式连接有第二接触开关(92)，第二接触开关(92)上部与单向座(921)之间连接有扭力弹簧(922)。

6.如权利要求5所述的一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备，其特征在于：还包括有开合机构(10)，开合机构(10)包括有连接圆环(101)、第三电动推杆(102)、固定架(103)、下料口(104)、短插板(105)、限位长杆(106)和第二复位弹簧(107)，连接盒(72)顶部右侧设有连接圆环(101)，连接圆环(101)内部之间连接有第三电动推杆(102)，第三电动推杆(102)伸缩杆右侧设有固定架(103)，连接盒(72)顶部右侧的出料口处连接有下料口(104)，连接盒(72)右侧均匀设有多个限位长杆(106)，限位长杆(106)左侧之间滑动式连接有用于挡住原材料的短插板(105)，短插板(105)顶部与固定架(103)连接，短插板(105)与连接盒(72)滑动式连接，限位长杆(106)右侧均与短插板(105)右侧之间连接有第二复位弹簧(107)。

7.如权利要求6所述的一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备，其特征在于：还包括有开关机构(11)，开关机构(11)包括有圆弧杆架(111)、长叉孔板(112)、限位短杆(113)、第三复位弹簧(114)和接触板(115)，横架(3)顶部远离圆支架(4)的一侧均设有圆弧杆架(111)，收集孔框(84)左侧均匀设有限位短杆(113)，限位短杆(113)右侧之间滑动式连接有长叉孔板(112)，长叉孔板(112)与收集孔框(84)滑动式连接，限位短杆(113)左侧均与长叉孔板(112)之间连接有第三复位弹簧(114)，长叉孔板(112)顶部靠近圆支架(4)的一侧对称设有接触板(115)。

8.如权利要求7所述的一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备，其特征在于：还包括有接料机构(12)，接料机构(12)包括有第二压力传感器(121)、连接框(122)、过滤网(123)、凸头门板(124)、受压门板(125)、长固定钉(126)和风机(127)，后侧的横架(3)右侧设有第二压力传感器(121)，横架(3)右侧之间连接有连接框(122)，连接框(122)内部下侧设有过滤网(123)，连接框(122)远离圆支架(4)的一侧转动式连接有凸头门板(124)，连接框(122)远离圆支架(4)的另一侧转动式连接有受压门板(125)，受压门板(125)上放置有长固定钉(126)，连接框(122)下侧设有风机(127)，风机(127)与外壳(2)右侧底部连接。

9.如权利要求8所述的一种混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备，其特征在于：还包括有控制箱(5)，外壳(2)靠近圆支架(4)的一侧设有控制箱(5)，控制箱(5)包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个混料供料一体化的咀嚼片高效压制设备供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一压力传感器(81)、第二压力传感器(121)、粉尘传感器(71)、第一接触开关(61)和第二接触开关(92)都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆(83)、第二电动推杆(93)、第三电动推杆(102)、第一减速电机(66)、第二减速电机(76)和风机(127)都与控制模块通过继电器控制模块连接。

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